3)高吸水率砖(111类),E>10%
3.1.3施工机具设备
(1)机械:
砂浆搅拌机、切割机、无齿锯、云石机、磨光机、角磨机、手提切割机等。
(2)工具:
手推车、平锹、铁板、筛子(孔径5mm)窗纱筛子、大桶、灰槽、水桶、木抹子、铁抹子、刮杠(大、中、小)、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、摇子、橡皮锤、小白线、铅丝、钉子、墨斗、红蓝铅笔、多用刀等。
(3)计量检测用具:
水准仪、经纬仪、水平尺、磅秤、量筒、托线板、线坠、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、线坠等
(4)安全防护用品:
安全帽、安全带、护目镜、手套等。
四、施工作业条件要求
(1)墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后,方可进行粘贴饰面砖施工。
(2)室内应搭设双排架子或钉高马凳,脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求,同时宜留出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
(3)安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:
3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
(4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好,位置正确。
(5)按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
(6)统一弹出墙面上的水平线,大面积施工前应先放大样,并做
出样板墙并经有关部门共同确认后,方可组织大面积施工。
并向施工操作人员做好技术交底工作。
(7)管、线、盒等安装完并验收合格。
(8)饰面砖粘贴完成后,常温下应养护3天。
在养护期应防止墙面受到展动、撞击、水冲及表面污染。
五、施工工艺详解
1.室内墙面镶贴釉面砖构造
白邑亚聆色釉面堪磯
*1
贴面頂聘睾用圧顶験IE件嚴K«f««时果犀自水据制榛魅
雄笫內增齢
墓体(墓展)滾閒处理
1:
3水泥砂猿找平展(打底屋)7run站结层(1-2水偲砂SMK合物
水泥砂浆或水刚J杞晞胶粘拥等)
站面底端赴理依晦设计
(设■朋板亚不设)
地画砂(板)働面
室内釉面砖的构造如
图6-1所示。
2.基层处理
对于混凝土基层,目前本工程采用水泥细砂浆接界面剂进行“毛
化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,用10纬火核水将
板面的油污刷掉,随即用净水将核液冲净,晾干。
然后用1,1水泥
细砂浆内接界面剂,喷或甩到墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不宜大
于8mm终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手拆
不动)为止。
(1)光精的基层表面已凿毛,其深度为0.5-1.5cm,间距3cm左右。
基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。
(2)基层表面明显凸凹处,事先用1:
3水泥砂浆找平或剔平。
不
同材料的基层表面相接处,已先铺钉金属网.
(3)为使基层能与找平层粘结牢固,已在抹找平层前先洒聚合水
泥浆(108胶,水=1:
4的胶水拌水泥)处理
(4)基层加气混凝土,清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍,
并满钉锌机织钢丝网(孔径32mm*32mm丝径0.7mm,打钢钉,钉距纵横不大于600mm)再抹1:
1:
4水泥混合砂浆粘结层及1:
2.5水泥砂浆找平层。
3.预排
饰面砖镶贴前应预排。
预排要注意同一版面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处,排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决.室内镶贴釉面砖如设计无规定时,接缝宽度可在1-1.5mm之间调整。
在管线、灯具、卫生设备支承等部位,应用整砖套侧吻合,不得用非整砖拼凑镶贴,以保证饰面的美观。
釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。
饰面砖根据砖缝的大小不同,分为:
有无缝镶贴、划块留缝
镶贴、单块留缝镶贴等。
质量好的砖,可以适应任何排列形式;外形
尺寸偏差大的饰面砖,不能大面积无缝镶贴,否则不仅缝口参差不齐,而且贴到最后无法收尾,交不了圈。
这样的砖,可采取单块留缝镶贴,可用砖缝的大小,调节砖的大小,以解决砖尺寸不一致的缺圈住排列点。
饰面砖外形尺寸出人不大时,可采取划块留缝镶贴,在划块留缝内,可以调节尺寸,以解决砖尺寸的偏差。
若饰面砖的厚薄尺寸不一时,可以把厚薄不一的砖分开,分别镶贴在不同的墙面,镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄,这样,就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。
4.吊垂直、套方、找规矩、弹线。
依照室内标准水平线,找出地面标高,按贴砖的面积,计算纵橄的皮数,用水平尺找平,并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。
如用阴阳三角镶边时,则将镶边位里预先分配好。
横向不足整块的部分,留在最下一皮与地面连接处。
(2)做灰饼、标志。
为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度,正式镶贴前,在墙上粘废釉面砖作为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据,横镶每隔15m左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。
在门洞口或阳角处,如有阴三角镶过时,则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板校正靠直。
如无镶边,应
[一小面挂■韋平丨
双面挂直,如图6-4所示。
?
