长袋低压脉冲袋式除尘器e.docx

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长袋低压脉冲袋式除尘器e

ZGLLP1160

长袋低压脉冲袋式除尘器

说

明

书

*****环保设备有限公司

二零零九年十一月

一.概述

二.工作原理

1.工作工况

2.清灰工况

三.技术性能

四.安装说明

1.关于安装说明的使用

2.一般事项

3.安装程序

五.试运转

1.试运转前的准备工作

2.空载试车

3.负荷试车

六.操作规程

七.维修和保养

八.注意事项

九、易损件目录

一.概述

ZGLLP1160长袋低压脉冲布袋除器是一种高效、可靠、经济、处理能力大，使用方便的除尘设备,其滤袋框架是圆形断面,利于减少框架对滤袋的磨损,滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，喷吹管上有17个直径不等的喷嘴，对准每一滤袋中心，本除尘器不装引射器，直接利用袋口起引射作用。

本除尘器采用经过PTFE浸渍处理的聚苯硫迷（PPS）针刺毡，规格为（550g/m²），直径为∮130mm，长度为6000mm。

本除尘器通过工控机和PLC可编程控制器按程序控制各脉冲阀的清灰，以及按程序进行除尘系统的卸灰、输灰。

二．工作原理

1、工作工况

含尘气体通过风道从灰斗进入装有滤袋的过滤室，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体透过滤袋，并经净气室，排风管，风机和烟囱排入大气中去。

2、清灰工况

当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使除尘器阻力随之增高，在达到设定的压力值和清灰时间后，即逐排进行脉冲喷吹清灰，清灰开始时，电磁控制阀打开脉冲阀，喷吹管便与气包相通，压缩空气（p=0.2~0.3Mpa，其最高工作压力不大于0.4Mpa）经喷吹口喷向滤袋，在喷吹的瞬间（0.065~0.085s）压缩空气的高速气流在其周围造成负压，形成引射作用，又可从周围吸入约5~7倍于压缩空气的气体，压缩空气和引射气流一道射入滤袋内部，由于喷射时滤袋发生全面抖动和由里向外反吹气流的作用，便可有效地清除附着堆积在滤袋外表的粉尘，使之落入灰斗中，如此完成全部滤袋的清灰过程。

清灰完成后，恢复正常过滤状态，同时进入周期间隔，如此循环反复进行，落入灰斗的粉尘由气力输送装置排出至灰库。

三．技术性能

1、处理风量6.0×104m3/h

2、过滤面积1160m2

3、过滤风速≤1.0m/min

4、室数6室

5、滤袋数量459个

6、滤袋规格∮130×6030mm

7、滤袋材质PTFE浸渍处理PPS针刺毡550g/m2

8、袋笼规格∮125×5980mm

9、袋笼材质Q235A表面有机硅处理

10、除尘器阻力≤1500pa

11、入口含尘浓度≤40g/m3

12、排放浓度≤50mg/m3

13、烟气性质燃煤流化床锅炉烟尘

14、入口温度≤1600C

15、旁路切换温度1700C（可调）

16、喷吹压力0.2~0.3MPa

17、喷吹时间0.065~0.085s

18、清灰方式离线清灰

19、清灰周期30~240min（可调）

20、气缸用气压力0.5~0.7MPa

21、耗气量3.0m3/min

22、设备耐压-5000pa

23、漏风率<3%

24、保温面积295m2

四、安装说明

LLP型长袋低压脉冲布袋除尘器是钢结构工程，当制造与安装不由一个单位完成时，制造厂只完成结构件、零部件、运输条件允许吊运变形小为宗旨的解体制造供货，设备制造供货单位只完成解体范围内的工作，而安装单位负责现场安装的全部工作和非供货的全部的准备及费用，非供货物件为:

