第五篇煤矿安全生产技术措施.docx

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第五篇煤矿安全生产技术措施

第五篇煤矿安全生产技术措施

一、煤矿综合防尘措施

矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。

同时，矿尘还会引起尘肺病。

根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。

（一）、成立防尘组织机构

组长：

安全矿长

副组长：

技术负责人、生产矿长、机电矿长

成员：

带班矿长、瓦检员、防尘工、通风监测工、电工

（二）、具体措施：

1、技术负责人组织编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。

各班组都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。

同时必须管好、用好其作业区内的防尘设施。

2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由安全矿长负责，通风员负责组织实施。

各地点防尘设施的使用由其责任班组负责，并附有看护责任。

②当各地点的防尘设施（如：

供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或当班安全员。

③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由当班安全员负责调整水压和流量。

④井下各采掘、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由当班安全员负责组织钳电工进行。

⑤井下所有地点的防尘设施由通风防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。

⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20M和回风侧120M范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘班组长负责。

煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。

3、掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。

4、喷雾洒水：

掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。

防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。

同时，各工作面装煤点安设洒水装置。

5、冲洗巷帮：

冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。

冲洗矿井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专人定期进行。

6、通风排尘：

风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量。

7、净化风流：

根据实际情况在相关巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。

保证水幕能阻挡全断面粉尘。

8、个体防尘：

为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。

9、落煤作业的防尘措施

在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：

（1）放炮使用水炮泥。

每个炮眼可装入1～2个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。

（2）放炮喷雾。

放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。

放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。

（3）人工攉煤的防尘。

在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。

二、探放水安全技术措施

为了强化对矿井水害的预防工作，加强对探放水工作，矿成立探放水领导小组：

组长：

安全矿长

副组长：

技术负责人、生产矿长、机电矿长

成员：

带班矿长、瓦检员、电工

第一节探放水依据

1、2007年国务院几部门下发的小煤矿暂行管理办法明确规定：

矿井必须做好水害分析预报，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。

2、《煤矿安全规程》第二百八十六条规定：

采掘工作面遇到接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时，必须确定探水线进行探水。

经探水确认无突水危险后，方可前进。

3、为防患于未然，必须认真执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“有掘必探”的原则，必须进行探放水工作。

水源性质：

预计水源主要为老空水、煤层顶、底板水和断层导水等。

钻机型号：

ZDY-620型煤矿用坑道钻机

钻具配备：

Ф75mm钻杆80m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。

第二节探放水钻孔布置

1、探水起点的确定：

因探水巷道其边界准确，水压不超过10kPa，所以，设计探水线至积水区的最小距离：

煤层中不得小于30M；

2、警戒线的确定：

沿探水线终孔位置外推30M。

3、超前距离：

探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用30M。

4、允许掘进距离：

经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：

探水中心钻孔深度（或5个钻孔的最小平距）减去30M。

5、帮距：

为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取30M。

6、超前距离的计算：

a=0.5AL×（3p/kp）1/2

式中：

a------超前距离（m）

L-----巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m

Kp-----煤的抗张强度（Mpa）

P------水头压力（Mpa）

A-----安全系数，一般取2～5；本设计取5。

a=0.5×5×3.5×√3×20/10=0.5×5×3.5×2.45≈21（m），

a（实）＞21m

据此，超前距取30M，帮距取30M。

8、钻孔参数的确定

（1）、钻孔：

5个（1#、2#、3#、4#、5#），1#孔为中心孔。

（2）、钻孔直径：

75mm。

（3）、钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距30M，准掘30M。

（4）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。

．

9、老空的探水线：

沿老空积水线或老空边界平行外推60M，其探水设计同上。

10、井巷通过导水或可能导水断层前的探水设计：

（1）、超前探水：

探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离为30M，当水压大于2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。

（2）、其他技术参数同上（探水设计）。

探放水钻孔参数设计表：

见附图

探放水钻孔布置示意图：

见附图

第三节探放水安全技术措施

一、探放水前的准备工作

1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、在运输ZDY-620型煤矿用坑道钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10M范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

8、平巷时，将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20M范围使用软管。

9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。

如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

二、安钻探水前的技术要求：

　1安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。

　2钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。

　3钻机安装必须平稳牢固。

安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

4按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

三、探水施工中的技术要求：

　1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。

一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。

终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

　2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。

要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

　3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。

立即报告矿调度室，采取措施。

　4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施：

（1）背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

（2）对于水压大于2MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。

5在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

6遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

7必须做到交接班时不停钻。

8探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水实验。

孔内无水时应选择一个孔进行压水实验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

四、放水的技术要求：

　1钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。

根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

　2加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

　3必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

五、探放水的安全措施：

　1探水巷道中间不得有低洼积水段。

　2探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。

每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

　3巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力。

4受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

　5探水巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。

　6“钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

　7探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。

8其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。

三、串联通风安全技术措施

在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。

为了保证串联通风期内生产安全，制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

（一）、通风措施

1、掘进工程是煤（岩）巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。

使掘进面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。

在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。

4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。

（二）、瓦斯管理措施

1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。

3、在采煤工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化（增加）时，要与当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