一大錐"平
5.抹底层砂浆
(洒水湿润:
将墙面浮土清扫于净,分遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水以水分渗人加气混凝土墙深度8-10mm
为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气,抹灰时墙面如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时堵面应不显浮水,以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。
(2)抹底层砂浆:
基层为混凝土、砖墙墙面,浇水充分圈6-4双面垂直,
1-小面挂立命平
2-大面挂直命平
湿润墙面后的第二天抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度5-7mm应分
层分遍与灰饼齐平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。
基层为加气混凝土墙体,在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰,不得在水泥浆风干
后再抹灰,否则,容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的枯结。
抹灰时不要将灰饼碰坏。
底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆,如水泥:
灰青(粉煤灰):
砂1:
0.5:
(5-6)厚度5mm扫毛或划出纹线。
然后用1:
3水泥砂浆(厚度约5-8mm)抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平,表面压光。
用吊线板检查,要求垂直平整,阴角方正,顶板〔梁)与墒面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。
(3)加强措施:
如抹灰层局部厚度不小于35mml时,应按照设计要求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm,
(4)当作业环境过于干操且工程质量要求较高时,加气混凝
土墙面抹灰后可采用防裂剂。
底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过盆,过于集中,操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以确保喷栖均匀适度,又不致蒋灰层冲坏。
防裂剂喷酒2-r3h内不要搓
动,以免破坏防裂剂表层。
6.面砖镶贴
(1)配制粘结砂浆。
1)水泥砂浆以配比为1:
2(体积比)水泥砂浆为宜。
2)水泥石灰砂浆在1:
2(体积比)的水泥砂浆中加人少量石灰青,以增加粘结砂浆的保水性和和易性。
3)聚合物水泥砂浆在1:
2(体积比)的水泥砂浆中加接人约为水泥}2%—3%勺108胶(108胶掺量不可盲目增大,否则会降低粘结层的强度),以使砂浆有较好的和易性和保水性。
(2)大面镶贴。
在釉面砖背面满抹灰浆,四周刮成斜面,厚度5%£右,注意
边角满浆。
贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压,并用灰铲木柄轻击砖面,使釉面砖紧密粘于墙面。
铺贴完整行的釉面砖后,再用长靠尺横向校正一次。
对高于标志块的应轻轻敲击,使其平齐;若低于标志
块(即亏灰)时,应取下釉面砖,重新抹满刀灰铺贴,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓。
然后依次按上法往上铺贴如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时,应在铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致。
当贴到最上一行时,要求上口成一直线。
上口如没有压条(镶边),应用一边圈的釉面砖,阴角的大面一侧也用“边圆的釉面砖,这一排的最上面一块应用两边圆的釉面砖,如图6-5所示。
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1.3.4边■軸画蓟.
边圖辅面砖
⑶细部处理.
如6-5边角1,3,4-一边日釉面砖.2}-两边圈釉面砖在有洗
脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边排
砖。
肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖,如图6-6所示
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六、施工过程质量控制要求详解
(1)施工前认真挑选饰面砖,刻出有缺陷的饰面砖。
同一面墙
上应用同一尺寸饰面砖,以做到接缝均匀一致
(2)基层必须清理干净,表面修补平整,墉面酒水湿透。
(3)粘贴前做好规矩,用饰面砖贴灰饼,划出标准,阳角处要两
面抹直。
(4)饰面砖使用前,必须用水浸泡不少于2h,取出晾干,方可粘贴。
(5)饰面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓,厚度一般控制在
10mm,必要时掺人水泥质量3%勺108胶,提高粘结砂浆的和易性和保水性,粘贴饰面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面,使其与底层粘结密
实牢固,粘结不密实时,应取下重贴。
冬期施工时,应做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻。
(6)每贴好一行饰面砖,应及时用靠尺板横、竖向靠直,偏差处用灰匙木柄轻轻段平,及时校正横、竖缝平直。
(7)勾缝或擦缝后,应及时用破布或棉纱攘净面砖表面砂浆、涂料等。
(8)饰面砖进场后应开箱检查,会同监理方进行质最和数量脸收。
(9)饰面砖施工必须排版,并绘制施工大样图。
按图选好砖,裁好分格缝马赛克条,编上号,便于粘贴时对号入座
(10)按施工大样图,对窗间墙、墙垛等处先测好中心线,水平线
和阴阳角垂直线,贴好灰饼。
防止窗口、窗台、膜线、墙垛、阳台等部位发生分格缝不匀或阴阳角不够整片等现象.
(11)镶贴水泥砂浆中,应接人水泥质量3%八-5%勺108胶,以改
善砂浆和易性和保水性延级凝固时间,增加粘结强度,便于操作
(12)粘贴窗上口滴水线时,不得妨碍窗扇的启闭,窗台板必须
低于窗框,便于排水。
、
(13)分格条的大缝应用1:
1水泥细砂浆勾缝。
(14)用1000稀盐酸溶液清洗饰面后,应随即用清水将盐酸溶液冲洗干净,使表面洁净发亮。
(15)防展缝、伸缩缝、沉降缝等部位的饰面应按设计规定处理。
七、应注意的质量问题
(1)饰面砖镶贴时环境湿度不得低于5C,且砂浆的使用温度不应低于50C,以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。
(2)找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、矿物辅料等的施工配
合比确定后,施工中要严格执行;找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔,养护要及时,且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比,以免造成色差及其他质量事故,饰面砖粘结层要饱满,勾缝必须严密,以免渗水造成空鼓、脱落,沟缝用水泥、砂子、矿物辅料按要求提前统一备足,避免产生颜色不一致的间题.
