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汽包安装作业指导书
汽包安装作业指导书
本篇适用于300MW机组汽包安装，采用1套200t卷扬机组与M2250履带吊抬吊。
1．工程概况
某电厂2×300MW机组一期工程，#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM24型亚临界控制循环燃煤汽包炉。
汽包为单筒式，布置在BE－BF轴线之间，汽包纵向中心线距BE轴线2644mm，设计安装标高61410mm，由两套U形吊杆吊挂于顶板梁上。
汽包内径1778mm，上层壁厚182mm，下层壁厚153mm，汽包总长15246mm，材质为SA-299。
汽包本体净重量122.1t，2套汽包吊带重量为8584kg，汽包吊装重量包括汽包本体和2套汽包吊带重量共为131684kg。
汽包吊杆整体焊接而成，上端标高为71953mm，超出汽包中心线10543mm。
1.1主要工程量
1.1.1汽包检查划线
1.1.2汽包吊装131684kg
1.1.3汽包吊杆穿装8584kg
1.1.4汽包找正、加固
1.1.5汽包内部装置安装10100kg
1.2工程特点
1.2.1本工程设备外形尺寸大，重量大，投入机具多，多工种配合作业，施工时间集中，属重要里程碑项目。
1.2.2汽包起吊位置与安装位置前后偏差3471mm，需要向炉前方向平行移动。
1.2.3汽包吊装由M2250履带吊和200t卷扬机组两车抬吊完成，存在多机械配合作业。
1.3特殊设备的名称、重量及几何尺寸
汽包起吊重量最大131684kg，总长为15246mm，内径φ1763.5mm，上层壁厚182mm，下层壁厚153mm，两根汽包U型吊杆安装位置各距汽包中心4191mm。
2．编制依据
2.1某电厂2×300MW机组工程《施工组织总设计》。
2.2哈尔滨锅炉厂提供的安装说明书、施工图纸以及汽包供货说明。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—1995。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.6M2250履带式起重机的性能表。
2.7公司评价出的重大危险因素、环境因素及管理方案和控制程序。
2.8公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序。
3．开工应具备的条件及施工准备
3.1开工应具备的条件
3.1.1吊装前，钢结构安装已五级验收合格，具备汽包吊装条件；
3.1.2锅炉BE3.6至BF区域内所有杆件和平台扶梯等缓装；
3.1.3从零米至顶板钢结构的平台扶梯到顶，并能够安全投用；
3.1.4以钢架BF～B6.8处立柱的1m标高为基准点，将汽包安装标高引出并打上冲眼，用油漆做出明确标记；
3.1.5汽包起吊前，将提升范围内的锅炉各层安全网临时拆除，汽包吊装过后及时恢复；
3.1.6M2250履带吊和200t卷扬机经全面检查，应性能良好，满足施工要求；200t卷扬机需固定牢固，试转良好，专用电源牢靠；
3.1.7为防止吊装所用钢丝绳损伤及供电要求，汽包吊装时锅炉范围内电焊机必须全停。
3.2施工准备
3.2.1施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。
3.2.2在地面对吊杆进行预组合检查工作。
3.2.3在地面对汽包外部进行检查划线。
3.2.4按作业指导书领用、租赁工器具及专用工具。
3.2.5汽包吊装临时脚手架搭设。
4．人员组织、分工及有关人员的资质要求
4.1人员配置
4.1.1地面检查划线、吊杆检查吊挂工作
技术员1人，安装工4人，起重工2人，架工2人。
4.1.2吊装及安装工作
设总指挥1人，副总指挥2人，技术员2人，安装工6人，起重工6人，架工6人，电焊工2人，操作工6人，电工3人，零工配合8人。
