丹东克隆磁力泵安装使用说明手册.docx
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丹东克隆磁力泵安装使用说明手册
CM系列磁力驱动泵
安装使用说明书
丹东克隆集团有限责任公司
保护我们赖以生存的环
境
您——也可以做到
目次
第一章概述3
第二章基本结构6
第三章安装与调试8
第四章拆卸与装配8
第五章使用与操作12
第六章维护与保养13
第七章有关规定参数数值14
第八章故障排除表14
第一章概述
CM系列磁力驱动泵（简称磁力泵）通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。
一、产品特点
CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。
CM系
列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。
同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。
二、主要用途及适用范围
CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。
三、使用环境及工作条件
环境空气温度随季节变化而变化，但不超过40C。
若是在有腐蚀性等特殊环境中工作时，在订货时应提出。
CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于2.5MPa、温度不超过250C、
粘度在0.3mPas〜5000mPas之间不含纤维的液体。
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四、型号说明
IZ
CMY口/□口
①②③④
V：
①高效磁力驱动油泵
2吸入口直径（mm）
③扬程（m）
I：
'''④叶轮切割顺序（原型不表示）
从原动机方向看泵为逆时针方向旋转
CMBY口/□□
①②③④
1高效磁力驱动泵
2吸入口直径（mm）
③扬程（m）
④叶轮切割顺序（原型不表示）
从原动机方向看泵为顺时针方向旋转
CMI口/□P口
①②③④⑤
1高效节能磁力驱动油泵
2吸入口直径（mm）
③扬程（m）
④吸入口方向为水平吸入（垂直吸入则不注）
⑤叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为逆时针方向旋转
CMH□-□-□□
①②③④⑤
1标准化工流程泵
2吸入口口径（mm）
3吐出口口径（mm）
④叶轮直径（mm）
⑤叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为顺时针方向旋转
CMC□-□□
①②③④
I\
1磁力驱动化工泵
2吐出口口径（mm）
3叶轮直径（mm）
4叶轮切割顺序（原型不表示）
从原动机方向看泵为顺时针方向旋转
CMA□-□□
①②③④
①磁力驱动化工泵（工作压力达2.5MPa）
2吐出口口径（mm）
3叶轮直径（mm）
4叶轮切割顺序（原型不表示）
从原动机方向看泵为顺时针方向旋转
CME□-□□
①②③④
①高温型磁力驱动泵
②吐出口口径（mm）
3叶轮直径（mm）
4叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为顺时针方向旋转
第二章基本结构
一、壳体部分
由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。
二、转子部分
分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。
泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、推力环部件、内磁转子部件等加上
泵轴本身组成与介质接触的转子部分。
驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等
加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。
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三、连接部分
由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。
四、传动部分
泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器
中间膜片卸下，即可进行泵的检修。
CM系列磁力泵基本结构图
1.泵体2.叶轮总成3.泵轴4.泵盖
5•中间架6•连接架7.叶轮螺母8.滑动轴承
9.轴套10.止推盘11.隔离套12.内磁转子13.外磁转子14.轴承箱15.驱动
轴16.滚动轴承
17.泵支架18.辅助支架
第三章安装与调试
泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进
行，不得草率行事。
1、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
2、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
