高强高韧碳纤维连续抽油杆及作业装置成套新技术产业化项目可行性研究报告.docx

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高强高韧碳纤维连续抽油杆及作业装置成套新技术产业化项目可行性研究报告

第一章项目单位基本情况

一、项目单位情况介绍

本项目的申报单位为##省####能源有限公司。

该公司拟作为本项目的法人单位，负责高强高韧碳纤维连续抽油杆及作业装置成套新技术产业化项目的建设管理及运营工作。

##省####能源有限公司位于灵星市##县开发区工业园内，是以化工、新材料、加工、出口于一体的综合性现代化企业。

公司注册资本金3000万元，以生产销售CPE、ACR、噻吩系列产品、碳纤维制品为主营业务，现已形成年产1万吨CPE、1万吨ACR、5000吨噻吩的生产能力。

截至2010年底，公司拥有固定资产7630万元，总资产3.08亿，负债总额1.48亿，公司净资产1.6亿，资产负债率为47.95%。

2008年产品销售收入2.26亿元，实现利润2276万元；2009年产品销售收入5.8亿元，实现利润5812万元。

公司现有博士2人，硕士3人，专科以上学历人员占总员工数的40%，拥有高级工程师4人，工程师8人。

公司依托国内知名高校和科研机构，在化工及新材料领域具有较深的科研基础和生产能力，开发并生产了一批具有自主知识产权的化工新材料产品，取得了良好的经济效益和社会效益。

公司已通过ISO9001:

2000国际质量体系认证以及ISO14001:

2004环境管理体系认证。

公司地处中原油田腹地，地理位置优越，南靠245国道，东临津汕高速，后倚正在修建的砀山高速，与灵星港相距70公里，交通十分便利。

二、法定代表人

##省####能源有限公司法定代表人，2014年7月至今任##省##县##能源有限公司董事长职务。

三、项目的主管部门

##县经济开发区管委会

四、企业性质

公司性质为有限责任公司。

五、组织机构

1、管理部门

##省####能源有限公司为股份制公司，采用现代企业机制进行运作，公司实行董事会领导下的总经理负责制，下设财务部、行政办公室、人力资源部、安全环卫部、动力设备部、质量管理部、研发部、贸易部等职能部门和生产车间。

公司各部门在总经理、副总经理的领导下，分工协作，共同完成企业的工作。

2、计算机网络中心

组建计算机网络中心负责管理系统开发、网站设计及日常的维护工作，建立公司电子商务平台。

3、生产部门

按照工艺专业化的要求，公司设有拉挤车间、接头加工车间、组装车间、原料库、产品库、工装库、机具库等。

4、其它部门

原、辅料库等由该公司供销部门管理。

六、公司员工培训计划

本项目依托北京化工大学进行职工培训，经考核合格后上岗。

所需人员可在中级、高等院校招收技术干部和工人，在同行业中适当聘请专业技术人员。

公司培训对象：

主要是技术人员和生产操作人员。

培训目标是：

通过培训达到明确岗位职责，熟悉各项规范和要求。

培训内容为：

公司内部规章制度，岗位责任制，安全操作规程、工艺技术要求，质量标准，设备使用与维修等。

第二章项目基本情况

第一节项目建设的背景和必要性

一、项目建设的背景

本项目根据国家“十一五”新材料建设规划，属于##省自主创新重大专项要求中“先进制造与成套装备”、“特种纤维及复合材料”、“渭河三角洲开发”的高新技术项目。

有杆抽油是国内外应用最广泛的机械采油技术，世界上80%以上的机械抽油均采用此方法。

由于开发的油藏类型复杂、地域广阔，油井遍布陆上、海域，深层油藏的开发不断出现深井、超深井等技术问题；井矿环境则除水、盐外，还出现CO2、HCl和H2S等腐蚀性气体。

有杆抽油系统中，抽油杆除承受越来越大的交变的、振荡的载荷外，自身载荷也不堪负担；除与腐蚀性介质接触外，还与沙粒等颗粒形成强烈的摩擦。

传统抽油杆成为制约这种采油方式发展和壮大的“瓶颈”。

据统计，我国由于抽油杆失效引起的油井事故的次数占抽油井事故的60-70%，研究和开发新型抽油杆以克服这一“瓶颈”现象已刻不容缓。

在我国研制超高强和耐腐蚀连续杆是抽油杆技术发展的方向。

特别是西部塔里木油田、中原油田和大庆油田的二次开采、近海海洋油田的开发，大量的超深井和海洋腐蚀性油井使现有的油杆和采油工艺满足不了要求。

现大庆和中原油田的部分油井的深度已超过3000米，而新疆塔里木油田的油井深度都在3000-5000米之间，所需抽油杆的长度将达到2000-4000米，当油井深至3000米时，井下原油温度将超过120℃，而且井内含有腐蚀性介质，这要求所研制的碳纤维拉挤复合材料具有轻质、高强、高模、高韧、抗疲劳、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等综合性能。

