3机组送风机检修文件包解析.docx
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3机组送风机检修文件包解析
华能大连电厂设备检修文件包
WJB.B2.402-2010-1-3U
#3、4机组送风机检修文件包
2010-06-29发布2011-08-05实施
华能大连电厂发布
目次
前言
为确保#3炉B级检修质量，按我厂《质量手册》《设备检修控制程序》、《检修监理控制程序》的规定，特制定本文件。
本文件由检修部提出并归口管理。
本文件附录是文件的附录。
本文件由检修部锅炉转机班起草。
本文件由检修部负责解释。
本文件于2002年03月20日首次发布。
文件修改跟踪
版次
起草人
文件修改原因
日期
修改页
A1
宫家宏
文件初次编写
2002.03.02
初编写
B0
李明辉
本次对原有文件包的内容进行相应修改以使之更适应检修使用。
2010.06.29
全部页
备注
文件包使用信息
工程名称
#3炉送风机B级检修
项目负责人
检修单位
检修公司
工作负责人
编写
李明辉
批准
张越
审核
徐国军
文件包编号
WJB.B2.402-2011-1-3U
备注
华能大连电厂
检修文件包清单信息
版次
设备（系统）名称
#3、#4炉送风机
B0
序号
名称
页次
备注
1
设备规范
4
2
检修作业技术交底
5
3
检修作业安全交底
6
4
检修工艺标准
7～10
5
质控标准及质量监控点
11
6
检修记录
12～15
7
试运报告
16
8
备件、材料清单
17
9
设备检修质量控制点（W、H点）验收单
18～27
10
分段验收报告
28
11
检修总结
29
12
13
14
15
16
附件选项
序号
附件名称
是否使用
1
热力外包工作票
是（√）
否（）
2
二级动火工作票
是（）
否（）
3
备注
华能大连电厂
设备规范
版次
设备（系统）名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日～年月日
紧急（）
一般（√）
项目
单位
规范
型号
ANN-2180/1000N
型式
轴流式
负荷
设计
BMCR
100％额定
流量
m3/s
191．7
163．4
148．1
静压
Kpa
3．142
2．298
1．897
入口全压
Kpa
-0.601
-0.432
-0.359
出口全压
Kpa
3.446
2.518
2.084
转速
r/min
1490
叶轮相对效率
%
83
82
80
入口温度
℃
30
30
20
出口温度
℃
34.1
33
22.5
风机功率
KW
941.5
591
454.2
入口密度
kg/m3
1.143
1.146
1.186
出口密度
kg/m3
1.169
1.165
1.202
调节方式
叶片角度调节
联接方式
挠性联轴节
备注：
华能大连电厂
检修作业技术交底
版次
设备（系统）名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日～年月日
紧急（）
一般（√）
1.检修项目
序号
检修项目内容
工艺标准
质量标准
1
开启检修门，清理卫生，铺设检修用胶皮
2
各部间隙检查、测量、记录
3
叶片着色检查，有无裂纹等缺陷
4
叶片固定螺栓检查，叶顶间隙测量
5
轮毂拆装及部件检查、消缺
6
轴承箱整体吊出及安装
7
叶片调整装置检查、消缺
8
叶片调节用液压油系统管路、阀门、泵、滤网等部件检查消缺
9
叶片角度校正
10
配合电气马达找正
11
试运
12
清理现场卫生，封票
13
14
15
16
2.修前设备状况描述
曾出现的较重大设备缺陷
上一次检修至今运行情况
现在存在的设备问题
备注：
3.工期要求
3.1起止日期：
年月日—年月日
3.2确保本次检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检修间隔内无临检。
3.3检修准备：
天,实际工作天，试运天，收尾工作天。
交底人
签名：
年月日
被交底人
签名：
年月日
华能大连电厂
检修作业安全交底
版次
设备（系统）名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日～年月日
紧急（）
一般（√）
危险点预控和环境因素控制
1.危险点预控：
1.1系统安全隔离措施：
1.1.1办理热力外包机械检修工作票，将#3炉A、B送风机电机切电，挂“有人工作，禁止合闸”牌。
1.1.2关闭风机出口挡板及控制气源门，并挂禁止操作牌。
1.2作业安全措施：
1.2.1需要焊接作业时，必须将焊机地线直接接在被焊件上。
