基础工程施工方案.docx
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基础工程施工方案
****一期工程
基础施工方案
一、基础概况1
二、工程地质条件1
三、施工部署2
3.1工期目标2
3.2施工顺序2
四、施工准备2
4.1技术准备2
4.2材料机具准备2
4.3劳务人员准备3
4.4现场准备3
五、施工方法3
5.1施工工艺流程3
5.2施工方法3
六、质量要求8
6.1柱基、基坑质量要求8
6.2钢筋工程质量要求8
6.3现浇混凝土质量要求9
七、质量保证措施10
八、安全防护12
九、工期保证措施13
十、注意事项13
一、基础概况
根据施工图和地勘资料，土方工程主要为基坑土石方开挖，基础形式主要为柱下独立基础及筏板基础。
筏板基础尺寸为17.4m×15m×1.8m。
底面标高为48.88米，柱下独立基础尺寸如下表。
底面标高为53.00米，基础混凝土强度等级为C40P8，基础垫层混凝土强度等级为C15。
基槽、基坑施工应先开挖至基础持力层（设计要求为中风化），基础埋深超深时，用C15混凝土进行换填至设计标高，换填混凝土的尺寸比实际施工承台作业面超出100mm。
再绑扎柱基钢筋。
基础平面图
独立基础尺寸表
基础编号
边长（mm）
高度（mm）
基础编号
边长（mm）
高度（mm）
ZJ1
4400
1500
ZJ4
2400
800
ZJ2
3900
1350
ZJ5
1800
600
ZJ3
2700
1000
ZJ6
1800
600
ZJ3a
2700
1000
ZJ7
1500
500
二、工程地质条件
图纸设计地基承载力特征值Fak=1500KPa。
根据载荷试验报告，满足天然基础持力层承载力特征值1500KPa的设计要求。
三、施工部署
3.1工期目标
根据本工程总工期要求及总进度计划安排，独立柱基础及底板结构施工工期为60天。
3.2施工顺序
基坑划分为A、B两个大区（如下图所示），组织两支劳务施工队伍进行流水平行施工。
四、施工准备
4.1技术准备
（1）熟悉图纸及相关规范要求；
4.2材料机具准备
（1）材料准备
1）水泥、砂、石子、水：
应符合设计要求。
2）钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
3）混凝土：
采用合格商品混凝土，
（2）机具准备
塔吊、挖机、炮机、运输车、搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、铁抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、混凝土输送泵、吊斗、抽水泵、平板振动器等。
4.3劳务人员准备
主要劳动力安排表
工种
钢筋工
木工
混凝土工
抹灰工
砌筑工
机操工
维修电工
普工
人数
50
20
30
16
30
6
2
40
注：
施工人数不局限于本表，应根据施工进度要求进行适当调整。
4.4现场准备
1、基坑土方已由建设方挖（基坑土方开挖完成标高详见附图），场地内无管线。
2、基坑边已根据建设单位移交的控制坐标设置好定位控制点。
五、施工方法
5.1施工工艺流程
基础土石方开挖→清基、柱基混凝土垫层浇筑→砖胎模施工→土方回填→底板垫层混凝土浇筑→防水施工→防水保护层施工→钢筋绑扎→柱基及底板混凝土浇筑→试件制作。
5.2施工方法
（1）基础土石方开挖
地下室基坑已由建设方开挖至地下室底板顶标高，施工顺序为：
（1）放控制线：
根据建设单位提供坐标点，由专职测量员引到施工现场，编制测量资料，技术部组织甲方、监理进行复核，控制点进行保护。
（2）基础整体土石方开挖：
因基坑已挖至底板顶标高，因此整体开挖深度约625mm，土方采用两台日立250挖机进行开挖，风化岩石采用两台卡特320B炮机进行炮除，开挖过程中将土石方转运至到指定区域，再用大挖机装车运至高科二期用地。
（3）放柱基开挖边线：
根据主控点，在已完成底板土方开挖的基坑内放出纵、横方向主控轴线，柱基采用1:
0.33放坡系数开挖，如下图所示。
（4）柱基土石方开挖：
柱基放线完成后，采用两台日立250挖机进行开挖，基底标高不一致时放级开挖（宽高比1:
1），考虑砖胎模砌筑及防水施工，柱基根据柱基设计尺寸每边扩挖700mm,电梯井基坑每边扩挖1000mm，且机械只能开挖至设计标高以上300mm，采用人工挖至设计标高，避免基底扰动。
（5）清基：
基础土石方开挖完成后，向监理单位提交验收资料并报验，由监理单位组织勘察、设计、质监、建设、施工方等有关人员进行验槽，验槽完成后，立即进行垫层混凝土施工。
2、垫层混凝土浇筑：