因此必须研制4000-6000米超深井和近海1000-2000米油井的采油工程配套技术，碳纤维抽油杆是唯一能满足要求的杆种。

所以在研制和开发系列的连续抽油杆中，碳纤维抽油杆将是最重要的发展方向。

用碳纤维增强复合材料制成的连续抽油杆，因为其比重轻，强度高，相对于钢质材料而言，在满足泵的载荷条件下可以用较小的截面制成扁型的带状连续杆，它具有连续杆的一切特性，如：

●无需用常规的丝扣接头。

估计每千米长度的杆可以省去120个以上的公扣和母扣，除减重外还大大降低了杆与液流的摩擦阻力。

●重量大大降低，减少了升举的能耗。

用当量直径为Ф5/8in的碳纤维杆可以取代Ф1in的钢杆。

每千米碳纤维带状杆重量仅300kg，而钢质杆（不计连接件时）每千米重量达3946kg，仅自重一项减轻达3600kg之多。

●可以卷绕在一定直径的滚轮上，运输安装简便。

●适合于超深井、斜井等多种油井的要求。

由于轻量化、截面均匀、细小，可以满足3000米以上的超深井、斜井的使用条件。

●可在现有的常规抽油机的基础上，通过使用轻质高强碳纤维抽油杆，在1000-2000米的常规井中使抽油机的型号降低，如用8型机代替10型机，既提高采油量又降低能耗，还降低成本。

此外，由于碳纤维复合材料的特殊性质，使连续杆具有：

●极好的耐腐蚀性能。

碳纤维几乎能抗各种强酸和强碱，在一般油井井况下耐腐蚀性远比玻璃钢及钢材优异。

●极高的强度和适中的弹性模量性能保证抽油杆提升有足够的冲程。

从断裂伸长、比模量和热膨胀系数均可看到，碳纤维复合材料几乎在断裂前不会产生大的变形或热变形，其高的比模量提供极高的弹性，所以提升过程中保证了稳定的冲程。

●采用芳纶玻纤布包覆作保护层，其耐磨耗性及低摩擦系数使杆的磨损很小。

●具有高的疲劳强度，使用年限长。

抽油杆所受的周期性交变载荷、振动载荷和冲击载荷影响抽油杆的疲劳性能。

玻璃钢疲劳性能最差，在106次交变载荷作用下强度降低至原来的20%，大约1.6年即此结果，可见其使用寿命之低；而碳纤维复合材料即使在107~108交变作用下其强度仍为原值的80%以上，所以其使用寿命很长，在正常使用情况下，可达5年以上。

油井越深，采用碳纤维高强杆采油量及效率越高，引起的事故几率将比传统杆大为减少，碳纤维抽油杆的广泛使用将会显著增加采油效益。

二、项目建设的必要性

1、符合国家和地方产业政策

发展新材料是我们国家产业政策的重要部分，国家“十一五”规划纲要中明确指出“加快发展高技术产业”，加快新材料的研制与产业化，有利于传统产业升级改造，实现节能增效，符合新材料建设规划。

装备制造业振兴是国家其他制造产业升级的基础，加快能源、原材料和电子信息等相关产业结构调整和产业升级对装备制造业提出了更高的要求。

同时，装备工业的发展也将为相关产业技术进步提供保障条件。

装备制造业自主开发和技术创新能力是装备制造业得以持续发展的根本保证。

要强调开放式的自主创新，鼓励消化吸收引进技术，集中资源支持重大技术装备国家级工程中心和大型骨干企业研发中心的建设与完善，加大重大技术装备技术攻关费用的支持力度。

鼓励企业增加科研开发的投入，制订吸引和培养研发人才的制度与政策。

（1）该项目的建设属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》中“鼓励类”项目。

（2）《中共##省委##省人民政府关于提高自主创新能力加快工业结构调整的意见》中指出“大力发展高新技术产业，进一步提高高新技术产业比重”，运用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，加快产业结构优化升级，重点发展先进制造业，以提升信息化水平、技术升级、保护环境、保障安全、降低消耗、资源综合利用为目标，以提高产品研发和精深加工能力为方向，大力提升传统产业的设计、制造、装备和管理水平，促进产品升级换代，增强市场竞争能力。

