运营管理.docx

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运营管理

第一章绪论

一、生产与运作管理的基本概念

❤生产与运作活动：

是一个"投入→变换→产出"的过程，即投入一定的资源，经过一系列、多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。

也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。

❤服务于生产的区别：

制造业

服务业

 产品是有形的、耐久的、产出可储存

产品无形、不可触、不耐久、产出不可储存

顾客与生产系统极少接触

顾客与服务系统接触频繁

响应顾客需求周期较长

 响应顾客需求周期 很短

可服务于地区、全国乃至国际市场

主要服务于有限区域范围内

设施规模较大

设施规模较小

质量易于度量

质量不易度量

二、生产与运作管理的作用和意义

❤生产运作是企业创造价值的主要环节，是企业经营的基本职能之一，是企业竞争力的源泉。

三、生产运作管理的任务

❤QCD管理：

质量管理成本吗管理进度管理

❤资源要素管理：

设备管理物料管理人力资源管理

四、生产与运作管理的发展历史

五、现代生产管理的特征

❤现代生产管理的特征:

加速从新产品设计到投入生产的过程

建立柔性生产系统以实现产品的服务的顾客的性质

管理全球生产网络

发展新的加工技术

迅速实现高质量的产品服务并在重构过程保持质量

对多类型的员工的管理

准时化生产，全面质量管理与工厂自动化

第二章生产与运作管理

一制造业生产类型的划分及其特点

❤按企业接受定贷的方式和顾客要求定制的程度划分:

备货型生产：

是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。

生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。

例如轴承、紧固件、小型电动机等产品的生产，属于备货型生产。

以往，对生产计划与控制方法的研究大都以备货型生产为对象。

订货型生产：

是指按用户订单进行的生产。

用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。

例如，锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产.人们认为，对备货型生产所得出的计划与控制方法，也适用于订货型生产。

其实不然。

例如，用线性规划方法优化产品组合，适用于备货型生产，但一般不能用于订货型生产。

❤划分专业化程度的定量方法

分析工作地所承担的工序数目

计算工作地的工序大量系数~工序大量系数：

表示每个零件的每道工序所需单件加工时间和该零件平均生产节拍之比。

节拍：

指两个相同的制品的时间间隔

❤不同生产类型的生产管理特征

单件小批

1、按用户的订单组织产品的设计和制造

2、提高企业竞争力的关键：

强大的产品设计能力，短的产品设计和制造周期，良好的售后服务，包括对产品的安装调试、培训用户对产品的正确使用和维修。

3、生产管理的重点：

1）及时掌握企业的设计能力、生产能力和成本情况，以便对随机到达的订单进行正确决策。

2）随着产品变化，分析计划期资源的不平衡情况，抓住瓶颈环节，提高瓶颈环节的能力。

3）抓住各产品中的关键零部件，安排好关键件的生产进度和物流平衡。

4）监控生产的成套性，保证产品交货期

成批

1、根据市场预测和用户定单制定生产计划。

小批生产以定单为主，大批生产以预测为主。

2、提高企业竞争力的关键：

适应市场需求不断开发新产品，更新老产品，提高产品质量。

3、生产管理的重点：

1）优化产品组合，在满足市场需求和生产资源的约束条件下，寻求最佳经济效益。

2）合理的生产批量和生产间隔期，科学地组织各产品的轮番生产。

3）采用成组生产单元、生产线等组织方式，合理制定零件进度计划，改善零件加工过程工序之间的衔接。

4）对于复杂结构的大型产品，首先要安排好关键零部件的生产进度，组织好物流平衡。

大量

1、根据市场预测制定生产计划，控制库存应付市场需求的波动。

2、提高企业竞争力的关键：

优良的产品质量，低廉的价格，备件供应充分，维修服务方便。

3、生产管理的重点：

1）保证原材料、动力不间断地连续供应。

2）加强设备维修保证不出故障。

3）集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划。

4）实现对生产过程的实时监控，保证均衡地按节拍进行生产，保持产品质量的稳定性。

5）不断降低消耗，降低产品成本

二服务业运作类型的划分及排队模型

❤服务类型的划分：

按顾客的需求特性可分为：

通用型专用型

按运作系统的特性可分为：

技术密集型人员密集型

❤排队模型

三合理组织生产过程的基本要求

❤生产过程的连续性：

是指物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短，它包括空间上的连续性与时间上的连续性。

时间上的连续性是指物料在生产过程的各个环节的运动，自始至终处于连续状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。

