启动锅炉施工组织设计3.docx
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启动锅炉施工组织设计3
1、工程规模
1.1工程概述
本工程为阿拉尔新沪热电3×220ｔ/H+2×50MW燃煤供热机组所配套的燃煤启动锅炉。
1、工程名称:
新疆阿拉尔新沪热电2×50MW安装工程
2、工程地点:
新疆阿拉尔新沪热电厂厂区内
3、建设单位:
新疆苇湖梁发电厂华源电力安装公司
4、监理单位:
陕西电力建设公司
5、建设规模:
6、要求日期:
开工日期:
2007年10月15日
竣工日期:
2007年11月30日
1.2厂址概况:
阿拉尔热电厂位于阿拉尔市西外环路以西,阿塔公路以北,阿拉尔二号工业园内,相邻玉阿公路,距阿拉尔市6Kｍ。
厂区地势由西南向东北微微倾斜,地表总坡度在1/1000之间,地势较为平坦。
厂区东西长380ｍ，南北宽400ｍ。
1.3工程设计概况
1.3.1环境条件
年平均气温:
10.7℃
年平均最高气温:
18.9℃
年平均最低气温:
3.6℃
极端最高气温:
40.6℃
极端最低气温:
-28.4℃
年平均气压:
900.8hpa
年平均降水量:
50ｍｍ
年平均风速:
1.6ｍ/s
年实测最大风速:
18.0ｍ/S,NE,1969年7月28日
1.3.2工程地质条件
拟建厂址属于塔里木地区,构造稳定,厂区及附近无活动性构造发育,属于相对稳定场地,场地土类型为中软场地土,属于抗震一般地段,场地类别属“Ⅲ”类。
拟建场地适宜进行本工程建设。
2、施工组织设计编写依据
（1）《火电施工质量检验及评定标准》
（2）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇
（3）《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92
（4）《电力建设安全工作规程（火力发电部分）》DL5009.1-92
（5）《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
（6）已提供的四方锅炉厂的安装图纸及资料
3、安装工程主要工作量
（1）燃煤链条锅炉SZL10-1.25/300-AⅡ1台
（2）给水泵1台
（3）鼓风机1台
（4）引风机1台
（5）除尘器1台
（6）设备间管道连接
（7）锅炉主要参数
额定蒸发量10ｔ/ｈ
额定蒸汽压力1.25MPa
额定蒸汽温度300℃
受热面积辐射:
29.5对流:
204.1ｍ2
适用煤种Ⅱ类烟煤
给水温度105℃
燃烧方式链条炉排
最大件运输重量35T
安装后外型尺寸10282×4000×6200ｍｍ
4、施工现场总平面布置
4.1施工现场总平面布置的原则
本着充分利用现场条件,合理布置施工区、材料站、指挥部等,以便于施工和后勤生活,以保证安全为原则。
4.1.1施工现场做到布置合理,符合施工流程,施工方便,管理有序、宏观控制、微观管理、节约用地。
4.1.2施工现场总体布置满足安全、防火及文明施工等有关规程要求。
4.1.3施工道路尽量采用永久与临时道路相结合方式,主干线以厂区主干路位置标高实施,使之运输
4.2施工现场总平面布置
4.2.1施工现场平面布置图
5、施工现场力能供应
5.1施工现场生产、生活用电:
本工程依据施工组织设计导则:
施工总平面布置图,主要施工机械设备的配备,结合本工程的实际情况,估计在本工程施工期间平均用电负荷约为600KVA,高峰时最大用电负荷约为800KVA。
5.2施工现场用气:
（氧气、乙炔、氩气）
氧气、乙炔、氩气采用瓶装,在阿克苏市购买,现场设存放区。
5.3施工现场通讯
受当地条件限制,使用对讲机、手机进行现场通讯联络。
5.4主要施工机械及工具的配置
序号
名称
型号
数量
1
汽车吊
20T
1辆
2
汽车吊
16T
1辆
3
卡环
9.5T
4个
4
手拉葫芦
1T～10T
10台
5
千斤顶
5T～50T
10个
6
直流电焊机
4台
7
交流电焊机
4台
8
氧气瓶
5瓶
9
乙炔瓶
3瓶
10
水压泵
1台
11
角向磨光机
δ100～δ150
10台
12
台式砂轮机
1台
6、施工进度计划
新沪热电启动锅炉安装施工进度计划
