冲孔桩工程施工组织设计修改.docx
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冲孔桩工程施工组织设计修改
编制说明
木施工组织设计是根据业主提供的工程招标标文、设计图纸、工程地质勘察报告，以及有关技术规范规程要求，结合现场具体条件和我公司多年来的桩基施工经验进行编制的。
施工组织设计主要内容包括施工机具的投入、劳力的组织管理、工程质量、工期、安全保障及主要工序的施工方法等几方面，是今后指导工程施工的主要依据。
有关的建筑工程桩基施工主要规范规程有:
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
（2）《普通混凝土配合比的设计技术规程》（JGG55—2002）
（3）《钢筋焊接与验收规范》（JGJl8一2003）
（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ—94）
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
（6）《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77—2003）
（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）
（8）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（JGJ4—94）
（9）《地基和基础施工及验收规范》（GB50202—2002）
（10）《建筑地基基础勘察、设计规范》（GB50007—2002）
目录
编制说明
一、工程概况
二、前期准备工作
三、施工部署
四、现场平面布置图
五、冲孔灌注桩施工
六、桩基施工质量保证措施
七、工期进度计划及保证措施
八、安全技术措施
九、文明施工
附录：
附表一施工管理组织
附表二施工劳动组织
附表三冲孔灌注桩进场施工主要设备机具表
附表四桩基施工形象进度表
附图一施工现场平面布置图
一、工程概况
拟建建宁县城关小学学生宿舍楼位于建宁新建城关小学校区，城关中山北路南侧，建筑物为框架结构，基础采用冲孔桩型式，其中Φ8OOmm桩82桩、Φ900mm桩11根、Φ1000mm桩9根、Φ1100mm桩18根、Φ1300mm桩6根、Φ1400桩2根，桩尖持力层为中风化花岗岩。
场地施工条件及工程地质条件:
1、本工程位于中山北路，交通便利，场地已三通一平，业主可提供满足桩基施工的水源和电源。
2、工程地质条件
根据工程勘察资料揭露，场地内地层条件自上而上依次为:
①杂填土：
层厚1.20-6.40m;
②泥质粉砂:
层厚0.80-5.80m;
③砾砂：
层厚0.90-3.00m；
④圆砾：
层厚0.70-3.Om；
⑤强风化花岗岩：
层厚0.00-0.60m
⑥中风化花岗岩：
浅肉色,粗粒结构、块状结构，矿物成分以钾长石、石英为主，裂隙发育，岩芯呈碎块状、短柱状，本层揭露厚度2.5-5.4m。
二、前期准备工作
1、熟悉与会审图纸。
由技术负责组织本单位现场施工管理人员熟悉理解图纸，并进行自审，然后协同建设单位组织设计、质监、监理等有关单位人员进行会审。
2、编制施工预算，由公司组织人员编制。
3、测量放样，由技术负责人组织有关人员根据规划定位桩进行桩位放样，设制控制点，引测标高。
4、根据场地条件进行施工现场平面规划布置。
合理安排水泥库、砂石料堆放场、钢筋笼制作场，并规划布置现场通道、施工用电路线等，组织搭设临时设施。
5、认真做好三材提前备料及劳动力、机械进场计划工作。
6、对参加项目施工的管理人员、施工人员由公司质安部门进行质量、安全技术交底。
三、施工部署
（一）工程目标：
桩基施工30天内完成，工程质量合格。
开工日期:
