工厂化装修与钢结构住宅.docx

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工厂化装修与钢结构住宅

工厂化装修与钢结构住宅

中国首家工厂化装修工艺发明人

山东福思特建筑装饰有限公司董事长

任建国

    众所周知，1864年英国便爆发了工业革命。

如今的二十一世纪，全球已进入后工业信息时代，而我国的建筑、装修业至今仍停留在手工盖楼、手工装修的落后状况下。

建设部几年前就提出要实现住宅产业现代化，但至今工业化还未实现，谈何现代化？

    正像战争竟争武器装备一样，建筑和装修两大产业也必然要淘汰落后的手工操作，逐渐转变为工厂预制生产、现场直接装配。

今后二十年内，引领中国住宅产业发展方向的必然是钢结构住宅和工厂化装修。

    一、传统装修方式的弊端、危害

（一）落后的手工施工方式难以保证装修质量，从而加大房产商售房风险

房产商若交毛坯房，业主装修好坏与其无关，卖装修房则使房产商成为商品住宅装修一次到位的第一责任人，而目前全国各装饰公司施工手段均为手工现场施工，这种落后的施工方式必然产生大量质量问题，加大业主对房产商投诉风险。

1、内在质量差，木材变形23种因素无法控制，一年四季温、湿度变化无法动态平衡，木龙骨不烘干，木材应力不能去除，工人手工操作，铁钉加白乳胶与墙体连接及相互连接方式不牢固，极易产生起鼓、开裂、变型。

2、外观品质差，钉眼、裂缝、色差、凹凸不平、弯曲等随处可见，手工刷漆，毛刷、空气、油漆、工作面四个污染源难以消除，饰面感观粗糙。

3、样板间与大面积施工质量差异大，样板间可用好料好工人，但大面积整体施工，工人技术和材料差异较大，施工质量会千差万别，同样户型及装修项目售房价格应为一致，业主会因同价不同质或内外观质量问题要求索赔或退房。

（二）手工施工环保问题难以解决，易引发业主投诉

1、手工施工过程中必然会产生大量噪音、污染、垃圾，民工几个队伍各工种交叉施工，电梯、楼道等公共区域及设施将会不同程度受损，甚至新楼未住便成旧楼。

2、目前因受国内消费水平制约，环保材料成本高，业主难以承受，现行装修采用的饰面板、大芯板、密度板中都残留大量甲醛，其释放期长达15年左右；现场刷漆，苯、二甲苯、总有机挥发物等毒素一两个月内日夜挥发，若业主委托环保部门检测超标，房产商又面临替装饰公司承担法律责任之风险。

（三）手工施工工期长，加大如期交房风险

房产商承诺交房期限一般都较为紧张，若不能如期交房，业主将会索赔，而土建安装不完装修无法进入，既使建安工期拖延也会压在装修上，手工装修因劳动密集用人多，一般装饰公司很难在短期内组织起足够的队伍，加之工艺落后各工序用工多，装修工种繁杂，木瓦、油漆、水电暖通须同时施工，工作面有限，交叉施工各工种互相影响，交叉污染，工期很难保证。

（四）售后服务给房产商带来巨大压力

1、有手工就会有误差，现场散料加施工的落后方式因工人技术、材料及施工手段等各种原因会遗留大量难以克服的质量隐患，而装饰公司一般又是有活现找人，钱到手人就走，业主入住后及时保修不易做到。

2、按现行国家规定质保期一至两年，业主投资买房不可能只住一两年，质保期限与房屋使用寿命形成巨大反差，既使信誉好的装饰公司质保期内能及时维修但保修期外也无法保证。

综上所述，目前落后的手工施工方式在我国装饰界仍占施工主体，房产商无论如何招标议标，选择的手工装饰公司施工，将会带来难以克服的种种问题，使房产商信誉、利益连带受损，这不得不成为目前众多房产商想做装修一次到位而又迟迟观望的主要原因，解决的出路究竟何在？