开工日期:
2007年10月15日
完工日期:
2007年11月30日
7、施工劳动力配备需用计划
（1）钳工:
班组长2名技术员1名辅助工10名
（2）管工:
班组长3名技术员1名普工10名
（3）配置:
班组长1名普工6名
（4）焊工:
焊工4名
（5）起重:
4人
计划高峰期30人
8、特殊施工措施
（1）雨季前做好防雨、防风、防暑降温、防雷等准备工作,现场排水系统应整修畅通
（2）各种高层建筑及高架施工机具的避雷装置,均应在雷雨季前进行全面检查,并进行接地电阻测定
（3）机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定
9、项目部施工组织机构
9.1项目部施工组织机构
9.2人员职责
9.2.1项目经理:
1、项目经理是公司法人在项目上的授权代理者,是本项目部的第一负责人,代表公司履行与业主合同及协议相关责任。
执行公司质量方针、管理体系文件及项目质量目标的制定与贯彻实施。
2、依据项目管理进行组织机构设置、人员聘任和质量人员分配,制定项目人员留置计划,领导项目全面管理工作,必须把安全生产,文明施工列入每次生产会。
3、认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规及有关规定,传达上级文件,协调各部门之间的联系,领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划等,严格执行指挥部下发工程管理标准。
4、领导项目安全生产与质量管理工作,安全、质量的第一负责人,负责项目各类经济合同的审核签字,加强档案管理工作,执行电力规则、规范。
9.2.2项目副经理:
1、项目副经理是施工生产的负责人,对各分项、分部的施工质量进行监督检查,组织相关人员认真贯彻执行项目的各类生产计划施工方案,并定期进行检查,负责落实项目的质量计划和质量目标的执行情况。
2、协调各专业在施工生产中工序交叉相配合工作,负责对公司内部的机械调配工作。
3、组织工程各阶段的验收工作,具体落实工程质量管理工作。
4、安排和指导施工现场安全文明施工及外部形象管理工作。
5、对施工工期编制月进度计划进行审核,监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况,负责审定、考核各专业月、周计划完成情况。
9.2.3项目总工:
1、贯彻执行质量方针、项目质量计划及措施工作，负责审核项目物资计划及工程调配物质需要计划，对工程质量负有第一技术责任。
2、负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段控制计划、质量管理文件,组织编制并审核专项施工方案、技术措施,负责各专业提交技术方案的审批。
3、领导项目计量设备管理工作,负责材料的选型、报批与控制,负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。
4、参加工程主体结构验收及竣工验收工作,参加工程质量事故的调查与处理,贯彻执行技术法规、规程、涉及工程质量方面有关规定。
5、组织图纸会审及各专业问题技术处理,审定设计变更工作。
做好各项施工技术总
结工作,参加项目制造成本实施计划编制与分析工作。
6、组织质量体系的运行,通过加强全过程的质量管理,确保项目质量目标的实现。
9.2.4计划材料员
1、执行公司质量方针和项目规划,熟悉合同中用户对工程的质量等级要求,并传达至项目有关智能部门,组织项目人员对合同学习和交底工作,具体项目各类经济合同的起草、确定、评审。
2.负责项目经营报价、进度款结算参加与分包商洽谈,负责材料供应商的报价审核,负责项目的成本管理工作.
3、管理项目经营目标与具体实施,分解年、季、月经营目标.组织对分包方合同签定前的评审工作,参加公司组织的合同评审工作.
4、负责项目经济合同管理,包括对分包方、专业以及其他零星聘用合同的管理工作.参加分承包合同履约中的结算管理.
5、做好预、结算工作及项目成本管理工作.负责向业主监督申报清款单及分包付款单工作.负责计划与统计报表工作.
6、负责项目物资的统一管理工作.编制采购计划必须依据工程施工情况及采购计划购买,确保施工生产顺利进行.