2007年6月25日。
竣工日期:
2007年7月25日。
（二）管理机构设置
在公司领导下，组织成立“建宁县城关小学学生宿舍楼桩基工程”项目经理部，以项目班子为核心，组建施工队伍，以科学管理手段组织施工。
1、施工管理组织，见附表一;
2、施工劳动组织，见附表二。
（三）施工方案
根据本工程地质特点，先采用5T冲击钻机冲击成孔，3PN泥浆泵循环清渣，水下混凝土浇灌使用Φ260mm游轮插接式导管，混凝土采用JZC350搅拌机现场拌制。
为缩短成孔后到灌注混凝土的间隔时间，以保证桩基质量，采用钻机直接进行下笼、砼浇灌等工作。
在护壁措施上，主要以地层自行造浆或投入优质黄土造浆护孔，必要时添加适量泥浆处埋剂。
（四）施工主要机具设备投入，见附表三。
投入设备总功率25OKW，用水量l5m3/h。
（五）主要材料供应计划
钢筋
（t）
水泥
（t）
砂
（m3）
卵石
（m3）
电焊条
（kg）
松原木（m3）
21
200
400
830
400
8
四、施工现场平面布置图，见附图一
五、冲孔灌注桩施工
（一）冲孔灌注桩施工流程网络图，见附图二
（二）冲击成孔施工
1、桩位放样、护筒埋设。
根据桩位设计平面图，采用矩形网络法放样定线，用经纬仪测定出各轴线并延长至周边固筑物上设制控制点，以标定及复核轴线。
桩位根据轴线放样，在桩位中打入桩钉，桩钉旁用水泥砂浆围护。
挖埋护筒时，采用十字交叉法使护筒中心对准桩位中心。
根据本工程地质条件，护筒应埋入地下1.50m，护筒顶高于地面20-3Ocm。
放样结束后，根据施工顺序及施工平面布置图挖设扎2.5×2×2.5泥浆池和截面尺寸为30×5Ocm的泥浆循环槽。
2、冲击成孔工艺技术
（1）根据本工程地质特点，针对不同地层不同孔段采用相应的技术参数。
①开孔：
为防止施工过程中顶坍塌并保证孔内有足够的水头高度，桩孔顶部采用护筒隔离。
开孔时，先注入清水冲孔造浆，必要时添加适量黄土和泥浆处理剂。
采用0.50-1.00m小冲程冲击钻进，以挤实孔壁，并防止钻孔在开孔段迅速偏斜。
冲击钻进4.0m后再恢复正常冲程。
②杂填土:
灰黑色、灰色、软塑-可塑、湿-成分粉质粘土为主。
具有一定的造浆的能力，冲击钻进冲程控制在2.00-2.50m，泥浆比重1.10一1.25。
③泥质粉砂、砾钞、圆砾：
松散易坍塌，采用冲程2.50-3.50m，泥浆比重1.25-1.40。
④中风化花岗岩：
岩体较坚硬，采用3-5m大冲程，有利于碎岩，泥浆比重1.25-1.35，有利于携渣。
（2）泥浆清孔护壁技术及冲击钻进规程
钻进施工中，采用合理的泥浆性能，使孔底段岩屑泥浆保持合适的比重，有利于悬浮岩屑，避免岩屑沉入孔底，可有效提高钻进效率，并可使孔内保持足够的水头高度，以平衡地层压力，控制桩孔的缩径和坍塌。
根据以往施工经验，在本地区施工泥浆性能宜控制如下:
一般地层：
比重1.10-1.25；粘度16-22S；含砂率＜8-4%；胶体率≥90-95%。
松散易塌地层：
比重1.20；粘度28S；含砂率＜8-4%；胶体率≥90-95%。
钻进成孔时，必须合理控制清捞渣时间间隔的次数、根据本工程地质特点，一般地层每两小时应清孔捞渣一次；当钻进卵石及小时纯钻速低于5~10cm，应时行清孔捞渣。
（三）钢筋笼制作与吊装
1、钢筋笼规格
序号
桩径
笼长
主筋
加劲箍筋
缠筋
1
Φ800
约10m
Φ12@200
Φ14@2000
Φ8@200
2
Φ900
Φ14@200
Φ16@2000
Φ8@200
3
Φ1000
Φ16@200
Φ18@2000
Φ8@200
4
Φ1100
Φ16@200（影剧院）
Φ18@200（文体中心）
Φ18@2000
Φ8@200
5
Φ1300
Φ16@200
Φ18@2000
Φ8@200
6
Φ1400
Φ16@200
Φ18@2000
Φ8@200
2、钢筋笼制作。