1、装过程中所必须的各种吊装设备、工具、轴具、辅料等。

2、安装所必须而不属于供货的连接件，如螺栓、吊耳等。

3、安装过程中所需的各种临时加固件等。

设备在安装现场必须开箱（或松架）检查，并将箱号、设备名称图号（或规格）、件数按装箱单一一清点，零部件、工具、附件、出厂合格证和其它技术文件等一一作好记录，检查完毕必须办理有关手须，并妥善保管。

若有损坏应及时修补、校正，凡属附件、工具、技术文件应交设备处。

开箱要按箱面示意和要求开折，不得损坏设备。

1、关于安装说明的使用

为确保设备安装工程质量，从工程开始到结束，应按照一定程序和方法进行安装作业，为此而编制本安装说明。

（1）本说明与安装图纸的关系

a、安装图纸较完整而详细地标明了设备本体和框架部分各部构件的具体安装位置，尺寸及技术要求，因而在施工前应先了解和熟悉施工图纸的内容，以便做好施工安装前的准备工作。

b、为了将本设备中各部件、构件按施工图纸所规定的具体尺寸进行安装，本安装说明规定了各项安装的具体程序，检验标准及实施的措施。

c、施工安装图纸和安装说明是一个整体，应先研究安装工程图。

（2）本说明拟定的安装方法及其使用的吊装设备适用于一般机械化水平较高的安装部门，对于不同的安装单位可在确保工程质量的前提下，适当采用其它有效的方法和吊装设备。

2、一般事项

（1）有关规范、规程及标准

除尘器本体（包括平台、梯子）在进行安装时除遵照安装说明所提出的具体规定和要求外，同时应遵照国家颁布的有关规范、规程和标准。

a、钢结构工程施工及验收规范[GBJ18-1986（修订本）]

b、工业管理安装规程

c、袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T8471-1996）

d、中华人民共和国国家标准焊接接头的基本形式及尺寸（GB985~936-1980）

（2）一般注意事项

在进行工程安装之前，应熟悉本安装说明，有关安装图纸及技术说明，在充分掌握所须材料的种类、数量及有关零件，附属品内容的同时，应准备安装过程中的各种机械设备工具，并组织好施工现场的施工安装措施，使安装作业能顺利地进行和确保工程质量，同时对各种安装作业应按照安装精度的要求，严格检查每个作业的结果，如果有差错及时修改。

