DIN89642清洁度换热器内部清洁度要求.docx
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DIN89642清洁度换热器内部清洁度要求
冷冻设备的循环系统部件
部分2,长期封闭的设备
技术要求（德国标准）
DIN
8964-2
（2002年2月）
ICS27.200
以2002年2月DIN8964-3:
工业标准
取代1986年9月DIN8964-2:
工业标准
冷冻设备的循环系统部件，部分2：
封闭设备技术要求。
前言
本标准是由冷冻技术标准协会（（FNKä））循环系统部件工作委员会制定的。
本标准冷冻设备循环系统部件DIN8964由三部分组成。
---部分1,检验；
---部分2,长期封闭的设备,技术要求；
---封闭的设备；技术要求。
本附件A为标准规范。
修改部分
与1986年9月标准版本DIN8964-2相比较,本标准作了如下修改：
a）本标准内容局限于长期封闭的设备范围；
b）采用了新型冷冻剂；
c）密封的新定义；
d）归纳了水部件材料与光洁度图表；
e）通过图表和换算公式归纳了标准附件；
f）过去的章节3.8.2水密封检验，章节3.10连接，章节3.11.1表面防护外观作了删除修改。
过去的版本
1986年9月版本标准DIN8964-2
德国DIN标准协会研究所冷冻技术（FNKä）标准委员会
©德国DIN标准协会研究所冷冻技术（FNKä）标准委员会,复印版本,既使是标准摘要部分也应经德国柏林DIN标准协会研究所冷冻技术（FNKä）标准委员会同意,本标准仅允许德国出版社有限公司柏林10772独家销售。
参考号:
2002年2月版本DIN8964-2。
企业号0007A,价格范围07
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2002年2月DIN8964-2:
工业标准
1.应用范围
本标准根据DINEN378-1对含有冷冻剂长期封闭的冷冻设备的循环系统部件（例如：
蒸发器,冷凝器）技术要求作了规定,首先是不破坏臭氧（ODP））,但是水和氨除外.
2.标准规范的引用
本标准含有其它出版物的规定内容是通过注明日期或不注明日期加以引用。
标准规范的规定系指摘自于下列文章和出版物中某章节位置，对于引用注明日期部分，如果修改和变更了添加标准内容,将修改后的变更纳入了本标准。
对于引用没有注明日期的部分仅涉及出版物（包括变更修改）的最终版本问题。
DIN6164-1,DIN-标准色调卡，DIN标准色调卡的设备适合于2°标准观察
DIN8905-1,带封闭和半封闭的压缩机的冷冻设备管，外直径54毫米以下管线,技术交货条件
DIN8964-1冷冻设备的循环系统的部件，部分1：
检验
DIN8985连接处理的冷藏和冷冻设备的表面检验
DIN50017气温和其技术应用，冷凝水-检验气温
DIN50982-3层厚度测定,一般工作原理，方法的选择和测定的实施
DIN51503-1润滑剂,冷冻机油，部分1：
最低要求
DIN51777-1矿物油-碳氢化合物和溶剂的检验，按照卡尔费舍间接法测定水含量
DIN67530反光计作为辅助手段用于评估平面漆表面和塑料表面
DIN68861-1家具表面,部分1，化学应力特性
DINEN378-1冷冻设备与热能泵,安全技术和环境的相关要求,部分1，基本要求,定义，等级和选择标准,德国文本EN378-1：
2000.
.
DINEN378-2冷冻设备与热能泵,安全技术和环境的相关要求，部分2：
设计，制造，检验，标记和文件：
德国文本EN378-2:
2000.
DINEN378-3冷冻设备与热能泵,安全技术和环境的相关要求,部分3：
安装位置和人员保护；德国文本EN378-3:
2000.
DINEN378-4冷冻设备与热能泵,安全技术和环境的相关要求,部分4，运行，维修和回收；德国文本EN378-4:
2000.
DINENISO1519喷漆和涂层材料，心轴弯曲试验（圆柱心轴）（ISO1519:
1973）；德国文本ENISO1519：
1995
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2002年2月DIN8964-2:
工业标准
DINENISO1520,喷漆和涂层材料，深度检验（ISO1520:
1973），德国文本ENISO1520:
1995.
