五象生产楼冷却水空调管路安装技术规范书V20版澄清后.docx
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五象生产楼冷却水空调管路安装技术规范书V20版澄清后
管材阀门等安装材料技术要求
一、管材及连接：
1、冷却水管材：
D<100mm采用热浸镀锌（二次镀锌）镀锌钢管，丝接；D≥100mm的采用热浸镀锌（二次镀锌）无缝钢管，法兰连接。
钢管厚度大于或等于6毫米的，镀锌层厚度应大于85微米；钢管厚度小于6毫米大于3毫米的，镀锌层厚度应大于70微米；钢管厚度小于3毫米的，镀锌层厚度大于55微米。
无缝钢管规格如下：
DN100-D108x4.5DN125-D133x4.5
DN150-D159x5.0DN200-D219x8.0
DN250-D273x8.0DN300-D325x8.0
DN450-D478x10.0
2、冷却塔补水管、机房空调加湿管采用衬塑钢管（符合国标CJ/T136-2007），衬塑钢管和热镀锌钢管壁厚如下：
DN20-D26.9*2.8 DN50-D57*3.5 DN65-D76*3.5 DN80-D89*4
机房空调冷凝水管及冷却塔排水管采用热浸镀锌钢管，丝接。
3、法兰式蝶阀技术要求：
（1）采用高强度球墨铸铁制造，可确保水流冲击下之强度及减少水头损失，阀瓣密封可紧密牢固固定于阀瓣上而不致经水流冲击而脱落。
（2）技术参数：
公称压力
PN16
最高工作压力Mpa
1.6
密封试验压力Mpa
1.76
强度试验压力Mpa
2.4
适用介质
清水、污水
介质温度
-20℃~50℃
介质流速
≤3M/S
压力试验标准
GB/T13927-92（等效于ISO5208-1993）
（3）主要部件材质和防腐处理：
序号
名称
材质
1
阀体
球墨铸铁
2
阀瓣
球墨铸铁
3
阀轴
不锈钢
4
退拔销
不锈钢
5
阀瓣密封圈
NR-NBR橡胶
6
阀座
不锈钢
7
轴承
铝青铜
8
V型橡胶密封圈
NBR橡胶
4、管道支、吊、托架采用热浸镀锌钢材料，做好相关防锈蚀措施。
二、管道安装：
1、冷却水供、回水管应配置DN25的泄水管，并配置相同口径的截止阀；在最高点处，应配置DN15的自动排气阀，排气阀前安装截止阀。
自动排气阀，截止阀采用纯铜材质。
2、冷却塔排水管坡度为0.005。
管道应配置必要的支、吊、托架，其具体形式和配置位置，由施工安装单位根据现场情况确定。
支吊架间距参考图集《室内管道支吊架》（05R417）。
管道的支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
安装震动设备采用减震吊架，其他采用钢吊架。
施工时视现场情况参照05R417—1图册设置。
3、管道穿过墙壁和楼板处应设置钢套管，钢套管直径比管径大2号，管道于套管之间的余隙用柔性不燃材料严密封堵。
安装在楼板内的套管，其顶部宜高出面层20mm。
4、水系统管道、设备、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆两遍。
5、屋面上的冷却水管及补水管采用25mm厚的难燃B1级橡塑保温，保温材料与管的接缝处必须胶接密实，并采用配套胶水及胶带封口，保温完成后，外包0.3mm厚镀锌铁皮保温层。
机房空调冷媒管穿架空地板处保温采用不燃A级材料，保温材料与厚度见机房空调设备要求。
二、设备及阀门安装：
1、各水系统阀门DN<50采用铜质截止阀，DN>50采用法兰蝶阀。
水管阀门所有阀门的位置，应设置在便于操作和维修的部位，供回水立管上、下部的阀门，需安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2、与水泵连接的进出水管上应设置减震接头。
每台水泵的进水管上均安装蝶阀、压力表、过滤器；出水管上均安装蝶阀、止回阀、压力表和带护套的角型水银温度计。
三、试压及冲洗
1、空调系统的工作压力为0.6MPa,试验压力为1.0MPa。