（三）、防尘措施

1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。

在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。

4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

（四）、放炮措施

1、放炮线要够长（一般长70m），采掘放炮要错开。

2、炮眼要装满炮泥并封实。

3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。

（五）、排放CH4措施

1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。

2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。

3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

4、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。

5、电工负责停送电，决不可误送电。

6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。

7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。

8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。

9、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。

10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

四、局部通风管理规定

第一条、总则：

1、所有局部通风均必须编制专门的设计，由矿总工程师组织有关部门审批，其内容包括：

通风系统、风量计算、局部通风机设备及风筒选型，通风、瓦斯管理及供电、安全监测监控设计等。

2、掘进工作面开工前，必须编制施工安全技术措施、开工报告，经有关部门审批后送通风、机电、技术、安监等部门；做好施工前的各项准备工作。

3、机电部门根据通风部门安装局部通风机的业务联系书所指定位置进行安装，其他单位不得随意挪移。

局部通风机及其启动装置必须符合《煤矿安全规程》第128条规定。

4、瓦斯断电闭锁、馈电状态回馈装置安装及拆除时，通风、机电部门要互相配合。

5、局部通风系统形成后，由矿调度所长组织通风、机电、安监、使用单位等部门验收合格后，方可接风筒，进行施工。

6、必须指定专人负责管理局部通风机（局部通风机司机要经过专门培训，持证上岗），实行挂牌留名，保证正常运转。

7、全面推广应用对旋式局部通风机；严禁使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风；不准使用2台以上局部通风机向同一掘进工作面供风。

8、使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风；计划停电停风必须严格执行报批手续。

9、建立健全规章制度。

（1）必须制定漏电保护实验制度，确保漏电保护日试正常进行，实验期间不得影响局部通风。

（2）必须制定风电、瓦斯电闭锁及局部通风机自动切换开关或装置的维护实验制度。

每周实验不少于一次，实验期间不得影响局部通风，实验记录存档备查。

（3）安全监测监控装置安装符合《规程》规定，必须制定调校制度，按规定及时调校维护，保证安全监控系统正常运行，瓦斯超限断电闭锁灵敏可靠。

（4）必须按集团公司淮矿通[2005]61号《关于学习贯彻〈国有煤矿瓦斯治理规定〉（国家煤矿安全监察局21号令）的通知》，严格执行瓦斯超限事故分级追查处理制度。

坚持“四不放过”原则，瓦斯超限，由矿调度所做好追查处理记录。

必须将追查处理意见当天电传到集团公司调度室。

第二条、机电部分

10、高、突矿井的新采区必须做到高压双回路分列式供电，高、突矿井现有采区和其他矿井的高瓦斯采区变所逐步实现高压双回路分列式供电。

11、必须编制供电设计，并由矿机电副总工程师组织有关部门会审，涉及风电、瓦斯电闭锁的供电设计要有通风部门审查签字，严格按设计进行施工。

12、高、突和其他矿井的高瓦斯采区变电所必须设专人看管，其他采区变电所无人看管时，必须做到关门上锁。

13、井下局部通风供电必须做到“三专三闭锁”，掘进供电必须做到双电源、双局部通风机和主、备局部通风机自动切换。

双电源：

1）主局部通风机电源；2）动力设备、备用局部通风机电源：

双局部通风机：

主局部通风机，备用局部通风机

三专：

1）主局部通风机必须由专用高、低压开关；2）专用变压器；3）专用供电线路供电。

三闭锁：

1）瓦斯电闭锁：

当瓦斯超限后，必须立即切断局部通风机供风区域内的动力设备电源，并闭锁。

2）风电闭锁：

主局部通风机不工作，必须切断局部通风供风区域内的所有非本质安全型电器设备的电源；

3）主、备局部通风机闭锁：

当主局部通风机停运时，备用局部通风机必须自动开启；备用局部通风机停运时，主局部通风机只许人工开启；当双电源同时掉电再恢复送电时，主局部通风机、备用局部通风机均在待用状态，只许人工起动。

14、有煤与瓦斯突出的采区必须实现“双三专”供电；三专馈电开关要求；高瓦斯头供电的分馈开关每台只能带一个掘进头局部通风机；低瓦斯头供电的分馈开关每台不能超过二个掘进头局部通风机。

15、局部通风机为对旋局部通风机的，只做为一台局部通风机使用，不准一级使用另一级作为备用局部通风机，必须另安装独立的备用局部通风机。

16、当主局部通风机不工作，切换到备用局部通风机时，局扇司机应立即向矿调度汇报，通知维修单位查明停动原因，用时排除故障，恢复主局部通风机运行。

17、局部通风机及掘进工作面的电器设备安装、维修必须符合《煤矿安全规程》要求，局部通风机及其供电设备入井前，必须经防爆性能检查合格后方可入井安装使用。

建立检修、检查制度；并做到开关上架、小电上板，包机到人。

18、必须严格执行停电请许可证制度，局部通风供电由施工单位填写《井下电气施工申请报告》，申请必须经矿总工程批准许可后，并通知通风等有关部门方可实施。

19、掘进工作面的电工必须经培训考核合格，取得资格证书，持证上岗；必须按规定携带便携式瓦检仪、停电作业牌，按规程进行操作。

第三条、通风管理

20、必须按供风要求合理选择局部通风机及风筒，一般使用5.5kw×2、7.5kw×2对旋局部通风机或11kw局部通风机,配直径400-500mm风筒；使用11kw×2、15kw×2对旋局部通风机或28kw局部通风机必须配备直径不小于600mm风筒，使用22kw×2、30kw×2对旋风机必须配备不小于直径800mm风筒。