3、安装程序

（1）安装顺序

一般情况下应按下列流程进行作业：

基础检查与验收

除尘器支架安装

灰斗（含振动器）安装

中箱体安装

安装下部走台、梯子

上箱体安装

出风口阀、喷吹系统安装

滤袋、滤袋框架安装

卸灰装置安装

差压系统、压气管路安装

电气工程安装

外观修饰及油漆

（2）基础检查与验收

I.基础检查应按下列各项加以检查核实

a.取基础检查表（由施工单位提供）。

b.中心标原点，基础点的位置及高度。

c.打墨线（各中心线、行列线）。

d.基础表面应平坦，无明显的倾凸凹。

e.地脚螺栓预留孔的大小深度。

f.基础预埋钢板的尺寸大小、厚度及位置。

g.以原点或基础点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。

h.各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线应相等。

i.测量工具、钢尺、圈尺、水平仪、经纬仪。

II.基础的验收

.基础的验收应由用户及基础施工单位一起到现场，按上述要求进行验收并填写基础检查表。

将检验结果与图纸要求及土建基础国家标准规范相对照，误差在允许范围方可，不符合要求项目应返工处理。

III.基础检查精度要求如下：

a.基础座标位置（纵、横轴线）±20mm

b.基础各不同平面的标高－20mm

c.基础上平面的平面度（包括地平面上需安装设备部分）

每米5mm

全长10mm

d.预埋地脚螺栓

标高（顶端）＋20mm

中心距（在根部和顶部二处测量）±2mm

（3）支架安装

I.安装前的准备

a.检查各构件是否变形，如有变形需经校正后从仓库或堆放场运至施工现场。

b.核对图纸中的件号，将运进现场的构件进行分类整理。

c.若考虑单列（两件柱）组装时，应铺设枕木，用水平仪调平，作为临时平板用。

II.视吊装能力确定采用单柱安装或单列柱安装

单柱安装：

先将立柱按各自正确位置吊到基础预埋件上，用钢尺测量柱距，调整对角线使之相等，拧紧地脚螺栓的螺母，再将横梁及斜撑用安装工艺螺栓装好，保证正确无误后再施电焊。

单列柱安装：

先将两根立柱放置在枕木上，然后将斜撑（或临时支撑）放在相应位置，用钢尺测量柱距，调整对角线使之相等，上工艺螺栓固定，再施电焊连接。

支架安装应特别保证各支架顶板同在一平面高度。

III.立柱、斜撑安装时精度要求如下：

a.柱子行列线中心距±2.5mm

底板标高±2.5mm

垂直度（0.5~1）H/1000mm

水平对角线±（5~10）mm

b.斜撑允许公差:

±3.5mm;横梁的平整度:

0.5‰×Lmm

IV.支架的吊装

地面组装好的立柱，为防止变形和扭转，应使用吊装夹具，起吊时为防止左右摆动，还应增加两根钢丝或绳，若条件许可，可以用两台吊车同时起吊，再立起，立柱的下垫板插入地脚螺栓，并紧固，同时两边拉紧钢丝绳，以防止立柱倾倒，再采用临时脚手架安装斜撑，全部安装完毕后再取下钢丝绳和临时支撑。

V.支架的中心定位及固定

从X,Y方向用两台经纬仪同时测定各柱的垂直度。

①②③④

检查各尺寸是否在规定的范围内，若有超差，必须校正。

中心定位完成后，按施工图进行各连接板与横撑、斜撑之间的焊接。

VI.基础的二次浇灌及养生

按土建的有关规定进行。

（4）灰斗安装

a.圈梁安装

视吊装能力而定，圈梁在地上组装成一个大件后吊到支架上，调整到位后将立柱与圈梁所有接触部位进行连续焊接，分段拼接处必须加补强板焊牢。

b.灰斗安装

灰斗现场拼接时，所有焊缝必须满焊，待灰斗地面组装完后，再吊入圈梁内，调整到位后，再将灰斗与圈梁满焊，然后装上振动电机。

各灰斗吊入圈梁必须保证各灰斗下法兰平面及中心线一致。

c.灰斗电加热器安装，每个灰斗下部四面各一个电加热管，接线座高度保证在保温层上，便于接电。

d.进风弯管及进风调接阀安装，法兰面密封务必严密，进风调节阀开启和关闭标示必需正确无误。

II.圈梁、灰斗安装精度要求如下：

a.圈梁

圈梁水平度L/1000mm

圈梁对角线±（5~10）mm

侧向弯曲L/1000≯10mm

行列线中心距＜L/1000mm

对角线之差＜L/1000mm

b.灰斗

灰斗垂直度2H/1000≯10mm

灰斗中心距±5mm

灰斗出口标搞±5mm

灰斗上下口几何尺寸±5mm

法兰平整度≯5mm

法兰安装水平度±0.5mm

（5）除尘器中箱体安装

本除尘器的中箱体较大，受运输条件的限制，故解体后运至现场，安装前应逐一按图清点、校平，准备临时支撑用角钢（∠70×70×5）或槽钢（8#）数根及钢丝绳。

在平板上组装一侧侧板，整体吊到事先划好的位置上，用铅垂线吊垂线，采用临时支撑，并施以花焊，确认支撑牢固后继续吊装端板、隔板及另一侧侧板，各板就位后，采用手动葫芦与钢丝绳校正，所有连接部位均施以满焊，并且要满足图纸要求，最后折除临时支撑。