DINENISO2064,金属层和其它非有机层，定义和关于层厚度测定的规定（ISO2064:
1996），德国文本ENISO2064：
2000。
DINENISO2409,喷漆和涂层材料，格栅切割检验（ISO2409:
1992）德国文本ENISO2409：
1994
DINENISO2815,涂层材料，根据山毛榉木材（ISO2815:
1973）压入试验；德国文本ENISO2815：
1998
DINENISO3882金属层和其它非有机层，层厚测定方法的摘要（ISO3882:
1986）;德国文本ENISO3882:
1994.
DINISO2768-1,一般公差，长度尺寸和无单个公差登记的角度尺寸；与ISO认为2768-1:
1989.保持一致
ISO/DIS817制冷剂，指定符号（ISO817:
1974）修改本），
TRB5211）,按照规定制造的证明书，
TRB5222）,制造商检验，压力检验TRB5222）,
关于接触食品，烟草制品，美容用品和其它用品的法律
1993年6月食品和日用品法LMBG（BGBl.IS.1169）,最终修改于1994年11月25日，LMBG第二次法律修改BGBlI.S.3538）.
3术语定义
下列术语适于本标准的应用：
3.1长期封闭的设备
冷冻设备所有通过焊接、钎焊或固定连接的制冷剂流动的部件，组装紧密的冷冻设备。
3.2封闭的设备
冷冻设备是指所有用法兰连接、螺栓连接或固定连接组装的制冷剂流动的部件。
4技术要求
4.1概述
按照标准DINEN378-1,DINEN378-2,DINEN378-3和DINEN378-4设计参数，标准适用于循环系统的内装部件，在本标准章节4.2至4.12内规定了附加要求，在标准DIN8964-1和表格3内含有检验内容。
---------------------------------------
来源于：
1）CarlHezmanns出版社有限公司，50939科隆，卢森堡大街449号
2）德国柏林10772，德国信息中心DIN技术规程（DITR）
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工业标准
4.2尺寸
循环系统部件必须符合技术图纸标注的尺寸和公差。
非公差尺寸只要不涉及到其它协议，应采用为一般公差ISO2768—C。
4.3容积
如果规定了容积，那么，应该对此协商极限误差。
容积的检验必须按照标准DIN8964-1实施。
4.4制冷剂管线的构成
制冷剂管线不允许压缩形成，影响流动。
因为它在图纸中作了详细规定。
仅在蒸发器和冷凝器中允许个别压缩，但是压缩的自由截面必须至少为额定截面的75%。
检验方法应该商定。
截面的相关压缩的定义请见DIN8964-1。
4.5管线接头
准备的管线接头必须是无金属屑，在规定的尺寸公差内无毛刺。
如果要求管接头钎焊的话，那么，管接头金属方面必须有光亮。
应协商相应的密封方式，请见DIN8905-1标准。
4.6内部表面
内部表面必须金属光亮，不允许有脱皮。
除此之外的要求和检验应该协商。
请见DIN8964--D.标准检验。
4.7接触水的材料
交货状态下，循环系统部件除了压缩机外，标准DIN8964--A1检验时不允许每㎡内部表面不得存水超过50毫克，图表1适用于内部表面少于0,2㎡的循环系统的部件。
只要不需另行协商，实施填充油的压缩机中接触水的材料的规定按照标准DIN51777-1和DIN51777-2（卡尔费舍法）。
为此油中含水部分不得超过极限值：
矿物油/合成油：
30mgH2O/kg油
酯化油：
100mgH2O/kg油
本参数值涉及到DIN51503-1标注的油参数值。
图表1接触水的材料
内部表面
㎡
允许材料
mg
0.1以下
5以下
0.1以上—0.15
12以下
0.1以上—0.2
14以下
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工业标准
如果为了测定水部件材料采用DIN8964--A2检验时，适合作为体积部分的最大值500立方厘米/立方米。
4.8内部空间的光洁度
循环系统部件不得含有下列杂质，例如：
锈、氧化皮、切屑和拉丝润滑脂。
按照标准DIN8964-1规定，用溶剂清洗时可以确定是可溶解的（油脂和油类物质）残余量（DIN8964.--C2检验）和固体残余量和可以洗涤的残余量（DIN8964--.C1检验）不得超过整个内部表面的100mg/㎡，其中可溶解最高为40mg/㎡，不可溶解残余量最高为60mg/㎡。
图表2适用小于内部表面0,2㎡的循环系统的部件。
图表2光洁度
内部表面
㎡
固体、可洗涤、可溶解的残余量
mg
0,1以下
15
0,1以上-----015
20
0,15以上---0,2
25
不能洗涤的固体残余量（请见DIN8964---C3）不允许超过100mg/㎡。
对于蒸发器的连接可以商定较大的参数值。
固体残余量、可洗涤的颗粒物必须在下列参数之下：
a）白铁皮花斑：
厚度<10µm和尺寸≤0,5mm;
b）颗粒：
金属珠：
尺寸≤0,1mm.