唯一对策就是按照江泽民同志“三个代表”指示精神，参照国外先进经验，选择代表先进生产力采用工厂化装修的装饰公司来实施商品住宅装修一次到位。

这样，便可淘汰落后手工现场施工，因手工施工带来的上述种种问题便可迎刃而解！

二、工厂化装修的流程特点和优势

 装修工厂化业务流程如下：

1、依据业主要求——制定工程整体设计方案。

 2、依据设计方案——绘制效果图，使竣工效果一目了然。

3、依据效果图——按质优价廉工期短的目标确定整体施工方案。

4、现场制作项目——包括上下水、强弱电、瓷砖、大理石等分别画出施工节点图，并确定现场装饰施工工艺流程。

5、制定木制做工程工厂化流程——包括工艺门窗套、木制门窗、踢角线、墙裙、暖气罩、窗帘盒、天花角线、腰线、软包造型墙面、天花木制吊顶、壁橱、吧台、服务台等全部固定家具均由工厂生产，现场直接组装。

6、现场勘测——现场测量，实测门窗洞口及各墙面天花、地面的几何尺寸，记录土建形成的各界面之间结构。

7、结构尺寸分析汇总——将包含现场复杂的土建结构及大量误差的几何尺寸原始数据输入计算机，用自行开发的软件对其进行数理统计，分析各原始尺寸的离散化趋势，找出最佳施工几何尺寸，从而将离散化非标准尺寸转变为标准尺寸。

 8、工厂工业化设计——以实现效果图的艺术效果为目标，依据统计分析得出的标准几何尺寸及节点，选配出各种与之适应刀具、模具、工艺工装、制定产品的生产工艺流程。

 9、工厂生产制作——木材干燥，用分析仪器测试待烘干木材的初始含水量等指标、做标样。

根据试验数据确定时间、温度、湿度之间的配合指标，用进口设备40天左右将木材含水率控制在8—10%范围内。

  10、木材指接——以烘干6米左右的原生材经各种进口设备，锯、裁、刨加工成60CM长度的成型材，开齿指接，做成工程所需的成型基材30年不会变形。

  11、精加工成型——用全自动生产流水线将实木指接材或台湾进口的高密度板加工而成装饰木制做所需的各种工件，几何尺寸误差控制在0.1MM之内。

 12、饰面——用各种名贵木材如红榉、樱桃木等0.6MM厚进口实木单板，经过复杂的设备流程、160T压力、250度高温将单板牢固定在模板基层上。

13、喷漆——用德国进口的高压无气喷漆流水线，喷涂高档家具用的聚脂漆。

该设备避免了国产设备常见的自由漆气泡凝聚成的大量微型颗粒使饰面光洁如镜。

14、模拟组装——依据工厂下单确定的规格、品种、尺寸、对严格检验后的合格产品在工厂进行模拟组装，做标记分类包装。

15、现场安装——将装饰产成品运至现场用特制工艺装备、德国进口膨胀胶将产品一一对应牢固安装在水泥墙体上。

这种崭接的装饰技术将装饰工程变为现场测量尺寸--工厂设计生产--现场直接组装的简易流程。

采用该工艺，家居装饰可根据顾客不同要求进行工业设计，从木材烘干到喷漆流水线全部木制作都在工厂完成，在工厂试组装后，运到现场在一一对应的每个装饰部位，用德国进口膨胀胶直接粘在水泥墙体上。

根据国内外专业机构检测，无阳光直射条件下，粘合牢度寿命可高达六十年。

该项目的开发成功，填补了全国装饰业的现场施工技术空白，被誉为中国装饰产业第三次革命，为土建装饰一体化在我国房地产业成功实现奠定了坚实基础，与目前全国普遍采用的手工装修相比，它具有以下五大优点：

1、做工精细，品质高雅，内在质量常年可靠。

基层木材经真空蒸汽干燥，含水量控制在6-8%范围内，再用进口设备齿接，30年不会起鼓、开裂、变型，面层用进口实木单板高温热压，计算机控制的设备使加工精度高达1%毫米，高压无气喷漆将油漆和空气有效分离，使饰面光洁如镜，可与高档家具媲美。

2、综合成本降低。

这种工厂化装修平均每平米增加建房成本200-600元，售价则可提高300-700元。

其原因：

一是现代化规模生产必然会降低制作成本；二是土建可省掉全部室内木门、门框、门联窗、水磨石窗台板等，避免土建装修二次浪费，土建甩项每户可省近万元；三是省掉手工装修的全部木工油漆人工费、电动工具购买维修费、钻头、毛刷等大量不构成产品实体的耗材费，因施工交叉污染造成的返工费和成品保护费，还有监理、采购、运输、垃圾清运等间接费用。

