15米厚大体积混凝土施工方案设计.docx
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15米厚大体积混凝土施工方案设计
1.工程概况
1.1.工程简介
吉祥·凤景湾二期【（8#楼、9#楼、13B#楼一单元、13B#楼二单元、13B#楼三单元（8#楼）、13B#楼四单元（9#楼）、13B#楼A入户大堂、8、9#楼地下室）】，位于广西南宁市吉祥路9号。
8#楼地上33层，9#楼地上32层，13B#楼一单元～13B#楼四单元地上3层，13B#楼A入户大堂地上1层，地下室为2层，地上建筑面积86172.01m2，地下建筑面积26782.85m2，总建筑面积112954.86m2。
设计标高±0.000相当于绝对高程93.500m（除9#楼为93.510m外），场地现状地面标高约为91.0m。
建设单位：
广西北投地产有限责任公司
设计单位：
华蓝设计（集团）有限公司
勘察单位：
南宁地矿地质工程勘察院
施工单位：
广西建工集团第三建筑工程有限责任公司
监理单位：
广西益建工程建设监理有限责任公司
1.2.混凝土设计要求
结构部位
混凝土标号
基础垫层
C15
筏板
C40，抗渗等级P10
承台、底板、顶板混凝土
C30，抗渗等级P10
地下室负二、一层墙柱（除主楼部分）
C40、C30
地下室负二、一层外墙柱
C40、C30，抗渗等级P10
8#楼：
-2~2层墙柱
C55
8#楼：
3~7层墙柱
C50
8#楼：
8~12层墙柱
C45
8#楼：
13~17层墙柱
C40
8#楼：
18~22层墙柱
C30
8#楼：
23及以上层墙柱
C25
二层~屋面梁板（含楼梯板）
C25
构造柱、圈梁、过梁、压顶梁
C25
9#楼：
-2~2层墙柱
C55
3~7层墙柱
C50
8~12层墙柱
C45
13~17层墙柱
C40
18~22层墙柱
C30
23及以上层墙柱
C25
二层~屋面梁板（含楼梯板）
C25
构造柱、圈梁、过梁、压顶梁
C25
13B#楼墙柱
C40
13B#楼板
C30、C35
1.3.大体积混凝土概况
根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009），几何尺寸均超过1m,属于大体积混凝土施工范畴。
本工程8#、9#楼为筏板基础，结构筏板面标高为88.450，筏板厚为1500mm，采用C40，P10防水混凝土。
筏板配筋HRB400E级钢C25@200双向布置，保护层厚度40mm。
8#楼筏板面积1572m2、9#楼筏板面积1565m2，体量大，属大体积混凝土。
因此本工程8#、9#楼筏板基础须按大体积混凝土施工方法进行施工。
混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大，大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性，混凝土强度等级比较高。
单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂，混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
2.编制依据
2.1.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012
2.2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
2.3.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2.4.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2.5.《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2016
2.6.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
2.7.《通用硅酸盐水泥》GB175-2007/XG2-2015
2.8.《建筑用砂》GB/T14684-2011
2.9.《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011
2.10.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.11.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
2.12.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011
2.13.《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011
2.14.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.15.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）
2.16.《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
2.17.本工程设计图纸
2.18.本工程施工组织设计
3.施工准备
3.1.技术准备
3.1.1.施工图纸会审已完成，组织项目相关人员熟悉图纸。
3.1.2.对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。
3.1.3.作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。
3.1.4.组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。
3.1.5.施工用设备检修和试运转完成。
3.1.6.提前注意天气变化（联系气象部门查询气象信息），避开雨天浇筑混凝土。
3.2.材料准备
提前三天把材料计划报给商品混凝土公司，让混凝土公司做好材料准备。
养护覆盖用塑料薄膜、麻袋等提前预备。
其它材料及机具：
汽车泵、振动棒、手电筒、标尺、混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。
3.3.现场准备工作
3.3.1.将筏板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。
3.3.2.大体积混凝土浇筑施工期间，事先向建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。
现场准备一台30KW柴油发电机，以防止意外停电时，启动发电机供振动棒和照明使用。
3.3.3.实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。
3.3.4.施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。
3.3.5.认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。
3.3.6.将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。
3.3.7.基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。
3.3.8.拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。
3.3.9.外部协调准备工作
3.3.10.按防尘方案、做好进出场车辆防尘准备措施。
3.3.11.提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。
3.4.设备的选择及布置
泵车的选择：
现场配置一台50米长和一台60米长臂架式混凝土输送泵，总输送量为100.0m3/h）；
混凝土输送车选择：
商砼公司运输车往返工地需50分钟，因此需配备10-13台混凝土输送车（12立方/车）。