7、监督各施工方进场材料的验证、复检、并记录存档,几时组织自供材料的审核送审,并及时将审定结果报技术部及经营部。
8、负责对施工项目限额领料的管理,对项目材料成本核算负责.负责对项目主要材料进场计划的安排。
9负责进场物资库存情况,制定和物资管理方法,做好各类物资标识.负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。
10、对场内各类物资的装车、卸车的计划时间确定及统计。
9.2.5设备安装工程负责人:
1、参加制定和执行项目管理,主持和执行项目方面的施工组织落实。
配合现场管理工作,主管安装施工工作,负责安装工程施工的管理工作。
2、组织工程各阶段的验收工作,落实工程质量管理和档案资料管理。
负责项目施工生产的管理,协调与质量管理工作,执行项目施工组织设计及施工方案,并及时反馈管理信息。
3、进行技术交底和安全技术交底,审核班组的交底,分项交底必须以书面形式进行,手续齐全。
负责整个项目施工、管理、技术、质量资料的收集工作。
4、负责施工中一般技术问题的处理,并将结果反馈技术部,协助安全部门对现场人员定期进行安全教育,并随时对现场的安全设施及防护进行检查,负责现场文明施工的管理。
5、协助物资部对现场材料的购配件的检查、验收及保护,负责安全复查工作及现场的安全工作的评定工作,并作好记录。
9.2.6质检人员:
1、编制项目“质量检验管理办法,增强施工控制能力和过程中的检查,使质量问题消除在萌芽之中。
参加技术方案的编制,加强预控和过程中的质量控制把关,严格按照项目质量计划和评定标准、国家规范进行监督、检查。
2、负责项目质量与监督工作,监督和指导各专业质量体系的有效运行,定期组织各专业管理人员进行规范和评定标准的学习。
结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检、分部、分项工程质量评定和审核评定资料的收集工作。
3、严格施工的检查，组织做好工序、分项工程的检查验收工作,负责事故的调查和分析,根据处理方案监督和指导责任单位
4、协调好与业主、监理、各专业的关系,为工程顺利报验创造条件,特殊项目质量监控工作及监督施工过程,材料的报验。
10.新技术、新工艺、新材料、新机具及合理化建议
在安装过程中及时与厂家联系采用新的施工工艺、新的施工机具。
11.降低工程成本造价主要措施
（1）施工技术措施:
开工前会同设计院进行设计交底,全面掌握本工程的主要设计要求,做到宏观控制。
合理安排施工程序,最大限度地避免交叉作业,采用新工艺、新材料、新机具降低成本。
（2）做到材料使用与工程部位相符,节约有奖,浪费可耻。
变废为宝，勤俭节约。
（3）设备到现场,开箱按照设备清单对照清点,作好记录,发现问题,及时解决。
（4）现场所有的施工机械集中管理。
合理使用各类机械,提高机械使用率。
做好各类机械的维修、保养,在保证完好率的基础上满足施工要求,确保工期,建立机械使用台帐。
12.安装工程质量管理
12.1工程质量方针、目标
（1）质量方针
以人为本、优质高效、求实手信、顾客至少。
（2）质量目标
本工程质量目标按照部颁《火电工程质量检验评定标准》,分项工程主要验收指标必须全部达到优良,正体工程合格率达到100%,工程优良率达到95%以上
12.2工程质量管理保障体系
12.2.1.1
公司新沪热电:
设综合办公室,工程技术科,质检科、安监科、材料科、计划科等五科一宽
12.2.1.2管理体系由项目总工程师挂帅,由质检科理科,各专业质检专工实施。
12.2.1.3各专业质检专工均具有初、中级以上技术职称,从事质检工作2年以上,且经过本专业质检员培训合格,持证上岗。
12.2.1.4各工地设置专职质检员,且具有丰富的实际工作经验,并培训合格
12.3工程质量管理措施
12.3.1建立工程达标投产领导小组
设立由公司经理负责,各科室、工地负责人参加的工程达标投产领导小组,由公司总工主持工程达标投产的日常工作,将达标考核内容细化到部门,负责到人