垫层施工时，独立柱基每边加宽300mm工作面，外侧进行支模。
由于基底属于岩石，开挖完成后，基底出现不平整，用C15混凝土进行找平，再现浇C15混凝土垫层120mm（将垫层与设计的水泥砂浆找平层整合），垫层必须浇捣密实平整，表面压光，便于上部工序弹基础墨线及防水施工。
3、砖胎模砌筑
本工程统一采用页岩多孔砖砌筑砖胎模，页岩砖规格为240×190×90mm及240×115×90mm。
砖胎膜采用M7.5砌筑砂浆，配合比为：
水泥:
砂:
水=1:
6.16:
1.17。
砌砖时，砖胎模内侧挂线，竖向与水平灰缝要保持10mm，允许偏差不超过±2mm，砖胎模内侧平整度、垂直度不超过5mm。
根据现场实际情况承台超过1m的承台砌筑370mm厚砖胎模，一米以内砌筑240mm厚砖胎模。
由于电梯井基坑约4.6m，下部1m砌筑500mm厚砖胎模，以上1.5m砌筑370mm厚砖胎模，再浇筑240mm宽，200mm高C20混凝土圈梁（主筋4Φ12，箍筋Φ6＠200），顶部约2.0m砌筑240mm厚砖胎模。
砖胎膜侧壁每平方米留设一个直径50mm的PVC泄水孔。
4、土方回填
砖胎模砌筑完成之后，人工配合塔吊进行回填，回填时必须采取分层夯实，采用夯机进行人工夯实。
每一次回填厚度不超过250mm，回填土方压实系数不小于94%，承载力特征值不小于120Kpa。
5、底板混凝土垫层浇筑
土方回填完成后，土方上部满铺10cm厚天然级配砂石，压实后即进行底板混凝土垫层浇筑，底板采用C15商品混凝土浇筑，厚度为10cm，垫层采用平板振动器进行振捣，采用木抹子搓平压实后压光，表面平整度允许偏差为4mm。
基坑底部留设300×300×400mm的集水井。
6、锚杆施工
本节内容详见高科·总部壹号一期工程锚杆工程施工方案。
7、防水施工
本节内容详见高科·总部壹号一期工程地下室防水工程施工方案。
8、钢筋绑扎
本工程底板钢筋为HRB400Φ14，采用单面搭接焊连接；基础梁钢筋为HRB400Φ16，采用闪光对焊连接；柱基底板钢筋为HRB400Φ12-Φ22，采用整条钢筋截断，不进行连接；柱插筋与基础底板采用电焊固定。
（1）底板钢筋安装
在基面上用墨线按钢筋设计间距画好钢筋位置，按画好的位置摆放钢筋。
先安装底筋，再安装面筋，底板配筋为双层双向钢筋，采用Φ14马镫支撑上部钢筋（马凳做法及摆放详下图），间距@1000。
底板钢筋马凳图
（2）闪光对焊
本工程地梁采用连续闪光焊连接，在钢筋加工棚内进行，在每个钢筋加工棚内布置一台UN-100的对焊机，功率为45KVA，必须保证焊头合格。
（3）柱插筋固定
柱钢筋插入基板内与基板钢筋连接，平直部分为10d（设计要求），为保证柱筋不移位，将柱插筋与柱基底筋进行点焊固定。
9、柱基、底板混凝土浇筑
（1）本工程将基础底板划分为6个区域，每个区域面积约1500m2，每次浇筑混凝土浇筑量约为800m3，全部采用商品混凝土。
（2）现浇混凝土配料、搅拌，必须严格按照实验室混凝土配合比通知单执行，严格控制水灰比，坍落度120±20mm。
（3）本工程底板混凝土采用地泵进行输送，按照30m3/h的浇筑速度，每次混凝土浇筑时长约28h，准备两班混凝工，进行换班作业，每12h进行一次换班。
浇筑时，混凝土采用φ50插入式振动棒进行振捣，严禁欠振、漏振及过振，并采用平板振动器进行辅助振捣，项目部施工员及劳务施工员全程过程监管。
混凝土浇注成型后必须进行实测实量
（4）用自来水浇水养护不小于14天，每天三遍。
确保混凝土强度达到设计要求和混凝土验收规范要求。
10、试件制作
1、每不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
2、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
3、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
每增加250-500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
六、质量要求
6.1柱基、基坑质量要求
柱基、基坑的土质必须符合设计要求。
允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
+0，-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
6.2钢筋工程质量要求
（1）钢筋加工
1、在截断过程中不得有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头。
2、钢筋弯曲成型质量要求
全长：
±10mm；弯起钢筋起弯点位移：