总指挥负责本项目总体调度、相关部门的协调及总体人员安排，对吊装的各个阶段向副总指挥下达指令。
副总指挥三人，其中两人负责技术指导，另一副总指挥负责发布协调性起重指令。
4.2职责分工（见图4-1）
图4-1职责分工
本次施工过程中，所有人员必须服从命令，听从指挥，精诚团结，默契配合，遇到情况随时向总指挥报告。
4.3有关人员的资质要求
4.3.1所有施工人员必须经体检合格并经三级安全教育合格后方可持证上岗，特殊工种必须持有效的特殊工种证方可上岗；
4.3.2施工前所有施工人员必须经过作业文件的安全、技术交底，了解本安装工程的危险因素和施工要求；
4.3.3所有参加高空作业人员必须在施工前进行体格检查，合格者方可从事该项工作；对于有高血压等不宜从事高空作业人员不得参加高空作业。
5．施工所需的施工机械、工器具、安全设施及要求
5.1工器具、施工机械准备
工器具、施工机械准备见表4-1。
表4-1工器具、施工机械准备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
履带吊
M2250
1台
工况良好
2
卷扬机组
200t
1套
工况良好
3
钢丝绳
φ65mmL=22m
1根
检查合格
4
钢丝绳
φ36.5mmL=20m
1根
检查合格
5
钢丝绳
φ32.5mmL=20m
2根
检查合格
6
钢丝绳
φ21.5mmL=6m
1对
检查合格
8
葫芦
5t
12只
检查合格
9
包角
若干
10
卷尺
100m
1把
检验合格
11
钢板尺
1m
1把
检验合格
12
玻璃水平管
40m
13
磁力线坠
0.5kg
2只
14
钢丝
φ0.8mm
50m
检查合格
15
样冲
2只
16
开口滑子
10t
4只
检查合格
17
开口滑子
5t
4只
检查合格
18
手工工器具
1套
满足施工
19
卸扣
35t
2只
检查合格
对施工机械及工器具的要求：
1）所使用的M2250履带吊、200t卷扬机必须经检查确认车况良好。
2）使用的卷扬机必须经负荷试验合格，检查制动、限位及保护装置应灵敏可靠。
3）卷扬机固定位置应适当，操作视野无障碍，生根牢固可靠。
卷扬机钢丝绳应检查无断裂、破损，钢丝绳与钢结构接触处应加设包角。
卷扬机电源及接线应符合安全要求，电压应稳定。
4）施工中使用的计量器具必须经检验合格且在有效期内。
5.2安全设施
安全设施见表4-2。
表4-2安全设施
序号
安全设施名称
规格型号
数量
备注
1
安全网
4m×6m
100片
符合安全规程要求
2
安全绳
φ11mm
200m
符合安全规程要求
3
速差器
L=12m
4个
符合安全规程要求
4
速差器
L=16m
2个
符合安全规程要求
5
速差器
L=20m
2个
符合安全规程要求
6
软爬梯
L=12m
6架
符合安全规程要求
7
软爬梯
L=16m
6架
符合安全规程要求
实施方案：
1）在钢架上拉设安全网在标高12.6m、37.7m及57.7m米处拉设三层炉膛安全网；
2）吊装时，高空安装行走的梁上拉设水平安全绳；汽包起吊前在汽包上侧拉设安全绳。
3）汽包安装用脚手架必须按规定搭设，由专业架工搭设，脚手架搭设高度要适合作业，并拉设好兜底安全网。
6．主要施工进度、计划及要求
汽包检查划线2005年1月2日——2005年1月3日
吊装前准备2005年1月2日——2005年1月3日
汽包吊装2005年1月4日
汽包找正2005年1月4日——2006年1月5日
内部装置安装2006年6月19日——2005年6月23日
7．施工工序、方法及要求
7.1施工前准备工作
7.1.1汽包检查划线
首先对汽包外观进行检查，看是否有裂纹、撞伤、龟裂、分层等缺陷，然后检查汽包的主要尺寸是否与图纸相符及管孔数量和位置是否正确。
为汽包找正和定位的需要，准确地划出汽包中心线是很重要的。
