溢洪塔堵漏剖析.docx

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溢洪塔堵漏剖析

一、工程概况

本工程为太钢集团岚县矿业有限公司尾矿库溢洪塔堵漏。

工作内容为尾矿库溢洪塔塔眼及施工缝堵漏。

结合现场情况，我方将采取重点堵漏和大面防水结合的方案进行堵漏。

具体方案如下：

1、重点堵漏，找出渗漏严重的孔洞或裂缝，采用水不漏拌合速凝剂封堵，重点止着明水；

2、个别漏点采用化学注浆技术防水处理防治混凝土毛细孔的渗水。

二、编制依据

1、国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

2、国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

3、国家标准《无机防水堵漏材料》GB23440-2009

5、国家行业标准《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T2121-2010

三、质量目标及承诺

根据我单位的施工保障能力、本工程的质量标准是：

合格；质量目标：

优质工程。

我单位将发挥机械装备齐全、技术力量雄厚、施工经验丰富的优势、以最短的周期和优良的工程质量向业主交一份满意的答卷————争创优质工程。

我单位保证认真按照业主与国家规范要求进行施工、确保工程质量符合有关验收标准和规范的要求、确保一次性验收合格。

1、安全目标及承诺

在本项目施工中、我单位的安全生产目标是：

无工程事故和重大设备、人身伤害事故。

2、环保目标及承诺

本工程环境保护目标是：

“俩不破坏”不破坏观景、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。

保护生态环境，防止水土流失、环境保护在施工过程中应做到全面规划、合理布局、化害为利、创造清洁适宜的生活和劳动环境。

3、文明施工目标

坚持文明施工、促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实、使职工养成良好的作风和职业道德、杜绝野蛮施工现象。

做到施工现场布置合理、手工组织有条不紊、施工操作标准、规范、施工环境、施工作业安全可靠、现场材料管理标准有序、内业资料齐全。

四、施工准备

1、技术准备

1.1熟悉有关资料、同时应熟悉有关数据，结构特点。

1.2收集资料、摸清情况。

收集当地自然条件资料和技术经验资料；熟悉施工现场情况。

1.3施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

1.4介于该工程堵漏部位的位置、需制作安装吊挂式钢平台、吊篮配合卷扬机进行施工。

2、施工现场准备

2.1搞好“三通一平”（路通、水通、电通）。

修通主要运输干道。

接通用电线路。

2.3物资准备

2.3.1材料计划表：

机械设备计划表

2.3.2堵漏材料

一种防水、防潮材料，凝结时间15min-90min、3d净浆抗压强度≥13mpa、3d净浆抗折强度≥3.0mpa、7d净浆砂浆抗渗压力≥1.5mpa、粘结力≥1.4mpa、内高温100℃--40℃、此材料使用于重点堵漏处。

2.4施工队伍准备

结构人员配备表

五、漏水孔洞及施工缝封堵施工

1、封堵工艺流程：

确定渗水点基层处理检查漏点漏点处清理注浆放置排水管及阀门二次注浆密封缝隙。

2、施工操作要求

2.1基层处理

观察渗漏部位、将此部位碎石、杂物清理干净、为更好的新老槎结合需将孔洞内侧凿毛。

2.2灌浆堵漏

2.2.1把渗漏部位清理干净、采用速凝剂与水不漏拌合、拌合时严格按照使用说明要求进行配制。

防水砂浆拌制时宜采用砂浆拌合机均匀搅拌3—5min达到均匀状态才能使用、将拌合好的堵漏剂灌入漏水孔内、灌入高度为孔深的1/2。

灌入时为保证砂浆密实，必须边灌浆边振捣直至砂浆表面不在下沉，或没有气泡为止。

2.2.2布管：

布置排水管时要根据孔内渗水量大小来确定水管的管径、将已经安装好阀门的水管布置在被灌入砂浆挤到砂浆上面的积水中、将阀门打开。

要注意将管壁油污及杂物清除干净、安装阀门时注意拧紧丝扣。

2.2.3封堵：

固定好排水管后将孔洞的上半部分继续灌浆、封堵密实。

将密封好的孔洞做好养护措施、12h以后如无渗漏方为合格。

2.3注浆堵漏

个别施工裂缝采用高压注浆机注浆进行封堵；

施工工艺：

2.3.1对穿墙孔，结构裂缝（缝宽大于0.4毫米），施工缝等应凿成“U”型槽，宽约20毫米，深约25毫米，用水冲刷干净并除去表面水，在刷“水不漏”砂浆到槽内，用抹子赶光压实。

