年产12亿块蒸压萤石尾矿标砖生产线项目可行性研究报告.docx
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年产12亿块蒸压萤石尾矿标砖生产线项目可行性研究报告
年产1.2亿块蒸压萤石尾矿标砖生产线项目
项目申请报告
第一章概述
1.1项目概况
1.1.1项目名称
年产1.2亿块蒸压萤石尾矿标砖生产线项目
1.1.2项目建设单位
XX公司
1.1.3项目负责人
XXX
1.1.4项目建设地点
X市X县XX工业园区
1.1.5项目建设周期
12个月
1.1.6项目建设规模：
1）项目年生产1.2亿块蒸压萤石尾矿标砖。
2）项目引进设备及建设厂房
（1）全自动新型墙体砖液压成型机生产设备2套；
（2）新建生产厂房2间10000㎡，办公楼1栋6000㎡，仓库1000㎡，机修车间500㎡。
1.1.7项目产品性能
性能指标要求：
技术上采用国内先进的生产工艺和蒸压生产设备，利用固体废弃物萤石尾矿砂和生石灰，生产出的各类制品达到国家建材行业标准。
1.1.8项目总投资估算与资金筹措：
本项目投资估算总值：
6000万元。
其中：
建设投资5078万元，建设期贷款利息122万元，流动资金800万元。
资金筹措：
本项目投资估算总值6000万元中，其中银行贷款4000万元，其余2000万元由自筹资金解决。
1.2承办单位概况
1.2.1建设单位概况
XX公司（以下简称X县矿产公司）成立于2008年，公司注册资金5000万元，现有职工70多人、其中工程技术人员40人、高级工程师8人、工程师12人。
公司的经营范围是以非金属矿产品的开采、加工及销售为主，以高新技术产品的研制、开发和利用为发展方向的公司。
该公司地处萤石储量居XX省之首的X县，X县萤石资源丰富，初步探明萤石资源保有储量达1000万吨，远景储量2000万吨，目前，公司已拥有xxxxxx等十几座萤石矿，储量已达xx万吨。
1.3项目提出的理由
随着国家建筑节能和墙体材料革新纵身发展，市场需要大量的新型墙体材料，根据《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发【2005】33号）明确指出：
“到2006年底，使全国实心粘土砖年产量减少800亿块，到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下，新型墙体材料产量占墙体材料总产量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上”。
为了加快推进我省墙体材料革新和推广节能建筑，有效保护耕地和节约能源，经省政府同意，我省制定了墙体材料革新和建筑节能的目标和任务：
（1）逐步禁止生产和使用实心粘土砖。
各省辖市2008年1月1日前分期分批完成禁止生产使用实心粘土砖，具体时限是：
县（市）政府所在地的城镇2008年底前完成禁止生产使用实心粘土砖；具备条件的县（市），其禁止生产使用实心粘土砖工作要逐步向小城镇延伸，力争到2012年底，人均耕地少于0.8亩的乡镇政府所在地的城镇禁止生产使用实心粘土砖；各省辖市按照年度递减不低于6%的比例，逐年递减实心粘土砖的产量。
（2）由于大量废弃的萤石尾矿砂给X县的经济和社会发展带来了严重的负面影响，它不仅是对资源的浪费，而且占据大片土地，污染环境，严重恶化周边生态环境，给人们的身体健康和生产生活带来了极大的危害。
随着人类社会的进步和经济发展，先进国家已开始向生态工业、绿色工业迈进，我国对环境保护也愈来愈重视。
因此，公司必须对萤石尾矿砂排放进行综合治理，做到废物综合利用，保护生态环境，造福后代。
1.4可研编制依据
1）国家调整结构、扩大内需、加大投资力度促进经济平稳较快增长的有关政策。
2）XX省人民政府办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》。
3）《XX省墙体材料革新“十一五”发展规划》。
4）《X市国民经济和社会发展“十一五发展规划”》。
5）《XX省工业经济结构调整和高新技术产业化项目》文件要求。
