楼地面工程监理实施细则.docx
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楼地面工程监理实施细则
楼地面工程监理实施细则
1、工程概况：
本工程包括24#、28#楼2栋楼，建筑面积28118㎡层，24#、28#楼为地上24层，地下均为二层。
。
2、控制依据：
2.1设计图纸及变更文件
2.2《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209－2002）
2.3《现行建筑施工规大全》
2.4《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）
2.5《实用建筑施工手册》
2.6《建设工程监理规》（GB50319-2000）
3、控制要点及法
3.1施工前各项准备工作的控制
3.1.1审核楼地面各构造层采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、强度等级等是否符合设计要求和规的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。
对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后可使用。
3.1.2审核施工企业应有的质量管理体系和相应的施工工艺技术标准。
审核施工案中施工技术措施和质量保证措施是否具体可行，是否具有针对性，是否有特殊部位施工做法大样图。
对施工案需补充、变动的部分应书面通知施工单位整改。
建筑地面工程采用的材料应符合设计要求和规的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件。
规格、型号及性检测报告，对重要材料应有复验报告。
3.1.3审查建筑楼地面工程施工时，各层环境温度及所铺设材料的温度是否符合设计要求及规规定，当低于要求温度时，应采取相应冬期措施。
3.1.4审查施工案中砼、水泥砂浆试块的制作、养护及强度检验计算法是否符合现行的标准及施工验收规。
检验砼和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块，小于1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。
3.2施工工艺的控制
3.2.1地面基层的施工工艺
3.2.1.1基土的施工工艺流程：
清理隐蔽验收分层回填
逐层夯实分层取样检测。
3.2.1.2垫层施工工艺流程：
清理隐蔽验收分层铺设
逐层夯实分层取样检测。
3.2.1.2.2炉渣垫层施工工艺流程：
清理抄平放线支模（变形缝设置）浇筑养护。
3.2.2隔离层的施工工艺：
当楼地面有防水（潮）要求的应做隔离层。
如盥洗室、浴室、卫生间等，且多以卷材防水为主。
3.2.2.1油毡隔离层施工工艺流程：
基层表面处理铺设油毡
油毡表面处理细部处理、保护。
3.2.3整体地面面层的施工工艺
3.2.3.1水泥砂浆面层的施工工艺流程：
基层表面处理规、找平
铺设、抹压养护。
3.2.3.2混凝土面层的施工工艺流程：
基层清理贴灰饼、冲筋
刷素浆、铺筑砼面层振捣压光伸缩缝的留置养护。
3.2.3.3水磨面面层的施工工艺流程：
基体表面处理弹分格线
埋设分格条找平层养护扫素浆铺抹面层滚压养护表面磨光草酸清洗打蜡上光。
3.2.4板块面层的施工工艺
3.2.4.1砖地面面层施工工艺流程：
基层清理贴灰饼标筋
铺结合层砂浆（底层）弹线铺砖压平拔缝嵌缝
养护。
3.2.4.2、花岗岩面层的施工工艺流程：
基层清理弹线试排扫浆铺水泥砂浆结合层
铺板灌浆擦缝养护。
3.2.4.3瓷锦砖面层施工工艺流程：
基层表面处理规、弹线铺贴调缝表面清理。
3.3施工材料质量控制
3.3.1填土土料质量控制：
填土应选用砂土、粘土、粘性土及其他有效填料的土类，并过筛除去草皮等杂质。
土的粒径不得大于50mm。
对淤泥腐植土、冻土耕植土和有机物含量大于8％的土类，均不得用作填土。
膨胀土作的填料时，应进行技术处理后可采用。
填土料应经试验或现场施工人员、监理人员鉴定合格后采用。
3.3.2垫层材料质量控制
3.3.2.1灰土垫层材料质量控制
熟灰应采用生灰块（灰中的块灰不应小于70％），在使用前3～4d洒水粉化，过筛其粒径不得大于5mm。
并不得加渣有未熟化的生灰块。
熟化灰亦可采用磨细生灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h使用。
（2：
8或3：
7）粘土不得含有有机杂物，使用前过筛其粒径不得大于15mm。
如使用粉煤灰或电渣代替做垫层，其粒径不得大于5mm，拌公料体积比应通过试验确定。
3.3.2.2砂垫层、砂垫层材料质量控制
砂和天然砂中不得含有草根等有机杂质，冬期施工时不得含有冰冻块。
砂宜选用质地坚硬的中砂或中粗砂，砂宜选用级配良好的材料，子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
3.3.2.3碎、碎砖垫层材料质量控制
碎应选用强度均匀，级配适当和未风化的料，其粒径不得大于垫层厚度2/3，碎砖不得采用风化、酥松和夹有瓦片及有机杂质的砖料，其粒径不得大于60mm。
3.3.2.4三合土垫层材料质量控制
灰应用熟化灰，质量要求同灰土垫层，砂和粘土中不得含有草根、贝克等有机杂质，宜采用中砂或中粗砂，砂也可用炉渣代替，粒径不大于5mm.
