弹簧管压力表检修作业指导书.docx
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弹簧管压力表检修作业指导书
弹簧管压力表检修作业指导书
企业标准控制表
标准名称
弹簧管压力表检修作业指导书
标准编号
Q/TH—10204.10—2011
版本
评估时间
起草人
部门审核修改
分管领导
审核
签发人
2011
此
次
修
订
的
主
要
内
容
本次版本为初版，无修订。
解释部门
实施及完善执行人
1.设备简介
弹簧管压力表作为压力的检测元件，用于直接测量各种生产过程中液体、蒸汽、气体等介质压力，这种仪表结构简单，测量范围广，造价低廉，有足够的精度，还可以制成带模拟远传或接点报警的压力表。
在火力发电厂中应用的弹簧管式压力表，一般有有两类，一类是精密弹簧管压力表，精确度等级为0.25级、0.4级、0.6级，主要用于检定普通压力表和精密测量；另一类是用于直接测量介质压力的普通压力表，其精确度等级为1.0级、1.6级、2.5级、4.0级。
1.1弹簧管压力表的型号由四部分组成：
_____
第一方格：
Y单圈弹簧管压力表Z单圈弹簧管真空表
YZ单圈弹簧管压力、真空表
第二方格：
X电接点O氧用、真空B标准表
Q氢用A氨用C耐酸
第三方格：
表壳直径，有40、60、100、150、160、200、250mm等
第四方格：
结构形式
空位径向无边T径向有边
Z轴向无边ZT轴向有边
1.2压力表的准确度等级和允许误差：
准确度等级
允许误差％（按量程的百分数计算）
零位
量程上限的（90－100）
其余部分
带止销
不带止销
1
1
±1
±1.6
±1
1.6
1.6
±1.6
±2.5
±1.6
2.5
2.5
±2.5
±4
±2.5
4
4
±4
±4
±4
使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
2.目的
2.1保证压力表的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证压力表的长周期经济运行。
2.2为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。
3.开工准备
3.1设备诊断
检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为相隔1周的3次，记录表单如下：
压力表运行状况统计表
项目
第一次数据
第二次数据
第三次数据
外观检查有无破坏或损伤
指针有无损伤
电缆连接处密封情况（远传式）
绝缘是否良好（远传式）
接头有无损伤
一次门有无渗漏
二次门有无渗漏
3.2修前条件及安全说明
开工前应检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。
3.2.1检修人员应熟悉所选压力表的说明书及调校方法和校验设备的使用方法。
3.2.2检修人员应具备相关的热工校验资质证书。
3.2.3检修前的注意事项
◎取得工作许可单
◎有关操作人员都熟悉安全操作规程
3.3人员准备及履行开工手续
3.3.1确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。
3.3.2办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。
3.3.3检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场，检查装设照明设施。
讨论落实检修项目，掌握检修进度。
3.4图纸资料准备
所选压力表说明书以及所配套的图纸。
3.5准备
一般工具
工器具名称
规格型号
单位
数量
电工组合工具
32件
套
1
万用表
VC890C+TM
块
1
摇表
250V
只
1
电烙铁
75瓦
把
1
活扳手
8寸
把
1
活扳手
12寸
把
1
对讲机
对
1
尖嘴钳
把
1
偏口钳
把
1
小一字改锥
75mm
把
1
小十字改锥
75mm
把
1
活塞式压力计
台
1
压力实验台
台
1
真空泵
台
1
标准表
套
1
铅封设备
套
1
起针器
把
1
空压机
台
1
压力插座
把
1
毛刷
把
1
白布
若干
焊锡丝
卷
数量
胶带
卷
1
4、检修步骤
4.1.压力表的检修内容
序号
检修内容
1
压力表外壳、接线端子（远传式）的清扫。
2
压力表外观、绝缘（远传式）、接线（远传式）情况的检查。
4
压力表的校验。
5
绝缘（远传式）的检查。
6
填写检修记录。
4.2.压力表的检修方法
序号
检修步骤
1
压力表涂层应均匀光泽，无明显剥脱现象，压力表应装有安全孔，安全孔上有防尘装置。
2
玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
3
压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
4
远传式压力表拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。
5
远传式压力表绝缘检查时，用250V绝缘表测量，接点间及接点对外壳绝缘电阻应不小于20MΩ。
6
弹簧管焊接处泄漏的，要重新进行焊接。
4.3.压力表的校验方法
序号
校验步骤
1
标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上的同一水平平面上。
2
标准器弹簧管式精密压力表，标准器的综合误差应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
3
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
4
对于测量上限不超过0.25Mpa的压力表，工作介质应为空气。
5
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，逐步平稳的升（降）压，当示值达到测量上限后，切断压力源（真空源），耐压3分钟，然后按原检定点平稳的降（升）压倒序回检。
6
对于每一校验点，在升（降）压校验时，轻敲表壳前后的示值与标准器的示值之差应符合要求。
7
对于同一校验点，在升（降）压校验时，轻敲表壳前后的示值之差应符合要求。
8
对于同一校验点，在升（降）压校验时，轻敲表壳后引起的示值变动量应符合要求。
9
压力测量上限为0.15Mpa，真空部分校验两点示值，压力测量上限为0.06Mpa，真空部分校验三点。
10
电接点压力表应进行绝缘电阻的检验，设定点偏差和切换差的检验。
附件1
检修技术记录卡
机组：
设备名称：
开工日期年月日
KKS编码：
竣工日期年月日
检修单位：
工作负责人：
序号
部件名称
型号
质量标准
修前值
修后值
记录人
附件2
设备试运记录
机组：
设备名称：
记录人：
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷明称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包方专业技术主管
业主方设备负责人
监理
附件3
设备检修质量验收单
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×工时）
实际（人数×工时）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
0.6工日
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
A级
H1－Hn、W1－Wn
3年
B级
H1－Hm、W1－Wm
2年
C级
H1…、W1、W2…、Wm
1年
分项
待检点
（W、H）
监督点
内容
检修及更换
标准、周期
主要备件、材料消耗
检修记录
QC
修前
修后
班组
（C）
专业（B）
检修部（A）
验收日期
H1
H2
W1
W2
W3
其它：
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经班组工作负责人、技术员或班长验收
3、W点须经班组（C）、专业（B）两级验收签字
4、H点须经班组（C）、专业（B）、检修部（A）三级验收签字
5、检修性质分A、B、C三级
附件4
完工报告单
机组：
设备名称：
开工日期年月日
KKS编码：
竣工日期年月日
检修单位：
工作负责人：
主要材料备件消耗统计
序号
名称
型号规格
生产厂家
消耗数量
备注
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
外委检修方
设备管理部
生产管理部
监理方
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