6）《关于做好我省新型墙材项目审批管理的通知》XX发改工业[2009]2022号。
7）项目承办单位提供的有关基础数据、技术资料等。
1.5可行性研究原则
1）充分利用当地萤石厂的萤石尾矿砂、生石灰等资源，生产符合国家标准的新型墙体材料；
2）本着节约办厂的原则，尽量减少建设投资，以有限的资金发挥最大的经济效益；
3）引进国内先进的生产技术、自动化程度较高的主机设备，采用先进的辅助设备，建设起点高、产品质量好的生产示范线，减轻劳动强度，提高劳动生产率；
4）总体设计（包括配套设施）应统筹兼顾，使布局紧凑合理，减少占地面积，避免重复建设；
5）在确保产品质量的前提下，尽量多利用工业废渣—萤石尾矿砂和生石灰，减少环境污染，降低生产成本；
6）贯彻国家关于环境保护、安全卫生和节约能源的方针政策，实现文明生产。
1.6主要技术经济指标
经测算，项目完成后主要经济指标（见下表1-1）
主要技术经济指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
蒸压萤石尾矿标砖
亿块/年
1.2
2
装机容量
千瓦
824
3
年耗电量
万千瓦时
160
4
用水量
立方米/天
134
全年总用水量4.02万吨
5
水循环利用率
%
95
年用循环水3.82万吨
6
蒸汽用量
万吨/年
1.6
7
厂区占地面积
亩
36
8
建构筑物占地面积
平方米
2600
9
劳动定员
人
50
10
建设投资估算
6000
9.1
建设投资
万元
5078
9.2
流动资金
万元
800
9.3
建设期利息
万元
128
10
经济指标
10.1
年销售收入
万元
3000
正常达产年
10.2
年总成本费用
万元
2386.88
生产期平均
10.3
年利润总额
万元
613.12
生产期平均
10.4
财务内部收益率：
税前
%
14.15
税后
%
11.65
10.5
投资回收期：
静态
年
7.80
含建设期
动态
年
12.31
含建设期
10.6
投资利润率
%
9.11
生产期平均
第二章项目建设背景及必要性
2.1项目建设背景
2.1.1项目符合国家和XX省“十一五”总体规划
国家“十一五”规划中提出，要促进建材建筑业健康发展，大力发展节能环保的新型建筑材料、保温材料以及绿色装饰装修材料；集约发展建材工业，要考虑经济的循环发展，严格执行建筑节能设计标准，推广既有建筑节能改造。
2.1.2项目符合国家“十一五”资源综合利用规划
《“十一五”资源综合利用指导意见》中指出：
认真贯彻落实节约资源基本国策，逐步建立政府大力推进、市场有效驱动、全社会积极参与的适合我国国情的资源综合利用宏观管理体系，促进循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会。
到2010年，资源综合利用产业得到快速发展，资源利用效率有较大提高，综合利用产品在同类产品中的比重逐步提高，形成具有一定规模、较高技术装备水平、资源利用率较高、废物排放量较低的综合利用企业。
重点是产生量大、存放量大、资源化潜力大的废弃物资源化利用。
大力发展从冶炼渣、矿山尾矿等回收价值较高的金属，提高资源综合利用附加值。
推广利用煤矸石、粉煤灰、萤石尾矿砂及各类化工渣生产新型墙体材料等为主的利废建材；推广利用碱渣、电石渣等化工废渣在建材产品中应用技术。
支持大掺量利用固体废物应用技术的产业化,发展规模化和产品多元化的利废建材企业。
该项目正是充分利用了萤石尾矿砂等工业废料生产的节能建筑材料，因此，符合国家“十一五”资源综合利用发展规划提出的有关要求。
2.1.3项目符合XX省墙体材料革新“十一五”发展规划
《XX省墙体材料革新“十一五”发展规划》总体目标提出：
经过五年努力，使全省非粘土或以利废为主要原料的新型墙材占主导地位，产品结构，产品质量，生产能力，技术水平有较大的提升，基本适应新型建筑结构体系和建筑市场发展的需要；新增企业实现规模化、技术装备现代化和产品品种多样化；新型墙材节能建筑大面积推广建设，县以上城市规划区实现“禁实”，毁田烧砖的态势从根本上得到遏制。
发展重点是：
利用工业废渣生产的具有轻质、高强、保温、隔热等优良性能的多孔砖、盲孔砖。
蒸压萤石尾矿砂标砖的发展方向是：