3.3.2.5炉渣垫层材料质量控制
炉渣不应有有机杂质和未然尽的煤块，粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40％，水泥应为425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
灰使用前5d用水淋化，其粒径不得大于5mm。
炉渣垫层的拌合料体积比应按设垫层设计要求配料。
如无设计要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1：
6，水泥、灰、炉渣拌合料的体积比宜为1：
1：
8。
3.3.2.6水泥砼垫层材料质量控制
水泥砼垫层是用强度等级不小于C10的砼铺设而成，厚度不得小于60mm。
水泥进场时，检查其出厂合格证和试验报告，重点检查生产厂家、品种、数量、标号、出厂日期与合格证、.试验报告的相符性。
砂料进场时检查试验报告、粒径含泥量应符合标准要求。
的粒径不应大于垫层厚度的2/3。
水宜使用饮用水。
3.3.3找平层材料质量控制
找平层应采用水泥砂浆、砼、沥青砂浆或沥青砼铺设而成。
并应按铺设同类面层的有关规定采用，其厚度应符合设计要求。
水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，并不宜小于32.5号。
砂参见“砼垫层”。
粉状的矿物貭材料。
不得采用灰、膏、泥岩灰或粘土作为粉状填充料。
3.3.4隔离层材料质量控制
隔离层应采用防水类卷材，防水类涂料或沥青砂浆等铺设而成。
防潮要求较低时，可采用沥青胶结料覆式隔离层。
沥青采用建筑油沥青或道路油沥青，油毡采用油沥青油毡，其标号不小于350号。
粉状填充料应符合设计要求的规定，其粒径不应大于0.3mm。
防水类卷材和防水类涂料应符合现行的产品标准的规定.，重点检查出厂合格证及性纯检验报告。
3.3.5填充层材料质量控制
...填充层应采用松散板块整体保温材料和声材料铺设而成。
其材料的密度和导热系数，.强度等级或配合比均应符合设计要求。
松散保温材料可以采用膨胀蛭、膨胀珍珠岩、炉渣、水泥等。
膨胀蛭粒径一般为3～15mm，膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不大于8％，炉渣应理筛选，炉渣和水渣的粒径一般应控制在5～40mm，其中不应含有有机杂物、块、土块、重矿渣块和未燃尽的煤块。
整体保温材料可采用沥青膨胀珍珠岩，沥青膨胀蛭，水泥膨胀珍珠岩及水泥膨胀蛭等。
膨胀珍珠蛭的粒径应符合松散保温材料中的规定。
板状保温材料可采用泡沫塑料板，膨胀珍珠岩板、膨胀蛭板、加气砼板、泡沫砼板、矿物棉板等。
3.3.6面层材料质量控制
3.3.6.1水泥砂浆面层材料质量控制。
参见“找平层”材料质量控制。
3.3.6.2水泥砼面层材料质量控制。
参见“水泥砼垫层”材料质量控制。
3.3.6.3水磨面层材料质量控制
水泥：
深度水磨面层用水泥与水泥砼面层相同，白色或浅色水磨面层，应采用白水泥，同颜色的面层应使用同一批水泥。
粒：
粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放。
使用前应用水冲洗干净、晾干。
颜料：
应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不阿使用酸性颜料。
掺入量宜为水泥重量的3％～6％，或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。
分格条：
应采用铜条或玻璃条，亦可使用色彩塑料条。