3、装修工期大为缩短。

依照"设计-生产-安装"这一装饰流程，同比工期可缩短70%左右，一栋8000平米的楼盘工期仅需60天左右。

4、可充分满足客户个性化需求。

通过研究开发大量的设计软件,并不断丰富完善，依据消费者不同品位和个性差异，实现高科技工厂化生产与个性化的有机结合，如仅木门一项就有各种材质、各种造型款式的平装板、实木装板、玻璃花格、拼花木门等上百个花色品种供顾客任意挑选。

5、绿色环保。

施工现场无噪音、无垃圾、无污染、无油漆气味，装修完毕即可入住。

 三、工厂化装修与钢结构住宅的密切结合

（一）钢结构住宅为工厂化装修提供了可靠的客观技术基础。

 现行的框架结构主体，基本建立在落后的手工湿作业基础上，“齐不齐、一刀泥”，室内三维空间六个面几何尺寸严重非标准化，比如门窗洞口、嵌入式壁柜洞口等对角线、水平、垂直误差两三厘米很正常，地面、墙面、天棚等误差甚至10厘米左右，有些门洞两面是光板墙，必须现作结构层，总之，一百个洞口一千个尺寸，难以实现工业化大批量生产，只能现场测量尺寸、工厂用数理统计方法编制计算机软件，大量合并同类项，并解决几何尺寸调整问题，方能转变为工厂可生产、现场可安装的部品，使业务流程复杂，差错率高，成本大幅上升。

    而钢结构住宅包括墙体在内的建筑构件均在工厂生产，尺寸精确度大大提高，完全可按图纸直接进行工厂化装修的生产。

这样，可删掉上述流程中的六、七两项。

易于形成工厂的批量生产，从而降低成本、缩短工期。

（二）工厂化装修为钢结构住宅的推广应用提供了强大的技术支撑。

    钢结构住宅若用手工装修，一是其优势难以发挥，工业化生产的建筑主体与粗糙的手工装修根本无法配套；二是钢结构住宅内隔墙一般都采用轻体工业化生产的整体构件。

这样，可大幅度减少建筑主体承重载荷，节省地基投资，使300cm左右的厚墙，变为10cm左右的薄墙，大量增加室内实用面积，节约土地资源。

但若用手工装修，必须在墙体上用电锤打眼、塞木塞，否则无法作装修基层和面层，轻质墙体握钉力差，有的墙体甚至是空腔，你打一万个眼都是空的，手工装修根本无法进行。

而工厂化生产的装修构件淘汰了从电锤打眼塞木塞直到补钉眼刷漆的全过程，变为用德国进口膨胀胶将门窗套等装饰构件整体粘在水泥墙体上，各种轻型墙体都可直接与装饰构件紧密结合，且老化寿命为60年左右。

从而有效解决了钢结构住宅的室内精装修工艺可行性问题。

（三）探索工厂化装修与钢结构住宅的设计生产一体化。

手工盖楼、手工装修的住宅大量存在着土建装修设计两张皮，土建做完装修再拆、砸、换，给房产商造成巨大经济损失和工期损失。

若用钢结构住宅和工厂化装修新工艺，则装修与钢结构厂家可实现设计、生产、安装甚至包括市场资源的共享，实现设计、生产一体化。

如所有的上下水、强弱电、空调系统均可在工厂预留、预置、预埋在墙体及地面构件中，门窗套可在工厂安装在轻质墙体上，合页都可安好，现场将门挂上即可，踢脚板、墙裙、固定家具的侧板等也可在工厂直接与墙体结合，乳胶漆、壁纸可在工厂贴好，现场撕下包装膜做好收口即可使用。

 当然，这里面有成千上万的技术收口联结问题，需大胆探索，逐步开发，要有一个艰苦的开发过程，但这毕竟是中国住宅产业的发展方向。

建筑装修工业生产部品集成的理论与实践（节选）

　　5、环保问题，手工装修会带来大量的噪音、污染、垃圾等环保问题，现场刷漆，竣工后几十天内油漆毒味滞留现场，日夜挥发，威胁业主健康。

特别是酒店，甚至会因此引起客户投诉，严重影响酒店的声誉和效益。

目前中国室内环境的主要污染来自建筑、装饰和家具，甲醛、苯、氨气污染超标已经严重影响了人们的身体健康。

6、防潮问题难以解决，因水泥墙体吸入大量潮气，有些砖砌体也必须湿作业，沿海地区湿度更大，且一年四季温度、湿度会有很大变化，尤其是卫生间防潮，手工制作更难以解决，会产生大量霉变、烂根，木制品吸潮变形等问题。