利用萤石尾矿砂、生石灰等为主要原材料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而制成的多孔砖，要达到高掺量（按重量比掺加萤石尾矿砂90%以上）、高强度，高保温性能的要求。
坚持走工业化、规模化的道路，加强对原料精细处理工艺的技术改造，开发出新型的墙体装饰材料。
该项目产品原材料采用X县矿产公司排出的萤石尾矿砂，生产出节能环保的新型墙体建筑材料，项目的建设符合XX省墙体材料革新“十一五”规划的要求。
2.2建设的必要性
2.2.1墙体材料革新的需要
《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》明确指出：
要逐步禁止生产和使用实心黏土砖。
已限期禁止生产、使用实心黏土砖的170个城市，要向逐步淘汰黏土制品推进，并向郊区城镇延伸。
其他城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心黏土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。
到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年产量控制在4000亿块以下。
在禁止生产和使用实心黏土砖的同时，各地区和有关部门要积极推广使用新型墙体材料，凡财政拨款或补贴的行政机关办公用房、公共建筑、经济适用房、示范建筑小区和国家投资的生产性项目等，都要执行节能设计标准，选用和采购新型墙体材料。
2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55％以上，建筑应用比例达到65％以上。
2.2.2国家产业政策的需要
随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。
必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。
生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用各种资源，千方百计减少资源的占用与消耗。
近年来，从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料革新工作，并加大工作力度。
我国当前新型墙体材料仅占墙体材料总量的30%，国家提出要适应人民经济生活水平提高和住宅产业化的要求，提高产品档次和技术水平，尽快建设一批在市场上有竞争力、上档次、上水平、上规模的新型建材产品生产线。
该项目的建设正是适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。
2.2.3企业发展的需要
用萤石尾矿砂生产的蒸压灰砂砖的生产及应用技术已过关，且销售市场广阔，并可节省土地、保护环境。
XX公司利用国家给予的各项优惠政策，抓住机遇及时调整产品结构，多业并举，面向社会的新型产业格局，增强企业自身的活力，是企业一项切合实际的产业结构调整的重要举措。
该生产线的建设，本着投资少、产品质量高、成本低、效益好的指导思想满足工艺和装备的生进性、适用性和可靠性，大力发展多种经营，为企业注入活力，有利于企业自身的发展。
2.2.4节约土地的需要
发展新型墙体材料替代大量的实心黏土砖，具有保护土地、节约能源、利用工业废弃物、治理环境污染、改善建筑功能等重大社会经济效益。
砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。
目前全国砖瓦企业占土地500多万亩，其相当部分占用耕地，每年烧砖毁田数十万亩。
另外烧结粘土砖生产过程中每年排放二氧化碳1.7亿吨，加剧了城市酸雨和温室效应的形成。
保护环境、保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能材料出台了多项鼓励政策，而对生产和使用粘土实心砖实行限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑，限制粘土实心砖的生产使用。