4.9密封
4．9．1每个依赖制冷剂制冷的循环系统部件仅允许存在微量泄漏率，在平均操作压力下允许每年泄漏异丁烷最大为0.5克。
在平均操作压力下用100%氦气检验，并且检验压差相同，其符合氦泄漏率2,5×10-4Pa×dm3/s或2,5×10-6mbarl×s1。
检验压差较高或较低时，如果密封检验按照操作压力进行，必须按照A.3.1换算验证氦泄漏率。
其它制冷剂的参数应从附件A中查取。
4.9.2在一定的情况下密封检验时，出现的变形必须保持在规定的尺寸公差范围内
4.9.3其它检验方法，允许按照4.9.1章节测定同等的泄漏率。
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工业标准
4.10强度
强度检验（DIN8964--E1检验），液体压力检验时最大压力为允许压力的1.3倍。
气体压力检验时最大压力为允许压力的1.1倍。
请见压力容器TRB521和TRB522。
检验之后只允许在商定的公差范围内出现永久变形。
最大允许压力请见标准DINEN378-2.。
4.11表面防护
4.11.1如果循环系统的部件具有有机或无机涂层的表面防护时，外观涂层必须均匀，整个表面涂盖无缝隙。
不允许存在缺陷，例如，毛孔、影响耐腐蚀性的污垢。
装饰结构时，正常情况下，60厘米距离内不允许目视到表面缺陷，例如：
划线，污点，熔点滴等
色调按照标准DIN6164-1，光泽度应按照标准DIN67530，结构应商定。
4.11.2蒸发器和冷凝器的技术要求、耐腐蚀性检验和表面防护机械特性归纳在图表3内。
4.11.3如果商定表面防护层厚度时，选择测定的方法应按照标准DINENISO2064,DINENISO3882和DIN50982-3的规定。
4.12生理学特性
4.12.1按照规定接触食品的循环系统部件必须符合食品和日用物品法的条件。
制造商应获得一份证书。
4.12.2储存食品的储藏室所启动的蒸发器不得使敏感食品改变气味和味道。
按照标准DIN8964.---F评估气味和味道时，所有检验的平均值大于分数1。
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工业标准
图表3------表面防护
序号
检验
名称
检验方法
按照
对蒸发器的要求a
对冷凝器的要求a
1
格栅切割
DINENISO2409
格栅切割的特性值
1以下1以下
2
压入试验
DINENISO2815
山毛榉木材压入阻力
≥91≥71
3
深度检验
DINENISO1520
深度参数
≥4≥4
4
拱顶弯曲试验
DINENISO1519
弯曲的拱顶直径
20毫米以下20毫米以下
5
耐水果酸性
DIN8985
看不出分层变化
无腐蚀
-----
6
食品接触试验
DIN68861-1,
应力分类1A
检验方式5,6,7,8,
11,17,21
各检验结果
最高值0
-------
7
冷凝水
气温变换试验
DIN50017
检验气温
20个循环后
无明显变化
4个循环后
无明显变化
8
冷凝水
气温试验与冷冻综合试验
DIN50017
检验气温KK
16小时（40±3）°C;
之后
8小时.（20±3）°C
20个循环后
无明显变化
-------
a.如果检验样品不适合标注的检验，那么，应另行商定。
.