12.3.2严格执行公司内部三级验收制
施工之前编制工程质量验收范围,
12.3.3机务安装
1、小口径管道施工统一规划、集中布置、排列整齐。
尽量减少交叉和拐弯,并留有足够的保温间隙和膨胀量,阀门安装位置应便于操作、检修,管道支吊架安装应符合设计规范要求,工艺美观。
2、管道安装时,管内必须清理干净,安装完毕后,需按设计要求进行严密试验。
3、转动设备（包括阀门）安全前应进行解体检修
4、系统所用的阀门、附件作到严密性试验,
5、支吊架在进行加工时,其孔眼须机械转空,
13、安全文明施工
13.1安全文明施工方针
预防为止、杜绝隐患、安全生产、文明施工。
13.2安全文明施工总目标
在“安全第一、预防为主”的安全生产方针的指导下,认真贯彻执行国家和上级颁发的有关安全生产法规、标准规定、规程制度、
反事故措施及公司的各项规章制度。
13.2.1建安全文明施工,创建全国一流安全文明火电施工现场:
13.2.2消除“三违”现象,杜绝习惯性违章。
13.2.3杜绝死亡、重伤、重大机械设备、交通及火灾事故,实现“四个零”；
13.2.4杜绝重大未遂事故；
13.2.5一般事故频率控制在2‰以内；
13.2.6全员安全资质合格率为100%,持证上岗；
13.2.7全面实行安全文明施工标准化设施,危险点源防护无死角；
13.2.8杜绝崩塌事故；
14.作业程序和方法
14.1施工前期准备:
（1）保证吊车通道畅通。
（2）施工机具:
（3）吊装机械：
1）20T汽车吊一辆；
2）16T汽车吊一辆
（4）吊装机具：
1）9.5T卡环4个；
（5）人员配备：
起重总指挥1名；有经验起重工3名；熟练工5名；
14.2启动锅炉的就位:
采用20T汽车吊和16T汽车吊各选用一对φ24㎜钢丝绳长12ｍ分四部将炉本体下部（重20T）将下部两端吊起,每个吊点分别选用9.5T卡环与钢丝绳连接1端两绳，每绳分别受力为5T,符合6倍以上的安全系数。
两车将本体下部缓慢旋转移至基础前，二次移车位将设备缓慢就位于基础上。
确定就位后方可回车。
两车一次同法将本体上部移至炉本体基础前炉本体上部重29T，选用φ24㎜的钢丝绳长12ｍ,将上部两端吊起,分为四个吊点每个吊点分别选用9.5T卡环与钢丝绳连接1端四绳，每绳分别受力为3.5T,符合6倍以上的安全系数。
二次移车位将设备缓慢就位于本体下部上。
确定就位后,方可回车。
撤出汽车吊
由专人统一指挥，汽车吊由专人监护。
起吊至0.2米离开地面，检查汽车吊制动器。
14.3质量保证措施：
（1）认真清点设备，清点完毕后标明明显标志，以防错吊。
（2）各相关技术人员应熟悉所要吊装设备。
（3）认真做好吊装准备，以防吊物在空中停留时间过长。
14.4防护措施:
（1）必须填写吊装安全操作票后，对全体吊装人员进行安全技术交底，做到任务明确;安全明确;责任到位;监护到位后方可进行吊装作业。
（2）必须进行统一指挥，所有吊装工作开始前确定指挥人。
（3）参加吊装的起重人员必须持证上岗，操作人员必须持证操作。
（4）起吊前应划出吊装区域，封闭该区域并派专人看管。
（5）应保证现场吊装通讯线路通畅，并满足吊装需要。
（6）对吊物进行调整时应待吊物落地落实后进行。
（7）对吊物的捆绑应由有经验的工作人员操作，起重绑点，选绳正确。
（8）应认真核实吊物重量，并核实吊装钢丝绳扣是否满足吊装需要。
（9）起吊分为两次就位，临时放置设专人看护。
（10）吊装中倒钩等重要操作，必须专人监护。
（11）进入施工现场必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
（12）所有施工人员要严格遵守各项安全规章制度，确保人员及设备安无
关人员不得在作业区内
（13）监护，注意周围作业环境的变化，一旦发现不利因素，应立即设法处理。
（14）吊装作业结束后，应认真检查现场吊装设备，避免不安全隐患发生，仔细清理现场，避免设备零部件及工器具遗失，打扫现场，做到文明施工。