本台炉所供汽包在厂内已在外侧的四角标上水平中心线（在由圆头向直段过渡的地方打了三个冲眼）。
在此我们要对其进行复核，用水平管测量各冲眼的相对标高差，水平管测量时应以一处冲眼为基准点测量其它三处，测量结果一端前后之差值与另一端前后之差值以及前侧左右之差值和后差左右之差值应分别相等，如此便在冲眼上做好明显标记。
7.1.2汽包吊带预组合及划线
吊杆在地面进行检查，试装螺母，并在螺母上涂上二硫化钼，螺母在吊杆上松紧自如后，将螺母卸下，在卸下之前，将螺母与对应的吊杆统一编号。
U型吊杆的螺纹在与螺母试装后，用一些软质物体包裹住螺纹加以保护，以免在吊装及穿装过程中将螺纹损坏。
同时按照图纸复查U型吊杆尺寸，应符合图纸要求。
若无问题，在吊杆起弯点和对称中心线上打上安装标识线。
将吊杆运至炉底，从炉前向炉后方向穿装在吊杆位置处，将吊杆调整垂直然后用葫芦固定汽包上，并用管夹和槽钢连接固定，防止其转动。
在汽包两端挂好软爬梯，便于汽包到位后搭设脚手架，在汽包上拉设安全绳，在汽包中心搭设找正用脚手架。
（吊杆临时固定见附图一<从略>）
按照汽包吊装前顶板状态在顶板结构安装找正后，进行汽包位置划线和柱面垫块安装。
按照锅炉厂1533.042锅筒吊架图纸、炉顶钢架1505.772图、71400平面图，以BE和BF大板梁的中心为基准，在汽包吊挂梁上划出汽包吊杆的安装中心线，根据锅筒吊架图纸的尺寸划出垫块的安装位置线，确保柱面垫块的角度安装与汽包热态位移一致。
7.1.3200t卷扬机组固定
根据《卷扬机组定位安装》（见附图二<从略>）将汽包吊装承重梁的纵横中心线以及前后定位线在顶板梁上划好。
由M2250履带吊将汽包吊装承重梁（10t）吊装就位，然后把卷扬机本体组件（36t）吊装放置在汽包吊装承重梁上的钢轨上，调整卷扬机组吊点距离BE列6115mm，距离炉膛中心线1.2m，四角用四只5t手拉葫芦固定卷扬机组。
汽包吊装承重梁与BE、BF板梁之间用钩板加以连接固定。
注意：
严禁在大板梁翼板上引弧或施焊。
卷扬机机架吊装前在离中心线2991mm的位置焊一I20工字钢，上焊有吊耳。
7.1.4排绳装置安装
在卷扬机机架下面布置排绳装置，排绳装置由4只5t葫芦、4只10t开口滑轮和2块排绳平台组成。
（排绳装置见附图三<从略>）。
7.1.5汽包吊带调整支架安装
将汽包吊带调整支架吊放在汽包吊挂装置生根梁上，并用钩板将支架与吊挂装置生根梁连接牢固。
（见附图四<从略>）
7.1.6在汽包吊挂梁上临时挂上四只20t葫芦，用于汽包就位后，调整汽包水平度。
7.2汽包吊装
7.2.1汽包拴钩位置，左侧在离汽包中心线1.2m，用φ65-6×37的钢丝绳22m一根，四股四使用，兜在汽包上，上端将绳中间和两个绳头穿在200吨卷扬机动滑轮下部吊挂销轴上，将销轴锁紧螺母紧固。
右侧用一根20m的φ36-6×37钢丝绳四股四使用，绳中间挂在M2250履带吊吊钩上，钢丝绳用两只35t卸扣与汽包右端4.8m处的起吊吊耳连接，在吊钩钩上系挂溜绳。
7.2.2启动卷扬机，将汽包抬离地面100mm，M2250起钩将汽包抬起100mm，检查卷扬机及吊车刹车、各传动部件、承重结构、起吊钢丝绳是否良好。
（注意：
任何时候提起汽包时必须先启动卷扬机，要让卷扬机先受力，卷扬机侧略高一点）
7.2.3对M2250履带吊和200t卷扬机若无问题，则开始操作M2250履带吊和200t卷扬机使汽包起升。
起吊过程中要随时调整M2250履带吊起升速度，使汽包保持水平，汽包在起升过程中筒体倾斜角度不得大于5度。
卷扬机与履带吊的协调工作由起重副总指挥进行。
起吊过程中，施工人员通过溜绳保证汽包不发生转动。
汽包起吊过程中，起重工随汽包从两侧扶梯向上，同步监视汽包状态，保证汽包平稳起升。
吊装过程中，所有监视人员必须认真监视汽包起吊过程中是否与钢架等其它设备有碰撞、钩拌现象，若有应及时向吊装总指挥报告；在此过程中，为避免卷扬机滚筒上钢丝绳的排列混乱需进行钢丝绳排绳，排绳工作应有专人指挥，并密切与卷扬机操作工联系，排绳人员必须严格根据滚筒钢丝绳的缠绕情况，调整排绳葫芦的松紧程度，防止钢丝绳排绳混乱。
