21储罐基础施工组织设计.docx

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21储罐基础施工组织设计

xxx天然气有限公司

液化天然气储罐改扩建项目工程施工

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

xxx工程有限公司

二0一八年四月

（三）施工方法……………………………………………………6

第1章编制依据

1、xxx然气有限公司液化天然气储罐改扩建项目工程施工图纸；

2、施工技术标准及验收规范：

《普通砼用砂、石质量检验方法标准及检验》JGJ52-2006

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2001

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2010

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑工程施工质量评价标准》GB50375-2006

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑地面工程质量验收规范》GB50209－2010

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012

第2章工程概况

1、工程名称：

xxx天然气有限公司液化天然气储罐改扩建项目

2、建设地点：

xxx

3、本工程主要工作量为：

新建20000m3LNG储罐基础、围堰、集液池、地坪等土建工程。

其中LNG储罐基础为柱下筏板基础,筏板厚1600mm，筏板上有110根1000*1000mm立柱，柱顶厚板1000mm做为储罐基础平台板，因筏板的厚度大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。

4、为确保工程优质高速完成，我公司拟成立该工程的项目经理部，详见附表一；

第3章施工方法

（一）主要施工步骤：

垫层→底板→柱→柱、基础侧模拆除→级配砂石回填→支撑垫层浇筑→顶板→模板拆除。

  垫层：

基础开挖完成后进行垫层测量放线→垫层支模→垫层浇筑（C15砼100mm）。

底板：

底板测量放线（按图纸设计找出0°、180°线和90°、270°线→底板侧模安装→底板钢筋绑扎→螺栓加固→底板砼浇筑。

柱：

柱测量放线→柱钢筋绑扎→沉降观测点埋设→柱模板安装→柱砼浇筑。

顶板：

顶板模板支设→顶板钢筋绑扎（首层钢筋绑扎完成后进行预留洞模板支设）→顶板砼浇筑→拆模。

每一道工序在完成自检、交检、专检并合格后，报监理工程师检查合格后，才能进行下一道工序的施工。

（二）施工准备

1、技术准备

1）收集和准备适用本工程的法律法规、施工技术标准及施工规范

根据业主招标文件及设计文件的要求，由项目部技术负责人组织技术部、质量部有关人员整理并列出工程施工中应执行的国家的法律法规、施工技术标准、施工验收规范等标准的明细表，然后在现场按所承担的工程内容配备全套的且为有效版本的标准。

2）对施工现场进行勘察

由项目经理组织技术、施工、HSE等部门的有关人员对施工现场进行详细查勘，对施工现场及周边环境进行深入了解，考察的内容一般包括以下几个方面：

（1）现场的地形、地貌，包括地表以下的情况；

（2）水文和气候条件；

（3）道路交通情况；

（4）现场可能提供的施工营地和条件；

（5）施工当地自购材料的供应情况、社会依托条件、当地的民风民俗；

（6）施工难点地段的分布及需解决的问题。

3）对设计文件和施工图纸进行审核

及时从业主处取得设计图纸，由项目部技术负责人组织各专业责任工程师、施工队技术员对设计文件及施工图进行审核，对审出的疑点和问题进行讨论，整理出图纸会审记录，然后上报业主和设计单位，以便在参加业主组织的图纸会审和设计技术交底时使问题得到解决。

4）编制施工组织设计及重点难点施工技术方案

项目部技术部、质量部依据施工合同、设计文件、法律法规、标准规范和现场踏勘的情况，在工程开工前编制本工程的施工组织设计及重点难点施工技术方案，在规定时间内报请监理及业主进行审核批准。

5）培训学习和技术交底

对项目部管理人员进行法律法规、施工合同、标准规范以及业主下发的管理文件和施工程序文件的培训和学习，施工管理及技术人员对设计文件、施工图纸及施工组织设计加深理解和熟悉，然后按照程序要求参加业主组织的设计技术交底，项目技术负责人依据设计交底的内容分级对施工管理人员及操作人员进行施工技术交底。