1.2.2送风机壳体内作业使用电气工具及电焊焊接时，铺设绝缘胶皮隔绝工作人员身体与设备接触并必须设监护人，防止触电事故的发生。
1.3作业环境因素控制：
1.3.1作业现场清灰时，作业人员必须戴好防尘口罩等防护用具。
1.3.2动用电火焊作业时，作业人员必须戴好专用的防护用具。
2.环境因素控制：
2.1轴承室、润滑油箱中的旧油排放至容器中，倒入指定的废油桶中，由策划部统一回收。
2.2检修中产生的废钢铁、铅丝等金属废弃物放至指定的堆放场。
2.3检修中产生的废石棉、含油抹布等必须放入指定的垃极箱中。
2.4风机清扫的灰等杂物必须放至指定的堆放场，统一处理。
交底人
签名：
年月日
被交底人
签名：
年月日
华能大连电厂
检修工艺标准
版次
设备（系统）名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日～年月日
紧急（）
一般（√）
1.修前准备工作：
1.1常用检修工具一套。
1.2常用量具（卡尺、千分尺各1件）。
1.3专用工具一套。
2.设备检查及拆装：
2.1静止部分的拆装：
2.1.1拆除液压油的三根油管。
2.1.2将图F-9140中的拉叉（01）从万向节（03）及驱动端上拆下。
2.1.3拆除气动执行器与调节臂的连接部分。
2.1.4拆下扩压段与出口风道的连接螺栓，解下挠性连接件。
2.1.5拆下叶轮罩与扩压段间的连接螺栓。
2.1.6清洗扩压段下部导轨，检查滑轮并加以润滑。
2.1.7确认扩压段上防碍移动的测点等都已拆除后，将扩压段推入风道，移出检修轮毂部分的检修空间，回装时按其反顺序进行既可。
2.2调节部分的拆装：
2.2.1图F-9140中，拆卸下法兰上的固定螺栓，取下密封（02）进行检修。
注意：
回装时一定要更换铜垫片（04）。
2.2.2将活塞阀（05）从阀室（19）中小心抽出。
2.2.3卸下图105962中的螺栓（13）和缸体活塞支撑盖螺栓，拆下支撑盖（03）
2.2.4在图105962中拆下螺栓（12），取下轮毂盘（02）。
2.2.5将液压缸从支撑枢轴上取下，卸下缸体法兰上的螺栓（同上图）。
2.2.6拆下图105962中的螺栓（40），将缸体与调节盘（31）分离开来。
2.2.7检查图105962中的导向环（32）和（33），与滑瓦（27）的间隙，
2.2.8检查方法：
2.2.9用塞尺测量，标准值应在此期间0.2-0.3mm，如果磨损后间隙大于0.3mm，可旋转90°后继续使用一次。
2.2.10拆下带平衡孔的导向环（32），将内导向环（33）与螺栓（34）从调节盘上取下。
2.3回装：
图F-9140,在回装时，所有接触面要认真清扫
2.3.1把缸体安装在支撑轴颈（13）拧紧螺栓（21）。
2.3.2用螺栓（18）将支撑盖（17）装在缸体活塞（10）上。
2.3.3用3至4个螺栓（图105962中）（13）将图F-9140中的支撑盖即图105962的（03）固定图105962中的轮毂盘（02）上，但螺栓不要拧紧，应允许缸体有较小的径向位移。
2.3.4将找正用的表计固定在扩压段上，触点放在液压缸伸出的（活塞阀的）轴端，见图105962中右下角后加的表计处，调整其与支撑盖（03）端部的最大偏心0.05mm。
2.3.5装上支撑盖法兰（13）的其它螺栓，边紧固边测量控制其偏心值0.05mm以内。
2.3.6将活塞阀小心地压入阀套内，确认图F-9140中的弹簧（09）到位，将铜垫片（04）装复。
2.3.7图F-9140中，在转动油密封（02）处装上油管路接头。
2.3.8用螺栓（16）和活塞阀（05）法兰上的导向螺栓来固定好转动油密封（02）。
2.3.9在固定转动油密封（02）时，要均匀紧固，同时测量与轴间的偏心值，仍利用第4条装上的表计确认小于0.05mm。
2.3.10在上述回装完成之后，将拉叉装复。
华能大连电厂
检修工艺标准
版次
设备（系统）名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日～年月日
紧急（）
一般（√）
2.4叶片枢轴组件的拆装说明：
除非要更换部件，否则不应将叶片与枢轴拆开。
2.4.1拆下图105962中的螺母（18）及垫片（17）。
2.4.2拆下销上的螺钉，拆下调节臂（16）取出销子（19），密封环（20）及O型环（25）。
2.4.3拆下叶片罩观察孔。
2.4.4将叶片与枢轴整体拆下，取下密封环（07）和轴承（10）。
2.4.5取下轮毂凹槽内的塑料环（08），清扫凹槽，检查逆料环的磨损，损坏等情况。
2.4.6回装按其反顺序进行即可。
2.5轮毂的拆装：
在将前述部件拆除的基础上，在已拆除的其中一个叶片孔处装上吊环，并将轮毂支撑好，将轴及轮毂一起抽出，抽出后运到合适场所将轮毂从轴上拆下。