钢筋笼必须在制作台上成型，防止钢筋笼弯曲变形。
主筋搭接单面焊≥10d，接头位置应相互错开，同时截面内的接头数目不多于总根数50%，两个接头间距为60cm，焊缝饱满，焊点牢固。
每节钢筋笼沿圆周呈120角度均布3块保护层垫块，每3m设1组。
3、钢筋笼吊装
（1）验收合格的钢质量检查合格后方可进行。
钢筋笼的搬运应平起平放，受力均衡，以防筋笼的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔钢筋笼变形。
（2）钢筋笼起吊点至少应有两个，起吊必须缓慢平衡，下入孔内时应对准桩孔中心，下放过程要轻缓。
（3）如吊装下入孔中时遇阻，不得强行下入。
若因缩径或孔斜造成，应纠正后再下。
（4）钢筋笼采用2根Φ12的吊装钢筋笼固定在设计要求的负标高位置上。
（四）砼施工
1、施工比
配合比委托建委质监站实验室按水下砼要求进行砼要求进行配方，配方一经选定，未经施工负责人同意，任何人不得更换。
2、硷搅拌
（1）投料时各种材料必须经过准确计量，进料接：
石→水泥→砂的顺序依次投入进料斗，在提升料斗过程中加水。
（2）砼搅拌时间不应小于60秒。
（3）在施工过程中砼应进行坍落度测定，坍落度控制在18—22cm。
3、水下混凝土施工
水下砼灌注是成桩的关键工序，它直接决定桩身质量，为此，灌注时应认真做好以下工作:
（1）使用密封性能可靠的游轮插接导管。
导管壁厚≥4mm，内径Φ250，下导管时应认真捡查导管的密封圈及连接丝扣的完好性，连接时丝扣必须上紧，确保密封可靠。
导管应有良好的圆度、可靠性、连接后轴线偏差＜0.1%。
（2）导管底端离孔底30-50cm。
便于隔水栓能顺利通过。
（3）第一盘使用水泥砂浆。
初灌量必须满足首次灌注时，导管底端埋入混凝土中0.8-1.2m。
（4）初灌后，应及时观察孔内返浆是否正常。
灌注过程中若导管内砼不下降或孔口无返浆，应立即暂停施工。
查明原因报请解决后可继续灌注。
（5）灌注过程中每灌4-6盘应测量一次导管内外砼面高度，并做好记录。
待灌注结束及时作出剖面图，以指导下一个桩孔施工技术参数的选择。
（6）灌注过程中，导管埋深应控制在2-6m，埋深最大不宜大于9m，也不得小于1.5m。
卸管时必须先测量记录砼面深度，计算导管埋深，严禁将导管底端提出混凝土面。
六、桩基施工质量保证措施
（一）质量标准
桩基工程质量应符合设计要求和《建筑桩基技术规范》（JGJ9-94）标准。
（二）质量控制技术措施
1、桩位放样
（1）位放样时，核验桩位偏差不得大于lOmm。
放样结束后，应编写施测小结及相关内业资料。
（2）采用十字交叉法埋设护筒。
护筒中心骂桩位中心偏差应控制在lOmm以内。
（3）钻机安装就位后，冲击钻机加天车滑槽缘的铅垂线应对准桩孔中心，其偏差不得大于1Omm。
2、桩孔垂直度控制
（1）钻机到位后，应精心调平，并支撑牢固，确保工中不发生倾斜移位。
开孔前必须由质检员检查钻机安装质量合格后方可开孔施工。
（2）开孔阶段，因钻出的孔段过浅，钻头工作不平稳，加之该地层软硬不均，因此，应采取1.00m以下的小冲程。
以防钻孔迅速偏斜。
（3）当地层软硬变化及产状较陡时，应及时调整钻进参数控制钻速，冲程不宜大于2.00m，以防偏孔。
（4）冲击钻进过程中应随时观测钢丝绳位置，防范于未然。
若发现钻孔偏斜，应及时回填土石至偏孔上方30-50cm，利用1.00m以下的小冲程修改。
3、孔径控制
（1）孔径的大小与钻头直径有直接关系，根据本工程地质条件及以往的经验，为保证桩孔充盈系数大于1.15以上，且防止过份超径，冲击钻头直径应小于设计桩直径6Omm。
（2）施工中可根据砼灌注后绘制的桩身剖面图，及时调整钻头外径，确保桩径符合设计要求。
（3）钻过进程中，若发现钻孔偏径，应反复修孔，直至消除缩径。
（4）应制备性能合理的优质泥浆，以保持钻进时孔内有足够有水头高度。