2、物资准备

在工程中标后，积极做好施工用各种物资的准备工作，包括前期在公司总部基地的物资准备和到达施工现场后的物资准备。

1）物资采办部门依据以往工程施工经验，在公司总部的基地做好施工队施工所需的基本物资的准备，一般包括工程消耗材料、各种小型工、器具、职工劳保及相应技措材料，准备量能够满足前期施工要求即可。

同时还要为开工前所进行的岗位练兵及设备维修工作提供所需的材料和配件。

2）安排物资采办人员随同项目部管理人员第一批奔赴施工现场，熟悉施工标段内所处地域的水、电、油料、气体、燃气等的供应状况和供货厂家分布情况，了解当地的砂、石、水泥等主要材料价格，对施工中所用的消耗材料、技术措施用料等进行市场调研，确定供货商。

3）及时编制自购材料的采购计划、施工设备备品备件采购计划，编制物资管理办法实施细则及制订物资消耗定额，对参加施工的物资管理人员进行培训。

4）与设备工程师一起制定设备备品、配件的采购储备计划，及时采购，及时储备，作到型号规格与现场设备所需相符，材料配件有专人保管和发放，做到有计划使用。

5）在所施工标段的沿线及项目部驻地选择材料存放的仓库，以便所购材能够及时入库保存。

根据施工的标段的实际情况设立临时油库，以便及时向施工现场补充油料。

6）根据工程施工计划需求，及时与业主协商和落实施工设备、材料的需求计划。

落实业主所供材料以及中转站仓储状况，了解物资中转站到施工现场的道路情况。

依据道路状况和运距远近以及供应情况，落实运输措施和运输车辆。

7）各种施工材料做到分期、分批供应，各种材料必须保证有五天以上施工用量的库存，防止因材料的不足影响施工的顺利进行。

3．施工人员及设备准备

1）施工人员准备

1.1公司根据施工标段的工作量抽调施工管理经验丰富的管理人员成立施工项目部，选派技术和工作作风过硬的施工队参与本工程的施工。

主要管理人员做到及时到位并立即开展施工前期的各项工作。

1.2在上项目前，项目部组织对参战人员进行思想教育，使所有的参展职工充分认识本工程的重要性以及我们参与本工程施工的意义，使员工能够以强烈的责任感、高度的质量意识、高昂的精神状态投入到工程施工中去。

对全体施工人员进行HSE教育，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。

1.3开工前组织项目施工管理人员及技术质检人员学习有关施工标准、验收规范、文件及合同有关条款。

1.4施工项目部配备专职管理人员并参加业主组织的业务培训。

信息管理人员熟悉相关知识，能熟练地应用计算机，具有网络知识，责任心强，对工作认真负责。

2）施工设备准备

2.1根据本标段现场实际情况及施工需要，我公司将投入以下主要施工设备：

挖沟机、推土机、吊车以及各种运输车辆等（具体投入数量详见主要设备、机具配备表）。

2.2在开工前，安排专业维修人员在公司总部基地对计划投入本工程的所有设备、机具及车辆进行检修和维护保养，确保开工时设备完好率100%，满足施工需要。

对计划投入的仪器、仪表进行计量检定，确保检定合格的仪器仪表用于本工程；

2.3为保证设备检修工作的有条不紊，成立专职设备维修队，负责计划到工地的所有施工机具、设备的维修任务。

同时将设备修保责任落实到人，教育维保人员认真执行设备巡回检查制度、设备维修保养制度及油水管理制度，建立常用配件库，准备充足的备件，保证现场设备完好。

2.4本标段所需要的施工设备、机具等将全部从河北任丘总部基地运至施工现场。

施工部将依据施工计划制定设备、机具的运输计划，落实运输车辆，将施工设备、机具在开工前按照先后顺序陆续运往施工现场。

2.5组织设备拉运时，要根据各施工设备、机具的所在地和施工地点，尽量一次运往施工现场，避免重复倒运，在设备的运输途中要捆扎好，注意交通安全，及时、安全地将设备机具运输到位，保证按期开工。