空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。

❤生产过程的比例性：

生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。

它是生产顺利进行的重要条件，如果比例性遭到破坏，则生产过程必将出现“瓶颈”。

瓶颈制约了整个生产系统的产出，造成非瓶颈资源的能力浪费和物料阻塞，也破坏了生产过程的连续性

❤生产过程的平行性：

指物料在生产过程中实行平行交叉作业。

加工装配式生产使实现生产过程的平行性成为可能。

平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。

平行交叉作业可以大大缩短产品的生产周期

❤生产过程的均衡性（节奏性）：

是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。

节奏性与均衡性的含义基本相同，只不过它的时间间隔隔取得较小。

均衡性一般取月、旬、日，节奏性则以小时、分、秒计。

节奏性一般用于大量大批生产。

   生产不均衡会造成忙闲不均，既浪费资源，又不能保证质量。

还容易引起设备、人身事故。

保持生产过程的均衡性，主要靠加强组织管理。

它涉及毛坯和原材料供应、设备管理、生产作业计划与控制，乃至对职工的考核办法

❤生产过程的适应性：

是指当企业产品进行更新换代或品种组成发生变化时,能够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的应变能力。

所谓“柔性”是指用同一组设备和工人，在生产组织形式不变的条件下，它具有适应加工不同产品的生产能力，并且能保持高生产率和良好的经济效益

❤生产过程的准时性：

是指生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。

即，在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的零部件。

准时性将企业与用户紧密联系起来。

企业所做的一切都是为了让用户满意，用户需要什么样的产品，企业就生产什么样的产品；需要多少就生产多少；何时需要，就何时提供。

要做到让用户满意，企业的生产过程必须做到准时。

只有各道工序都准时生产，才能准时地向用户提供所需数量的产品

四基本生产单位组织形成

❤工艺专业化

优点1.对产品品种变化的适应能力强。

2.生产系统的可靠性较高。

3.工艺及设备管理较方便。

缺点1.工件在加工过程中运输次数多，运输路线长。

2.协作关系复杂，协调任务重。

3.只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低。

4.在制品量大，生产周期长

❤对象专业化

优点：

1.工件在加工过程中运输次数少，运输路线短。

2.协作关系简单，简化了生产管理。

3.可使用高效设备和工艺装备。

4.在制品量少，生产周期短。

缺点：

1.对产品品种变化的适应性差。

2.工艺及设备管理较复杂

❤综合形式特点：

 对产品品种变化的适应能力比对象专业化强，比工艺专业化弱。

工艺及设备管理比对象专业化简单，比工艺专业化复杂

❤流水生产线：

是按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续地和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产成品。

这种生产组织形式一般具有以下特征：

a.工作地专业化程度高。

b.工艺过程的封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间单向移动。

c.每道工序的工作地数量同各道工序的加工时间比例相一致。

d.每道工序都按统一的节拍进行生产。

所谓节拍是指相邻两件制品的出产间隔时间

流水生产的优点：

a.整个生产过程平行连续，协调均衡；b.利于机器设备和人力的充分利用；c.最大限度地缩短生产周期；d.缩短运输路线，工序间的在制品数量很少；e.由于工作地专业化程度高，能采用专用设备、工具，有利于提高劳动生产率

流水线的分类：

a.按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线。

b.按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。

c.按生产连续程度，可分为连续流水生产线和间断流水生产线

d.按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。

e.按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。

f.按运输设备种类，可分为无专用运输设备的流水生产线、具有非机动专用运输设备的流水生产线和机械化运输设备的流水生产线

组织流水生产线的条件：

a.产品的结构和工艺应相对稳定。

b.制品要有足够大的产量，以保证水生产线各工作地有充分的负荷。

c.制品加工的各工序能细分和合并，各工序的时间定额应与流水生产线节拍相等或成倍数关系，即同期化。

工序同期化是保证连续生产、充分利用设备和人力的必要条件

流水生产线的组织设计：

单一品种流水生产线的组织设计a.确定流水生产线的节拍b.进行工序同期化（使流水生产线各工序的单件时间等于节拍或节拍的整倍数）c.计算设备（工作地）数量和设备负荷系数d.计算工人人数e.确定流水生产线节拍的性质和运输工具的选择f.流水生产线的平面布置