4、孔底沉渣控制
为能有效控制沉渣，除钻进过程中保持合理的泥浆性能，终孔时应进行一次清孔，时间不小干0.5小时。
下导管灌注前应进行二次清孔，逐渐稀泥浆替换孔内的浓浆和岩屑，并进行沉渣测量，确保沉渣厚度≤50mm。
灌注前孔底段泥浆性能应满足下列要求。
比重＜1.25含砂率＜8%粘度＜28S
5、桩尖位置控制
本工程桩基为摩擦端承桩，设计要求桩端进入中风化花岗岩，为确保入岩符合设计要求，应按下列方法确定持力层：
（1）对照地质剖面图及邻孔地质情况;
（2）钻入岩层的速度;
（3）检验桩底的排渣情况;
6、桩身质量控制
（1）清孔完毕测定沉渣符合要求后在30分钟内开始灌注混凝土。
灌注时应保证初灌量能使导管初次埋深大于0.8m。
（2）砼灌注要求连续进行，中途间歇时间不得大于30分钟。
（3）灌注过程中导管应小幅度不停反插，以保证混凝土的密实度。
（4）砼搅拌时，单桩随机抽做一组试压块，标明桩号和制作日期，标准养护28天后送检。
（三）质量保证管理措施
1、工程质量管理制度
2、为加强质量管理，确保工程质量，把质量隐患及时消灭在施工过程中，公司建立了“三检一评”和月、季查评管理制度。
（1）自检:
操作工人必须对自己所施工的项目严格自我检查，发现问题及时处理，直至符合质量标准。
（2）互检:
就是在自检合格的基础上，班组之间、下道工序对上道工序之间的检查，是对自检的复查和确认，把质量隐患消灭在施工过程中。
（3）专检:
专职质检员在施工过程中对各项工程质量进行抽查、测定，评价工程外观、内在质量、功能性指标，发现不合格的分项工程，责令全班组及时返工，直至符合质量标准。
（4）一评:
就是上述基础上对工程质量等级进行综合评定。
分项工程质量由施工员组织有关人员进行检验评定;分部工程由企业技术和质量部门组织专职质检员核定。
（5）月份工程质量检查;由工程处组织专职质检员和有关人员对分项、分部工程质量进行实测检查和内业资料检查，尤其是保证资料的检查，每月28-30日进行。
（6）季度工程质量检查:
由公司质安科（质量监督组）主持，组织工程处质保体系人员参加，对分项、分部工程质量进行实测、观感检查和内业技术资料的检查。
每季度终的上旬进行。
（7）总结、评比:
月查由工程处进行评比，季度检查由公司质检部门进行总结评比。
2、本工程施工质量管理措施
（1）质量管理以预防为主。
施工前对参与施工的全体人员进行技术交底。
内容包括:
工程地质情况、工程质量要求、工期及所采取的施工艺和技术措施等。
（2）推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任。
配专职质检员、安全员驻施工现场24小时值班。
质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。
并及时填报各项质保材料。
（3）钻孔、砼施工、钢筋笼制作等技术工人应技术培训后方可上岗操作。
（4）按有关规定，自觉接受甲方代表、监理及质监部门的监督与指导。
每道工序完成后，须经质检员检验合格（关键工序应报请甲方、监理书面确认）后方可进行下道工序的施工。
七、工期进度计划及保证措施
（一）工期进度计划
单位：
小时
（h）
桩
径
划
时
间
计
目
项
Φ800mm
Φ900mm
Φ1000mm
Φ1100mm
Φ1300mmΦ1400mm
成
孔
时
间
设备迁移
3
3
3
3
钻孔
34
37.5
48
63.5
辅助时间
3
3
4
4
小计
40
43.5
55
70.5
砼
施
工
吊放钢筋笼
1
1
1
1
下导管
1
1
1
1
二次清孔
1
1
1
1
砼灌注
2
2.5
3
4.5
小计
5
5.5
6
7.5
不可预见因素影响
1
1
2
2
单桩施工时间合计
46
50
63
80
2、施工进度计划