中箱体安装精度要求如下：

壁板、隔板的垂直度H/1000＜10mm

壁板、隔板的平整度1.5‰×Lmm

各箱体的对角线偏差H/1000＜10mm

进出口法兰端面垂直度2H/1000mm

进出风口中心标高±10mm

调节阀水平度2H/1000mm

（6）梯子、走台安装

按施工图从下而上安装梯子、栏杆及走台。

梯子、走台安装精度要求如下：

平整度1.5‰×Lmm

倾斜度0.5‰×Lmm

（7）上箱体安装

在中箱体上框架上划线，吊已组装好的上箱体到位，并将上箱体与上箱体之间及上箱体与中箱体壁板、隔板之间均施以满焊，防止室与室之间相互串气，保证壳体的气密性，满足设计要求。

由于设备运行工况烟气温度较高，除尘器顶部四周安装钢格走台。

（8）出风口阀、喷吹系统安装

先将出风口阀按图在地面组装好后，再将其吊到除尘器顶部就位，待阀调整到位后再与上箱体顶板进行连续焊接。

将组装好的气包吊到除尘器顶部的安装位置上，然后根据安装图纸，试装各喷吹管（使用2个焊模同时找准花板及喷吹口的中心线），调好后再将喷吹管尾部的连接板与喷吹管固定座上的连接板用销轴和开口销联接，待所有尺寸调整到位后，再将气包下的法兰与上箱体的法兰进行满焊。

保证喷嘴中心与花板孔中心同轴度偏差不超过∮2mm。

（9）滤袋、滤袋框架安装

a.滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。

b.打开上箱体顶盖，从插接管处拆下喷吹管。

c.将检查完好滤袋逐一装入∮132孔中。

d.用30Kg切向拉力扭转应不转动，用25Kg垂直拉力应不脱出，否则应换成合格滤袋。

e.然后再插入滤袋框架。

f.滤袋安装过程中禁止火星出现。

（10）卸灰装置安装

为防止铁屑及焊渣堵塞卸灰及输灰装置，卸灰及输灰在箱体全部完工后进行。

灰斗就位后，根据其下法兰面的高度，检查卸灰机的基准尺寸，要求其误差不超过5mm。

依次安装仓式泵及配套输灰装置。

（11）压气管路安装

在用户自备的压缩空气气源上按图安装压缩空气管路，要求安装后的整个管路承受力0.4Mpa的静压力，1小时不下降0.1Mpa。

本除尘器所有联接法兰和检修门、阀类、阀门封口填料应牢固完整，均不得有漏损现象。

（12）电气安装

动力布线按电气施工图进行。

设备本体照明按设计规划要求施工。

（13）外观修饰和刷漆

要求所有现场焊接部位除去焊渣后，刷二遍底漆，割去现场安装临时吊耳，打磨平整光滑后，补二遍底漆。

现场刷二遍面漆，除尘器外观涂漆颜色应一致，不得有漆膜发泡、剥落、卷皮、裂纹。

面漆颜色由业主定。

五、试运转

1.试运转前的准备工作

（1）必须准备好有关设备运转的一切技术资料

（2）必须确保有关辅助设备如风机，除尘器配管，电器设备等完好。

（3）设备各部分必须按图纸要求安装完毕，各联接螺栓拧紧无松动现象。

（4）设备各处密封良好，花板、灰斗、管道、法兰连接处无漏风，检查门开启应灵活，关闭应严密。

（5）滤袋无破损，袋口涨圈应嵌牢，袋笼垂直度应附合要求。

（6）检查各气动阀气源是否接通，气管上的截止阀及气动元件安装方向是否正确，是否密封，电控部分安装是否正确，电器接线，配管安装，差压计导管是否齐全良好。

（7）各润滑点应注入规定数量的润滑油。

（8）设备的控制程序接线按图纸要求进行测试好。

（9）配备好调试人员和使用仪器工具。

（10）试运转项目及程序表

2．空载试车

（1）压缩空气配管系统通气前应将水平管排泄阀打开，以排除管路油污、杂物等，清洗干净后关闭排泄阀。

（2）压缩空气配管系统进行通压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，检查进气口装置上的气水分离器、调压阀是否正常，管路有无漏气或堵塞现象。