☆实现工序同期化的方法主要有：

采用更完善的设备和工具、改进工艺方法、提高工人熟练程度以及改进劳动组织

❤成组技术:

基本原理简单地说就是识别和利用事物的相似性.基于不同事物之间客观上存在的相似性，根据一定的目的，按它们的相似特征进行归类分组，把原来多样化无序的事物有序化，并找出同一类事物的典型事物，总结出其存在形式的内在规律或制订出处置它的合理的原则和方法，以便在以后遇到该类事物时避免不必要的重复劳动或在处理上出现不应有的多样化，达到简化、统一、高效和经济的目的。

成组生产单元的设计步骤：

a.确定企业的生产纲领

b.产品零件的分类成组（形成零件族的基本方法有：

视检法；名称法；工艺流程分析法；分类编码系统法等）

c.计算设备需求量（确定成组生产单元的规模和单元内的设备配置，一般应考虑原则：

配备的设备种类心量齐全，避免零件跨单元协作生产；要求各类设备有较高的负荷率，一般要求达到85%以上；单元的规模要适当，以便于单元能有效地进行管理与控制）

d.成组生产单元的平面布置：

☆按生产线形式布置：

当单元内加工的零件具有几乎完全相同的工艺路线时，设备可按上述工艺路线的顺序排列，形成一条好似单一对象的生产线。

零件在线上作单向流动没有迂回，流动顺畅，运输线路最短，在制品亦最少。

☆按U形线布置   单元加工的零件虽所用设备相同，但具有不同的工艺路线时，为了缩短零件的运输距离和便于组织多机床看管适宜采用U形布置。

设备在U形中按零件族的典型工艺过程排列。

按U形布置，设备比较集中便于照看，也便于不同零件在U形线上形跳越、迂回流动，以最短运输距离完成各自的工艺过程

☆按功能布置   当成组生产单元采用的设备主要是数控机床和加工中心时，由于实现了工序集中，每一个零件基本上在一台机床上可以完成其全部工序，此时一台数控机床或加工中心的工作地是一个GT中心。

GT中心按功能布置，即功能相同或相近的GT中心布置在一起。

此外，作为整个单元可能还有几台配套设备，如打中心孔机床-清洗机等，也按其功能布置在单元的入口区或其他位置。

☆分区联合布置   在建立成组生产单元较多的企业，通常把成组单元集中建立成组生产车间。

车间内按单元分区域布置。

以长棒料、大的铸件或锻件为毛坯的生产单元宜布置在车间的入口区，避免长大的毛坯在车间作长距离运输。

❤柔性制造系统

  任何一个FMS按其功能要求应由以下几部分组成：

加工系统物料储运系统计算机管理与控制系统

采用FMS的经济效益：

  提高了生产系统的柔性，适宜于多品种生产。

  缩短制造周期、减少在制品量、加速资金周转。

  提高设备利率，加快投资回收

采用FMS的条件：

客观上要有需求;资金要有保证;企业是否拥有足够的技术力量，保证系统投产后能正常运行

五　生产过程的空间组织

❤工厂总平面布置的原则：

1）工厂厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。

（2）生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置，比如机械加工和装配车间应该安排在相邻的位置上。