3.3.6.4砖面层材料质量控制
缸砖、瓷地砖应符合现行的建材标准和相应的产品的各项技术指标。
瓷锦砖其技术等级，外观质量要求应符合现行的标准《建筑瓷锦砖产品》的规定。
水泥砂浆：
铺设粘土砖、缸砖、瓷锦砖面层时，水泥砂浆体积比为1：
2，其稠度为25～35mm;铺设水泥花砖面层时，水泥砂浆的体积比1：
3，其稠度为30～35mm。
3.3.6.5、花岗岩面层材料质量控制
：
天然建筑板材是以荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外关色调与花纹、物理—力学性纯等应符合现行的行业标准《天然建筑板材》的规定，并应符合现行的建筑地面采用、花岗岩等天然材必须符合行业标准《天然材产品放射防护分类控制标准》Jc518中有关材料有害物质的限量规定。
进场应有检测报告。
浅色不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染
板材宜放在室储存，直立码放宜光面相对，其倾斜角度不大于75度，搬运时应轻拿轻放。
花岗岩：
花岗建筑板材是以花岗岩荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、菱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色班等应符合现行的行业标准，并应符合现行的规关于板块材质的规定。
粗磨和磨光板材应存放库房，室外存放必须遮盖。
板材、块材质量要求
种类
允偏差（mm）
外观要求
长度宽度
厚度
平度最大偏差值
花岗岩、板材表面要求光泽明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹板边边角正，无扭曲缺角掉边。
花岗岩板材
＋0
－1
±2
长度≥4000.6
≥8000.8
板材
＋1
－2
水泥标号不小于32.5号。
受潮结块水泥禁止使用。
砂宜采用中砂或粗砂必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。
3.3.6.6预制板块面层材料质量控制
砼板块边长250～500mm,板厚等于或大于60mm，砼强度等级不低于c20。
水磨板块要求色泽鲜明，颜色一致。
水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
砂宜采用中砂、粗砂含泥量不大于3％。
板块材质量要求
种类
允偏差（mm）
外观要求
长度宽度
厚度
平度最大偏差值
表面要求子均匀，颜色一致，无旋纹气边角正，无扭曲缺角掉边。
水磨板块
＋0
－1
＋1
－2
长度≥4001.0
≥8002.0
砼板块
±2.5
±2.5
表面要求密实，无麻面裂纹和脱皮边角正无扭曲缺角掉边。
3.4施工过程的质量控制
3.4.1基土施工过程的质量控制
3.4.1.1基本要求，地面应铺设在均匀密实的基土上，亦即对地面下的基土层不论是原装上或填土均应达到均匀密实的要求，对于淤泥、淤泥貭土、杂填土、冲填土以及其他高压缩性土层等软弱地基，必须按设计要求对软若能基土进行更换或加固处理后，可铺设地面。
3.4.1.2质量控制要点
3.4.1.2.1填土前应清底夯实，施工时应采用机械或人工法进行分层夯实，填土质量应符合现行标准《地基与基础工程施工质量验收规》GB50202的有关规定，压实系数应经现场试验确定，当无条件时，可根据压实机具，每层虚铺土厚度和每层压实遍数参照下表确定：
每层虚铺厚度和压实遍数
压实机具
每层虚铺土厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