3、用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。
4、水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
5、检查旋紧各部连接螺栓。
6、泵的安装高度，管路的长度、直径、介质流速应符合计算，力求减少
不必要的损失。
7、长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路
的重量加在泵上。
8、在安装过程中要防止杂物落入泵内及管路内。
9、排出管路加装逆止阀，逆止阀应装在闸阀后面。
10、拆除联轴器，确定电机旋转方向，检查电动机轴与驱动轴的不对中度，调整电动机直至不对中度在允许范围内（见第七章表一）。
11、监控箱应设在稳固且观察方便的位置，监控箱在本公司调试后已封
好，严禁用户擅自打监控箱。
第四章拆卸与装配
磁力泵在出厂时已经安装测试完毕，只有在检修时才由用户拆卸与装配。
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以下介绍用户拆卸与装配时需进行的步骤和注意事项。
一、拆卸
步骤1拆卸前准备工作
将电动机总电源关闭，派专人看管总电源，然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门，将泵周围打扫干净，把一些散杂且影响拆卸的物品移开，准备拆卸泵必需的工具（在易燃易爆环境中要使用防爆工具），必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等（视介质性质）。
步骤2拆卸膜片联轴器
首先拆除联轴器罩，再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节（或中间盘）
垫块等拆下，放到一起，以防遗失。
步骤3泵体与其他部分的拆卸
将轴承箱底部的放液丝堵拆下，放掉润滑油，拆下泵体底部的放液丝堵，
将泵内存留的介质放掉（排放到特定容器中或地沟里），待介质和润滑油排尽后，拆除与泵盖、联接架连接的外围设备，卸掉泵体与泵盖连接的螺母，
用长螺栓将其它部分从泵体内起拔出来，此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上，拆卸时应注意其上的管件和引线。
步骤4内、外磁转子的分离
将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面，叶轮在上，立在地面上，拆下连
接架与泵盖连接的螺栓，然后使用步骤3所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起，此时内磁转子随着泵盖一同向上移动，内、外磁转子开始分
■离，在旋转螺栓时，保持两螺栓顶起的高度一致，速度均匀，当长螺栓快旋至尽头时，三、四名操作者同时用力把住叶轮向上拔起，此时内、外磁转子彻底分离，将拔起的部分轻放到地上。
步骤5滑动轴承的分离
II
地面平铺一块布，将步骤4卸下的内磁转子部分立在块布上，叶轮在上，内磁转子接触块布。
根据泵型确定泵旋向，进而确定叶轮螺母旋向。
用工具卸下叶轮螺母，将叶轮拔出，取出推力环部件，拔出泵盖，翻转过来放在地面上，这时就可以将滑动轴承、推力环部件及轴套拆下检修。
步骤6检修隔离套、监控传感器及外磁转子
拆下连接中间架与连接架的螺钉，将中间架用顶丝顶起，取出，注意不要
碰坏隔离套以及隔离套外表面监控传感器线，之后就可以检修隔离套、监控传感器以及内磁转子。
通过上述步骤，整个泵部分基本拆卸完毕，在拆卸过程中要时时注意轻拿
轻放，尤其是推力环部件、隔离套传感器线等部分要格外小心，以免造成不必要的损失。
拆卸下的易损件（密封环、滑动轴承、轴套、内外磁转子和隔离套等）要认真仔细察看和测量，记录下结果，之后散件要进行清洗、涂防锈油（一般机油即可），存放好以备装配。
在用户进行泵的第一次拆卸时要通知本公司，以便公司决定是否派专
人跟踪拆卸。
二、装配
先要准备好装配用具，装配前的零件清洁、齐全，确认为合格件（尤其是
易损件）方可进行装配，如有疑问，可与本公司联系，否则泵运转出现的相关后果，本公司概不负责。
用户在检修泵后，确认待装配的零件为合格件，就可以进行装配。
装配的程序步骤与拆卸时相反，以下作简要介绍。
步骤1装配泵盖上转子部分
将滑动轴承放入泵盖内，把推力环部件和轴套装到泵轴上，
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把两者组装起来，安上另一个推力环部件和叶轮，扭紧螺母。
整个过程注意不要磕碰。
窜动泵轴，相对泵盖窜动量应在0.5〜1mm之间。
步骤2装配中间架
将外磁转子磁块表面清理干净，把中间架连同隔离套装入联接架中，旋紧
连接二者的螺钉。
装配这程中注意不要磕碰隔离套以及监控传感器线。
步骤3内、外磁转子的连接
将内磁转子表面清理干净，用长螺栓旋入连接架法兰，向上旋出至高出法
兰平面100mm左右，确认装配方向，放好中间架垫，三、四操作者抬住叶轮，将内磁转子放入隔离套中，注意磁吸力很大，小心砸伤手指和撞坏零件，将长螺栓端部放入锪平孔中，均匀旋转两长螺栓，将内磁转子放送入隔离套，注意两螺栓下降高度应保持一致。
止口对合后，取下长螺栓，旋紧连接泵盖与连接架的螺栓，内、外磁转子就对合了。
步骤4泵体与其他部分的连接
