学习活动三：
工艺分析与编程
1.一能对确定工艺
一2.工加制定阶轴零件的指令格式
1.3分组编写正确的台阶轴零件的程理拟定零件加工的工艺路线。
2•师生讨论并确定最合理的工艺路线
3•为保证台阶轴位置精度，应采用什么装夹方法
4.根据工艺路线和刀具表，填写数控加工工序表。
工序
号
工序内容
刀具
序号
刀具规格
（直径）
n
（r/min
）
f
（mm/min）
ap
（mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
、程序编制
1、零件切削指令
1）指令格式：
（附部分图）
（1）MST指令详解
（2）
G00
G01
2）应用场合：
2、模态指令与非模态指令的区别
3、G00快速移动时的注意事项
4、编写倒角时有几种方法分别是什么请写下来
5、编写程序
表1-3-1
程序段号
程序
程序段号
程序
N1
O0001;
学习活动四：
台阶轴的加工
»学习目标
牢记数控车床安全操作规程，执行6S职业规范
装夹
加工的过程过程严格按照数控车床的规程操作（一5安全操作基本注意具项
5、.能工作确通请穿好改工作服、安全尺寸戴好工作帽及防护
手套操作机床
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
（二）工作前的准备工作
1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
?
?
?
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。
?
?
?
（三）工作过程中的安全注意事项
1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
?
2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四）工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
二、6S职业规范
6S的定义及目的
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUK）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S',这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE,故统称6S。
1S――整理定义：
区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：
腾出空间，提高生产效率。
2S――整顿
定义：
要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：
排除寻找的浪费。
3S――清扫定义：
清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：
使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S――清洁
定义：
将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S――素养（又称修养、心灵美）
定义：
人人依规定行事，养成好习惯。
目的：
提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE
保证工作现场安全及产品质量安全。
目的：
杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住：
现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果!
、仿真加工
1、说明在仿真软件中模拟加工螺纹轴时，如何进行毛坯大小与位置、刀具参数的设置。
（1）毛坯大小为
（2）刀具参数的设置、。
2、模拟加工
（1）运行已编制好的加工程序，观察仿真软件生成的刀具轨迹路径，是否符合螺纹轴的加工要求。
如果不符合要求，记录下来，以便改正。
不合理1:
不合理2：
不合理3：
（2）根据模拟加工问题1中的记录，分析不符合台阶轴的加工要求的原因,并在小组讨论中提出预防措施或改进方法，填入下表，以便提高加工质量
和效率。
六、领取材料
1、以情境模拟的形式，体验到材料库领取材料，并完成领料单。
表1-4-3领料单
填表日期：
年月日发料日期：
年月日
领料部门
产品名称及
数量
领料单号
零件名称及
数量
材料名称
材料规格及型号
单位
数量
单价
总价
请领实发
领
料部门
主
管
领
料数量
材料说明
用途
材料
仓库
主管
发料数量
2、领取毛坯料，并测量外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量
3、根据加工对象及所用刀具，选择本次加工所用切削液
4、给相关部位加油，检查油标
5、手绘机床操作面板各按钮，并填写名称及用途
七、加工
1.叙述开机步骤和对刀方法并在机床上练习
2、粗加工后精车如何保证尺寸分组讨论如何改刀补来保证尺寸
GSK928如何改刀补
GSK980如何改刀补
FANUC如何改刀补
3、粗、精加工对转速及进给量各有什么要求为什么
学习活动五：
零件的检测与质量分析
能讨论分析台阶轴零件加工缺陷造成的原因和应采取的解决措测要素，组内检测分工
工量具
测要素描述通过台阶轴零件加检测人学到的编程知识与技能
3.能总结在台阶轴零件加工中获得的经验和不足之处
4.
