循环流化床锅炉61个关键技术问答.docx

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循环流化床锅炉61个关键技术问答

循环流化床锅炉61个技术问答

1、什么是临界流化风量

当床层由静止状态转变为流化状态时最小风量，称为临界流化风量。

2、流化床有几种不正常流化状态

流化床不正常流化状态是沟流、节涌、和分层等

3、什么是沟流

在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。

空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量空气从阻力小地方穿越料层，其她某些仍处在固定状态，这种现象叫沟流。

4、沟流普通分为哪几种形式

沟流普通可分为贯穿沟流和局部沟流。

局部沟流：

如果风速增大到一定限度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流

贯穿沟流：

在热态运营状态下，沟道未贯穿某些会产生结焦，因而加大风速也不也许将未流化某些流化起来，这种状况称为贯穿沟流

5、什么是节涌

在床料被流化过程中，当一次风流化形式重要以“气泡形式在床料中向上运动并在上部小气泡汇集成大气泡时，气泡尺寸等于容积截面尺寸。

当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包括固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起波动达到最大，这种现象叫节涌。

6、什么是分层

当宽筛分床料中细颗粒含量缺少时，会浮现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮床料自然分派状况，这种现象就称为料层分层。

7、影响循环倍率运营因素有那些。

影响循环倍率运营因素诸多，重要有如下几种方面：

分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料成分，灰特性，灰颗粒磨耗特性对循环倍率有决定性影响。

锅炉负荷影响。

随着机组负荷减少，即锅炉蒸发量减少，锅炉整体风量和烟气流速必然减少，促使CFB锅炉循环倍率也相应减少。

8、床料层中各物理因素对临界流化风量影响有哪些

料层堆积高度对临界流化风量影响较小。

料层厚度增长时，料层阻力明显增长。

料层当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。

料层中颗粒密度增大时，临界流化风量增大。

流体物理性质影响。

流体运动粘度增大时，临界流化风量减少。

料层温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下临界流化风量约为冷态下1/4－1/5。

9、影响磨损速度重要因素有哪些

①烟气、物料流速②烟气中物料浓度粒度及硬度③被磨损元件表面形状、硬度④物料与被磨损元件相对运动方向影响最大是气流速度，磨损与速度三次方成正比。

10、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火。

普通，由于小粒度煤粒与氧气单位质量接触面积较大，且在同样流化速度条件下，其颗粒运动活泼限度很高，形成了更加强烈传热与传质过程，所获得与灼热物料进行热互换机会比大颗粒大了许多，容易产生迅速温升。

因而，普通小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火。

11、循环流化床锅炉重要由哪些设备构成

循环流化床锅炉重要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三某些构成。

其中燃烧设备涉及风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几某些；气固分离循环设备涉及物料分离装置和返料装置两某些；对流烟道涉及过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。

12、循环流化床锅炉汽水系统涉及哪些设备。

循环流化床汽水系统普通涉及尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。

13、床下点火器有何优缺陷

①长处、点火速度快，点火用油少②缺陷。

风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生磁类事故，因此对于床下点火器对风道和点火装置材料性能规定较高。

14、运营调节重要任务是什么

①保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷规定。

②保持正常汽压、汽温、床温、床压③均匀给水，维持正常水位④保证炉水和蒸汽品质合格⑤保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率⑥及时调节锅炉运营工况，尽量维持各运营参数在最佳工况下运营。