大力发展新型墙体材料，是墙体材料革新的大趋势和必由之路。
2.2.5节能降耗的需要
（1）生产节能
在我国生产1万块烧结普通砖需标煤1.1吨，本项目建成后可年生产1.2亿块标砖，因此大约可年节约标煤13000吨。
（2）建筑节能
新型墙体材料比粘土实心砖节约能源，节省原料。
据有关资料介绍，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的75%以上。
采用保温隔热性能良好的新型材料作为墙体材料，将大量节约墙材生产能耗和降低建筑使用能耗。
发展节能、节地、利废的新型墙体材料，既是建筑产业现代化发展需要，也是国民经济、社会、环境和资源协调发展的需要，利用固体废弃物生产新型墙体材料是解决环境、节能问题的主要途径。
综上所述，该项目的建设是十分必要的。
第三章市场预测及分析
3.1市场预测
进入二十一世纪，也将是我国住宅建筑大规模发展的时期，大规模的房屋建筑，对占房建材料70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机，这就要求有足够的新型墙体材料，去取代粘土实心砖。
受金融危机影响，为促进经济发展，国家出台了一系列扩大内需的政策措施，特别是加大对基础设施建设的投资力度，必将带动房地产及其相关产业；同时，各地经济适用住房、廉租住房建设量逐年增大，将需要大量的质量好、强度高、节能效果明显的新型墙体材料。
根据XX省墙材革新“十一五”规划，到2010年，全省新型墙体材料行业的总体水平要有较大程度的提升，产品结构、产品质量、生产能力、技术水平要适应新型建筑结构体系和建筑市场发展的需要；新增企业要达到生产规模化、技术装备水平现代化、产品品种系列化；实现县以上城市规划区“禁实”的总体目标，大力发展新型墙体材料产品。
到2010年全省新型墙体材料产量要达到270亿块。
我省是一个人口众多，土地资源短缺的大省，又是萤石尾矿砂、粉煤灰、煤矸石等工业废渣较多，但利用率较低的省份；并且新型墙体材料发展缓慢，大大落后于全国平均水平。
为了加快新型墙体材料的发展，根据XX省《墙体材料革新“十一五”发展规划》，到2010年X市新型墙体材料的比例要达到75%。
省政府86号文件是X市墙改工作的纲领性文件，为了贯彻落实好该文件精神，X市召开全市性大会，对逐步禁止生产和使用实心黏土砖，积极推广新型墙体材料，提高建筑节能设计标准执行率等工作进行再发动、再部署，使墙改和节能建筑推广的各项工作，按计划扎扎实实落到实处。
X市墙体材料总需求量约为17亿标块，而新型墙体材料生产量不足2亿标块。
X县大部分新型墙体材料生产企业生产工艺落后，产品性能指标、外观等缺乏市场竞争能力。
上述情况表明X县新型墙体材料工业仍处于起步阶段，同时也说明新型墙体材料具备一个十分广阔的市场前景。
蒸压萤石尾矿砂具有原材料丰富、能耗低、节约土地、产品强度高、外表规整等多项优点，是多层承重建筑中取代粘土实心砖的理想产品。
具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
随着环保、资源法规，产业政策，政府监督、导向作用的不断加强，一定会被人们认识和接受。
XX公司具有丰富的生产建设和管理经验，利用自身拥有的雄厚经济实力，丰富的萤石尾矿砂及水、电、蒸汽资源，引进国内先进的生产技术和装备，以较低的投资、高起点建设萤石尾矿砂综合利用工程，生产的蒸压萤石尾矿标砖成本低，具有很强的市场竞争力。
综上所述表明，该项目具有广阔的市场前景。
3.2市场分析
3.2.1产品性能、售后服务、产品成本、营销等方面具有较强的优势：
1、新型墙体砌块与普通墙体砖的性能特点对比。
见下表：
名称/性能
新型墙体砖
普通墙体砖
节能性
隔热、隔音、保温、节能效果好。
保护土地、节能减排。
隔热、保温、隔音、节能效果差。
实用性
重量轻、可加工、冬暖夏凉。
省时、省工、省料、省钱、速度快、便宜又实惠。
烧结耗能大，比重大、强度低、价格高、难以加工，不太实惠。
政策性
粉煤灰、尾矿渣等综合利用，变废为宝，符合国家产业政策。
占用耕地，不利环保，国家禁止使用。