对蜂窝结构及疏松结构应凿除，经所用松动杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层。

2.3.2“水不漏”防水层施工可用半硬的板刷用力往返压实，用量控制在2～4Kg/平米。

2.3.3养护：

养护十分重要，当“堵漏灵”固化到不会被喷洒水损坏时可以养护了，养护时间为24h。

2.4注意事项及安全措施

2.4.1注浆前应对注浆机系统进行全面的检查，注浆阀、管、及压力表等器件、接头部委一定要靠牢固，阀头一定要拧紧。

2.4.2注浆时应密切注意压力表、流量、时间等参数，力求一次成功，对吃浆量大的部位可采用歇注浆方法。

2.4.3注浆时有时压力突然上升，这种压力是假压力，是由于局部管路或部位暂时堵塞所致，随着更高压力的进入堵塞物会被冲开，压力会下降，这属于正常现象。

2.4.4注浆时一定要注意保持通风良好，施工现场应远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。

2.5质量检查与验收

2.5.1水不漏砂浆应拌合均匀；

2.5.2封堵以后砂浆在养护期间不得有砸坏，磕碰现象，如有需要进行修补

2.55.3防水层施工完成后，恢复面层即可。

六、钢平台制作与安装

（一）平台构造

作业平台由三部分组成：

平台底盘、平台围护及平台支撑。

如图1所示

钢平台立面图

钢平台平面图

1、平台底盘构造

1.1平台底盘平面形状为圆形，直径为5000mm。

由底盘骨架及底盘面板组成。

1.2底盘骨架用14号槽钢和∟80*80角钢制作，分边框和框内龙骨两部份。

外边框长15700mm，由于考虑到现场作业环境以及安装问题底盘框内龙骨分为5块现场焊制、框内龙骨间距1000mm。

1.3踏脚板采用2㎜厚铁板平铺点焊于骨架上。

2、平台围护

2.1平台围护，除前端留挡脚处高180mm×800㎜便于放置转运材料的缺口外，其余均作1200㎜高的防护栏。

2.2防护栏杆采用￠20×2.8钢管制作，设二道，底部横杆与平台面之间的空档作挡脚板高180mm，总高1200mm。

2.3围护网采用密目式安全网，（也可采用2mm厚钢板网）

3、平台支撑

5.3.1平台支撑采用6道￠14钢丝绳拉结，滑轮用钢丝绳固定在建筑物结构梁上。

5.3.2钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台端150mm，保险钢丝绳吊环距离平台端800mm。

5.3.3距平台前端150mm处，后移1800mm在平台两侧设置吊装用吊环。

（二）平台制作

1、制作流程

下料→平台外边框制作→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→吊环安装→护栏和安全门制作→除锈→刷防锈漆→刷面漆。

2、平台底盘制作

a、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘内框料割口插入外框焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接牢固，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行加焊。

b、为便于吊环焊接，并保证吊环的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环试吊平衡后加焊。

c、在框架梁上搁置12号槽钢、槽钢端头超过梁外边250mm、在槽钢上搁置木架板做临时施工平台、槽钢上架板搁置位焊制架板槽固定死、搁置长度距槽钢外面≥250mm、板缝必须拼接严密、板面采用2mm的钢板。

将底盘各段骨架采用M20螺栓连接紧固。

d、底盘骨架各焊接点均为满焊。

角焊缝焊脚高度hf=6㎜。

e、铁板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨焊接宽度不小于25㎜。

钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于300㎜。

3、平台围护制作

a、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度hf=3.5㎜。

b、平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。

踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘钢板上，点焊间距不大于300㎜。

4、平台支撑制作

1、平台吊环均用钢筋弯曲机弯制，不得用火焰烧烤弯制。

2、钢丝绳须与卡环匹配使用。

5、防腐、饰面

1、平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆.栏杆和档脚板刷红白相间调合漆。

（三）平台安装

平台安装如图所示：

钢丝绳平面布置图

钢丝绳立面布置图

1、安装流程

搭设临时施工平台→拼装底盘→固定滑落→钢丝绳穿底盘吊环上→调节钢丝绳绷紧→拆除临时平台→验收

2、平台安装时，钢丝绳卡环所在框架梁的混凝土强度必须满足使用要求。

3、在框架梁上搁置12号槽钢、槽钢端头超过梁外边250mm、在槽钢上搁置木架板做临时施工平台、槽钢上架板搁置位焊制架板槽固定死、搁置长度距槽钢外面≥250mm、板缝必须拼接严密、板面采用2mm的钢板。