4.施工部署
4.1.施工区段划分
8#楼根据8-17轴后浇带位置分两个流水施工段，9#楼根据9-19轴后浇带位置分两个流水施工段。
见附图。
4.2.正常施工缝留设位置：
人防墙部位上反0.3m在外墙周圈留设止水钢板。
墙柱：
留设于筏板面处
4.3.人员安排
4.3.1.管理人员安排
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
大体积砼施工管理人员安排
序号
负责内容
责任人
备注
1
现场协调
李海华
2
技术负责
朱红年
3
施工负责
周阶
4
安全负责
莫泽
5
砼收料
邱宇柱
6
砼试验检验
罗恒
7
测量员
陈欢礼
4.3.2.管理人员职责
施工总协调：
负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。
施工员、质检员：
混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。
资料、取样员：
混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。
安全员：
负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。
测量员：
梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。
电工：
对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。
机械修理：
部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。
4.3.3.施工人员的安排
施工人员轮流制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
每班每台泵车施工人员组成见下表：
序号
工作内容
人员数量
备注
1
装卸、平料
2人
2
砼振捣
6人
4
平仓抹平压实
5人
统一调配
5
现场电工
1人
统一调配
6
机械修理工
1人
统一调配
7
钢筋工
2人
8
木工
2人
9
杂工
4人
10
合计每班人数
16-21人
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。
4.4.商品混凝土
4.4.1.供应商的确定
在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。
原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。
4.4.2.原材料选择确定：
4.4.2.1.选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；
4.4.2.2.采用非碱性活性骨料。
4.4.2.3.粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；
4.4.2.4.细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；
4.4.2.5.除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。
4.4.2.6.掺合料。
基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。
粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。
4.4.2.7.添加剂：
减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
4.4.2.8.外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。
外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。
4.4.2.9.拌合用水选用自来水。
4.4.3.配合比设计：
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还应符合下列规定（GB50496-2009）：
4.4.3.1.采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
4.4.3.2.所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。
4.4.3.3.水泥用量不小于300KG/m³，不大于380KG/m³，掺入掺合料时，水泥用量不小于280KG/m³.用水量不宜大于175KG/m³，
4.4.3.4.粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
4.4.3.5.水胶比不得大于0.5。
4.4.3.6.砂率宜为38%-42%。
4.4.3.7.拌合物泌水量宜小于10L/m³。
4.4.3.8.在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
4.4.4.商品砼供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。
为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台，并充分考虑南宁早晚高峰期的禁行时间段。
砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。
砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
本工程因工期紧张，方量较大，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。
5.大体积混凝土浇筑方式及顺序
5.1.浇筑方式
汽车泵停置在基坑边进行混凝土浇筑。
5.2.浇筑顺序和控制原则：
5.2.1.浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），再浇筑筏板基础，从西往东、从南向北扩展。
5.2.2.因筏板结构厚度大，砼工程量较大，为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板砼采取斜面分层方式。
配备2台砼泵平行浇注，施工中同时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。
浇筑平面示意图见附件：
砼斜面分层浇筑示意图
每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。
筏板厚1500mm分三层浇筑每层500mm。
5.2.3.在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。
5.2.4.底板砼施工不设施工缝，必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术方案上防止裂缝。
6.大体积混凝土测温
6.1.测温仪器
电子测温仪、温度传感器、标准温度计
6.2.测温点布置
根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中，8.7.4第4点：
“对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程，可不进行测温”。
根据本工程实际情况，由于本工程筏板基础厚1500mm，面积较大，且浇筑时间正好为南宁市气候条件较热时段，为更好地对本工程大体积混凝土施工质量进行控制，对筏板基础中部混凝土进行测温。
根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中，8.7.4第1点：
“宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域”，本工程8#、9#楼筏板基础分别布置16个测温点，每个测温点分上中下布置3个测温元件，其中最上的测温点设置在距离混凝土表面50mm处，中间点设置在混凝土结构构件正中间部位，最下的点设置在距离混凝土下表面50mm处。
测温点布置见：
测温点布置图。
布置原则（附图筏板测温孔布置图）
6.2.1.筏板测试区选为浇筑平面轴线对称的一半区域。
6.2.2.为避开墙柱位置，在平行轴线外侧500～1000mm布置测试孔，每条测试轴线上布置测孔数量大于4点。
测试孔间距为3米～5米。
6.2.3.每个测温孔内沿筏板厚度方向设置3个测点。
外表以内50mm、正中、地面上50mm处必须设置。
6.2.4.大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；入模温度的测量，每台班不少于2次。
测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
6.3.温控指标
控制大体积混凝土内外温差在25℃以内。
6.4.测温元件的选择应符合以下列规定：
6.4.1.测温元件的测温误差应不大于0.3℃（25℃环境下）；
6.4.2.测试范围:
-30～150℃；
6.4.3.绝缘电阻大于500MΩ
6.5.应变测试元件的选择应符合以下列规定：
6.5.1.测试误差应不大于1.0με；
6.5.2.测试范围:
-1000~1000με；
6.5.3.绝缘电阻大于500MΩ；
6.6.温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：
6.6.1.测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
6.6.2.测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
6.6.3.测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；
6.6.4.测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
6.7.在混凝土浇捣后，立即覆盖，进行保温，做法是铺一层塑料薄膜及二层湿麻袋，再浇水养护。
该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了内外温差。
6.8.加强施工中的温度控制
在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。
该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。
倘若情况有变，还可再增加一层麻袋，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。
养护时间不少于14天。
7.混凝土试验
7.1.准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。
浇筑现场每1车检查一次坍落度。
7.2.准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。
砼试块的取样方式：
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
7.3.商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：
原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。
7.4.混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011规定,具体如下：
7.4.1.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
7.4.2.同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
7.4.3.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。
7.4.4.有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。
7.4.5.连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
7.4.6.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
7.4.7.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
7.4.8.同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
7.4.9.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
8.混凝土浇筑
8.1.砼浇筑施工工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件或测温孔布置→混凝土运输→混凝土分层浇筑→表面处理→测温、养护→拆模
8.2.进场砼质量控制
8.2.1.砼质量控制：
搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目取样人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
塌落度超差时现场可以拒收并退回。
8.2.2.施工现场严禁往砼内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
8.2.3.混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。
8.2.4.严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃。
8.3.浇筑方法
本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。
要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
地下室承台、底板、筏板、外墙具有不同砼等级，浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑
采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。
膨胀加强带砼采取连续浇筑的方式，先浇筑带外砼，待带外砼接近膨胀加强带时，浇筑完成膨胀加强带砼，并于带外砼初凝前继续完成剩余之砼浇筑，浇筑时应避免带外砼流入带内，影响膨胀效果。
当施工到吊模处，需小心操作，严禁混凝土直接从泵管里放出，冲击模板，应该采用旁边堆灰，铁锹布料的方式，防止对模板造成大的冲击；振捣也应严格谨慎，掌握好振捣时间，防止出现过振，致使模板偏位，也要防止出现漏振，使该处结合不到位，成为薄弱部位；施工中，还需安排专人看模，出现偏位，立即进行补救（并进行测量复核）。
8.4.混凝土振捣
8.4.1.在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
浇筑方法如图
坡度：
1:
7～1:
6但不陡于1:
3.
8.4.2.混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：
插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
8.4.3.浇筑后的混凝土，必须在界限以前给予二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、
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