7、装修声环境问题难以解决。

如房门的密封、隔音、保温，手工制作无法满足业主的功能要求，因门与门套硬联接，关门瞬时噪音可达80分贝以上，这屋关门，那屋吓一跳。

房门的隔音量按国际标准应为35—40分贝，手工制作受结构工艺局限，不可能达到这一标准；报告厅、餐厅、大堂等吸声、避免声音混响，造型又能满足设计美感的大量吸音装饰功能，手工因缺乏高科技手段和工艺设备，也难以满足装饰要求等等。

五、怎样实现工业化生产、部品集成？

国外的土建工程大都已实现了工业化定制，即在工厂盖房，土建尺寸误差极小，所有的门窗洞口尺寸整个欧洲已经完全标准化，甚至具备了一定的互换性。

因此，建筑本身工厂化为装修工厂化创造了基本技术前提和条件，装修工厂化技术的普及自然是水到渠成了。

而我国不然，土建至今仍是泥瓦工手工操作，"齐不齐，一刀泥"，每个门窗洞口的对角线、水平、墙体厚度误差两三厘米很正常，手工施工可在现场边干边量，随弯就弯，实在不行，“长木匠、短铁匠”，可锯、可刨。

但如果生产成已喷漆产成品，不允许修正，怎样调整工厂化生产的标准产品，使之与土建洞口错综复杂的规格尺寸相适应呢？

这需要研究大量的工艺技术问题及生产、安装整套流程问题，看着越简单，往往做起来越难。

1、战略目标：

淘汰手工现场制作，将散料加施工的手工作坊变为工厂流水线集约化生产的已喷漆产成品零部件，现场实施装配式部件集成，使装修施工由劳动密集转为科技密集和管理密集。

质量———用科技从根本上提升装修品质和档次；成本———用现代化设备批量生产来降低成本；工期———用生产和安装相分离的技术大幅度缩短工期，从而实现木制作装饰工程施工手段的总目标———质优、价廉、工期短。

2、目标实施的三大技术难题：

由于我国建筑主体多年来一直是砖混结构的手工作业，齐不齐一刀泥，室内三维空间六个面包括所有的门窗洞口几何尺寸严重非标准，墙体、天棚、地面等水泥墙体的对角线、水平、垂直、长、宽、厚等平均误差在20MM左右，因此，实现装饰工程工厂化在工艺技术上必须要搬掉三座大山，解决三大技术难题。

（1）土建非标准化与装饰标准化的矛盾； 

（2）装饰个性化、规格多样化与工厂大批量生产的矛盾； 

（3）异地生产与现场安装的矛盾；千变万化、错综复杂的施工现场与生产基地相分离，无法象手工现场施工那样随干随量，实在不行就长木匠、短铁匠或补腻子刷漆，全部产品需依据现场实际，结合环艺设计，量体裁衣，加工定做，从现场尺寸测量、土建结构判定、产成品生产与现场安装结构的衔接到一次造型设计、二次工艺设计、工厂下单、各工序生产、最后到现场部件集成均需开发大量的技术、工艺及管理流程软件，这是一项巨大的系统工程，投资大、见效慢，这就是包括港、澳、台在内的国内装饰企业都不愿涉足，至今全国装饰企业普遍采用的仍是离散化手工作坊式现场施工的根本原因。

六、现有技术成果：

为解决上述难题，山东福思特建筑装饰有限公司自94年起便组织国内优秀装饰设计、工业设计、生产工艺专家教授，广赴欧美各国考察调研，综合分析我国土建非标准化为工厂化装修造成的各种约束条件，并结合中华民族审美情趣等特有国情，通过计算机数理统计，分析各装饰面离散化程度和趋势，调整内部结构，解决装饰各界面联结问题，并开发大量与之相适应的技术软件和管理软件。