（3）符合《国家装备制造业调整和振兴规划》。

该规划指出：

装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。

坚持自主开发与引进消化吸收相结合。

支持企业自主开发新产品，鼓励开展引进消化吸收再创新，引导企业逐步由依赖引进技术向自主创新转变，大力推进技术产业化。

（4）符合《##省装备制造业调整振兴规划》。

该规划指出：

装备制造业是为国民经济发展以及国家安全提供技术装备的战略性产业，也是关系国计民生的基础性产业。

发展装备制造业，对于促进调整产业结构、推进科技创新和产业升级、增强核心竞争力具有重要意义。

坚持自主开发与引进消化吸收相结合。

加强产学研联合，研发一批共性、关键性技术设备，拥有一批自主知识产权。

支持企业自主开发新产品，鼓励开展引进消化吸收再创新，引导企业逐步由依赖引进技术向自主创新转变，大力推进技术产业化。

2009年##省将成套装备及产品、节能型石油钻采关键装备、特种纤维及复合材料、渭河三角洲开发等列入《自主创新成果转化重大专项》。

本项目完全符合国家和地方产业政策，可以起到推动我国油田用钻采新材料及配套装备产业发展和技术升级的目的。

2、符合《##省发展改革委关于提报2010年重点产业振兴和技术改造专项项目有关工作的通知》

《通知》中指出：

重点支持工业中小企业提高自主创新能力、促进节能减排、提高产品质量、改善安全生产条件等方面的技术改造。

本项目的建设符合《通知》中“提高自主创新能力”的要求。

3、实现石油开采的节能增效

在石油开采中需要使用大功率抽油机，由于抽油机带动油井中的抽油杆上下往复运动，因此，抽油杆的重量对用电量影响极大。

传统的钢制抽油杆比重大，尤其是深井中自重很大，通常达到4吨以上，对采油电能浪费严重。

碳纤维连续抽油杆的比重仅为钢杆的四分之一，而且由于强度高，截面积可以更小，重量较传统钢杆下降将近10倍，极大地降低了抽油机负荷，经实况作业测试，实际节能达到50%。

我国油井众多，以碳纤维连续抽油杆部分替代钢质杆就可以极其显著地节约能耗，具有非常重要的意义。

碳纤维抽油杆的弹性模量较钢质抽油杆低，经过合理的杆柱设计后，可以实现超冲程采油，解决大泵深抽，超深井开采难、效率低的问题，提高采油产量。

4、采用先进技术，提升我国石油钻采装备的整体水平

本项目以用于航空航天的新材料碳纤维为主要原料，采用先进的拉挤成型技术和生产工艺，建设新型的碳纤维连续抽油杆生产线及配套装置。

在两项国家“863计划”项目《高性能树脂基碳纤维拉挤复合材料的制备及工业应用成套技术》（2001AA335030）、《采油用碳纤维复合关键材料的应用》（004AA33G140）和中石化项目《碳纤维连续抽油杆采油系统配套技术（P03066）》的研究基础上，进一步开发研究，完善生产工艺，研制了高韧性、高强度的碳纤维连续抽油杆，解决原有技术中存在的关键性使用问题，对我国石油开采装备整体水平的提升有着积极的意义。

5、带动上下游产业链，实现可持续发展

本项目的原材料主要采用碳纤维长丝和高性能树脂基体，这两种原材料是我国优先发展的重要新材料。

我国近年来大力发展碳纤维的生产技术，目前已经初具规模，但碳纤维的产业化应用一直是制约其生产能力的主要因素。

碳纤维连续抽油杆的生产是国产碳纤维的重要应用市场，将带动我国碳纤维产业的发展和技术进步。

本项目的碳纤维抽油杆制造技术，除用于油田抽油杆制造之外，还可以制备类似高性能碳纤维复合材料，应用到其他领域，带动一批下游产业化经济链。

6、建立产学研机制，实现多学科结合产业化

项目的建设涉及到新材料、化工工艺、机械制造、石油开采等多个学科和领域，需要企业、高校、科研单位的共同努力。

本项目有利于建立完备的产学研结合机制，实现多学科产业化的有机结合，为高新技术产业的发展提供示范性工程。

总之，碳纤维连续抽油杆的开发与实施将解决我国复杂油井开采难的问题，符合国家产业政策，在开采过程中能极大的节约能源、提高采油效率，使我国抽油杆装备跻身于世界高新科技领域。