说明：
除非更换主轴承，否则不必拆轮毂。
回装：
2.5.1首先将键固定在键槽内，清洗轴表面。
2.5.2测量轴径及轮毂内径尺寸，确认无松动间隙方可准备回装。
2.5.3将轮毂加热，加热时要均匀，加热到轮毂内径大于轴径的1%（一般要加热使温升110℃左右），加热后将轮毂装复到轴上相应位置（且顶住，待冷却后再松开），将备帽拧紧，待冷却后进一步紧固，之后将螺母锁定。
2.6叶片的拆装及标准：
2.6.1取下叶轮罩壳上的观察孔。
2.6.2拆下叶片根部的固定螺栓，从观察孔中取出叶片。
2.6.3检查叶片垫环（塑料环），如无损伤可再利用。
2.6.4如果拆下的叶片无弯曲，磨损等缺陷可重复装用。
2.6.5注意事项：
2.6.5.1注意叶片螺栓孔周围的检查要仔细，因此部位容易出现微裂等缺陷。
2.6.5.2叶片的固定螺栓只能使一次，只要拆下将换新件。
2.6.6凹槽应清理干净，且保持干燥，使塑料环可以移动，塑料环接合点对着扩压段即风机出口方向。
2.6.7新叶片在出厂时已做好平衡，相关信息与叶片一起提供给用户。
2.6.8叶片螺栓回装时涂螺丝油，螺栓应用HOWDEN公司提供的专用螺栓。
2.6.9叶片螺栓固定力矩：
3/8”——15-20NM1/2”——39-44NM
2.6.10叶片回装完毕后，将观察孔盖恢复，之后对叶片顶隙进行测量调整。
8点测量点，在叶片罩壳上均分,叶片顶隙标准如下：
2.6.10.1叶顶最小间隙（最长叶片与罩壳最小内径处间隙）：
2.5mm
2.6.10.2叶顶最大间隙（最短叶片与罩壳最大内径处间隙）：
4.0mm
2.6.10.3最长叶片从最小间隙转动到其它位置时间隙增大值应小于1.2mm
2.6.10.4最长和最短叶片在八个点的平均值应小于3.3mm
华能大连电厂
检修工艺标准
版次
设备（系统）名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日～年月日
紧急（）
一般（√）
2.7主轴承的拆装（图D-101697-0）：
2.7.1在将轴承装置组件拆下后，运到适当的检修场所。
2.7.2拆下迷宫密封（60）上的紧定螺栓（63），将迷宫式密封盖拆下，拧下螺栓（06）拆下间距管（62）和轴承罩盖。
2.7.3取下承力轴承盖（29）和（31）。
2.7.4抽出滚子轴承（42）和间距环（33）。
2.7.5拆下推力轴承备帽（15），取下其锁定垫片（17），然而取下端盖（28），保护环（27）和弹簧（45）。
2.7.6拆下端盖（30）和轴承室（25），进而拆卸了轴承。
2.7.7拆下轴承及间距环（34）。
2.7.8推力轴承端回装：
2.7.8.1切断盘（36）和内盖（30）及间距环（33）压到主轴轴肩上，接之将球轴承（41），间距环（34），以及轴承（40），油环（32）依次回装好。
2.7.8.2将轴承和间距环紧紧压在相邻表面上，直到它们充分冷却此时内环紧紧地固定在轴肩上。
2.7.8.3安装轴承罩（25），将轴承罩套上轴承时，稍微加热点以利于安装。
2.7.8.4安装端盖（30）和带保持环（27）的端盖（28），检查弹簧（45），如弹簧失效予以更换。
2.7.8.5回装锁片（17）及螺母（15）。
2.7.9承力的轴承端回装：
2.7.9.1将盖（31）装到轴上，将距离环（33）（32）装上。
2.7.9.2安装带盖子（29）和（31）的轴承室。
2.7.9.3将主轴同轴承一起装入轴室管内，使用0.50mm垫片予留出轴向间隙。
2.7.9.4说明：
在轴承回装时，可采用油浴加热轴承及间隔环，加热温度100-120℃;加热用的油闪点应大于250℃。
2.8液压油系统的循环规定：
当更换油后，将液压泵出口软管与回油软管短接循环运行1小时后，方可接到滑销液压缸上。
2.9叶片角度和限位开关的调节
2.9.1打开叶片观察孔，拆除一个叶片。
2.9.2安装上叶片角度调节用的刻度盘。
2.9.3调节叶片向关闭方向移动（当叶片几乎全关时），至刻度盘指示15°整。
用定位销拧紧外部定位螺母（20）。
图104079中
2.9.4调节叶片到全开，使刻度盘指示55°，拧紧另侧定位螺母。
2.9.5调整外部刻度盘（16），使其15°对应叶片根装的刻度盘15°。
2.9.6叶片角度调完后，核查拉叉行程的中心，当叶片开度50%时，吊臂必须垂直。
2.9.7以上调整完成后方可回装外部调节臂的力矩/限位开关。
2.9.8上述过程完成后，需有关专业人员调整气动执行器位置开关，使其与机械调整的角度相一致，这样，驱动信号才能准确的被执行。
华能大连电厂
检修工艺标准
版次