20mm；
箍筋边长：
±5mm；弯起钢筋的弯起高度：
±5mm；
（2）闪光对焊
1、接头处不得有横向裂纹；
2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3、接头处的弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（3）搭接焊
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
（4）钢筋安装位置允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
6.3现浇混凝土质量要求
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，试验报告要符合质量要求；
（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；
（3）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；
（4）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或者吊线、钢尺检查
﹥5m
10
经纬仪或者吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8、－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25、0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
七、质量保证措施
7.1降水措施：
基础土方工程开挖过程中，必须采取降水措施，在基坑内距离边线1.5m设置宽30cm排水沟，排水沟起点深度为30cm，按2%往降水井放坡，并设置8个降水井（1.5m*1.5m*6m），侧面砌体正中沿高程每50cm内预埋一根Φ100PVC管，以便于地下水流入降水井中，降水井侧壁抹灰（排水沟与降水井的做法详图如下）。
每个降水井内安置一台抽水泵（QY65-14-4，4KW）往外24小时不间断抽水，以免保证地下水位稳定的降至地下工程最低高程以下50cm，基坑周边排水沟及降水井（如下图所示）。
7.2协调落实混凝土搅拌站、施工操作人员、机械等是否满足施工要求。
7.3在浇筑混凝土时，气温为0-5℃加入早强剂，0℃以下加入早强剂及抗冻剂。
八、安全防护
8.1基坑防护：
本工程基坑深度已超过3m，在基坑周边搭设钢管护栏，高度1.2m，基坑上部周边5m内不得堆积余土。
在基坑东面及西面采用钢管脚手架搭设两个1.5m宽料道，下部采用Φ48钢管搭设支撑架，上铺15mm厚模板，背楞采用60×80mm木枋，设2道防护杆，便于作业人员上下。
8.2深基坑及坡道等临边设1.2米高钢管护栏，立杆埋入土中。
并用醒目的红白油漆涂刷。
基坑危险处夜间高信号灯警示。
8.3配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行分级配合。
金属外壳电箱应接地保护，开关箱与用电设备，实行“一机一闸”。
同一移动开关箱，严禁配有380伏和220伏两种电压等级。
施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁。
电箱外壳应有漆色和统一编号，所有施工现场配电箱由持证电工统一管理。
严禁私自接线，持证电工定期对此进行检查。
8.4按公司制定的安全操作规程进行挂牌（一机一牌）写明安全操作要求。
操作人员必须持证上岗操作。
九、工期保证措施
9.1、施工进度采用施工形象进度计划目标管理，按施工形象进度控制总工期，排日作业计划，每日检查，保证总工期的实现。
9.2、建立现场项目经理部，实行每日一次的生产碰头会制度，并与甲方质监和设计部门密切配合，及时处理施工中出现的各种问题，并组织好劳动力，设备的合理调配，施工机具的维修，材料供应，以确保质量，快速施工。
9.3、基坑土方开挖后，如果地质情况与地质勘察报告不相符，出现特殊地质情况，必须通知甲方和设计部门及时解决，不要影响工期。
十、注意事项
10.1、文明施工、运土车进出施工出入口前，轮胎及车身应保持清洁，且办理好市有关管理规定的手续。
10.2、在工地出口处设洗车台及三级沉淀池，并设专人对进出车辆进行冲洗。
10.3、多机开挖基坑土方应保持5m，人工作业时应保持2米以上。
10.4、由专人负责对基坑边坑稳定及周围建筑物的变形观测并记录。
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