15、MFT动作条件有哪些

1）     手动MFT动作（操作台紧急停炉按钮来）；

2）     引风机全停；

3）     一次风机全停；

4）     二次风机全停；

5）     高压流化风机全停；

6）     汽包水位低Ⅲ值；

7）     汽包水位高Ⅲ值

8）     炉膛压力高Ⅱ值（三取二）（延时3秒）；

9）     炉膛压力低Ⅱ值（三取二）（延时3秒）；

10）去布风板一次风量流量低且延时3S；

11）高压流化风母管压力低于35kpa且延时3S；

12）主汽门关闭；

13）床温高于990℃；

14）床温低于650℃且无风道燃烧器运营；

15）床温低于540℃；

16）风量不大于25%（延时）或氧量<1%；

17）播煤风失去（延时）（两台播煤风机全停且旁路门未开或母管压力低）；

18）燃料全中断与播煤风机全停；

19）过热器保护动作：

烟气温度较高时过热器蒸汽流量低；

16、MFT动作成果有哪些

1）     初次MFT动作条件批示和报警并记忆；

2）     给煤机切除；

3）     OFT动作，床下油枪切除；

4）     石灰石给料阀关闭；

5）     冷渣器旋转排渣阀切除；

6）     所有风量控制改为手动方式，并保持上一位置；

7）    除非风机自身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，在风机自身切除状况下，风机将遵循其逻辑控制原则；

8）     如果没有“热态启动条件”存在，则发出“锅炉吹扫”逻辑；

9）     关闭过、再热器减温水电动分门、排污门（延时2S）。

17、OFT动作条件有哪些

1）     MFT动作；

2）     炉前锅炉燃油快关阀关闭；

3）     供油母管油压低至2.8 MPa，且供油快关阀开到位，延时10s。

18、为什么要控制床温在850－950之间

①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣危险性②该温度下具备较高脱硫效率③在该温度下燃烧气体氮化物气体较少④在该温度下煤中碱金属不会升华，可以减少受热面结渣。

19、循环流化床锅炉床温如何调节

依照锅炉负荷需要，增长给煤量可提高床温，反之则减少床温；减少一次风量可提高床温，反之则减少床温；减少返料量，可提高床温，反之则减少床温；增长石灰石量可减少床温，反之，床温升高。

20、循环流化床锅炉床面结焦现象有哪些体现

①床温急剧升高②氧量批示下降甚至到零③一次风机电流减少，风室风压高且④炉膛负压增大，引风机电流减少⑤排渣困难或排不下渣⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或减少。

⑦床压批示值波动很小。

21、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故。

①启动前，彻底检查风帽口与否所有畅通，床料与否却无结块或板结现象②升温时，保持升温速度平缓③升温时保证床温均匀④初投煤时，宜少量多次投煤⑤如果床温上升过快，燃烧激烈，宜加大一次风量。

22、影响流化床锅炉负荷因素有哪些

①煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面清洁度

23、循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料安全

循环流化床锅炉启动过程中，为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料安全，应当做到：

①严格控制炉内任一点温度变化不大于100℃/h，防止浇注料与金属膨胀不均②在启动风机和风量调节过程中，严格控制炉膛压力大幅度变化；③在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调节给煤量。

24、循环流化床锅炉点火时何时投煤，如何投煤

依照燃煤煤种不同，投煤温度各不相似。

燃用高挥发分煤时，可将投煤温度减少某些，普通在480度左右；燃用贫煤时，普通在550度左右；燃用无烟煤时，普通在600度左右。

床温达到上述条件后，可以启动中间一台给煤机，以10％给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观测氧量与否下降，床温与否上升，持续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可持续投煤，保证床温稳步上升。

25、影响循环流化床锅炉热效率因素有哪些

①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。

26、运营风量对燃烧有什么影响

运营风量通惯用过量空气系数来表达。

在一定范畴内，提高过量空气系数可改进燃烧效率，由于燃烧区域氧浓度提高增长了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增长对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温减少，CO浓度提高、总燃烧效率下降、风机电耗增长、因而，炉膛出口氧量普通保持3％－4％为宜。

27、循环流化床锅炉运营中风量调节原则是什么

一次风量维持锅炉流化状态，同步提供燃料燃烧需要某些氧量。

运营过程中，应依照锅炉启动前冷态实验作出在不同料层厚度下临界流化风量曲线，作为运营时一次风量调节下限，如果风量低于此值，料层就也许流化不好，时间稍长就会发生结焦。

二次风补充炉膛上部燃烧所需要空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量普通3％－5％，保证充分燃烧。