 （3）充分利用现有运输条件，如公路、铁路、港口及供水、供电等公共设施。

 （4）按照生产性质、防火和环保要求。

合理划分厂区，如热加工车间区、冷加工车间区、动力设施区。

为了居民生活区的污染，生活区应设在上风区。

 （5）在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小。

 （6）工厂布置应考虑用扩建的余地

厂区平面布置的程序及方法

总目标：

主要使企业能从厂区平面布置提供的服务中获得最大的效益。

（1）确定目标

（2）收集资料（3）确定各组成部分所占面积（4）确定各生产单位之间的相互关系（5）制定初步平面布置方案（6）方案评价（7）方案实施

❤车间设备布置

车间设备布置的基本形式有两种：

1、把同类机器布置在一起，如按车床组、铣床组等进行分区布置。

2、按加工对象所需设备布置。

 这两种设备布置的优缺点与车间两种专业化形式的优缺点相同。

基本方法：

1、在单一品种生产条件下，设备的布置可采用直线式、蛇形式、U字式、环行式和Z字式等。

（1）直线式是常用的形式，它排列比较简单，组织比较容易，流程比较畅通。

（2）蛇形式适用于厂房宽度较大，长度较短的情况下，它可以缩短纵深流程，经济利用空间。

（3）U字式适用于受场地限制，材料进口与成品出口必须置于同一侧

4）环行式适用于辅助工具、容器、运输工具必须周而复始地送回起点。

（5）Z字式适用于空间狭窄，零件体积较小的情况。

 2、在多品种生产条件下，设备的平面布置应重视运输路线和运量的问题。

这对减少运输费用、缩短生产周期、降低资金占用、有利于管理工作都是非常重要的

线性规划法

CRAFT法：

是美国人开发出来的一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置的工具，它的基本内容如下：

1.合理布置实现的目标是运输总成本最小。

2.允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本同搬运距离成比例。

3.已知各块状中心的面积及其初始布置方案，并在布置图上标明各块状中心的坐标。

4.若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件，预先说明。

5.使用计算方法进行运算，使整个系统综合搬运费用最小

从至表法：

是一种单行布置设备的方法　

❤非制造业的设施布置

办公室布置主要考虑因素有两个：

（1）信息传递与交流的迅速、方便

（2）人员的劳动生产率

办公室布置基本模式：

1）传统的封闭式办公室，办公楼被分割成多个小房间。

特点：

  工作人员有足够的独立性  不利于信息交流与传递  不利于沟通与交流  调整与改变布局的余地较小

2）开放式办公室：

有利于沟通与交流  工作有干扰  改进：

有半截屏风的组合办公模块  避免干扰  柔性大，可随时根据情况的变化重新调整和布局  建筑费用能节省40%，改变布置的费用也低

3）活动中心：

 在每一个活动中心，有会议室、讨论间、电视电话、接待处、打字复印、资料室等进行一项完整工作所需的各种设备。

  适用于项目型的工作

4）远程办公室 ：

利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作

六　生产过程的时间组织

顺序结合方式

平行结合方式

顺序平行结合方式

第三章　产品开发与技术选择

❤个性化定制生产的出现：

与传统的规模化大批量生产相比，个性化定制生产的优点在于大大削减库存。

❤产品设计的三个阶段：

总体设计：

通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术参数，概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果分析

技术设计：

将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来

工作图设计 ：

根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据

❤工艺过程设计的程序：

产品图纸的工艺分析和审查

拟定工艺方案

编制工艺规程

工艺装备的设计与制造

❤并行的产品设计方法：

并行工程的主要思想：

1．设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性），作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。

2．产品设计过程中各活动并行交叉进行。

3．与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成

并行的产品开发流程图：

产品设计的并行方法的特点：

1．产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，概念设计、初步设计、详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的粒度和清晰度。

粒度是设计人员在设计过程中所考虑和处理问题要素的大小；清晰度表明设计对象在相应粒度水平上的确定性程度的度量。

 2．产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清晰渐进演化。

设计每前进一步，过程每循环一次，设计的粒度减小，信息的清晰度增加，不确定性减小，并行程度逐渐增加。

 3．产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。

并列设计时考虑的因素：

第四章　价值工程

一　价值工程的基本概念：

❤价值工程：

在GB8223-87中，价值工程的定义如下：

价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术

❤功能：

对能够满足某种需求的一种属性

按功能的重要程度可以分为基本功能和辅助功能。

按功能的相互关系可分为上下位功能和并列功能。

例如，平口虎钳和车床。

按功能的性质可分为使用功能和艺术功能。

按功能的有用性可分为和必要功能和不必要功能

❤费用：

指为获得对象的功能而须支付的费用，为寿命周期费用

从用户角度看：

   寿命周期费用=购置费用+使用费用

从企业角度看：

   寿命周期费用=制造成本+使用成本

二、提高价值的五条途径

三、价值工程的一般程序

❤选择对象：

价值工程对象的选择是以能否收到较大的效果为基本原则。

具体地说，凡是在生产经营上有很大的必要性，在提高功能和降低成本上能取得较大成果的产品都可以作为选择的对象

☆价值工程对象选择的原则

产品的选择：

a.对国计民生影响大的产品；b.需求量大的产品；c.正在研制即将投入市场的新产品；d.竞争激烈的产品；e.用户意见大，急需改进的产品；f.成本高、利润少的产品；g.结构复杂、技术落后、工序繁多、工艺落后、原材料品种多、紧缺资源耗用量大的产品