第二节市场分析

一、国内外技术现状和发展趋势

近年来，国外抽油杆技术发展很快，为满足高难度油井的采油需要，我国研制了许多新型的抽油杆，品种不下数十种，总体研究方法是向高强、质轻、耐腐蚀、减事故的方向发展，不断采用新材料、新工艺，针对不同井况进行杆柱设计，其中柔性的连续抽油杆是主要的发展方向，其主要优点有：

①连续抽油杆可卷绕在轮箍上，运输和起下作业简便，省时省工明显；②连续杆省去了许多接头，自重减轻，同时节省了许多零件，杆身与液体的摩擦减少；③连续杆失效事故明显减少，特别是连接点减少，减少了失效的易发部位。

目前抽油杆种类概括起来分为连续柔性（包括半刚性）抽油杆和刚性抽油杆，现将主要品种列于下表：

目前设计和使用的抽油杆类型

类型

抽油杆名称

结构特征

特点

刚

性

连

接

式

抽

油

杆

普通钢柱式抽油杆

钢制实心圆形杆分段连接

1.技术成熟

2.价廉适用性强

3.自重大，不耐腐蚀

超高强钢柱式抽油杆

高强度合金钢，实心圆形杆分段连接

1.刚性、强度较普通杆提高

2.自重相对减少

3.具K级杆的耐蚀性

不锈钢抽油杆

有完全不锈钢型和表面喷涂不锈钢型实心圆形杆分段连接

1.能提高耐蚀性

2.自重大

3.价格相对较高

铝合金抽油杆

高强度铝合金，实心圆形杆分段连接

1.自重为钢的1/3、轻量化

2.耐蚀性相对提高

3.正在试用中

钢制空心抽油杆

内孔有小孔和大孔两种，为空心园柱状杆，分段连接但孔一直相通

1.可通过空心连孔向井内注入热油、稀释剂等辅料或架设电阻丝加热井下油质

2.适宜开采高凝油、稠油、结蜡油等

玻璃钢抽油杆

由玻璃纤维增强树脂材料制成实心园柱性杆，分段连接，但每节可比钢杆长

1.自重轻（比铝质更轻）

2.强度高，耐腐蚀性强

3.扭矩小、抽油效率高、但耐疲劳性差，使用年限短

柔

性

连

续

抽

油

杆

钢带抽油杆

由长方形截面的钢带制成的带式连续杆，截面尺寸为2-3.5mm×45mm

1.长方形扁带式柔性杆，可以卷绕包装、起下方便

2.无接头，减少阻力

3.可供1000-3000米深井使用

4.不耐腐蚀，自重大

椭圆形连续抽油杆

由椭圆形截面形状的钢质半刚性抽油杆

（有6种型号，椭圆长轴22.9-32.3mm，短轴长15.2-18.9mm）

1.柔性较差，要用大直径的架卷绕

2.产品类型多，已广泛使用，技术成熟，可用于3500米以上的深井

3.除耐蚀性外，比钢制连续杆有全面的改进

钢丝绳抽油杆

由多种钢丝编织成绳缆，外加保护层

1.连续可卷装

2.起下方便

3.耐蚀性差，耐磨性差

4.延展性大，影响冲程

碳纤维连续抽油杆

矩形截面带状连续杆，由碳纤维增强树脂材料制成，基本截面尺寸为：

1.8-5.4×36-42mm

1.连续可卷装

2.起下方便

3.质量最轻、强度最高

4.耐腐蚀

5.性能可设计性强

柔性连续抽油杆中具有代表性的是：

①加拿大Cord公司制造的椭圆型截面的钢制连续杆，具有多种规格，已在世界各地油田使用。

根据3000多口油井使用结果表明：

杆重减轻8-18%，井下事故减少50-60%，起下作业劳动量减少90%；②俄罗斯在80年代开发的钢丝绳抽油杆，使用结果表明：

此种油杆柔性更好，卷装和起下作业更方便。

结构简单，在自重减轻的条件下，提高了采油能力，但也存在钢丝绳延展而使冲程损失的情况；③俄罗斯和瑞典制造的超强钢带抽油杆（截面尺寸为45mm×2-3.5mm），不但可卷绕和起下作业方便，而且适用于深井（小于2500米），同时可提高抽油杆的冲程长度（可达40-1500米）；④美国Henlan公司制造的碳纤维增强连续带状抽油杆，已有多种规格，自重很轻，每米仅100-300克，能承载很大的负荷，1994年已批量生产，这是一种最轻、最强和耐腐蚀的抽杆，将会适应多种高难复杂油井的使用。