受力性
受力均衡，承压大。
受力不均衡，不可受太大的压力
2、优质的产品和优质的服务：
X县矿产公司引进的新型墙体材料生产设备生产的各类型蒸压萤石尾矿砂标砖具有“承压大、柔性强、高密实、高强度、低干缩值”等特点。
将打造出目前国内品种最全、质量最好、设备自动化程度最高的新型墙体材料生产线，在市场的竞争优势明显。
该公司拥有非常强的售后服务团队，为用户提供全方位的售后服务和指导。
3、产品成本竞争优势：
X县矿产公司拥有10000平方米的生产车间，采用全自动生产设备，生产出的新型墙体材料可以广泛应用于住宅建设、公共设施建设、办公楼建设、城市基础设施建设、工业设施建设等。
降低人工劳动强度。
综上所述，技术生产能力能够满足要求，各种管理制度健全，产品的管理成本有较强的竞争优势，从各个方面来降低产品的成本，使产品在价格上有非常强的竞争优势。
4、营销优势：
近年来，由于各种新型建筑材料的推广应用，国家及政策有关部门从环保、节约耕地、提高建筑质量，降低建筑行业成本方面给予大力的支持和政策优惠，所以蒸压萤石尾矿标砖质量好、损耗低等优势越来越多的被客户所接受，农村市场也日趋扩大。
因此，随着城乡建设事业的发展，X县市场前景看好，发展潜力较大。
该公司还将通过墙材革新杂志、萤石尾矿砂综合利用杂志、网络等方式，向X县及周边县（市）来推荐X县矿产公司的产品，加强产品的营销宣传。
当前，中国正处在经济增长方式转变时期，但资源与环境的矛盾越来越突出，节能减排、保护耕地是贯彻落实科学发展关，构建社会主义和谐社会的重大举措。
国务院及有关部委出台各种政策推进和支持墙体材料改革的顺利进行。
到2010年底，全国所有城市禁止使用实心粘土砖。
截止2006年底，全国已实现“禁实”的城市达到313个，2008年底计划实现156个城市“禁实”目标，2010年再计划实现188个城市“禁实”目标。
到2010年底，新型墙材产量占墙体材料总量的比重上升至55%以上。
在建筑应用中的比例上升至65%以上，全国城镇新建建筑实现节能50%。
良好的市场环境和政府指令性的行业支持，无不显示出新型墙体材料的市场正进入一个高速发展的黄金时期。
中国住宅建设未来十三年全国将增加286亿m2房屋建筑面积，平均每年城乡住宅竣工面积达22亿m2，每年全国墙体材料需求量将突破1万亿块标砖大关。
新型墙材可以应用到住宅、公共设施、办公楼、城市基础设施、工业设施建设等。
同时，X县建设及周边城市扩建工程都需要大量的墙材，随着墙体材料需求量的大幅增加，给新型墙材企业的发展和市场销售提供了前所未有的机遇。
第四章建设规模与产品方案
4.1建设规模
4.1.1项目引进设备及厂房建设：
（1）全自动新型墙体砖液压成型机生产设备2套；
（2）新建生产厂房2间建筑面积约10000㎡，综合办公楼一栋建筑面积约6000㎡，仓库建筑面积约1000㎡，机修车间建筑面积约500㎡。
4.2产品方案
大力推进墙体材料革新和推广节能建筑，可以有效的保护耕地、节约能源、改善环境、提高资源利用效率、改善建筑功能、促进建材业和建筑技术进步，是全面落实科学发展观，建设资源节约型社会，实现经济社会可持续发展的一项十分重要而紧迫的任务。
为加速新型建材的发展，原国家经济贸易委员会和原国家发展计划委员会联合下发的“《关于发展新型建材的若干意见》的通知”，在主要措施中明确指出：
⑴坚决淘汰落后工艺、装备和产品，大力发展优质建材。
⑵因地制宜，制定发展新型建材的政策，确定新型建材主导产品，实现生产规模化、配套化发展。
⑶积极开发、研制新型建材生产技术装备。
《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》进一步强调了推进墙体材料革新和推广节能建筑的重要性和紧迫性，提出了任务目标和工作要求。
到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖。
公布了第二批限时禁止使用黏土砖的256个城市名单，要求在2008年底前完成禁止使用实心黏土砖的任务。
在这些国家政策的指导下，X县矿产公司将更好的贯彻执行国家发展新型墙体材料的产业政策，推广综合利废、环保节能的新型墙材产品。