7.2.4待汽包起升到使吊杆下面高度超过标高57.700m层400mm左右，停止起升，这时，进行汽包向炉前方向平移。
用5吨葫芦拖动卷扬机组向炉前移动，M2250履带吊配合进行爬杆、起钩、转杆移动，将汽包平移到距离BE列2644mm安装位置。
右侧吊杆用汽包吊杆调整支架上提前挂好的2只5ｔ（6ｍ）的葫芦，葫芦钩子直接从吊架梁吊杆孔下去，将固定在汽包上的右侧吊杆稍拉起；左侧吊杆可将两只5t葫芦将其挂在200t卷扬机机架上，葫芦钩子从吊架梁吊杆孔下去，将固定在汽包上的左侧吊杆稍拉起。
松开担在汽包上的横担上的管夹，将其拆除后放到司水小室平台上。
重新提升汽包，当汽包提升到超过安装标高150mm左右，开始穿装吊杆。
穿装吊杆时，安装工可站在汽包吊挂梁下方吊杆孔附件提前搭好的架子上进行吊杆的调整，配合上方的安装工进行吊杆的穿装。
当吊杆穿装出柱面垫块时，即可穿装螺母，当螺母穿装到位后，M2250履带吊和200t卷扬机方可松钩。
穿装吊杆时，起重工与安装工之间的协调由总指挥统一指挥，严禁出现操作配合不一致情况发生。
7.2.5汽包到位后要马上测量标高与前后水平度，标高符合要求后复测水平度，若水平度超标，则要进行转动，使水平度符合《验标》优良标准。
标高与水平都没问题后进行定位尺寸找正，用葫芦调整汽包，使汽包中心线与锅炉纵横中心线的距离符合《验标》优良标准。
找正结束后，使用[14槽钢在汽包两端前后、左右方向对汽包进行临时加固。
加固时，槽钢一端与汽包上的预焊槽钢焊接，另一端与汽包刚性平台焊接。
注意：
严禁在汽包筒体上进行拉弧施焊。
7.2.6汽包找正验收后，将200t卷扬机组拆除，由M2250履带吊分两次将其吊下。
7.3汽包内部装置安装
7.3.1首先对汽包内部装置仔细进行清点、检查，设备若有缺陷，及时上报。
领出的旋风分离器应放在防雨、通风良好、排水通畅的库房内，键、销等小件进行详尽编号后妥善保管。
7.3.2安装时，必须先将下降管口进行封闭，防止落入杂物；应从汽包一端向另一端顺序安装，注意旋风分离器有左右之分，安装时不要用错。
必须将垫片放置平整，楔铁必须紧固，并点焊牢固。
8.3.3内部装置安装完毕，清理汽包内部杂物，保证汽包内部清洁干净，仔细清点工器具，不要遗漏在汽包内。
经四级验收合格后，封闭汽包人孔门，填写汽包封闭签证。
8．安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好下颌带，高处作业必须系牢安全带；
8.1.2施工现场应随干随清，确保有一个良好的施工环境；
8.1.3设备堆放整齐，不能随意摆放，且不能影响主要通道；
8.1.4做好安全一对一监护工作，做到自己不违章，发现有人违章及时制止；
8.1.5施工人员应协调一致，服从指挥，对于违章指挥有权拒绝施工；
8.1.6施工人员进入现场必须先熟悉周围环境，严禁盲目施工；
8.1.7现场道路以及脚手架、架板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施；
8.1.8施工人员应精神状态良好，严禁酒后或过度疲劳上班。
8.2危险因素及控制方法
危险因素及控制方法见表4-3。
表4-3危险因素及控制方法
序号
施工工序
危险因素
控制方法
备注
1
汽包吊装
防止高空落物伤人
1．施工人员应尽量避免与上方钢架施工的垂直交叉作业，当不可避免时，施工人员应在事先搭设好的汽包防护脚手架（上搭设有隔离层）下工作；
2．施工人员在炉顶进行准备工作时，下方应拉设警戒绳，并安排专人进行监护，无关人员严禁入内；
3．高空作业，施工人员应配工具包，小件工器具不用时放入包内，工器具上应拴系保险绳，使用时拴挂在牢固可靠处；
4．施工人员在高空搬运、传递物件时，动作应协调一致，相互配合，物件应拿稳放牢，外型不规则物件应在容器内存放；