碳纤维连续抽油杆自上世纪80年代开始，最早由美国Henlan公司（现Axelson公司）研制。

早期使用III型特轻带状杆，由碳纤维和乙烯基树脂等复合，截面尺寸为宽35.56mm、厚仅1.8mm，可绕在直径为2.44m，宽0.15m的滚筒上，缠绕长度达1524m。

在4口井深为1250米左右的井内试验，昼夜连续抽油，冲次达12次/分，运行8个月后取出，复合带仅轻微磨损，抽油机载荷和电动机功率均可降低50%以上。

80年代至90年代10年间，美国Amoco公司将带杆厚度增加至3.3mm，可以在较深井内使用。

由于疲劳寿命远比玻璃钢抽油杆高，均可用至5年以上，在每天采1000桶以上的情况下工作，将带厚增加至5.38mm，使用效果非常稳定。

在此基础上制定了II型和I型两种带规格；1992-1993年间，美国Amoco公司连续将定型的抽油杆在8口油井中试用，特别在井中含有大量H2S的情况下，连续运行三年多至今仍在正常运转；1994年Amoco公司开始批量生产，满足了各种不同井况的需求。

国内油杆技术的开发起步较晚，但从1980年开始至今有了很大的改观。

目前油杆制造厂已有27家，年生产能力为2693万米，有16个品种可供选用，多家制造厂通过了ISO认证，还有些厂家通过了API会标使用权。

开发的新产品主要有超强钢质杆（包括D级、K级、RD级及H级杆），也研制了空心金属杆和中孔电热杆，可用于高粘稠油的开采。

1985年以后又在研制玻璃钢抽油杆的基础上先后引进多条生产线，现在可生产三种规格的抽油杆已供16个油田应用，年生产能力达到80万米/年。

柔性杆的研制开发工作则主要集中在制造钢丝绳抽杆，目前已经在5个油田13口油井上试用，下井深度达2250米，使用寿命已达19个月，已证明在提高产量和泵效方面取得良好结果，但也存在接头部位断裂及绳面保护层破坏和开裂的问题，因此，有待进一步改进。

碳纤维增强带状杆尚处于试生产试应用的开发阶段，与先进国家比，我国抽油杆的品种及技术水平仍有不小差距。

学术界和工业界一致认为，当前应加速柔性高性能连续杆的研制和生产应用，尽快接近世界先进水平。

##省####能源有限公司按照灵星市的发展战略，根据企业自身的优势，决定在##县经济开发区建设高强高韧碳纤维连续抽油杆及作业装置成套新技术产业化项目，项目依托北京化工大学的成熟科研技术，依靠中原油田的环境，采用高新技术，以循环经济的模式，发展国家鼓励的新材料产业，推动区域经济的发展。

二、产品市场供应预测

本项目产品是新技术产品，目前国内没有生产厂家，国外产品没有进口到国内。

本项目实施将成为填补国内空白的新技术项目。

三、产品市场需求预测

美国Henlan公司自1994年开始组织大量生产系列化碳纤维抽油杆，这说明碳纤维带状杆有极好的使用性能和较长的稳定使用的工作周期，这足以证明它具有极好的应用前景。

虽然俄罗斯、加拿大等国家开发了高强带状钢质连续杆，但其使用极限均在3000米～3500米井深范围，主要是钢质材料自重大，不耐疲劳和延展性大所致；国内开发了新一代的玻璃钢杆，虽然重量较轻，耐腐蚀性有所提高，但玻璃钢杆的非连续性的结构仍保留下来了，许多连接部位引起的失效几率增多。

摩擦加剧了磨损，其耐疲劳性差（107交变负荷下承载力为原设计载荷的20%），以致使用年限很短。

以碳纤维复合材料为主体的连续抽油杆虽然成本稍高，一次性投入大，但其优良的性能，使用年限的提高以及在超深井及复杂的高难度井中独特的无可取代的性能将有巨大的潜在市场。