同时，公司针对市场多元化及建筑节能的需求开发出多种类型的蒸压萤石尾矿标砖、盲孔砖等。
4.3项目产品及性能指标
序号
名称
规格
重量
备注
1
标砖
240×115×53
2.8公斤
2
盲孔砖
240×115×90
3.4公斤
性能指标要求：
技术上采用国内先进的制块工艺和生产设备，利用X县矿产公司固体废弃物萤石尾矿砂，加少许生石灰生产出的各类制品达到国家建材行业标准。
第五章技术方案、设备方案和工程方案
5.1技术方案
5.1.1原材料
1.萤石尾矿砂
萤石尾矿砂是生产蒸压萤石尾矿标砖的主要硅、铝（即SiO2、Al2O3）原料，用量较大。
指标要求：
（1）不得有垃圾等有机夹杂物；
（2）矿砂细度>5-10mm颗粒<15%；<1.2mm颗粒≤25%。
2.生石灰
生石灰是生产蒸压萤石尾矿标砖多孔砖的主要钙（CaO）质原料，其质量的优劣直接影响制品的质量和生产成本。
生石灰应符合以下技术要求：
ｆCaO＞60%；MgO＜5%；消化速度＜15min；消化温度＞60℃；过火灰＜5%；生烧灰＜10%；粉化灰＜10%。
5.1.2萤石尾矿砂蒸压砖的原料配比设计
⑴其设计依据是：
1、满足规范中所有物理、力学性能指标及耐久性要求。
2、使用的石灰或生石膏量应尽量取下限值，以降低成本。
3、配合比选择必须与生产工艺条件相适应。
⑵其原料配比是：
萤石尾矿砂80%，生石灰12%。
5.1.3蒸压尾矿砂砖的技术参数
采用双卧轴强制搅拌机，根据成型水量一次性加足水份，搅拌2-3分钟。
轮碾处理必不可少，轮碾时间应在5分钟以上，若将两台以上轮碾机串联进行二道轮碾效果更佳，轮重须大于800㎏，才能收到更好的效果。
采用半干压成型，物料含水应控制在冬季10～12%，夏季13～14%，应满足外观及容重要求，尺寸合格，棱角整齐，表面平直，不分层，不松散。
成品砌块需静放4个小时后开始蒸压养护，预养时间为1.5小时，蒸压时间为5小时，降温时间为1.5小时。
5.1.4工艺流程
1、设计的基本原则
1）高起点、高标准原则。
充分利用德国技术及各股东公司的优势，形成多元化，规模化的生产能力。
2）制造工艺采用具有先进性、节能环保性、运用可靠性及经济合理性。
2、配料搅拌：
生产所用原料萤石尾矿砂、生石灰、水等通过料仓下口出料，经输送设备进入电子配料计量机计量，然后按一定比例经斗式提升机进入搅拌机，加水后进行搅拌，制成的混合料进入连续式消解仓消化，消化好的混合料进入轮碾机中进行碾压搅拌，随后的混合料用平板输送机分别送入各个压砖机喂料斗。
3、成型工艺：
压制成型工艺是整个生产工艺过程中的重要环节，是成品质量达到和超过国家行业标准JC239—2001的关键和基础。
采用强制电动自动喂料装置将制备好的坯料在砌块生产设备内三次加压三次排气压制成型。
然后把砌块坯放在事先预备的蒸养小车上。
4、养护及存放：
生产蒸压尾矿砂混凝土多孔砌块的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。
蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成凝结和硬化过程，增加制品的结晶度和强度。
A.养护方式
采用高压蒸气养护（简称：
蒸压），养护时压力为1.5-1.6MPa，温度为200度左右。
养护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容器（蒸压釜），该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。
更重要的是坯体在174℃以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物—纤维状水化硅酸钙CSH（B）、托勃莫莱石（C4S5H5）、硬硅酸钙（CSH0.33）等多种水化产物含量的增多。
晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。
因此，本工程蒸压萤石尾矿混凝土多孔砌块生产线选择了蒸压养护的养护工艺。
B、养护制度
名称
升温
恒温
降温
总周期
时间（小时）
升级会员 