烧结机工程60烟囱监理细则.docx
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烧结机工程60烟囱监理细则
60米钢筋砼烟囱监理实施细则
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60米钢筋砼烟囱监理实施细则
1、工程概况及专业特点|
1.1该烟囱工程位于XX钢厂二烧新技术院内，属整粒、机尾布袋除尘烟囱，烟囱总有效高度60米。
由中冶北方工程技术有限公司设计，烟囱基础为环形承台钢筋砼结构，环形承台基础下口外直径为10.6m，基础砼强度等级为C30，其工程量约为200m³左右。
烟囱筒身为单排钢筋砼结构，筒身砼强度等级为C30。
筒身上口外直径为6.8m，筒身下口外直径为9.2m，筒身壁厚为240mm～180mm不同的变径尺寸（其壁厚分别为0~10米，壁厚为240mm；10~20米壁厚为220mm；20~60米壁厚为180mm）。
标高从±0.0m～60.0m，收分比例为r=0.020，内壁每10m设置内环形悬臂一道，共5道。
隔热材料为憎水性水泥珍珠岩，厚度为100mm。
该烟囱内衬为MU10普通混凝土砖，M5砂浆砌筑，厚度为240~120mm（其厚度分别为0~10米，厚度为240mm,10~60米为120mm），做为筒身的内模，先砌筑后浇筑。
外侧55.5m处设一层钢平台，2.15m～60.0m为直爬梯，烟囱顶部设镀锌管避雷针3组。
采用倒模施工方法
1.2专业特点，本烟囱属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，属专家评审工作范围，安全工作危险性较大、质量安全监控难度大、要求高，如不精细化施工，易发生质量安全隐患。
2、编制依据
2.1设计图纸、有关设计变更及设计联系单；
2.2监理委托合同、监理规划，宁钢有关管理制度
2.3经专家组论证通过的烟囱倒模专项施工方案。
2.4施工规程、规范、标准
《烟囱工程施工及验收规范》GBJ50078-2008
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑变形测量规范》JGJ8-2007
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《滑模安全技术》SDJ165-2007
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等；
3、监理工作流程
3.1施工放线报验流程
施工厂区基准控制网点施工作业测量放线
3、构配件、设备报审流程
3.4、工程质量验收程序
4、监理工作的控制要点
序号
名称
控制部位
适用表格
控制方法
控制类别
1
测量
位置高程
施工测量成果报验申请表
复核
停止点
2
水泥
钢筋
进场
工程材料报审表
检查产品合格证、出厂检验报告、外观检查、见证取样。
见证点
复检
核对复检报告。
审批
3
砂、石
进场
工程材料报审表
外观检查、见证取样送检。
见证点
复检
核对复检报告。
审批
4
内衬混凝土砖
进场
复检
工程材料报验单
检查产品合格证，出厂检验报告，外观质量，
见证点
见证取样、核对复检报告
审批
5
憎水性水泥珍珠岩保温
进场
工程材料报验单
检查产品合格证，出厂检验报告，外观质量，
审批
6
电焊条
材料
进场
工程材料报审表
检查产品合格证、出厂检验报告、外观检查。
审批
7
钢筋
钢筋加工
钢筋加工工程检验批质量记录表
检查、验收
见证点
钢筋安装
钢筋安装工程检验批质量记录表、隐蔽工程报验申请表及隐蔽工程检查验收记录
检查、验收
停止点
8
模板安装
模板安装工程检验批质量验收记录
检查、验收
见证点
9
混凝土
配合比
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表
核查
审批
10
混凝土灌注会签
浇筑砼会签报验单
检查、会签。
停止点
11
混凝土施工
浇筑
混凝土施工工程检验批质量验收记录 附：
标养、同条件养护的试件强度试验报告
检验浇筑质量、测塌落度、旁站试块制作、审查试块强度报告
旁站
试块
见证点
养护
巡视
12
模板拆除
模板拆除工程检验批质量验收记录
核查
审批
13
隔热层、普通水泥砖施工
隔热层、普通水泥砖砖施工检验批质量验收记录表
检查、验收
见证点
14
混凝土外观及尺寸偏差
混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表
检查、验收
见证点
15
中间工序交接
中间工序交接验收单
复查、
见证点
5、施工质量控制目标值
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单位
检验方法与器具
主
控
项
目
1
外观质量
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