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工业标准
附件A
（标准规范）
泄漏中的气体流量
A.1概述
一般讲，由于受到制冷剂损失的限制，冷冻技术部件尽可能要求高的密封度，多数情况下，首先降低热效率和在同样环境负荷下会出现冷冻设备长时期停机。
泄漏问题，例如：
容器壁上的毛孔或者焊缝中毛细裂缝，多少会出现变形。
由于受冷冻技术的限制，泄漏控制制冷剂外流的压差，制冷剂流动很快，毫无例外它具有粘度，这种流量必须在涡流和分层流动之间微分处理。
除了流量粘度外，还有过渡流量（也称之为努森流量）和不密封的最小区域内有分子流量，但是在冷冻技术方面从未发生过泄漏问题。
目前，采用数学说明单一流量费用很大，如果不了解泄漏几何情况下会有误差。
采用A3引用的换算方式简化计算方法，把冷冻技术最常出现流量粘度/分层流量作为基础。
.
A.2制冷剂损失计算
按照下列方程式计算泄漏，应根据时间单位计算制冷剂损失mR：
M
mR=q×------31.5·103
请按照原文8页公式扫描抄写
其中：
mR表示每年制冷剂损失kg/a
q表示泄漏率Pa·dm3/s
M表示克分子材料kg/kmol
R表示一般气体常数R=8314J/（kmol×K）;
T表示介质的温度K
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工业标准
A.3泄漏中粘性/分层流量计算
A.3.1稳定的气体种类和内外之间压差变化时，泄漏率变化如下：
q1q2
----------------=----------------
p1i-p2ip1a,p2a请按照原文9页公式扫描抄写
其中
p1i,p2i表示压差Pa1或2时内部检验压力
p1a,p2a表示压差Pa1或2时外部检验压力
q_1,q_2表示压差Pa⋅dm3/s.1或2时泄漏率
A.3.2如果气体种类（A和B）发生变化时，泄漏率q与气体粘度比例变化相反。
qAB
------=------------请按照原文9页公式扫描抄写
qbA
其中
qA,qB表示检验介质的泄漏率Pa×dm3/sA或B
A，B表示检验介质的动态粘度Pa×s.A或B
材料
气体种类
动态粘度
15C
Pa×s
分子材料
M/kg/kmol
氮气
氦气
空气
R
17,4×10.6
19,3×10.6
18,0×10-6
11,6×10.6
28,0
4.0
29.0
120.9
R-22
R-134a
R-290
R—600a
R--717
12,0×10.6
11,1×10.6
7,9×10.6
7,4×10.6
9,7×10.6
86,5
102,0
44,1
58,1
17,0
名称按照ISO/DIS817
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工业标准
A.4计算实例
A.4.1根据压力变化借助氮气密度检验，采用R.134a作为制冷剂和6,0×105Pa内部压力计算检验样品（冷冻设备的蒸发器）的制冷剂的损失。
密度检验时采用下列测量参数值：
---氮气-压力检验，检验开始PN1:
20,0·105Pa;
-----氮气-压力检验，检验结束PN2:
19,95·105Pa;
----检验期间压力变化△P：
5000Pa
-----检验时间t=86400秒
外部压力=1,0·105Pa（大气压）在检验期间保持不变。
检验样品的内部容积为V=5dm3.
计算制冷剂损失根据实施的密度检验推荐采用A.4.2----A.4.5项下的方法。
A.4.2计算氮气泄漏率q1,N2,涉及到平均检验压力p1i=20,0·105Pa和大气压力p1a=1,0·105Pa，检验时间表T=86400秒，压力变化为△P=5000Pa.
△P·V
q1N
t请按照原文10页公式扫描抄写
q1N2=0,289Pa·dm3/s
A.4.3计算氮气泄漏q1,N2，涉及到调整的内部压力p2i=6,0·105Pa和p2a=1,0·105Pa,按照A.3.1.
22
（P2i）－（P2a）·q1,N2
q2,N2-------------------------------
22
P1i－P1a请按照原文10页公式扫描抄写
q2,N2=0,0254Padm3/s
A.4.4根据制冷剂泄漏率qR134a按照A.3.2.换算氮气泄漏率
q2N2·N2
qR－134a=--------------------------
R－134a
请按照原文10页公式扫描抄写
qR134a0,0398Padm3/s
A.4.5计算制冷剂泄漏率。
涉及到内部压力pu=6,0·105Pa和大气压p1a=1,0·105Pa,按照A.2.
M3
mR134a=qR134a·-----·31,5·10
R·T请按照原文10页公式扫描抄写
mR134a0,053kg/a
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工业标准
标准DIN8964-2:
2002-02
文献说明
[1]DIN8905-3封闭和半封闭压缩机的冷冻设备管线—毛细截流管的附加的技术交货条件
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