本工程计划投入钻机3台套，如上表成孔时间分析与计划可保证在30天内完成本工程钻孔灌注桩部份的施工任务。
（二）施工形象进度表，见附表四。
（三）施工进度计划保证措施
1、按成孔作业、钢筋笼制作吊装和混凝土灌注三个孔桩主要施工工序，参照以往的施工经验，认真计算完成各工序的时间和工作量，科学编排施工进度计划。
施工过程中每10天检查一次计划完成情况，确保计划的落实执行。
2、综合利用现场施工条件，最大限度地配备施工设备机具，合理安排施工顺序，详见施工主要设备机具表、施工平面布置图（见附表三、见附图一）。
3、落实生产责任制，将效率与工资挂钩。
（固定职工工资实行全额浮动，激发职工的生产积极性。
4、做好与业主及各相关部门的联系，协调工作，及时进行成孔及钢筋笼隐蔽验收，使施工顺利开展。
5、除进场施工钻机外，另备8JZD，5T冲击钻机各一台，作为后备钻机，以确保按工期完工。
八、安全技术措施
（一）安全技术措施
1、现场必须成立安全领导小组，人员包括项目经理、技术负责、质检员、施工员、材料员及各班组长等。
配专职安全员，建立健全各级、各职能部门及有关人员的安全生产责任制，公司与项目、项目与作业班组签订安全生产责任状及安全承包承款，层层落实。
本工程安全领导小组见下表：
安全生产领导小组
类别
姓名
备注
组长
项目经理
成
员
安全员
技术负责
现场负责
施工员
质检员
电工
材料员
机长
机长
机长
机长
2、工人进场必须进行“三级教育”，并做好考核、建卡、签名手续。
3、编制成孔班、钢筋班、砼班等分项工程针对性安全技术措施逐级安全技术交底，做好记录、签名。
4、特殊工种人员必须持证上岗。
5、公司每月、工地第周一次按部颁评标准进行评分，并按安全承包条款每月进行奖罚，各级安全检查得分率必须在合格之上，优良率达80%以上，安全隐患整改必须立即落实。
6、现场应健立伤亡，事故台帐和档案。
7、施工现场经常开展班前、班后活动，遵章守法，坚持安全值日制度。
（二）施工用电安全管理
1、现场变配电室做到“五防一通”，配电屏上的部件应齐全，有效可靠，配电线路应编号;并标明用途。
2、电缆电阻应大于10欧。
架空线架设应离地面4m以上，过机动车道时为6m以上;电缆架空2.5m以上。
采用杉木电杆，尾径不小于6cm，间距约lOm。
3、配电箱、分离、开关箱一律采用标准电箱，门锁齐全，电箱的架设应周正、牢靠，离地面高1.2m以上。
4、开关箱与设备实施“一机一闸一漏保开关”，且标明用途;熔丝的配置应相匹配，不得替代。
5、现场线路应用绝缘子固定，不得随地拖拉或绑在机具上，不得有老化现象，露天照明不得使用花钱或塑料胶质线，过道电缆应有过道保护，现场照明、生活照明线路应分开架设。
6、发电房、配电处应配备灭火消防器材，专人值班。
7、加强场地施工用电检查，对不安全因素，必须及时处理，并履行复查验收手续。
8、对手持电动机具、水泵等机具应加强检查，确保不漏电。
9、按要求编码施工用电组织设计，绘制用电平面图。
（三）“三宝”、“四口”与临边安全管理
1、现场人员必须正确戴好安全帽，穿工作服、工作鞋。
2、钻机塔上、灌浆漏斗上必须配戴安全带才能操作。
3、现场所有预留洞口必须采取牢靠防护措施。
4、泥浆池周边应采用砌砖并高出地面30cm，则周架设围栏
（四）施工机具安企管埋
1、施工现场的机具安装必须稳固可靠，外露传动部件必须装设牢靠的防护罩，离合器、制动器，各种按钮必须灵敏可靠，设立单机箱并有足够照明，使用前需经验收，并做好验收手续。
2、电焊相应设有通风、防雨棚，配线不得乱拉乱搭或随地拖拉;焊接线必须绝缘良好。
3、氧气瓶、乙炔应设防雨防晒棚，两者之间或与明火之间的距离应大于lOm。
4、泥浆泵、潜水泵的架设应稳固，做好重复接地，经常检查漏电保护器是否正常。
（五）钻孔灌注桩安全生产技术措施
1、开孔前必须对机具设备进行检查。
2、卷扬机运转时，禁止用手拨弄、扶摸钢丝绳。