养足碾
蛙式打夯机
人工打夯
200～300
200～350
200～250
≯200
6～8
8～16
3～4
3～4
注：
本表适用于填土厚度在2m以。
3.4.1.2.2填土时应控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干，工业厂房和冷库等较重的地面工程的施工，施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制围。
3.4.1.2.3当基土下为非湿陷性土层，其填土为砂土时，可浇水至饱和后加以夯实或振实。
每层虚铺厚度不应大于200mm，室地面填土时，对与沿墙、柱基础连接处，应重叠夯填密实或采取设隔离进行处理。
经处理后的软弱土质，在夯实后尚应按具体情况分别采取碎、卵、碎砖、矿渣或砂的等材料铺成一层夯入土中，以进行基上表面加固处理。
铺设厚度不宜小于60mm，夯入深度不小于40mm，铺设材料粒径为40～60mm。
3.4.1.2.4在季节性冰冻地区非采暖房屋或室温度长期处于0度下，且在冻深围的冻胀土上铺设地面时，必须按设计要求做好防冻胀层后可施工，不得在冻土上进行填土施工。
3.4.2垫层铺设施工过程质量控制
3.4.2.1灰土垫层施工过程质量控制
3.4.2.1.1灰土拌合料应比例正确，体积比应符合设计要求，拌合均匀，颜色一致，并应保持一定温度，加水量宜为拌合料总量的16％。
检验法：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
3.4.2.1.2灰土拌合料应分层随铺随平夯实，每层虚铺厚度150～250mm，夯实到100～150mm。
每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。
上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，夯实后的表面应平整，缓适当晾干后，可进行下道工序施工。
3.4.2.1.3灰土的质量检查，宜用环刀取样测定其干密度，具体质量标准见下图：
土料种类
灰土最小干密度cg/cm3
粉土
1.55
粉质粘土
1.50
粘土
1.45
3.4.2.2砂垫层和砂垫层施工过程质量控制。
3.4.2.2.1上、砂垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
压实前应洒水使砂表面保持润湿。
用表面振动器振实时，每层虚铺厚度为200～250，最佳含水量为15％～20％，要使振动器往复振捣，用部振动器捣时，每层虚铺活度为振动器插入深度，最佳含水量为饱和，插入间距根据振动器的振幅大小决定，振动时不应插至基土上。
3.4.2.2.2用木夯或机械夯实，每层虚铺厚度为150～200mm，含水量8％～12％要一夯实全面夯实。
用压路机碾压时，每层虚铺厚度为250～350mm，最佳含水量8％～12％，要往复碾压，不应小于三遍。
砂垫层厚度不小于60mm，砂垫层不小于100mm。
3.4.2.2.3砂垫层的质量检查，可用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不小于该砂料在中密状态时的干密度数值为合格。
3.4.2.3碎垫层和碎砖垫层的施工过程质量控制。
3.3.2.3.1碎垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒经.为5～25mm的西子填。
压实前应加水，使碎表面保持湿润，采用机械人工或人工碾压均不得少于三遍，并压至不松动为止。
碎、碎砖垫层厚度不应小于100mm.