尺寸偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处理方案
3
筒身中心线的
垂直偏差：
高度≤20m时
高度≤40m
高度≤60m
高度≤80m
高度≤100m
≤35
≤50
≤65
≤75
≤85
mm
激光经纬仪或激光铅直仪及20kg线坠检查
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
预埋暗榫偏差
≤20
mm
经纬仪和钢尺检查
3
预埋螺栓中心偏差
≤3
mm
经纬仪和钢尺检查
4
预埋螺栓外露长度偏差
+20～0
mm
钢尺检查
5
筒壁的扭转
10m
≤100
mm
经纬仪和钢尺检查，测其筒壁外表面的弧长
全高程内
≤500
mm
6
筒壁厚度偏差
±20
mm
钢尺检查
7
任何截面上的半径偏差
±25
mm
钢尺检查
8
内、外表面平整度
≤25
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
9
烟道口中心线偏差
≤15
mm
经纬仪和钢尺检查
10
烟道口标高偏差
±20
mm
水准仪、钢尺检查
11
烟道口高和宽偏差
±20
mm
钢尺检查
12
预留洞口高和宽偏差
±20
mm
钢尺检查
13
筒首标高偏差
±0.1%（筒身全高）
mm
全站仪和钢尺检查
6、质量控制方法及措施
6.1钢筋安装
6.1.1钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。
插入环壁内的竖向钢筋，应按施工图分组，与基础钢筋绑扎牢或焊接牢固，防止钢筋位移。
6.1.2采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应符合施工图要求40d，接头应交错布置，同一连接区段内绑扎接头的截面不应大于钢筋总面积的25﹪d。
6.1．3钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，保证受力钢筋不偏移。
6.1.4筒壁半径、高度变化时，竖向钢筋的直径、根数和间距应按施工图要求在筒壁的圆周内均匀分布。
6.1.5高模板的竖向钢筋应临时固定。
每层混凝土浇灌后，其上至少有一道已绑扎的环向钢筋。
6.1.6倒模施工的提升器利用竖筋代替受力钢筋，钢筋的强度必须保证倒模的提升重量，不受钢筋变形。
6.2模板安装
6.2.1模板及其支撑结构必须按方案安装，承载力、刚度和稳定性应满足施工要求。
6.2.2模板采用钢模板，按方案组装，拼缝应严密。
6.2.3滑模组装前，应严格检查各部件（钢模板在内）的质量和安装尺寸。
组装应符合方案和相关规范的规定。
6.2.4模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，但不得污染钢筋。
（严禁使用废机油）
6.2.5预留洞。
口处的模板支设应采取防止变型的加固措施。
洞口处孤顶模板及支撑设计应满足上部混凝土自重、钢筋自重、模板及支架自重、振捣混凝土产生的荷载作用下的安全要求。
6.2.6采用倒模工艺在提升中出现扭转时，应及时纠正，其环向扭转值，应按筒壁外表面的弧长计算，任意10米高度内不得超过100mm，全高范围不得超过500mm。
模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。
当利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移时，倾斜度应控度在1%以内。
6.2.7模板组装时，质量控制应做到，安装好的模板其上下口的单面倾斜度宜为模板高度的0.2%-0.5%；模板高1/2处的净间距与结构截面等宽；安装的提升架应垂直，整个系统连接紧密，相邻支撑杆的街头相互错开，同一标高上的接头数量不超过25%。
施工方组装完毕后，报监理方验收检查。
6.2.8施工过程中,通常可先提升后收分，收分应与滑升紧密配合，及时清理模板内侧、收分模板缝隙及钢筋上的混凝土浆,确保该部位表面洁净.同时检查收分尺寸是否符合要求。
6.29允许偏差应符合表１要求。
内 容
允许偏差
模板结构轴线与相应结构位置
３
圆圈位置偏差
水平方向
３
垂直方案
３
提升架的垂直偏差
平面内
３
平面外
２
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
５
考虑倾斜度后模板尺寸的偏差
上口
－１
下口
＋２
千斤顶安装位置的偏差
提升架平面内
５
提上平面外
５
圆模直径、方模边长的偏差
５
相邻两块模板平面平整差
２
6.3内衬砌筑及保温块施工
6.3.1混凝土砖和保温板材料：
做为内衬材料，、应对砖和保温板的品种、强度等级和导热系数等具有出厂合格证和产品性能检测报告。
6.3.2砖砌体施工前，应事先做好砂浆配合比的试配工作（有资质的检测单位试配），其性能除应满足设计所规定的强度、保水率和稠度的要求。
尚应满足下列规定：