放泵盖垫于泵体止口中，确定装配角度方向后，将泵体止口与泵盖止口对
合，对称旋紧螺母。
盘车，检验泵转动的灵活性。
步骤5膜片联轴器的连接及其它
用千分表检查电动机轴与驱动轴的不对中程度，通过调整电动机把不对中值调整到允许范围内（见第七章表一），然后固定把紧电动机，安装好膜片联轴器及联轴器罩。
连接泵盖、连接架的外围设备及监控传感器引线，旋紧泵体上的放液丝堵，
旋紧轴承箱底部的放液丝堵，向轴承箱内注入润滑油（推荐轴承润滑油是
■:
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22号或30号汽轮机油），润滑油的注入量以油标为准。
到此，泵装配完毕，清理现场，以待运转。
第五章使用与操作
一、起动
1、清除放在泵上的杂物，并把现场清理干净。
II
2、盘车灵活不费力，无零件碰撞声或摩擦声。
3、检查轴承箱油位，应在规定范围内。
4、打开吸入管路上的闸阀至最大，在管路最高点或外围辅助设备最高点
排气或抽真空。
5、盘车，以利于排气，同时检查泵各部分及管路有无泄漏。
6、打开各仪表开关。
7、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并
精心整理
调节到所需的工况。
（注意：
在吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵连续运
转时间不超过1分钟）
二、运转
在开车运转过程中，必须注意观察各仪表读数、电动机温度、泵的振
动、泵的噪声和轴承箱温度应在允许范围内（见第七章表二、三），如发
现异常情况或监控报警，必须及时按程序关泵，并迅速查明原因及与本公
司联系。
三、停止
1、逐渐关闭吐出管路上的闸阀。
2、切断电源。
3、关闭吸入管路上的闸阀。
4、盘车，检查泵转动的灵活性。
5、如在现场环境下泵内介质能够结晶或冻结，应将泵内介质放出。
第六章维护与保养
泵的维护与保养对泵能够长期稳定的运转起着重要作用。
一、定期检查油标的油位情况，保持油位在规定高度范围内。
二、不得用吸入管路上的闸阀来调节流量，避免发生汽蚀，泵不宜在低于
30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口安
/II
装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
除此之外泵应在泵设计流量的80%――115%之间运行，否则本公司对发生的相关后果不负有责任。
三、经常检查各部分连接螺栓的松紧情况，及时把紧，消除隐患。
四、对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，建议一个星期旋转一次，每次转90°，以防轴变形，同时保持滚动轴承润滑油膜。
第七章有关规定参数数值
一、膜片联轴器对电动机轴与驱动轴的不对中程度要求：
（表一）单位：
mm
千分表扌日示值
角向w
径向w
轴向
0.05
0.05
0〜+0.4
二、规定温度范围（表二）单位：
c
电动机轴承盖部
轴承箱
w60
w40
三、泵的振动依据GB10889-89泵的振动测量与评价方法第二、三类B级评价丨「•.
（表三）单位：
mm/s
振分动界烈线度
第二类
第三类
1.80
2.80
注：
第二类别为泵转速〉1800〜4500r/min，泵中心高w225mm;
第三类别为泵转速〉1800〜4500r/min，泵中心高〉225〜550mm
第八章故障排除表
在下表内列出泵在运转期间可能发生的故障，引起故障的原因以及解决方
法：
序号
故障！
原因
解决方法
1
泵不出液（/
a吸入口堵塞b泵转速过低
c叶轮堵塞d叶轮损坏e泵转向不对
a清理吸入管路b检查原动机
c清理叶轮流道d更换叶轮
e改变原动机转向
2
流量或吐出压力过低
a吸入口有气体b泵转速过低cNPSH过小d吸入口堵塞
e叶轮堵塞f叶轮损坏或密封环磨损
a检查吸入管路，防止漏气
b检查原动机
c检查吸入部分
d清理吸入管路
e清理叶轮流道f更换叶轮或密封环
g泵转向不对
g改变原动机转向
3
漏液
a密封垫损坏b装配时承压部件紧固件未把紧
a更换密圭寸垫
b把紧承压部件紧固件
4
滚动轴承发热
a润滑油过多b润滑油不足c润滑油变质
a减油
b加油
c排去润滑油并清洗油腔，加注新油
5
原动机过载
a不同心度过大b轴功率过大c转动部分发生摩擦
d装置阻力变低，使运行点偏向大流量点
a调整泵与原动机
的对中性1.d检查吸入和吐出
管路压力与原来的变化情况
6
振动
a泵与原动机不对中度过大
b连接螺栓松动
a调整两者对中度至允许范围内
b检查并把紧螺栓
7
监控报警或报警自动切断电源
1
i
a隔离套温度过咼b滑动轴承磨损严重
c抽空
a冷却循环液不通畅或无冷却循环液
b检查更换滑动轴承c泵入口物料供应不足或泵出入口压力改变
注：
用户在第一次使用本公司产品且第一次发生故障时，应与本公司取得联系。
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地址：
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电话：
0415-41897974189796
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