在达到满负荷时，一二次风量占总风量比例与煤种关于。

风量调节本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调节过量空气系数原则，并兼顾污染物排放规定。

注意调节一二次风量时要及时调节引风量，保持风压平衡。

28、物料循环量对循环流化床锅炉运营有何影响。

控制物料循环量是循环流化床锅炉运营操作时不同于常规锅炉之处。

依照循环流化床锅炉燃烧及传热特性，物料循环量对循环流化床锅炉运营有着举足轻重作用，由于在炉膛上部，使炉膛内温度场分布均匀，并通过各种传热方式与水冷壁进行互换，因而有较高传热系数。

通过调节循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。

物料循环量增长可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增长燃料在炉内停留时间，从而提高燃烧效率。

循环物料量多少与锅炉分离装置分离效率有着直接关系。

分离器分离效率越高，从烟气中分离出回量就越大，从而锅炉对负荷调节富裕量就越大，将有助于提高锅炉效率和CaO运用率，减少Ca/S比，提高脱硫效率。

29、物料循环量变化对流化床内燃烧影响有哪些

①物料循环量增长时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。

②由于固体物料再循环而使燃料在炉内停留时间增长，从而使燃烧效率提高。

③物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地减少了燃烧室内温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反映温度，但对于燃烧，则减少了反映速度，燃烧处在动力燃烧工况。

30、影响循环流化床锅炉床温重要因素有哪些

①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量

31、点火初期通过哪些办法控制床温升速

点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料导致破坏，必要严格控制温升速度，可通过如下办法调节。

①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。

32、循环流化床锅炉运营中床温控制和调节原则是什么

床温，即料层温度，是通过布置在密相区热电偶来检测。

循环流化床锅炉运营中，为减少不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽量高些，然而从脱硫减少Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选取低某些。

在正常条件下，床温普通控制在850－950℃范畴内，维持正常床温是稳定运营核心，控制床温最佳手段是再分派燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。

在一定负荷下，若给煤量一定，则要调节一次风和下二次风。

一次风在保证床料充分流化基本上，可恰当减少，以减少热烟气带走热量，保持较高床温，提高燃烧效率。

用上二次风保持氧量在正常范畴内，使床温平衡在850－950℃之间。

33、运营中对循环灰系统控制和调节应注意什么

①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应不不大于1000℃，温度过高时，必要减少负荷③在正常运营条件下不容许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉某些循环灰，以达到规定运营工况④循环流化床锅炉运营中应维持一定循环灰量，以控制床温和满足负荷需要。

34、循环流化床锅炉运营中对炉膛稀相区差压调节应注意什么

炉膛稀相区差压是一种反映炉膛内固体物料浓度参数。

普通将所测得燃烧室上界面与炉膛出口之间压力差作为炉膛稀相区差压检测数值。

稀相区差压值越大，阐明炉膛内物料浓度越高，炉膛传热系数越大，则锅炉负荷可以带越高，因而在锅炉运营中应依照所带负荷规定，来调节炉膛稀相区差压。

而炉膛稀相区差压则通过锅炉分离装置下放灰管排放循环灰量多少来控制。

运营中应依照燃用煤种灰分和粒度设定一种炉膛差压上限和下限作为开始和终结循环物料排放基准点。

此外，炉膛稀相区差压还是监视返料器与否正常工作一种参数。

在锅炉运营中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然减少，因而在运营中需要特别注意。

35、锅炉上水几种形式,上水规定及注意事项?

a）启动给水泵进水

——      检查关闭锅炉定排手动、电动门、下降管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、再热器减温水各门、给水管道反冲洗手动门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。

——      检查启动锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。

——      联系汽机启动一台给水泵，调节转速最小，采用给水旁路向汽包上水，调节旁路调节门开度，控制上水速度。

——      当汽包水位至-100mm时，停止上水，启动省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏，报告值长。

b）除氧器静压进水

——      检查关闭锅炉定排手动、电动门、下降管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、再热器减温水各门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。