砂浆宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制、砂采用河砂。
砂浆的稠度控制，烧结普通砖自搅70~90mm、普通混凝土砖自搅50~70mm。
砂浆试块制作，每10米高度砌筑应制作一组试块，但主体结构的总组数不得少于10组，并按规定进行见证取样。
在砂浆中掺入的外加剂或掺和料，其品种和掺量应通过试验确定。
6.3.3保温板的的设置应密实、平整和均匀一致，在砼浇筑过程中不挤浆。
6.4混凝土浇灌
6.4.1混凝土：
用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配合比的试配工作（有资质的检测单位试配），其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：
混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；
混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制、砂采用河砂。
混凝土入模时的坍落度控制，自搅混凝土30～50mm、商品混凝土120～140mm。
混凝土试块制作，每浇灌100m³应制作一组试块，每一作业班组次浇灌量不足100m³时也应制作一组试块，并按规定进行见证取样。
在混凝土中掺入的外加剂或掺和料，其品种和掺量应通过试验确定。
6.4.2每次浇灌前，施工单位应组织自检、专检钢筋、模板、保温板和砖砌筑的安装质量，合格后应填写隐蔽工程验收记录，报监理工程师验收检查。
6.4.3砖砌体做为混凝土浇筑部分的支模，为了在浇筑过程中造成砌体开裂，在浇筑过程中严格控制下料的厚度、振动棒的布置和塌落度等，
6.4.4混凝土浇筑应沿筒壁圆周均匀分层浇灌，每次厚度不得超过300MM。
浇灌上部混凝土时，应对称地变换浇灌方向。
振捣时振动棒插入深度不应超过前一层混凝土内50MM，不得碰触钢筋、外模板、保温板和砖内模。
散落在平台上的混凝土严禁放在模板内进行使用。
6.4.5施工缝应先清除松动的碎石、浮浆和砂浆及松散的憎水性水泥珍珠岩，经充分湿润后，摊铺20~30MM厚与混凝土相同的水泥砂浆层，方可浇灌面层混凝土。
6.4.5脱模后混凝土表面存在的外观缺陷,需经业主及专业监理人员确认后按规范要求进行修整.
6.4.6脱模后，应尽快对筒壁混凝土涂刷养护液养护。
6.5质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
钢筋搭接长度不规范，绑扎不牢固。
重新绑扎。
严格按施工图和相关规范的规定搭接钢筋，并绑扎牢固。
自检、专检合格后，监理工程师应检查确认。
2
变截面处需加密的钢筋安装不准确。
认真整改。
严格按施工图安装变截面处的钢筋经监理工程师检查验收后方可隐蔽。
3
钢筋保护层垫块设置不规范。
重新设置。
严格按相关规范的规定设置垫块并固定，监理工程师应检查确认。
4
模板安装不顺直，拼缝不严密。
认真整改。
模板应严格按方案的配板图正确安装，控制顺直度和拼缝。
认真自检、严格专检，监理工程师应检查确认。
5
混凝土浇灌未严格分层
立即纠正。
严格按方案确定的顺序分层均匀浇灌。
专检人员应跟踪检查，监理工程师应加强巡查。
6
混凝土产生蜂窝、麻面、鱼鳞状或缺棱掉角。
用同等的水泥砂浆或细石混凝土修补。
规范振捣，防止漏振。
7
作业过程中井架、平台、提升架检查调整不及时，荷载不均匀。
加强检查，及时调整，确保平台处于安全状态。
8
混凝土试块制作、标样不规范
按规范要求每10米浇灌制作一组试块，但不得少于砼统计法的要求10组，（同条件试块标准相同）。
，并按规定进行标样。
7、安全保护装置控制
7.1安全保护装置包括停靠、断绳保护、限重、限位、安全门联锁、通信等，安装单位应按产品说明书的要求认真检查其完好性和可靠性，正确安装，连接牢固。
7.2系统调试前，安装单位应逐一检测确认合格。
7.3物料提升机安装完成后，项目部应组织安装单位全面检查，合格后方可调试。
7.4严格按产品说明书和经专家组论证通过的专项施工方案的要求，依次进行安全保护装置、空载、重载和超载的调试。
7.5室外直爬梯作为上下施工通道，应设置好护笼及防坠器的安装。
8、安全管理方法
8.1对倒模的外围钢丝锁做为加固措施地位后，总包单位、分包单位必须对倒模钢丝锁系统实行（三检制）检查，达到专项方案、设计及规范要求，能满足安全及使用功能，把检查结果报监验收后，方可投入使用。
8.2在施工过程中，应检查井架支撑的设置、操作平台结构和物料提升系统的灵活性能等工作状态。
发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。
9、安全监理措施
9.1认真细致审查施工方案中的施工方法、技术措施、安全措施是否符合相关的安全操作规程、安全规范的要求与规定。
9.2认真审查特种作业人员是否持有上岗资格证书，
9.3检查施工单位质量安全管理体系是否健全，相关的规章制度是否齐全和落实的程度。
9.4检查在现场施工过程中是否执行上述的各项方案、措施与制度。