零部件的选择：

a.数量多的零部件；b.制造费用高的零部件；c.结构复杂的零部件；d.体积、重量大的零部件；e.用料多、耗稀缺资源的零部件；f.废品率高的零部件

☆价值工程对象选择的方法

经验分析法 百分比法

 ABC分析法   产品经济寿命周期分析法

❤收集情报

原则：

首先，要准确可靠。

其次，情报必须提供及时。

第三，情报的全面性。

最后，收集情报要有目的性

❤功能系统的分析

1.功能定义：

就是用简明准确的语言描述产品或零件的功能。

   功能定义要求做到:

简明准确定量化适当抽象

2.功能整理：

就是在功能定义的基础上，根据功能之间的相互关系，按照一定的方法画出功能系统图。

这是一个从产品系统抽象化为功能系统的过程

３功能的评价（功能评价系数法最适合区域法）

功能评价系数法：

功能评价系数法是采用某种方法对功能评分，然后求出功能评价系数，再与其成本系数相比求出功能价值的方法

功能评价系数的确定:

直接评分法强制决定法0-4打分法多比例评分法

逻辑判断法DARE系统法

❤价值工程活动活动成果的评价

表示价值工程活动或成果的经济指标主要有：

（1）全年净节约额：

 全年净节约额=（改进前单件成本-改进后单件成本）×年产量—价值工程活动费用

（2）成本降低率：

成本降低率=（改进前的成本—改进后的成本）/改进前的成本

（3）投资效率：

投资效率=全年净节约额/价值工程活动费用

  除了用以上经济指标评价价值工程活动成果外，还可以总结技术上的效果，以及价值工程活动的经验教训

第五章xxxxx

生产计划种类与指标体系

❤三种生产计划

1．综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动水平、库存投资等问题所作的决策性描述。

  综合计划并不具体制定每一品种的生产数量，生产时间，每一车间、人员的具体工作任务，而是按照以下的方式对产品、时间和人员作安排：

»产品按照产品的需求特性、加工特性、所需人员和设备上的相似性等,将产品综合为几大系列,以系列为单位来制定综合计划。

例如，服装厂根据产品的需求特性分为女装和童装两大系列，自行车厂分为24型和28型两大系列

»时间综合计划的计划期通常是年（有些生产周期较长的产品，如大型机床等，可能是两年，三年或五年），因此有企业也把综合计划称为年度生产或年度生产大纲。

在该计划期内，使用的计划时间单位是月、双月或季。

在采用滚动式计划方式的企业，还有可能未来三个月的计划时间单位是月，其余9个月的计划时间单位是季等

»人员综合计划可用几种不同方式来考虑人员安排问题，例如，将人员按照产品系列分成相应的组，分别考虑所需人员水平；或将人同根据产品的工艺特点和人员所需的技能水平分组，等等。

综合计划中对人员还需考虑到需求变化引起的对所需人员数量的变动，决定是采取加班，还是扩大聘用等基本方针。

2.主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。

这里的最终产品，主要指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件。

这里的具体时间段，通常以周为单位，在有些情况下，也可能是旬、日或月。

3.所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件和生产采购计划：

外购什么、生产什么、什么物原材料、零件和部件和生产采购计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：

外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产多少，等等。

也就是说，物料需要求计划要解决的，是与生产计划规定的最终产品相关物料的需求问题，而不是对这些物料的独立的、随机的需求问题。

这种相关需求的计划和管理比独立需求更复杂得多，对于一个企业来说也十分重要，因为，只要在物料需求中漏掉或延误一个零件，就会导致整个产品的完不成或延误

❤指标体系：

企业的生产计划，无论是长期生产计划、年（季）度生产计划或月度生产计划，都包括产品品种、产量、产值、生产进度、协作关系等方面的内容。

并且运用一套指标体系来规定这些计划内容的具体要求。

生产计划的主要指标有下列四种：

1.产品品种指标规定