3、钻具钻头赴于悬吊状态时，禁止在下面探视，检查翼片、刀具等。
4、升降钻具时，操作提升机人员要与孔口人员紧密配合，按孔口人员的信号操作，禁止猛刹猛放。
5、禁止人员进入没有护壁措施的孔段处理事故，需进入孔内时应按挖孔桩有关规定执行。
6、钻机移位时，要有专人负责指挥，并指定专人照看电缆。
7、下钢筋笼遇阻时，严禁人员爬到钢筋笼上加重，禁止盲目冲墩。
8、上下活动导管时，工作人员不得站在漏斗下方，亦不能站在漏斗上观察混凝土的下落情况。
9、成桩后空孔部份应及时回填或加盖孔口板。
（六）防火安全
1、变配电房、仓库建立防火岗位责任制，配有灭火器材。
2、成立义务消防队，进行消防训练培训，建立防火档案。
3、现场不得使用电炉、火炉、煤油炉。
4、使用电器不得超负荷，气瓶不得泄漏，距明火距离大于10m。
九、文明施工
1、施工人员应自觉遵守法律法规和各项规章制度。
2、门口设车辆冲洗台，设沉淀池，安排保洁员。
车辆出场均应冲洗干净后放行，防止滴、洒、漏污染环境。
3、泥浆及时外运，保证不溢流，场内设排水沟，排除积水。
4、现场材料、机具按平面布置图排放，整齐有序，水泥库整洁。
5、现场值班房、办公室、卫生间、浴室安排值日人员专门打扫，垃圾及时清理。
6、建立卫生管理制度，保证饮食卫生，具备必要的消毒设备及专用茶水桶。
7、进场前对施工人员进行文明施工教育。
施工期间，严格规范职工的文明举止，处理好附近居民的关系。
施工管理组织
附表一
项目经理
技术负责
经济
物供后勤
安全
质检
施工
场地
机修
钢筋笼制作
砼灌注班
钻（扩）孔班
附表二
施工劳动组织
岗位
定员
职责
项目经理
1
全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全、文明施工的直接责任人。
技术负责
1
工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关。
审核内业资料，编写施工组织设计和竣工报告。
施工员
1
实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，落实安全生产、文明施工的有关规章制度，整理内业资料，参与编写竣工报告，负责桩孔放样定位，落实技术交底的质量保证措施。
质检员
1
负责放样、成孔、砼灌注、钢筋笼制作等工序的质量检查、监督指导。
负责质量管理制度的实施。
安全员
1
组织对各工序的安全检查，督促劳保安全防护用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时填报有关安全资料报表。
生活后勤
1
负责全体职工的住宿、生活。
材料员
1
负责施工材料及各种零配件的采购供应。
经济员（兼）
1
负责工程一切帐目往来及经济核算。
施工机长
4
负责钻机迁移、安装、成孔灌注等施工组织，带领本机职工优质高效地安全生产、文明施工，协助施工员、质检员、安全员做好调度和自检工作。
钻孔灌注桩施工主要设备机具表
附表三
序号
设备名称
规模型号
单位
数量
1
工种冲击钻机
ST
台
4
2
泥浆泵
3PNL
台
4
3
冲击钻头
Φ800Φ900Φ1000
Φ1100Φ1300Φ1400
个
5
4
搅拌机
JZ350
台
1
5
电焊机
BX1-300-2
台
1
6
氧焊设施
套
1
7
灌注漏斗
1.25/2.2m3
个
1
8
灌注导管
Φ250
米
20
9
配电箱
100-300A
个
5
10
动力电缆
16；25mm2
米
200
11
经纬仪
ET-02
台
1
12
水准仪
DS32
台
1
13
磅称
PC-500
台
1
14
手推车
0.1m3
辆
10
15
坍落度筒
个
1
16
孔深测绳
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