5．严禁在钢架横梁、脚手架、步道上随意摆放工器具及小件物品；
2
汽包吊装
防止高空人身坠落
1．高空作业人员必须时刻挂好安全带，上下爬梯时，使用攀登自锁器；钢爬梯或软爬梯必须配防坠绳，做到“一梯、一绳、一保护”；
2．施工人员在上脚手架作业前，必须首先检查脚手架搭设是否牢固，特别是经风雪等恶劣天气后，必须进行彻底检查，确定脚手架牢固后，方可上架作业；
3．高空作业用脚手架必须由专业架工搭设，脚手架搭设应牢固可靠，符合安全规范要求；脚手架搭设完毕，必须经验收合格并挂牌后方可使用；
3
汽包吊装
防止挤伤、碰伤
1．施工人员应熟悉施工现场环境，不得盲目施工；
2．在拆卸、装配汽包吊带连接螺栓时，施工人员严禁将手、脚放入螺栓孔内；
4
汽包吊装
防触电事故
1．所使用的电动工具必须有合格证，经验电无漏电方可领用，电动工具必须经漏电保护器，电动工具必须由电工接线，严格私接电源，使用前必须戴绝缘手套；
2．高空使用电动工具，应系保险绳，转移工作面时，要注意电源线的长度，严禁猛拉；
5
汽包吊装
防火灾事故
1.施工现场的氧乙炔要分开运输、放置，氧乙炔瓶相距应不小于8m；
2．氧乙炔表应开关灵活，指示准确，所有的连接处牢固，不漏气，使用前应先戴好防护眼镜和长皮手套；
3．应注意下方是否有易燃物。
如有，应及时彻底清理或做可靠防护；
4．施工人员在进行电、火焊作业时，应注意焊花、火花的飞溅方向，防止飞溅到安全网等易燃物上或飞溅到下方施工人员身上；
5．施工现场、作业区域应准备必要的消防设施、器材，施工人员熟悉其使用方法及操作程序；
续表
序号
施工工序
危险因素
控制方法
备注
6
汽包吊装
脚手架搭设
1．脚手架必须由架工负责搭设，其它人员严禁私自搭拆脚手架。
搭设脚手架作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区域应设围栏或警告标志，并有专人监护，严禁无关人员入内；
2．脚手架搭设应牢固可靠，每个脚手架不少于两块脚手板，各种排架，悬挂架间距不得大于2米，脚手板进行满铺，不应有空隙和探头板，两头必须用#8铁丝绑牢，外侧拉设防护立网，行走频繁处拉设安全绳。
脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫；
3．在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外顺序进行。
工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。
脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。
长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用；
7
汽包吊装
卷扬机使用
1．基座的设置应平稳牢固，上方搭设防护工作棚，其操作位置有良好视野。
严禁非专业操作人员进行操作；
2．钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈；回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度；
3．吊物通道要畅通，严禁超负荷起吊；
4．必须选用大于起吊物重量2倍的滑轮，起吊绳及地锚绳必须大于8倍的安全系数；
5．作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用；
6．作业时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷筒滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。
吊起的重物必须在空中短时间停留时，应用棘爪索住；