经6年艰苦开发，成千上万次失败，终于淘汰了手工木制作现场施工，并投资引进德、意等国生产设备，实现了工厂生产、现场组装的梦想。

在我国建筑业仍处于手工操作的落后条件下，装饰业捷足先登，直接与国外发达国家先进装饰工艺接轨。

现在，我公司开发的工厂化装饰新工艺业已成熟，已广泛用于酒店、宾馆的装修改造，房地产中高档商品房、写字楼及整楼职工宿舍的装修。

新工艺的业务流程如下：

1、依据业主要求———制定工程整体设计方案。

2、依据设计方案———绘制效果图，使竣工效果一目了然。

3、依据效果图———按质优价廉工期短的目标确定整体施工方案。

4、现场制作项目———包括上下水、强弱电、瓷砖、大理石等分别画出施工节点图，并确定现场装饰施工工艺流程。

5、制定木制作工程工厂化流程———包括工艺门窗套、木制门窗、踢脚线、墙裙、暖气罩、窗帘盒、天花角线、腰线、软包造型墙面、天花木制吊顶、壁橱、吧台、服务台等全部固定家具均由工厂生产，现场直接组装。

6、现场勘测———现场测量，实测门窗洞口及各墙面天花、地面的几何尺寸，记录土建形成的各界面之间结构。

7、结构尺寸分析汇总———将包含现场复杂的土建结构及大量误差的几何尺寸原始数据输入计算机，用自行开发的软件对其进行数理统计，分析各原始尺寸的离散化趋势，找出最佳施工几何尺寸，从而将离散化非标准尺寸转变为标准尺寸。

8、工厂工业化设计———以实现效果图的艺术效果为目标，依据统计分析得出的标准几何尺寸及结点，选配出各种与之适应的刀具、模具、工艺工装、制定产品的生产工艺流程。

9、工厂生产制作———木材干燥，用分析仪器测试待烘干木材的初始含水量等指标、做标样。

根据试验数据确定时间、温度、湿度之间的配合指标，用进口设备40天左右将木材含水率控制在8—10%范围内。

10、木材指接———以烘干6米左右的原生材经各种进口设备，锯、裁、刨加工成60CM长度的成型材，开齿指接，做成工程所需的成型基材，30年不会变形。

11、精加工成型———用全自动生产流水线将实木指接材或台湾进口的高密度板加工而成装饰木制作项目所需的各种工件，几何尺寸误差控制在0.1MM之内。

12、饰面———用各种名贵木材如斑马木、樱桃木等0.6MM厚进口实木单板，经过复杂的设备流程、160T压力、250度高温将单板固定在模板基层上。

13、喷漆———用德国进口的高压无气喷漆流水线，喷涂高档家具用的聚脂漆。

该设备避免了国产设备常见的因油漆气泡凝聚成的大量微型颗粒，使饰面光洁如镜。

14、模拟组装———依据工厂下单确定的规格、品种、尺寸、对严格检验后的合格产品在工厂进行模拟组装，做标记分类包装。

15、现场安装———将装饰产成品运至现场用特制工艺装备、德国进口膨胀胶将产品一一对应牢固安装在水泥墙体上。

这种崭新的装饰技术将装饰木制作工程变为现场测量尺寸———工厂设计生产———现场直接组装的简易流程。

采用该工艺，装修可根据业主不同要求进行工业设计，从木材烘干到喷漆流水线全部制作都在工厂完成，试组装后运到现场安装。

根据国内外专业机构检测，无阳光直射条件下，粘合牢度寿命可高达60年。

该项目的开发成功，填补了我国装饰木制作工程的现场施工技术空白，与目前全国普遍采用的手工装饰相比，它具有以下四大优点：

1、做工精细、品质高雅、内在质量常年可靠。

基层木材经真空蒸汽干燥，含水量控制在8-10%范围内。

再用进口流水线齿接，30年不会起鼓、开裂、变型，面层用进口实木单板高温热压，计算机控制的设备使加工精度高达1%毫米，高压无气喷漆流水线将油漆和空气有效分离，使饰面光洁如镜，可与高档家具媲美。

每批实木基材经化学实验室测试制作标准样品，依据样品取得的理化数据编制烘干工艺，然后将长料截短，再用进口设备指接，确保不变型。

门内采用荷兰六角形电热拉伸蜂窝芯，上刻2mm透气槽，门上下两立边打透气孔，达到门内与环境湿、温度的动态平衡。

通过以上高科技措施，机器代替手工，有效克服了手工施工的各种质量缺陷。

2、综合成本降低，省掉手工装修的全部木工、油漆人工费、电动工具购买维修费、钻头、毛刷等大量不构成产品实体的耗材费，因施工交叉污染造成的返工费和成品保护费，监理、采购、运输、垃圾清运等间接费用，且工程竣工后使用寿命大大延长。

（未完待续）（任建国）