——      检查启动锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。

——      联系汽机除氧器压力提高至0.45Mpa，启动一台给水泵进、出口门。

——      采用给水旁路向汽包上水，调节旁路调节门开度，控制上水速度。

——      当汽包水位至-100mm时，停止上水，启动省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏，报告值长。

c）上水泵进水

——      关闭定排门、下降管放水门、定排母管疏水门。

——      检查启动锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。

——      联系汽机启动上水泵，启动上水门并控制上水速度。

——      当汽包水位至-100mm时，停止上水，全面检查给水管路及阀门无泄漏，报告值长。

d）上水规定及注意事项

——      水质规定：

必要符合给水原则。

——      水温规定：

上水温度在20℃～70℃。

——      上水时间：

夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

——      上水速度应均匀缓慢，控制汽包上、下壁温≤40℃，给水温度与汽包壁温差≤40℃。

——      汽包见水位后检查电接点水位计在主控室运转状况，并同双色水位计读数作精确比较。

双色水位计水位清晰可见。

——      依照现场状况或值长规定：

投入锅炉底部加热装置。

上水前及结束后，各记录膨胀一次。

36、在点火过程中一次风应如何调节?

 普通状况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量变化,当油枪点燃时,点火风道内空气突然受到加热膨胀,通往风室一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运营时,则会浮现相反现象.因此应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好流化状态。

37、简述我厂锅炉烟气流程?

从一次风机出来空气分两路进入炉膛：

第一路，经一次风空气预热器加热后热风从两侧墙进入炉膛底部水冷风室，通过布置在布风板之上风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机增压后，用于炉前气力播煤。

二次风机供风也分为两路：

第一路经空气预热器加热后二次风直接经炉膛下部先后墙二次风箱分两层送入炉膛；第二路，一某些未经预热冷二次风作为给煤皮带密封用风。

烟气及其携事固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上分离器进口烟道，进入旋风分离器，在分离器里绝大某些物料颗料从烟气流中分离出来，另一某些烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部坚井烟道，从前包墙及中间包墙上部烟窗进入先后烟道并向下流动，冲刷布置其中水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。

 “J”阀回料器共配有三台高压头罗茨风机，每台出力50％，正常运营时，其中两台运营，一台备用。

风机为定容式，因而回料风量调节是通过旁路将多余空气送入一次风第一路风道内而完毕。

38、简述我厂锅炉汽水流程?

锅炉汽水系统回路涉及尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。

低温再热器、屏式再热器及连接管道。

锅炉给水一方面从省煤器进口集箱两侧引入，逆流而上通过水平布置省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从名优筒右封头进入锅筒。

在启动阶段没有建立足够量持续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内水停滞汽化。

锅炉水循环采用集中供水，分散引入、引出方式。

给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙进口集箱。

锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷分隔墙过程中被加热成为汽水混合物，经各自上部出口集箱通过汽水进出管入到锅筒进行汽水分离，被分离出来水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来饱和蒸汽从锅筒顶部蒸汽连接管引出。

饱和蒸汽经锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽冷式旋风分离器环行下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井两侧包墙上集箱，下行冷却两侧包墙后进入两侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱。

逆流向上对烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引出至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管引出到尾部竖井烟道中高温过热器，最后合格过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出，进入汽轮机高压缸。

从汽机高压缸排汽由蒸汽连接管进入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉内屏式再热器后，合格再热器蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。

39、锅炉启动前检查,

锅炉起动前应从下列几种方面进行检查。

（1）   锅炉本体某些；

1）  炉膛内检修脚手架已拆除，无遗留杂物；受热面清洁，燃烧器完整，吹灰装置齐全。

2）  尾部受热面及烟道无人时，关闭人孔门。

3）  当确认炉膛内烟道内无人时，关闭人孔门。

4）  膨胀批示器正常且无膨胀阻碍.

（2）   汽水系统检查：

1）  阀门动作灵活，开关方向对的，门牌、原则齐全。

2）  汽包就地水位计应清晰透明，照明良好。

3）  安全门应完整，周边无杂物。

4）  汽水管道保温一贯完整，支吊架牢固，为检修做暂时办法应已拆除。

5）  各部膨胀批示器灵活好用。

（3）转动机械某些检查：

1）检查联轴器、安全罩和地脚螺丝，应牢固无松动。

2）检查电动机接地线，应良好。

3）检查风机出入口挡板，应开关灵活，方向、开度批示对的。

4）对转动某些进行盘车，无摩擦现象。

5）检查润滑油油质、油量，应合格；冷却水畅通。

（4）给煤系统检查：

（5）排渣系统检查.