3.4.2.3.2碎砖垫层应分层摊铺均匀，每层虚铺厚度不大于200mm，适当洒水后进行夯实，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
在已铺设好的碎砖垫层上，不得用捶击进行砖料加工。
3.4.2.4三合土垫层施工过程的质量控制。
3.4.2.4.1三合土垫层采用先拌合后铺设的法时，灰、砂、碎砖的拌合料的体积比宜为1：
3：
6.（熟比灰：
砂、碎砖）或按设计要求配料。
加水拌均匀后，每层虚铺厚度不大于150mm,铺平夯实后每层厚度宜为120mm，且不应小于100mm。
3.4.2.4.2三合土垫层采用先铺设后灌浆的法时，碎砖先分层铺设并洒水湿润后，铺平拍实，然后灌以1：
2～1：
4（体积比）的灰砂浆，再夯实。
3.4.2.4.3三合土垫层可采用人工夯或机械夯，夯打应密室，表面平整，如有三合土不平处，应浇灰浆，并随浇随打。
3.4.2.5炉渣垫层施工过程的质量控制。
3.4.2.5.1炉渣垫层和水泥炉渣垫层所用的炉渣在使用前应浇水闷透。
闷透时间均不得小于5d。
加水量应格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。
3.4.2.5.2垫层厚的大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚的的3/4。
铺设时，采用振动器，滚筒或木拍等工具压实拍平。
垫层施工完毕后，应防止受水润。
常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2d，水泥灰垫层至少养护7d，待其凝固后可进行下道工序施工。
3.4.2.6水泥砼垫层施工过程的质量控制。
3.4.2.6.1砼的配合比，应通过计算和试配确定。
建筑时的坍落度宜为10～30mm。
浇筑时清除基层杂物，洒水湿润。
当浇筑大面积砼垫层时，应纵横每施工规定埋设锚栓、木砖等预留洞。
3.4.2.6.2砼浇筑完毕后，应在12h用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有湿润状态，养护不少于7d。
砼强度达到1.2MPa后，可在其上做面层等。
水泥砼施工质量检验尚应符合现行标准《砼结构工程施工质量验收规》GB50204的有关规定。
3.4.3找平层、隔离层、填充层铺设过程质量控制要点。
3.4.3.1找平层铺设过程质量控制要点。
3.4.3.1.1基层表面应清理干净，铺平振实。
采用水泥砂浆或水泥砼铺设找平层，其下一层为水泥砼垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。
铺设时先刷一遍水泥奖，其水灰比宜为0.4～0.5，随刷随铺设找平层。
3.4.3.1.2在预制砼板上铺设找平层，必须认真做好板缝间的灌缝填嵌。
具体要求如下：
a、预制钢筋砼板的安装，板与板之间的缝隙宽度不应小于20mm，不应出现死缝。
填嵌时，应认真清理板间杂物，浇水清洗干净并保持湿润。
灌缝细砼的子粒经不得大于10mm，其强度等级不得小于C20，并尽能使用膨胀水泥或掺膨胀剂。
b、浇筑砼时的塌落度应控制在10mm，振捣密实。
其灌缝高度应低于板面10～20mm，表面不宜压光。
当板与板之间缝隙大于40mm时，板缝应设Φ6钢筋或按设计要求配量钢筋。
板端间尚应考虑裂缝的构造措施。
C、板缝砼浇筑后，应及时覆盖并浇水养护7d，砼强度等级达标后，可继续施工。
如考虑沉降对板缝产生的影响，可以在主体完工后自上而下逐层进行灌缝施工。
3.4.3.1.3有防水要求的楼面工程，在铺设找平层以前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间按防水要求进行密封处理。
排水坡度应符合设计要求。
3.4.3.2隔离层铺设过程质量控制要点。
3.4.3.2.1隔离层应采用防水类卷才，防水类涂料或沥青砂浆等铺设而成，防潮要求较低时，亦可采用沥青胶结料覆式隔离层，隔离层的材料其材质应经有资质的检测单位认定。
在铺设隔离层前其下一层表面应平整、洁净和干燥，并不得有空故、裂缝和起砂的现象。
3.4.3.2.2沥青胶结料防水层可在气温不低于－20度时涂刷，如温度过低，必须采取保温措施。
在炎热季节施工时，为防止烈日暴晒引起沥青流淌，应采取遮阳措施。
防水类卷材的铺设应展平压实，铺贴好油毡面不得有皱折、空故、翘边和封口不等缺陷。
油毡的搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于150mm。
搭接缝处必须用沥青胶结料封。
3.4.3.2.3铺涂防水类材料时，在穿过楼板面四处。
防水材料应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应高出面层200～300mm，或按设计要求的高度铺涂。
阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料。
铺涂完毕后，应作蓄水试验，蓄水深度宜为20～30mm，在24小时无渗漏为合格，并应做好记录。
当隔离层采用水泥砂浆或水泥砼找平层作为防水层时，应在水泥砂浆和水泥砼中掺防水剂。
3.4.3.2.4水泥砂浆厚度不应小于30mm，水泥砼厚度宜为50mm，并在水泥经凝前完成不少于两次压光。
当找平层上采用板、块面层时，其表面两次压光后尚应搓成毛面。
3.4.3.2.5在沥青类隔离层上铺设水泥类面层或结合层前，其表面应洁净、干燥，并应涂刷同类的沥青胶结料，其厚度宜为1.5～2.0mm，以提高胶结性纯。