21、凡出现无计划停风无论是否瓦斯超限均要进行追查处理。

22、严禁任何人随意停、开局部通风机，因检修、停电等原因局部通风机停止运转时，必须停止工作、撤出人员，切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。

23、临时停工的掘进工作面必须保证正常通风并按规定检查瓦斯，因故停风的掘进工作面在恢复通风前，必须按集团公司有关规定制定安全技术措施进行瓦斯排放工作；且压入式局部通风机及其开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

24、风筒出口到掘进工作面的距离为：

煤巷不大于5M、半煤巷不大于8M、岩巷不大于10M，风筒出口风量必须满足通风设计要求，且最小不得小于100m3/min,确保工作面和回风流瓦斯不超限，巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。

25、局部通风风筒管理必须符合《矿井通风安全质量标准》有关规定，巷道断面必须能满足风筒悬挂要求，当断面不能满足时，施工单位必须采取扩棚、拨道等措施。

26、主、备用局部通风机均必须按《规程》规定安装开停传感器，监控中心站应认真记录局扇开停情况。

五、巷道贯通安全技术措施

（一）、贯通通风安全技术措施

1、即将贯通的巷道相距20M时，必须停止其中的一个掘进工作面施工，做好调整通风系统的准备工作。

2、贯通时，矿井负责人应指定技术人员在现场统一指挥。

停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，禁止人员进入。

3、贯通前，经常检查导风筒是否处于完好状况，检查掘进工作面进风流及其回风流中的瓦斯浓度。

若瓦斯浓度超限，必须立即先行处理。

4、每次爆破作业前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后进行瓦斯排放，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度均在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。

每次爆破前，2个工作面入口必须派专人警戒。

5、执行放炮的安全规定，并严格执行“一炮三检查”制度。

6．瓦检员必须加强贯通地点的瓦斯检查，并对贯通措施的执行情况进行严格检查和督促落实。

对于风筒及瓦斯管理出现的隐患和质量问题，可采取停工处理的方式，确保贯通地点有足够的有效风量及瓦斯情况符合规定。

7．贯通后，必须停止开采系统（或采区）内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。

（二）、爆破安全措施：

1、每次爆破前，必须由班长亲自安排专人在贯通点位置两边安全位置做好警戒；做好警戒后，专人联系放炮；炮后，由专人联系撤除警戒；非经该班长同意，严禁私自撤除警戒人员。

同时，放炮期间停止皮带运转，预防皮带事故。

警戒位置见示意图一。

2、坚持少装药放小炮。

3、平巷掘进里透口处剩5M处，巷道两帮、巷中要先用3M钎子打3个探眼，探透后及时调整爆破参数改变炮眼起爆量及装药量。

4、每次最多放3个炮眼，装药量执行掏槽3卷，辅助2卷，周边1卷。

六、巷道维修安全技术措施

1、巷道维修必须坚持由外向内、逐架进行的原则。

2、维修巷道时，应加强支护，必要时应先采取临时支护措施，防止冒顶伤人或堵人。

3、维修倾斜巷道时，为确保安全，必须停止提升。

4、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，保持巷道畅通。

5、处理巷道大冒顶时，必须由有作业经验的工人进行；在作业全过程中应有专人观察顶板，确保作业安全。

6、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。

（一）、施工方法及技术要求：

1、巷道支护沿巷道中线支设，采用金属支护，排距0.8m。

2、维修要由外向里逐架进行。

点柱支设要打在实底上，柱子要垂直于顶底板，偏差不大于1°，点柱直线度小得超过±50mm，柱子要迎山有力，不得退山架设。

棚子要接顶严密。

当巷道宽度大于6M时在已架点柱两侧补打点柱。

当遇顶板不好时要架棚通过，棚距缩小为1M。

3、施工方法：

安全检查——支设点柱（顶板不好处架棚）——架棚——验收。

其中安全检查贯穿于整个施工过程，按照以上施工方法由外向里逐架进行，直至将所修巷道修完为止。

（二）、安全技术措施

1、开工前，先检查工作面地点的瓦斯超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，禁止入内。

2、施工作业前，要由外向里认真检查，用铁揪和镐处理掉顶帮活煤活矸，确认安全后方可作业。

3、人员运料时，必须两人抬一根圆木，运到指定地点卸料时两人要配合好，一头先放稳后再将另一头稳，确保圆木不会弹起伤人。

4、架设支护时，必须由外向里逐