设备（系统）名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日～年月日
紧急（）
一般（√）
3.试运：
3.1检查各部人口门密封情况。
3.2检查轴承室的油位及温度。
3.3配合热工进行调试。
3.4记录各试运数据。
4.试运及试验要领：
4.1分步试运前应进行全面检查，烟、风、煤、煤粉管道，炉膛及其它连接设备内部不得有工作人员和遗留物，各防护罩已安装好，润滑油位正确；电动机已单独试运完，转动方向正确，合格后方可连接对轮。
4.2风机启动时，应事先盘动联轴节确认无异常状态，启动前关闭入口挡板，运行正常后逐渐开启；第一次启动后达到全速就停下，检查轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异常后方可正常启动。
4.3试运时间应在大负荷下连续运行不少于8小时。
4.4试运过程中应注意检查机械各部位温度、振动及电机电流等参数不超过规定值，并做好相应记录。
华能大连电厂
质控标准及质量监控点
版次
设备（系统）名称
#3、#4炉送风机
B0
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日～年月日
紧急（）
一般（√）
质控标准及质量监控点
1.质控标准
1.1滑块间隙：
0.2-0.3mm
1.2液压缸对中偏差：
0.05mm
1.3转动油密封对中度:
0.05mm
1.4叶片间隙:
2.5-4mm
1.5对轮轴向间隙：
2.5-8.5mm；径向间隙：
0.05mm；倾斜：
0.05mm。
1.6联轴器可用油加热到最高135度后装到轴上.
1.7风机上螺栓紧固力矩要求:
螺栓力矩要求（NM）
螺栓材料
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
螺母材料
8.8
6.9
17.5
34.5
59.0
147
284
491
1017
1778
2662
4
12.9
8.8`
21.5
43.0
73.5
181
353
589
4
1.8叶片开启和关闭灵活正确，各叶片的开启角度应一致，实际开关位置与指示相符。
1.9运行时轴承温度不超过75℃，轴承振动不超过2.8mm/s,并无漏油、漏水、漏风等现象。
2.质量控制点
序号
检修级别
质量控制点名称
W、H点
备注
1
A送风机叶片轴承、轴瓦回装前检查
H
2
A送风机叶片调节系统检查
W
3
A送风机叶片宏观、着色检查
W
4
A送风机液压系统检查
W
5
A送风机对轮找正检查
W
6
B送风机叶片轴承、轴瓦回装前检查
H
7
B送风机叶片调节系统检查
W
8
B送风机叶片宏观、着色检查
W
9
B送风机液压系统检查
W
10
B送风机对轮找正检查
W
华能大连电厂
检修记录
编号
设备（系统）名称
#3、#4炉送风机
1
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日～年月日
紧急（）
一般（√）
主
要
项
目
1.叶片着色检查，有无裂纹等缺陷，消缺。
2.叶片固定螺栓检查消缺，叶顶间隙测量。
3.轮毂拆装及部件检查、消缺。
4.轴承箱整体吊出消缺处理及安装。
5.叶片调整装置检查、消缺。
6.叶片调节用液压油系统管路、阀门、泵、滤网等部件检查消缺。
7.叶片角度校正。
8.配合电气马达找正
9.试运行。
异
常
试
验
记
录
运
行
状
况
备
注
华能大连电厂
检修记录
编号
设备（系统）名称
#3、#4炉送风机
2
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日～年月日
紧急（）
一般（√）
项目台次
A送风机
B送风机
叶片
叶片调整装置
叶片固定螺栓
轮毂
轴承箱
说明：
华能大连电厂
检修记录
编号
设备（系统）名称
#3、#4炉送风机
3
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日～年月日
紧急（）
一般（√）
主项目：
A送风机叶片间隙测量
测点
叶片
修前
修后
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
测量时间：
测量人员：
记录人员：
验收人员
说明：
华能大连电厂
检修记录
编号
设备（系统）名称
#3、#4炉送风机
4
检修级别
ABCD级检修临检更改其他
优先级
检修时间
年月日～年月日
紧急（）
一般（√）
主项目：
B送风机叶片间隙测量
测点
叶片
修前
修后
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
升级会员 