能在小组、全班展示台阶轴的加工成果
评分标准
工件编号
总得分
项目与配分
序号
技术要求
配分
评分标准
自测记录
得分
互测记录
工件加工评分
（80%）
外形轮廓
1
20
超差全扣
2
10
超差全扣
3
10
每错一处扣2分
4
10
超差全扣
5
10
超差0.01扣3分
6
10
每错一处扣1分
程序与工艺
（10%）
7
程序正确合理
10
每错一处扣2分
8
加工工序卡
10
不合理每处扣2分
机床操作
（10%）
9
机床操作规范
5
出错一次扣2分
10
工件、刀具装夹
5
出错一次扣2分
安全文明生产（倒扣分）
11
安全操作
倒扣
安全事故停止操作或酌扣5~30分
12
6S
倒扣
三、根据检测结果小组讨论分析产生废品的原因及预防方法并填写下表
废品种类
产生原因
预防措施
学习活动六：
工作总结与评价
1.能总结在该零件自我总结评价足报处告
-2舌动过程本任务所学知识归纳总结
3.能对自己在整个任务完成过程评价表现进行评价
班级
4.能对他人在整个任务完成过程中的表现进行评价
L
日期
年月曰/J
评价指标4
£价要素
分数
分数评定
信息1
南有效利学网络资源、稚作手册查找有效信息；能用自己的!
语言有条理地夫解释、表述所学知识；能对杳找到的信息有
…10…
检索
效转换到工作中
感知工作
是否熟悉各自的工作岗位，认同工作价值；在工作中，是否获得满足感
10
参与
状态
与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等；与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流。
10
探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习；能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享
10
学习方法
工作计划、操作技能是否符合规范要求；是否获得了进一步发展的能力
10
工作过程
遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求；平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况；善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题
15
思维状态
是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题
10
姓名：
自评反馈
按时按质完成工作任务；较好的掌握了专业知识点；具有较强的信息分析能力和理解能力；具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文
25
自评分数
有益的经验和做法
总结反思建议
三、活动过程互评
活动过程评价小组互评表
班级
被评组名
日期
年月曰
评价指标
评价要素
分数
分数评定
信息
检索
该组能否有效利用网络资源、工作手册查找有效信息
5
该组能否用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识
5
该组能否对查找到的信息有效转换到工作中
5
感知工作
该组能否熟悉自己的工作岗位，认同工作价值
5
该组成员在工作中，是否获得满足感
5
参与状态
该组与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等
5
该组与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的
5
该组能否处理好合作学习和?
习
独立思考的关系，做到有效学
5
该组能否提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享
5
该组能否积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大
5
学习方法
该组的工作计划、操作技能是否符合规范要求
5
该组是否获得了进一步发展的能力
5
工作过程
该组是否遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求
5
该组平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况
5
该组成员是否能加工出合格工件，并善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题
15
思维状态
该组是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题
5
自评反馈
该组能严肃认真地对待自评，并能独立完成自测试题
10
互评分数
简要
评述
四、教师评价
任务总评表
班级
组名
姓名
出勤情况
-一-
任务描述、接受任务
口述任务内容细节
1.表述仪态自然、吐字清晰
2
表述仪态不自然或吐字模糊扣1分
2.表述思路清晰、层次分明、准确
表述思路模糊或层次不清扣1分
-二二
任务分析、分组情况
依据图样
分析工乙
分组分工
1.分析图样关键点准确
3
表述思路模糊或层次不清扣1分
2.涉及理论知识回顾完整，分组分工明确
知识不完整扣1分，分工不明确扣一分
三
制定计划
绘图
1.零件图绘图完整包括标题栏、尺寸、
形状、公差要求等
5
一处表述思路模糊或层次不清扣1
分，扣完为止
制定加工工艺
2.准确制定工艺
10
一处工步错误扣1分，扣完为止
四
计划实施
加工前准
备
1.工具（扳手、垫刀片）、刀具、量具准备
3
母漏一项扣1分
2.机床准备（电源、冷却液）
没有检查扣1分
3.资料准备（图纸）
实操期间缺失扣1分
4.以情境模拟的形式，体验到材料库领取材料，并完成领料单。
2
领料单填写不完整扣1分
加工
1.正确选择、安装刀具并正确
5
选择错误扣1分
卡，扣完为止
2.查阅资料，正确选择加工参数
5
选择错误扣1分
卡，扣完为止
3.正确实施零件加工无失误（依据工件评分表）
40
现场恢复
1.在加工过程中保持6S三不落地
3
每漏一项扣1分，扣完此项配分为止
2.机床、工具、量具、刀具、工位恢复整理
2
每违反一项扣1分，扣完此项配分为止
五
检测与质量分析
1.正确读取和测量加工数据并正确分析测量结果
5
能自我正确检测工件并分析原因，错一项，扣一分，扣完为止
六
总结
任务总结
1.依据自评分数
2
2.依据互评分数
3
3.依据个人总结评价报告
10
依总结内容是否到位酌情给分
合计
100
升级会员 