4、现场准备

现场准备工作按照工作开展的时间顺序一般包括施工营地建设、施工许可证办理、施工临时用地征用、施工现场“四通一平”以及施工设备材料的进场等工作内容。

1）施工营地建设

1.1工程中标后，项目部施工管理、技术、综合后勤等岗位管理人员第一时间赶赴施工现场，开展施工营地建设。

1.2根据本标段所处的地理位置和沿线交通情况，为方便工作，项目部将租用城内宾馆作为工作及生活的基地。

选择条件相对较好的招待所或民居作为施工队的生活基地。

1.3项目部驻地及施工队的营地设置至少应包括：

办公室、食堂、浴室、职工宿舍、材料库、停车场。

临时施工作业点设置应能达到施工人员居住的条件。

1.4按HSE管理要求落实项目部及施工营地的安全防护措施、环保措施及员工健康保证措施。

1.5通讯保障：

为优质高速地完成本工程施工任务，我公司为项目部及各作业队配置计算机、电话、传真等通讯设备，项目部驻地及各作业队接入互联网络、电话线，确保项目部与业主、监理、设计、政府监督及公司总部基地的联系畅通。

2）施工许可证办理

项目部外协人员及时申办各种施工许可证，包括水、电、路、讯使用许可证、征地许可证。

3）施工现场“四通一平”

3.1按照设计要求和业主给定的作业带宽度进行测量放线，不随意扩大作业带范围。

3.2进行作业带清理时，及时与土地所有者取得联系，使其及时做好相应准备工作.作业带清理前，对原始地貌进行拍照和录像，同时尽量减少对原始地貌的破坏，以便工程完工后方便恢复原始状态。

4）施工设备材料的进场

4.1按照施工现场平面布置图的要求，做好现场设备材料的摆放规划，制作各种标志牌做好现场的标识。

4.2按照顺序及时安排施工材料和设备进入施工现场，并按照规划要求摆放整齐。

4.3按照HSE管理的要求，做好施工现场的安全环保措施。

施工设备及施工现场有警示牌、警示标语，作业带使用醒目的隔离带与外界隔离。

5、管理文件及资料准备

1）项目部综合办设文控岗负责管理项目部各种文件和资料。

开工前，及时编制文控工作管理办法。

2）为保持项目部各体系的有效运转，项目部及时做好以下文件的准备工作：

2.1制订工程项目质量方针、质量目标及HSE方针、HSE目标；

2.2准备好公司《质量手册》及配套的程序文件、作业指导书；

2.3准备好公司《健康、安全和环境管理手册》及配套的程序文件、作业指导书；

2.4准备好满足施工需要的各种施工标准及验收规范等。

3）根据业主、监理的相关要求，及时组织编制以下文件：

3.1工程的施工组织设计、质量保证计划、质量检验计划、施工作业指导书、工艺规程等；

3.2建立质量组织机构明确责任人员、责任部门的质量责任；

3.3建立项目部岗位责任制及各项管理制度措施、办法。

如：

施工现场管理制度、质量安全管理制度、环保卫生管理制度、材料管理制度、成本管理制度等等。

3.4及时与监理、政府监督等部门联系，将施工全过程所需的各种施工记录表格目录、样表准备齐全，落实竣工资料管理办法及要求，编制竣工资料组卷大纲及填写样本，为竣工资料的整理和验交做好准备。

3.5收集工程中各特殊工种人员的资格证书，用于开工报验。

（三）主要施工方法

1.测量放线：

各施工工序按图纸要求进行定位放线，放线完成之后需经建设单位技术人员、监理单位复核无误后方可进行下道工序施工。

1.1.定位放线前，对场地进行必要的平整。

1.2根据业主单位提供的红线坐标控制点、高程控制点，复核无误后，在适当位置做出引桩，引桩用于储罐基础的定位放线及沉降观测。

1.3定位复测：

施工单位会同EPC、PMC对测量成果进行确认。

2.钢筋工程

本工程钢筋用量大,柱、平板交接处钢筋重叠复杂,钢筋下料成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况,弄清各部位钢筋的相互位置,结合施工验收规范,详细绘制出各节点处钢筋位置大样。

2.1实物验证     

材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规

格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。

一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。

由项目材料员做好相关记录。

1）产品质量合格证验证, 合格证应有以下内容:

产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；

 生产批号、制造标准、出厂时间；

 生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号； 

具有检验人员与检验单位证章；

 对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数、理论重量偏差等。

2）建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。

 3）产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。

材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。

2.2钢筋的储存     

进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上并且场地进行硬化，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。

2.3钢筋的制作、安装

 钢筋连接采用套筒连接，梁钢筋施工时，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁梁箍筋倾斜，保证其相互间距。

在板上预留洞留好之后开始绑扎板上排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面，方可绑扎上排钢筋。

按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块。

2.4钢筋验收 

1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5）检查钢筋是否清洁。

2.5钢筋施工注意事项

1）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

2）钢筋规格不同时，可以等量代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。

3）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置。

4）使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。

5）钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放,按公司“程序文件”要求进行标识。

进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。

6）钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。

施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。

7）钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

3.模板施工 

模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。

构造简单，装拆方便，利于施工。

本工程模板均采用胶合板作模板。

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。

2.做好标高测量工作，用水准仪把水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。

3.进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。

4.所用模板要涂刷脱模剂。

模板拆除要点：

（1）遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则。

（2）柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

（4）每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。

（5）讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。

（6）拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。

（7）应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保达到优质结构标准。

重复使用前须涂刷脱模剂。

4．混凝土的分层

底板属大体积混凝土，计划采用分层浇筑，分层布置示意图如下：

4.1混凝土浇筑 

――核对混凝土型号和配合比无误，浇筑区域内无杂物、污染物，对接触面和钢筋进行湿润后，才可以浇筑混凝土。

――采用插入式振动棒，梅花形插点布置，振动棒在使用时从低向高处振，做到垂直

插入，快插慢拔，且上层混凝土的振捣需在下层混凝土初凝前进行。

――在进行振捣时，振捣工沿着浇筑面推进方向排成一行，逐行振捣向前推进；振捣和布料一样分层进行，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土深度不小于5cm，插点间距不大于振动半径的1.5

倍，振动时间在25s左右，以保证混凝土密实但不离析。

――对角落部位加强振捣，保证混凝土振捣密实；在振捣时严禁振动棒碰到预应力管道、预埋件和插筋。

――混凝土的振捣做到内实外光，混凝土面最终标高不超过控制标高。

―― 混凝土浇筑的顶标高用Ф6-Ф12mm垂直钢筋上粘贴标记来控制，该钢筋在混凝土振捣并找平后即可拆除。

――混凝土在浇筑过程中容易使钢筋移位，应派专人进行看护，发现问题及时更改。

――为保证施工质量需采取一些措施控制混凝土的温度：

尽量缩短运输和中途停留时间；混凝土输送管道有专项冬季施工方案确定要求。

――混凝土浇筑至底板面层先用3米的木刮尺刮平后，用木抹子找平，待混凝土初凝前用铁抹子进行抹面压光，压光不少于三遍。

砼表面标高控制应符合图纸要求，底板外围部分任意两点标高误差±10mm，使用3m量程的规尺测量时，最大误差不应超过10mm。

――混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等工艺过程，各个施工工序紧密

联系又相互影响，某一工序的施工方法不满足规范或规程的要求，都会降低混凝土工程的质量。

（1）浇筑前的准备

①验模。

②验筋。

 ③ 其他准备工作：

确定混凝土配合比的试配工作，准备好混凝土的原材料，确定搅拌、运输、水源及电源等施工条件准备就绪。

④做好技术交底。

（2）混凝土浇筑要求

 ①降雨时，需要浇筑混凝土，应采取遮盖等有效措施，以免雨水增大混凝土拌合物中的实际含水量，从而改变混凝土施工配合比而降低强度。

 ② 混凝土拌合物送至浇筑地点即进行浇筑，并且在混凝土初凝前浇筑完毕。

 ③ 为避免拌合物发生离析现象，拌合物自由倾落高度不应超过2米，超过2米时，使用串筒或者溜槽浇筑。

④ 如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新搅拌后方可浇筑；若混凝土在浇筑之前有初凝现象，则须再次强力搅拌后方可浇筑。

⑤不允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状。

在钢筋绑扎分布密集的部位，可局部用细石混凝土浇筑。

 ⑥ 浇筑过程中，设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有无变形、移位等情况，一旦有异象及时处理。