14.5启动锅炉安装前的准备:
（1）人员组织:
由经理及技术负责人组织专门施工队伍,其中包括:
行政管理人员,技术管理人员、检查质量人员,材料设备后勤等人员以及各工种人员,例:
钳工、管工、焊工、起重工、电工等施工工种。
（2）技术资料准备:
查阅设备技术资料说明书
（3）施工工机具的准备:
对起重设备（卷扬机、吊车、手拉葫芦、钢丝绳、环扣、等）进行检查修理和试验,准备好钳工工具、量具检验工具、电工工具、专用工机具、砂轮机、磨光机、手电砖、焊工机具（电焊机、氧气瓶、乙炔瓶）
（4）施工材料的准备:
首先做出材料计划及时采购,备齐一般消耗性材料,备齐施工中所需板材、线材、型材、管材等钢材。
（5）设备清点及检查:
拒设备产品总清单及有关图纸对各设备进行清点数量、规格检查主要另部件的外观,尺寸对承压部件进行质量检查验证。
（6）安全施工准备:
对所有参加施工人员进行安全教育及考试,制定安全措施,设置安全员准备好安全帽、安全带及栏网等安全工具,对参加焊接的焊工进行焊接工艺评定,不合格者不得上岗施工。
14.6锅炉基础验收复查
（1）基础验收:
由监理单位主持召集土建、设计安装等有关单位参加,按设计院图及有关技术资料规定条件进行验收。
（2）验收后的尺寸复查:
由安装单位施工前进行,主要防止尺寸偏差过大,造成安装尺寸变动,复查以设计院、验收图、资料、有关图纸为依据。
（3）锅炉基准点的确定由土建、安装、监理单位三方一起共同进行
（4）基础划线
根据设计院及制造厂基础图,基础验收等有关资料为依据
14.7水压试验
14.7.1水压试验目的和范围:
试验目的：
锅炉安装完毕后进行水压试验，其目的是检查各承压部件是否严密，强度是否达到设计要求，检查各承压部件能否可靠运行。
试验范围：
锅炉本体及省煤器。
试验参数：
根据江苏四方锅炉有限公司施工图（0725-00）
工作压力:
1.25MPa试验压力:
1.75MPa
14.7.2试验前的准备:
（1）检查承压部件的安装工作应该全部完成。
（2）临时上水、升压、放水系统应该已经装好,并且可以使用。
（3）试压现场应有充足的水源及电源,水源取自启动锅炉房外自来水管,
电源来自现场配电盘。
（4）水压试验时至少要安装两块经过校验合格的压力表,精度不低于1.5级,表的满刻度值应达到试验压力的1.3～1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm
（5）上水过程中沿线检查有无渗漏现象，如有发现要组织力量尽快排除，处理完毕再继续上水。
（6）试压现场已清理完毕，检查设备时不受影响
（7）水压完毕，泄压后方可拆除试压部件，锅炉中的水可排入指定地点或均匀洒在施工现场周围
14.7.3水压试验步骤
（1）建立水压试验人员机构，组织人员进行水压前检查工作，并经同意后方可进行水压试验。
（2）采用灌水进行水压试验，水压试验时锅炉内水温不超过70℃，水质应干净，用电动试压泵进行升压。
（3）锅炉中的空气已排净，升压过程中当发现弹簧压力计表记摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（4）升压应缓慢、均匀、分级的方法，每升一级应检查接口、焊缝等处，当无异常现象时再继续升压。
（5）经检查受压部件无泄露后方可升压，压力的上升速度为每分钟不超过0.3MPa,接近工作压力时要缓慢,升到工作压力时做一次全面的检查,如未发现泄露可继续升压到试验压力的1.75MPa稳定20min,再次进行全面仔细检查并记录，试压过程中发现的泄露部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得待压进行修补。
（6）渗漏部位的缺陷清除后应重新进行试压。
（7）水压试验后恢复系统时，不得把任何污染物遗留管内，要保持管内洁净。
（8）当水压检查工作结束后，方可降压、放水。
14.7.4强度试验质量标准