4、将底盘各段骨架采用M20螺栓连接紧固。

5、底盘焊制6个吊环、水上作业平台设置2台2t卷扬机、2台电动葫芦来组吊底盘。

6、钢丝绳的拴结采用专用卡具，每个拴接点使用三个

卡具同方向拧紧。

卡具间距为6d,（d为钢丝绳直径），钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12d。

7、平台牵拉好后，将临时平台拆除。

四、钢丝绳选择、吊环及其焊缝计算

（一）荷载计算

1、荷载标准值

1）平台自重

a、底盘60#槽钢

15.7×2.15×9.8=0.331KN

b、钢板

19.63×17.27×9.8=3.32KN

c、￠20×2.8钢管

57.94×1.66×9.8=0.93KN

d、2mm挡脚钢板

2.83×15.7×9.8=0.435KN

合计6.195KN

按平台面积计0.32KN/㎡

2）施工人员及施工设备2.5KN/㎡

2、荷载设计值

恒载分项系数γi=1.2

活载分项系数γi=1.4

（二）钢丝绳选择

钢丝绳按45°倾角计算，每根钢丝绳承受的拉力为：

P=（6.2×1.2+2.5×1.4）/6*cos45

＝4.04KN

将该拉力值作为钢丝绳的允许拉力[Fg]计算钢丝绳的破断拉力：

Fg=K[Fg]/α

式中：

α—钢丝绳荷载不均匀系数，按6×19钢丝绳考虑，取α=0.85

[Fg]—钢丝绳的允许拉力，按上面计算的钢丝绳承受拉力值计算

K—钢丝绳使用安全系数，取K=6

则：

Fg=K[Fg]/α=6×4.04÷0.85=28.52KN

选择￠18，6×19钢丝绳，其破断拉力为151.5KN

（三）吊环计算

按抗剪切计算，圆钢的剪切强度设计值为120N/㎜2，

则，吊环截面为：

S=P/f=18100÷120=150.8㎜2

选￠18圆钢作吊环，其截面面积为254.5㎜2。

（四）吊环焊缝计算

焊缝长度按下式计算：

LW=N/heffw

式中：

N—作用于焊缝的轴力

he—焊缝的有效截面宽度，按焊脚高度hf=6㎜计算，he=0.7hf=0.7×6=4.2㎜

ffw—焊缝抗剪强度设计值

则，LW=N/heffw=18710÷（4.2×160）=28㎜此为焊缝的有效长度，实际焊缝长度加10㎜，为38㎜。

同时考虑构造要求及钢丝绳与焊缝不平行等不利因素，吊环焊缝应大于160mm。

五、平台拆卸

1、拆卸流程，用塔吊原位吊住平台→拆拉结钢丝绳、保险绳→松开楼面搁置端紧固木契→吊离平台。

2、平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥操作。

3、平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。

六、质量验收标准

悬挂钢平台焊接质量应满足国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）的要求。

七、安全措施

（一）制作时用电动机械和设备均须可靠接地，严禁使用破损的电线、电缆，严防设备漏电。

（二）切割、焊接等制作作业时要注意防火，制作场地要配备必须的灭火设备。

（三）氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。

（四）防腐、油漆作业时，应避开生活区，并防止污染地面等。

（五）平台吊装拆卸时，同一垂直立面上的作业暂停。

（六）当风速为10m/s时，如未采取措施工作应该停止，当风速达到15m/s时，严禁在吊篮里施工。

（七）拉结钢丝绳要避免与构筑物相接触，与构筑物接触处要铺垫防碰撞物等，以防钢丝绳损坏。

（八）钢丝绳要定期检查，发现隐患及时处置。

（九）平台每次承载的重量不得超过平台限载额（限载额2t），除作业外，不应长时间堆放材料或作业人员停留。

七、安全、文明施工

1、安全管理方针

安全第一、预防为主、安全施工、人人有责。

2、安全管理措施

3、现场组织机构图的描述

在项目经理、技术负责人的直接领导下，各业务部门按自职责展开工作，并对生产单位进行监督指导。

对工程质量、工期、安全、环境保护等全面负责。

施工队伍的安排按专业分组。

本工程由一名项目经理、一名技术负责人。

项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产主要配置，具有人事调动、机械调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、负直接领导责任。

4、安全员在项目经理领导下，具体负责项目安全施工的管理工作主要职责如下：

1）根据有关安全施工、劳动保护政策、法规、标准、制度制定适合本项目的安全施工管理制度和安全技术规程。

2）参加施工组织设计、施工方案的审定工作，监督是否同时制定了安全技术措施并检查其内容，在施工过程中、监督检查安全技术措施的实施。

3）对特种作业人员的资格审查确认，没有劳动部门考核签发的特种作业人员操作证的人员，不准上岗。

4）参加并实施现场安全教育。

5、现场安全施工重点防范措施

项目安全施工管理制度、各工种作业都必须执行《规程》中的有关规章制度、除此之外还应制定和执行以下重点防范措施。

1）预防坑边处坠落、及滑落。

2）施工现场应设置安全绳及警示牌、警示灯。

6、文明施工措施

文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面、我们将严格按照《文明施工管理办法》组织工程的施工具体措施如下：

3）施工现场布置严格按照施工平面图制定区域分类堆放；

4）按照文明施工标准在施工现场设置“五牌一图”工程标志牌。

5）各种施工机械、车辆必须经过严格的安全检查，经检查合格后投入使用。

6）施工机具、器材集中堆放整齐。

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、质量目标及承诺

四、施工准备

五、漏水孔洞及施工缝封堵施工

灌浆堵漏

注浆堵漏

质量检查与验收

六、钢平台制作与安装

平台构造

平台制作

平台安装

钢丝绳选择、吊环及其焊缝计算

平台拆卸

质量验收标准

安全措施

七、安全、文明施工

溢洪塔结构及堵漏

施工方案

编制单位：

山西钢铁建设有限公司

编制人：

审核人：

批准日期：