9.5在现场巡视过程中，检查全体施工人员是否认真佩带各项劳保用品。
9.6随时检查和消除发现的各项安全隐患，当发现有重大安全问题时要立即向总监理工程师汇报，并采取相应的避免事故的措施，签发监理工作联系单、监理工程师通知单，必要时建议下停工令。
9.7认真学习和掌握《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械安全技术规程》等建筑施工安全技术规程。
熟悉《建筑施工安全检查标准》以及对本专业的安全要求。
9.8监理人员要提高自我防护意识，进入现场必须带好个人安全防护用品，自觉遵守施工现场的安全规定。
9.9对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程特点，熟悉本要求和岗位的技术操作规程，并通过考试合格后方可上岗工作，主要施工人员应相对固定。
9.10在烟囱高空操作平台的施工人员必须进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。
9.11烟囱施工中应经常听取当地气象台、站的预报，遇到雷雨、雪天或5级以上的大风及环境温度高于35ºC时，严禁高空作业。
停工前做好安全防护措施，操作平台上人员撤离，应对设备、工具、零件材料及可移动的铺板等整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。
9.12烟囱施工现场必须具备现场平整、道路畅通、通电、通水条件。
现场布置应安施工组织设计总平面图进行。
9.13在施工的建（构）筑物周围必须划出施工危险警戒区，警戒线至建（构）筑物的距离不应小于施工对象高度的1/10，且不小于10m。
当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。
9.14危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出入口应设专人警卫并建立警卫制度。
9.15施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒线外。
9.16危险警戒区的建筑物出入口地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。
9.17烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。
各牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。
、
9.18防护棚的构造应满足下列要求：
防护结构应通过计算确定；
⑴顶棚一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成，重要场所增加一层2～3mm厚的钢板。
⑵建（构）筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外（四周）防护棚应做成向内留坡（外高内低），其坡度均不小于1:
5；
⑶垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度并不小于800mm；
9.19现场垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设置在能与塔架上、下通视良好的地方。
9.20垂直运输设备，应用完善的各种安全保护装置，严禁使用安全保护不完整的垂直运输设备。
9.21在施工中采用的通讯联络方式应简单直接，装置应灵敏可靠。
9.22当操作平台最高的高度超过50m时，应根据航空部门要求是否设置航空指示信号。
9.23施工现场内的操作平台和各种垂直运输机械等设备应安装防雷装置。
9.24钢筋砼烟囱采用定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板和组合钢模板安全交底操作。
另外，模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的平台上进行。
9.25钢筋的加工、安装要按照相应的“钢筋的加工与安装”安全要求规程进行操作。
9.26砼的浇筑与振捣要按照相应的“现浇砼工程”安全交底，另外还应符合下列要求：
（1）浇筑砼前，要检查脚手架、模板、支撑系统应牢固可靠，模板收分部位缝隙应处理好。
（2）浇筑砼时不应猛力冲击架子和砖内模。
（3）入模高度要保持基本均匀，禁止堆积一处而将砖内模出现变形和凹凸。
9.27各种垂直运输机械的使用，如钢井架物料提升机，卷扬机等，应按照相应安全交底要求操作。
9.28施工用电和高处作业，应按照“施工现场临时用电技术交底”及“高处作业”有关要求操作。
XXXXXX监理有限公司
XXXXXXX工程项目监理组
2012年5月2日
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