工作压力1.25MPa试验压力1.75MPa。
水压升至试验压力后，保持恒压20min。
合格要求为：
1、受压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾。
2、水压试验后无可见的残余变形。
14.7.5签证及评定：
水压试验结束后，召集有关人员对本次水压试验作出评定并办理签证。
14.7.6安全措施
（1）水压有关人员一切行动听指挥，不得擅自离守。
进行压力试验时无关人员不得进入现场。
（2）必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全施工方针。
（3）带电机械设备要有可靠有效的安全接地装置。
（4）下班后应切断试验用机械电源。
（5）阀门、堵板直对方向不得站人。
在危险场所地点，交通交叉点带电设备等，要设立醒目的安全标志和警告标志。
（6）试压时如发现部件有渗漏，在确定无继续发展趋势后才能升压，超压试验时，不得进行检查，现场不得进行锤击式工作。
14.8蒸汽严密性试验
14.8.1条件:
必须在煮炉合格后,主汽、主给水、排污、排汽等系统正常
14.8.2升压检查:
升压至0.29～0.32MPa对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部分的螺栓进行热态紧固一次,然后升压至工作压力再进行检查。
经以上检查后办理各项记录签证。
蒸汽严密性试验后,可升压调整安全门,其压力以就地压力表指示为准。
1）汽包安全阀（工作）:
1.06倍工作压力
2）汽包控制安全阀:
1.04倍工作压力
3）过热器安全阀:
1.04倍工作压力
4）省煤器安全阀:
1.10倍工作压力安全阀调整后,办理记录签证手续（三级验收）
14.9吹管
将汽包压力保持在工作压力的25～30%左右,炉蒸发量为60～70%额定蒸发量进行吹管,吹管控制门全开的时间应小于1分钟,每次吹洗时间按吹扫曲线表为标准。
各段吹洗过程中,至少有一次停炉冷却（时间8小时以上）以提高吹洗效果吹洗标准：
过热器等管道吹管系数大于1,靶板上肉眼可见斑痕不多于10点,且不大于1ｍｍ,吹洗后办理签证。
72小时整套试运行合格后办理签证。
14.10焊接
14.10.1人员:
必须持有合格证,并在有效期内,且在施工前进行过焊接工艺评定合格焊工
14.10.2条件:
（1）环境温度高于0℃
（2）焊条有合格证,定点厂家生产
（3）过热器合金钢管打光谱无误
14.10.3焊接接头的返修:
当用无损探伤发现有不允许存在的缺陷时,返修处不得超过三次。
14.10.4管子或管件对口应做到内壁平齐,局部错口不超过管壁厚的10%,且不大于1ｍｍ
14.10.5管子接口位置:
（1）管子接口距起弯点不少于管外径且不少于100ｍｍ
（2）管子接口间距不少于管外径且不少于150ｍｍ
（3）接口不应在支吊架上,其距支吊架边缘,不少于70ｍｍ,且应避开疏放水及仪表管等的开孔位置,至少大于50ｍｍ。
14.11焊接后的焊缝质量检查
14.11.1数量
1）外观:
对承压管接头逐个进行100%检查
2）无损检测:
抽查承压管接头总数的10%,对于大于δ159的管和壁厚大于20ｍｍ的管接头每条焊缝的100%,对抽查的受热面管子和本体管道也可用同一部位的代样作质量检查试件。
14.11.2质量标准:
1）外观:
1）焊缝外形尺寸:
加强面高<4ｍｍ加强面高低差<3ｍｍ焊缝宽度比坡口增宽2－6ｍｍ。
2）表露缺陷:
不允许存在裂纹,未熔化,表面气孔灰渣咬边深度≤0.5ｍｍ,咬边长度,两侧总长的10%,且不大于40ｍｍ
（2）无损探伤:
1）超声波:
Ⅰ级合格
2）ｘ射线:
Ⅱ级以上合格（包括Ⅱ级）
（3）机械性能:
以焊工工艺测定数据为准
1）抗拉:
（试件2个）不低于母材下限值
2）抗弯:
（试件2个）单面焊为弯曲90°不出现拉伸面1
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