(3)加强对基层打底工作的检查,根据结构尺寸的偏差,认真分层修抹好基层,保证基层平整度,以免造成墙面不平。
(4)施工前认真选砖,剧除规格尺寸偏差超标的饰面砖,贴砖时
严格按照排砖图进行粘贴并根据结构的实际情况及时进行调整。
分段
分块弹线要细致,以免出现砖缝不匀、不直的通病。
(5)砖缝处理完毕后要及时擦净饰面砖表面,以免砂浆或其他污物渗人砖内,难以清除八、安全管理详解
(1)施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现
行标准《施工现场临时用电安全技术规范》vJGJ4s-2005>的规定.
(2)脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板,必须由持证专业人员操作。
并应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程)(DBJ01-62-2002)的规定。
脚手架搭设应牢固,经验收合格后才能使用。
高层建筑外:
脚手架应编制施工方案,并应有受力计算。
脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。
脚手架上堆料应码放整齐,不得集中堆放,操作人员不得集中作业,物料工具要放置稳定,防止物体坠落伤人。
放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。
脚手板应固定牢固,不得有探头板。
外脚手架必须满挂安全网,各操作层应设防护栏。
出入口应搭设护头栩。
(3)施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求,利于操作,确保安全。
(4)电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗,配备劳动保护用品。
并严格执行用火管理制度,预防火灾隐患。
(5)大风、大雨等恶劣天气时,不得进行室外作业。
(6)清理落地灰和碎砖时,严禁从架子上往下抛撒。
(7)进人施工现场应戴安全帽,高空作业时应系安全带。
(8)使用手持电动工具时应戴绝缘手套,并配有汤电保护装
置夜间施工时移动照明应采用36V低压设备,电源线必须使用橡胶护
套电缆
(9)使用专用粘结材料粘贴面砖时,作业人员应戴橡胶手套,防止粘结材料腐烂、烧伤皮肤。
切割面砖时,操作人员应佩戴护目镜、口罩。
九、施工现场控制详情
9.1、环境因素
(1)基层处理:
清扫剔凿扬尘、噪声排放。
(2)面层铺贴:
水电能源消耗;砖切割噪声排放,砖切割粉尘排放。
(3)材料运输搅拌:
搬用水泥、砂扬尘排放.。
砂浆上料扬尘排放;材料车辆运辘扬尘排放、噪声排放;施工机械噪声排放,施工机械清洗污水排放;紧急情况下产生的其他环境因素。
(4)施工现场应做到活完脚下清。
清扫时应洒水湿润,避免扬尘。
废料、垃圾及时清理干净,装袋运至指定堆放地点。
(5)施工区操作人员应做好封闭,采取必要措施降低嗓声污染扰民。
(6)废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。
9.2人员要求
(1)机械操作人员必须有与所操作机械相适应的操作证,
车辆驾驶人员必须有相应的驾驶证.
(2)施工人员应经环境管理的培训,搅拌砂浆及铺设砂浆的人员掌握相应的环境保护管理知识,铺贴面砖的操作人员为4级以上
(3)仓库保管人员应经环境管理培训,掌握相应的环境保护管理和仓库管理知识。
9.3设备要求
(1)应根据施工组织设计或专项施工方案的要求选用满足施工需要的、噪声低、能耗低的搅拌机、电锯等机械设备。
(2)机械设备要定期维修和保养,使其处于良好状态。
维修时要使用接油盘、防止废油污染土地和地下水。
(3)设施要求:
封闭式搅拌机栩、废水沉淀池。
十、施工过程中对环境控制要求
(1)铺设砖面层(含结合层)前基层清理剔凿应选择噪声的排放时间,避开夜间清理剔凿。
剔凿出来的垃圾要集中堆放,到一定数量时统一清理。
(2)瓷砖切割时,在施工现场选择适当场所进行,减少因切割而产生的嗓声和扬尘排放,必要时宜设置隔声墙。
操作人员要佩戴合适的防护用具。
切割下来的边角余料要尽童利用,不能利用的要集中堆放、统一处理。
(3)在胶粘剂结合层上铺贴砖面层时,其胶粘剂应为环保型材料。
十一、环境检测要求
(1)砖面层所用的板块的品种、质量必须符合设计及环保要求。
(2)砖面层与下一层的结合(粘结)应牢阔,胶粘料不得随意丢弃,包装物全部回收统一处置。
⑶嗓声监测:
瓷砖切割噪声排放昼间不大于75dB,夜间不大于
55dB,每月不少于一次检测,日常应每天进行监听,异常情况应加密检侧次数。
(4)扬尘监侧:
现场扬尘高度应控制在1m以下,四级风以上应停止产生扬尘的作业。
十二、成品保护
1、要及时清擦干净残留在面板上的污物。
2、认真贯彻合理施工顺序,防止损坏、污染饰面砖。
3、拆改架子和上料时,严禁碰撞墙地面饰面砖。
4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,不得划伤面漆和碰坏饰面砖。