⑦ 本工程柱下基础一次性连续浇捣完成，不允许留施工缝；要先对称浇筑外围，后浇筑中间，这样可以使混凝土充满模板各个部位。

不得从一侧向另一侧浇筑，否则可能使柱中插筋倾斜或者移位。

⑧ 柱混凝土浇筑时应该先在底部浇筑50—100厚的与混凝土相同配合比的水泥砂浆，这样做可以抵消浇筑与振捣过程中碎石下层、水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象，保证接缝质量。

柱一次性连续浇捣完成。

以保证混凝土的浇筑与质量。

 4.2混凝土的振捣

本工程采用插入式振动棒振捣与平板振动器相结合的方法，

以振动棒直接将振动传于混凝土拌合物。

施工操作要求：

垂直插入或者斜向400～450角度插入，插入长度不得超过棒长1.25倍。

快插慢拔，上下抽动50～100mm。

每个插点排列采用20～30s；高频振动器振捣不少于10s。

插点排列采用“行列式”或者“交错式”，插点间距不大于振动棒有效作用半径的1.5倍，距模板不大于有效作用半径的0.5倍。

分层浇筑应插入下层深度50～100mm。

钢筋过密，可局部拆除钢筋和人工插捣配合。

不得将软轴插入混凝土或者使软轴折成硬弯，振动棒不准触捣模板钢筋、吊环、预埋件等。

4.3混凝土的取样、试块制作

（1）混凝土取样 按以下规定对混凝土进行取样 

① 每拌制100盘且≤100m3的同配合比混凝土，其取样不小于1次。

②每工作班拌制的混凝土不足100盘，其取样不小于1次。

（2）混凝土试块制作

①混凝土试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。

② 试块的标准尺寸为边长150mm的立方体， 

③每次取样需多制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时用，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。

④现场设置标养室，及时送至检测站检测。

4.4混凝土养护

（1）混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2Mpa

时,不准上人进行下道工序操作。

（2）对于现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤。

（3）混凝土浇筑完毕，要及时进行养护。

（4）混凝土浇捣成型后所处环境的湿度和温度，是影响混凝土技术性能的主要因素，混凝土的养护目的是在一定时间内为混凝土的硬化创造必要的湿度和温度条件，即保持或近于混凝土的保水状态和平均5℃以上的外界环境温度。

（5）及时掌握温差,保持砼处于足够的湿润状态。

（6）若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。

（7）浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。

5.温度控制

（1）温控目的：

防止混凝土在施工期和运用期产生裂缝，是混凝土浇筑质量的重要保重。

（2）温控方法：

筏板基础及基础平台板内各垂直埋设9根测杆，每根测杆沿板厚度均匀设置3个电子温度探头，布置详图：

同时外部设置环境温度辅助测点4个。

从混凝土浇筑后，24小时不间断检测，每小时定时记录，作为实施控温措施的依据，在混凝土升、降温的过程中，控制混凝土内、表温差﹤25°C。

第4章确保工期的措施及成本控制

（一）工程成本的控制措施

1.1科学管理、采用先进施工技术和设备、严格控制工期，避免窝工是降低成本的关键。

1.1.1编制先进、可靠、经济合理的施工方案，实行科学动态计划管理，每日对计划执行情况进行检查，并根据工程进展和材料到位情况，对没有按计划完成的项目及时制定修正措施，使整个施工过程处于受控状态，避免发生窝工。

1.1.2按工种进行班组划分，班组长进行施工管理，班组与项目部统一考核。

这样便于安排工作、调动灵活、互相调剂、减少窝工、提高工作效率。

1.1.3采用新工艺、新技术，配备先进的工器具和机械设备，合理组织人力和施工机具，提高施工效率。

1.1.4加强技术培训，提高操作技能，确保每个工作岗位配备适宜的人力资源，加速施工进度。

1.2加强质量和安全管理

1.2.1严格实行质量预控措施，杜绝质量事故，努力提高施工质量水平。

降低检查消缺频次。

1.2.2加强安全管理和监督，严格执行关于安全工作的决定和各种安全规章制度和措