3.4.3.2.6隔离层施工质量检验应符合现行标准《屋面工程质量验收规》GB50207的有关规定。
3.4.3.2.7厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
楼层结构必须采用现浇砼或整块预制砼板，砼强度等级不应小于C20；楼板四除门洞外，应做砼翻边，高度不小于120mm，防水隔离层禁渗漏，坡向应正确，排水通畅。
3.4.3.3填充层铺设过程的质量控制要点。
3.4.3.3.1一般要求：
填充层应采用松散、板块、整体保温材料和吸声材料等铺设而成。
其密度、导热系数、强度等级或配合比均应符合设计要求。
填充层材料厚度应按设计要求，自重不应大于90kg/m3。
3.4.3.3.2松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，拍实后不得在保温层上行车或堆放重物。
沥青膨胀珍珠岩或沥青膨胀蛭应用机械搅拌，色泽一致，无沥青团。
整体保温材料应分层铺平拍实，表面平整；板状保温材料应分层错缝铺贴，每层应采用同一厚度的板块。
3.4.3.3.3用沥青粘贴板块时，应边刷、边贴、边压实、务必使沥青饱满，防止板块翘区。
用水泥砂浆粘贴板块时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。
保温和吸声材料在搬运和保管中应防止吸水、受潮、受冻，并应轻搬轻放。
3.4.3.3.4填充层施工质量检验应符合现行标准《屋面工程质量验收规》GB50207的有关规定。
材料质量必须符合设计要求和产品标准的规定。
3.4.4面层铺设过程中的质量控制。
3.4.4.1一般要求
3.4.4.1.1铺设各类面层宜在室装饰工程基本完工后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。
做好抄平纺线，统一标高工作。
统一标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。
3.4.4.1.2当铺设水泥类面层，找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象，当在预制钢筋砼板上铺设时，应在已压光的板上划毛或凿毛或涂刷界面剂。
3.4.4.1.3铺设水泥类面层以及铺设预制砼板，预制水磨板、水泥花砖、瓷锦砖、瓷地砖和条、缸砖碎拼等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护，时间不应小于7d。
3.4.4.1.4整体面层、板块面层的结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层上准正常施工。
3.4.4.1.5厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构标高，应结合房间外高差和坡度流向以及隔离层裹往地漏等进行施工，房间外高差应符合设计要求，宜不小于20mm，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏处渗漏。
3.4.4.2水泥砂浆面层施工过程的控制。
3.4.4.2.1水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5不同品种，不同强度等级的水泥禁混用。
施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木搓平压实，面层压光宜用钢皮子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
压光工作应在水泥经凝以前完成。
3.4.4.2.2当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或散布干拌的1：
1水泥和砂（体积比砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。
当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。
分格缝应平直，深浅一致。
3.4.4.2.3水泥砂浆面层铺好后一天应以砂或据木覆盖，并在7～10d每天浇水不少于1次，如室温大于15度时，开始3～4小时每天浇水不少于2次。
冬季养护时，对生煤火保温应注意室不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通。
3.4.4.2.4当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时，应格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35mm，宜采用干硬性或半干硬性砂浆。
由于矿渣硅酸盐水泥砂浆初期强度较低，应适当延长养护时间，特别重视早期养护，以免出现干缩性表面裂纹。
3.4.4.3水泥砼面层的施工过程控制
3.4.4.3.1铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。
铺设时，先耍把以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺，用刮尺找平。
水泥砼面层宜用机械振捣密实，如采用人工捣实，滚筒要交叉滚压3～5遍，直至表面冷
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