7．运转中发现有异常情况，必须立即停机进行排除；
8．滑车不得超负荷使用。
滑车及滑车组使用前应进行检验检查；
9．卷扬机卷应与导向滑轮中心线对正。
卷扬机出口及导向滑轮必须固定牢固；
8
汽包内部装置吊装
小型工具使用
1．链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达到15%时，严禁使用；
2．两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量；
3．链条葫芦不得超负荷使用。
操作时，人不得站在链条葫芦的正下方；
4．使用撬棒时，支点应牢靠。
高处使用时严禁双手
9．环境及文明施工措施及要求
9.1重要环境因素及控制措施
重要环境因素及控制措施见表4-4。
表4-4重要环境因素及控制措施
序号
重要环境因素
环境影响
目标
控制措施
备注
1
施工中产生的油手套、废旧电池等废旧物品的处理
土地污染
无污染
施工中及时将其分类回收入专用回收箱或存放地点，严禁同其它废弃物放置一起，并采取专项处理措施，防止对土地造成污染。
2
施工使用的氧气、乙炔的泄漏、潜在爆炸，机械设备用油的泄漏，火灾的发生。
大气污染
噪音安全
土地污染
无污染无噪音
1．施工生产中严格控制使用数量，严格按安全规范要求使用，防止泄漏对空气造成污染或引发爆炸造成伤害。
2．安装设备使用机械时，对机械设备采取可靠的防漏隔离措施，防止对土地造成污染。
3．设置机械废油指定回收点，集中回收后按要求进行处理。
4．严格按安全规范要求安装设备，易发生火灾处设置灭火器并搭设可靠的隔离防火措施。
3
切割废料、焊渣、焊条头等焊接余料、架工铁丝、锉刀锯条、砂轮片等耗材的遗弃
固废污染
施工中及时回收至指定的放置地点，按要求集中处理，防止对土地造成污染。
4
废弃钢丝绳、废旧的氧气、乙炔皮带、废弃的安全网、安全绳等废旧物品
固废污染
施工中及时分类回收入回收箱，防止对土地造成污染。
5
非环保型材料的使用
环境污染
1．施工生产中严格控制使用数量。
2．严格按要求进行放置和回收。
9.2文明施工措施
9.2.1现场设备、材料、工器具应摆放整齐有序，施工道路畅通无阻。
9.2.2施工中拆除的安全围栏等安全设施在施工结束后及时恢复。
9.2.3施工中加强安全“一对一”监护工作，以确保“三不伤害”。
9.2.4施工人员在施工中坚持文明施工,做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。
9.2.5施工现场的危险作业区设安全警戒线并设置警告标志。
9.2.6所有的废料、余料等必须分类放置，施工结束后及时回收。
9.2.7施工现场禁止吸烟。
9.3成品保护及防止二次污染的措施
9.3.1不得在汽包上乱写乱画；防止设备的二次污染。
9.3.2汽包表面应清理干净，无积灰、积油等。
9.3.3未经允许严禁在汽包上动用电、火焊。
9.3.4施工过程中严禁在大板梁上引弧施焊。
9.3.5汽包吊杆穿装过程中应注意保护螺纹，防止碰伤。
9.3.6汽包吊装过程中注意保护好管座，防止坡口碰伤。
10．质量标准指标及验收要求
10.1质量标准
10.1.1汽包检查划线
汽包检查划线质量标准指标及验收要求见表4-5。
表4-5汽包检查划线质量标准指标及验收要求
检验指标
质量标准
合格
优良
汽包
外观
无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3～4㎜
材质
符合厂家设计要求
壁厚
焊缝
符合一机部技术标准要求
接管座
位置
符合厂家设计要求
管头高度
管头外径
管头壁厚
管头坡口
管头角度
管座焊缝
符合一机部技术标准要求
内部清洁
无尘土、锈皮、金属余屑等杂物
筒体全长弯曲度
L＜5m
≤5mm
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