（3）压缩空气配管系统进行通压试验合格后，通气试各分室阀和旁路阀气缸动作是否灵活，关闭是否严密，切换是否正确。

（4）将振动器用手转20~30圈，再接通电源检查振动是否正常。

3．负荷试车

（1）在确认无负荷试运转完成后方可负荷联动试车。

（2）打开除尘总开关，使除尘器、输灰系统、控制装置处于工作状态，使各电动执行机构进入正常工作。

（3）检查各滤袋室及检查门、进排气管连接处有无漏气现象，发现问题及时处理。

（4）检查电控系统及电动、气动执行机构及相关装置的配合程度，各阀启动是否正常。

（5）按既定程序进行逐排脉冲清灰，检查微机控制运行是否正常，显示功能和讯号传递是否准确可靠，如有误差及时调整。

（6）检查滤袋工作时是否吸瘪，喷吹时是否鼓胀。

（7）检查卸灰阀是否正常。

（8）在负荷运转时如发现漏风等问题，停车后应及时处理。

六、操作规程

除尘器应由熟悉设备性能、工作原理，掌握压差控制系统基本原理的专人操作

1、待气包压力达到0.2~0.3Mpa时，启动主风机，当工作一段时间后，除尘器压差达到预定值时，则有信息反馈到控制系统，马上启动清灰系统，待灰斗内的灰达到上料位（或预定时间）时，启动输灰系统，逆向顺序至启动卸灰阀，卸灰至下料位（或预定时间）时关闭卸灰阀，依次关闭输灰机构。

2、停机时，待主风机停止后，除尘器运行一段时间再断开控制系统电源，以确保除尘器滤袋上附灰能清除，减低停机冷却后结露糊袋现象，保护滤袋延长滤袋寿命。

3、锅炉点火时不得开布袋除尘器，应开旁路，确保锅炉运行稳定和烟气进口温度在1600C以下方可切换至除尘状态。

工控机上设定1700C为温控保护，一旦达到1700C则自动切换到旁路排烟。

七、维护和保养

1、除尘器本体、框架、检修平台及梯子等金属结构视具体情况1~3年进行一次防蚀处理。

2．滤袋室在每次全面更换滤袋时，要彻底清扫干净。

3、定期检查进、排风管内有无积灰，如有应即时清洗干净。

4、各阀、输灰系统等轴承部位应定期注油润滑。

5、所有阀门的密封圈，检查门上的填料要定期调整和更换。

6、当发现除尘器烟囱冒灰，表明滤袋已脱落或破损，应及时逐室检查并进行处理，换下来的滤袋经清洗、修补、存放起来以便下次使用。

7、应定期检查滤袋及其附属件，如滤袋下垂程度较严重时及时调整。

8、要定期检查压缩空气管道上的主要构件有无漏气、生锈以及管道内有无堵塞现象，如有应及时处理。

9、定期检查电磁阀处有无漏气。

10、电磁阀铁芯及弹簧要定期清灰，用酒精搽掉油污，以免铁芯和弹簧被沉淀油污和赃物粘结而动作不灵活，弹簧锈坏后应及时更换。

11、对易损件要有备用件。

12、电控柜和仪表盘设专人管理和维修。

八、注意事项

1、本除尘器在设计参数范围内运行，不允许超过指定温度或超负荷下运行。

2、除尘器禁止烟火，并根据周围建筑物的具体情况考虑避雷措施。

3、除尘器允许在不停机的情况下维修，如须维修应打开上盖，待有害气体散发，符合要求后方可开始维修，以确保安全。

九、易损件明细

1、滤袋

2、脉冲阀膜片

3、电磁线圈

4、振动器