随着国际上高性能碳纤维和大丝束碳纤维质量的提高和生产量的扩大，碳纤维的产量猛增，价格一直呈下降趋势，碳纤维连续抽油杆在成本控制上有较大的下降空间。

我国油田的开发和油井的特性要求使用高强轻质耐腐蚀和耐拉性好的柔性连续杆，一方面是增加深层油藏开发的需要，另一方面是开发西部塔里木油田的需要，要求研制和配备4000-6000米超深井的采油工程配套技术，碳纤维带状杆将是目前唯一能满足要求的杆种。

在积极研制，完善使用，加强配套的基础上，碳纤维带状杆还将在深海油田上一显身手。

碳纤维杆的多种性能将会促进油田机械采油装置的更新换代，将会替代40%或更多的钢柱式油杆。

如按目前国内生产抽油杆能力2693万米/年计，将会引发1000万米/年的碳纤维连续抽油杆的巨大市场需求。

四、产品市场供需平衡

本项目产品可以在特殊井况的油井中使用，也可以用于普通油井，部分代替钢质抽油杆以达到节能增效的目的。

但不能完全替代所有钢质抽油杆，因为在下井作业时需要加挂钢质抽油杆形成配重，一般来说，碳纤维抽油杆的用量为全井深的一半左右，市场供需平衡点约为800~1200万米/年。

本项目建设完成后仍然远远不能满足市场需求量，有巨大的扩产空间。

五、产品目标市场分析

本项目产品主要用于油田油井采油使用。

我国原油开采的主要油田有大庆油田、中原油田、华北油田、中原油田、辽河油田、大港油田、玉门油田、苏北油田以及西部塔里木油田、克拉玛依油田、土哈油田等，有20多个油田，共有油井80000多口，其中95%是用机械采油方式进行原油开采，年消耗抽油杆近3000万米。

各油田的地理位置和地质结构复杂多变，通过对油井的井深和矿化度含量数据进行分析可知，大庆油田、中原油田、中原油田、华北油田、西部塔里木油田、新星公司西部油田、苏北油田等各大中型油田均是碳纤维连续抽油杆潜在的巨大市场。

如：

大庆油田现有油井4万多口，深井（2500米以上）占10%，矿化度较高的油井占15%，两者相加近1万口油井；中原油田现有生产油井约5000多口，其中深井占60%以上，油井矿化度含量居全国各油田之最，解决抽油杆的耐腐蚀问题已成为当务之急；华北油田、大港油田有生产油井约6000口，深井及腐蚀井占20%左右；西部油田塔里木、新星公司等虽然油井的数量不多，约500多口，但井深全部在2500～4000米之间；加之周边克拉玛依油田，土哈油田等，每年将有30～50万米碳纤维连续抽油杆的需求量。

另外，各油田新开采油井数量以每年5%的速度递增，碳纤维连续抽油杆在新开井中使用有着非常好的综合效益，这将会是一个持续的、长期的需求。

碳纤维连续抽油杆的研制成功解决了长期以来束缚着我国机械采油中存在的“瓶颈”问题，它的推广及应用，将给机械采油带来一次真正意义上的技术装备的革命。

现已有许多油田对它产生了浓厚的兴趣，非常有利于碳纤维连续抽油杆的应用推广。

中原油田是我国第二大油田，年产原油2600万吨，共有油井20960多口，生产运行井为17000口，其中抽油机井占80%，油井泵挂深度超过2500米的油井约有2600口，矿化度较高的油井约400多口，超载油井约300~500口/年，每年消耗常规抽油杆约300万米。

就中原油田市场而言，做一下保守预测：

深井、超深井、矿化度高的油井总和约3000-4000口，常规井使用碳纤维抽油杆暂时不计，以每年15%～20%的油井改用碳纤维连续抽油杆计算为800口油井，每口井平均使用1200米，则年用量为100万米；碳纤维连续抽油杆的设计寿命为5年，实际使用寿命为3～4年，三年后不计新增井，平均每年报废80万米左右，按此计算，仅中原油田就是一个巨大的市场。

随着生产能力的逐步提高和扩大，碳纤维连续抽油杆将在未来几年里成为几个大中油田较有规模用量的消耗品。

国内石油开采自90年代开始在西部塔里木寻找新的油田，探明的储量已超过大庆油田而成为国内第一大油气田，但油田的油藏类型复