压力试验升至试验压力后，稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观察无渗透为合格。
2、系统水压试验合格后，应对系统反复进行注水、排水，直至排除水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
四、其它：
1、图中所示尺寸单位：
标高以米计，其他以毫米计，空调水系统管道标注均为管中心标高。
2、设备及施工人员应配合土建专业，做好预留、预埋工作，所有设备支架、基础应待设备进入现场后，核实尺寸无误后方可施工。
3、各种管道应在进出机房明显位置处做色环及箭头的标志。
4、本次冷却塔运行重量按照单台23840kg设计，该区域内不允许再增加设备、不允许增加结构荷载。
五、凡以上未说明处，均应按国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）或国标88R420及现行的其它规范、规程和标准进行施工。
项目监理将根据设备及材料到货情况，制定相关质量检测表，并对设备及材料按规范及要求，组织检测验收。
旁流水处理器技术要求
一、设计要求
本次设计采用旁流水处理器为闭式循环冷却水型旁流水处理器，共2台，设计工作水温为32-37℃，设计水质为清水。
单台设计主管道流量为1000m³/h，设计旁流水处理量为5%。
设备采用物理方法进行除垢和杀菌，主要构件采用不锈钢或热浸镀锌钢材质。
二、产品的功能要求
1、企业具有持续的研发能力，拥有独立的研发部门，具有产品专利及省部级以上科技奖；
2、微晶除垢机制，具有排除水垢功能，并能现场检测即除垢看得见可以取出来；
3、产生氧化性杀菌灭藻物质，可用余氯测试仪检测；
4、电极连续使用寿命大于10年，具有省部级以上专业机构检测报告；
5、电极极性固定，有自动电极清理装置；
6、旁流安装，处理循环流量的3%-5%，不影响水泵正常流量，提供水头损失数据；
7、军团箘杀灭率99.9%，具有国家省部级以上的检测报告；
8、智能化全自动运行，能根据水质自动调整处理信号，具有可见显示功能。
当处理水意外断流时，能自动关闭设备，具有水泵自动保护功能，水流恢复后能自动启动设备；
9、现场可视化的PLC控制器，带液晶显示器和控制面板，能通过RS485进行数据远传和远程控制其设备启停。
三、旁流水处理设备基本技术参数（投标时要明确具体参数并提供证明资料）
1、适用水质：
总硬度≤700mg/L（以CaCO3计）
2、适用水温：
＜95℃
3、适用工作压力：
0～1.0MPa
4、输入电源：
220V/50HZ
5、自动清洗时间：
10S
6、灭藻率：
＞99%
7、除垢、防垢率：
＞97%
8、超净过滤效率：
≥80%
9、过滤精度：
200-3000um
11、全自动控制清洗、排污。
12、自带可触摸屏、PLC、温度显示、压差控制。
13、设备自带水质在线监测及报警功能，并将检测数据远传至控制中心。
四、提供设备的详细配置表；
五、投标人应具有完善的售后服务体系
投标人在投标文件中详细说明售后服务方案、维修保养计划、维修保养内容，所投设备在质保期内维修保养方案。
全自动软水器技术要求
一：
执行的技术标准和规范
GB/T18300—2008《自动控制钠离子交换器技术条件》
其他相关国家或行业技术标准和规范
二：
技术要求
1.基本技术参数：
处理水量4m³/h.，材质采用304不锈钢，树脂采用采用德国进口品牌，控制器采用进口品牌；
2.全自动软水器由控制器、多路阀、树脂罐、盐箱组成。
3.处理方式：
离子交换法；（离子交换法原理：
当原水经过具有吸附能力的交换树脂层后，水中的钙、镁离子被钠型树脂捕捉，同时释放出钠离子，使硬水软化。
）
4.控制方式：
全智能控制，按预设程序，自动完成软化、再生等循环过程。
控制要求：
自动在线交换并反洗,要求设备自动进行交换，反洗，置换，进盐，正洗，补液等，根据各种水质情况，精确设置程序，确保水质质量的稳定。
5.其他功能：
故障自动报警，且自动检查并反馈故障信号。
6.原水硬度：