（6）燃油系统检查

40、什么状况下容易浮现虚假水位,调节时应注意些什么?

      汽包水位变化不是由于给水量与蒸发量之间物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，导致汽包水位升高或下降现象，称为虚假水位。

1）在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；2如遇汽轮机甩负荷；3运营中燃烧突然增强或削弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高或下降；4安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；5锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。

２）在运营中浮现水位明显变化时，应分析变化因素和变化趋势，判明是虚假水位或是汽包水位有真实变化，及时而又妥本地进行调节。

解决不当，也许会引起缺水或满水事故。

41、锅炉运营中重要参数控制范畴。

锅炉最高负荷440t/h。

主汽温正常控制在5３８±5℃。

再热汽温正常控制在5３８±5℃。

主、再热汽温两侧温差≯20℃。

过热器出口压力13.8±0.1MPa。

炉膛负压-127～+245Pa。

烟道两侧烟温差≯30℃。

燃烧端面温差不超过50℃。

汽包水位维持在±50mm。

床温控制在790～900℃之间。

烟气含氧量3.5～6.5%。

床压控制在4.5KPa。

床层料位650~800mm。

控制SOX、NOX排放值在规定范畴内。

42、锅炉热态启动条件?

如下条件同步满足，锅炉具备热态启动条件：

—— 无MFT跳闸条件。

—— MFT未复归。

—— 所有油燃烧器油阀关闭。

—— 所有给煤机全停。

—— 平均床温高于650℃。

—— 总风量不不大于25%B-MCR。

—— 炉膛吹扫没有进行。

43、汽水共腾现象因素及解决。

现象

1）      汽包水位激烈波动，严重时就地水位计看不清水位。

2）      饱和蒸汽含盐量增大。

3）      严重时过热汽温急剧下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒白汽。

因素 

1）      给水及炉水品质恶化。

2）      化学药剂调节不当或未进行必要排污。

3）      炉内加药过多。

4）      负荷增长过快，压力骤降。

5）      汽水分离器装置不良，长期超负荷运营。

      1）      及时报告值长，减少锅炉负荷，并保持相对稳定运营。

2）      依照汽温状况，调节定值或自动改手动，关小减温水，必要时列解减温器，启动过热器系统疏水。

3）      报告值长，告知化学停止加药，开大连排门，加强定期排污，改进炉水品质，并启动事故放水将水位降至-50mm处运营，并加强给水进行换水，防止水位过低。

4）      冲洗和全面校对水位计一次。

5）      炉水品质正常后缓慢增长锅炉负荷。

6）      在炉水品质未改进前，保持低负荷运营，禁止增长负荷。

44、在锅炉起动过程中应注意监视哪些部位热膨胀批示？

答：

在锅炉起动过程中，由于各种部件温度不断升高而产生热膨胀，如果这种热膨胀受到阻碍，将在金属内产生过大热应力，使设备产生弯曲变形，甚至损坏。

由于水冷壁管、联箱、汽包长度较长并且温度较高，其热膨胀值较大。

因而在锅炉起动过程中应特别致意监视水冷壁、汽包、联箱和管道热膨胀状况，定期检查和记录这些部位膨胀批示器批示值。

如发现膨胀有异常状况，应暂停升压，查明因素，及时解决，待膨胀结束后，再继续升压。

45、简述引风机联锁保护启动条件及环节。

压炉膛力低于-3744Pa风机跳闸。

引风机轴承振动速度不不大于5.5mm/s报警,不不大于9.5mm/s延时5s跳闸。

引风机轴承温度高于75℃报警,高于85℃跳闸。

引风机电动机轴承温度高于85℃报警,高于95℃跳闸。

引风机电机线圈温度不不大于130 ℃跳闸。

引风机启动30S，出口电动门仍未启动该风机