10mgN/L（500mgN/L以CaCO3计）
7.出水硬度：
≤0.03mgN/L（1.5mgN/L以CaCO3计）
8.运行压力：
0.2～0.79MPa
9.总压头损失：
≤0.03MPa
10.工作温度：
2～50℃
11.再生盐耗：
≤100g/N
12.再生水耗：
≤2％x产水量
13.允许电压：
220V/50Hz；正负波动15%
14.绝缘等级：
F级
15.防护等级：
IP54
16.电气部分满足相关电气规范；
17.各部件要求内部组织均匀，材质可靠，外部光滑平整，无缺陷；
水箱技术要求
一：
技术规范
材料设备应按本规格书规定的标准和规范进行设计和制造。
若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规格书中没有规定，则投标人应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整中文原件给买方。
GB5749—2006《生活引用水卫生标准》
GB/T17219-98《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价规范》
GB17051—1997《二次供水设施卫生规范》
GB50015—2003《建筑给水排水设计规范》
02S101《矩形给水箱》
二：
技术要求
1.水箱尺寸为2000X2000X1500mm（h），有效容积4.8m³。
2.每块钢板之间采用焊接方式连接，组装后应做满水试验，24小时无渗漏现象。
3.钢板表面光滑、外型美观、易清洗、耐腐蚀。
水箱材质采用304不锈钢。
底板厚度3mm,侧板厚度2.5mm,顶板厚度1.5mm.。
4.有安全可靠的内部结构，无观感变形。
5.水箱应包括内外人梯、上锁人孔、进水管、出水管、溢流管、泄水管、透气管、水位计等水箱附件，内外人梯应能承受80-100kg重量，上锁人孔尺寸为φ600X600mm，水箱附件做法应满足02S101《矩形给水箱》的要求。
电动二通阀技术要求
一、性能要求
1.蝶阀应能够精准的实现对水管路开启、关断及调节控制的要求。
阀体结构紧凑、体积小巧、重量轻、所需安装空间小。
具有较强的流通性能、较小的阻力。
2.阀体应配有执行机构，整体供货，不接受现场组装。
3.执行机构需具有断电手动操作功能、并应随货带有手动操作工具。
4.阀体或铭牌上应明确标注阀门品牌，规格口径，公称压力等信息。
5.阀体铸造外观应光滑、无积瘤、砂眼等缺陷。
6.电动阀门执行机构应具有过热保护功能，确保在通过执行机构电路的电流过大时不会引起执行机构受损。
7.阀门执行器应可接收标准信号、开关式控制信号的控制，执行器同时应具有阀位反馈功能，准确的反馈阀门的动作位置。
8.在阀门执行器上应有阀门开度显示窗口，可直接读取阀门开度。
9.执行器防护等级不应低于IP65，并应可长期在环境温度-20~65℃下正常工作。
10.执行器应具备电子限位功能
11.同一规格的阀体零部件和易损件都必须可以互相更换，尤其是关键部件如：
阀杆和阀板。
12.为了方便匹配驱动装置，顶装法兰应符合国标《GB/T9112~9124-2010钢制管法兰》。
13.为了确保阀体安装位置的准确性，阀体上应自带法兰安装校正孔。
二．阀体参数要求：
1.阀体：
球墨铸铁
2.阀板：
不锈钢
3.阀杆：
不锈钢
4.密封材料：
三元乙丙（EPDM）
5.公称压力：
PN16
6.工作温度：
-10～60℃
7.连接方式：
法兰连接，应符合国标《GB/T9112~9124-2010钢制管法兰》要求。
8.防护等级：
IP65.
三.电动执行器
1.工作状态：
开关状态，属于开关型。
2.工作电压：
AC220V
3.工作接受信号：
0~10V或4~20mA
4.工作输出信号：
0~10V或4~20mA
5.开关型执行器内附件：
加热器、扭矩开关、伺服电机、辅助开关、行程开关等附件。
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