低压湿式气柜维护检修规程完整.docx

低压湿式气柜维护检修规程完整.docx

《低压湿式气柜维护检修规程完整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低压湿式气柜维护检修规程完整.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

低压湿式气柜维护检修规程完整

低压湿式气柜维护检修规程

1总则

1.1适用围

本规程适用于容积500~22000m3的低压湿气柜的维护与检修，容积小于500m3，最大22000m3的低压湿式气柜的维护与检修可参照执行。

1.2结构简述

气柜主要结构由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、导轮、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高、最低限位位置、配重等部件构成。

中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。

按升降形式又可分为外导架直升式、螺旋导轨式、无外导架进升式三种。

气柜是储存化学气体的设备，它的另外作用是均衡，缓冲系统中的负荷，并可进一步分离、净化气体。

2完好标准

2.1零、部件

a、各零部件完整齐全、质量符合要求。

b、最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置齐全、灵敏、准确。

c、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整、涂色等符合要求。

d、防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效符合要求。

2.2运行性能

a、各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡轨等现象。

b、导轮、导轨润滑良好，油杯齐全，油质符合要求。

c、无异常的震动，塔节间无磨擦，导轮座及导轮座接螺栓无松动。

d、储气量达到设计要求或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1设备技术档案齐全、准确。

应具有：

a、设备制造合格证；

b、安装使用说明书；

c、设备履历卡片；

d、设备结构及易损件图件；

e、设备运行累计时间；

f、设备缺陷及历年事故情况记录；

g、设备检修、试验与技术鉴定记录；

h、设备评级记录；

I、设备润滑记录。

2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1气柜周围整齐清洁，无杂草、杂物，道路畅通。

2.4.2水槽壁、各塔节壁板、顶棚板无漏水漏气。

2.4.3进气室、出气室的溢流水封溢流正常，无堵塞、漏气，抽水装置齐全，应用可靠，排水阀、上水阀、放空阀等无泄漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1气板在运行中严格执行操作规程，控制储存气体的工艺指标，保证安全装置和防雷、防静电装置完好。

3.1.2保证水槽正常液位和滚流，经常给环形水封加补充水，冬季防止结冰。

3.1.3保证导轨与导轮接触良好，到转动正常，并加油润滑。

3.1.4保持进出口小室、地下室清洁，无积水，严防进出口小室水封被封死。

3.1.5消除跑、冒、滴、漏。

3.2定期检查容

3.2.1每四小时一次检查进出口小室各阀门的开关情况，并抽去积水。

3.2.2每天一次上气柜检查导轮与导轨的接触，转动情况及水槽，环形封的水位，是否跑气、跑水现象。

3.2.3每月检查一次导轮、导轨、导轮座螺栓紧固情况，并加油润滑。

3.2.4每月检查一次进出口小室的溢流水封，必要时清洗积垢。

3.2.5半年检查一次有关的安全、防雷、防静电装置。

3.2.6一年检查一次气柜外壁防腐情况，并进行修补。

3.2.72~3年进行一次部全面检查，并结合大修处理缺陷和全面防腐。

3.3常见故障处理方法

现象

原因

处理方法

整体倾斜

1、储气量超过规定的储气容积高度

2、基础沉陷

3、卡轨或脱轨（螺旋式气柜为主）

1、修理限位装置，降到规定的操作指标

2、详细检查沉陷原因并作复位处理

3、更换导轮，调整导轮伸缩长度

环形水封跑气

1、水槽水位高度低于环形水封的高度

2、环形水封漏水或缺水

3、超过规定的储气容积高度

4、卡轨致使压超过压力冲破水封

5、中节下部腐蚀

1、水槽加水至正常液位，并保持溢流

2、加水补充水量，或停车检查修理水封

3、降低高度

4、检查导轨、导轮进行处理，加足补充水

5、降低使用高度，或修理中节壁

自动放空跑气

1、水封槽漏水或缺水

2、水封钟罩烂穿

3、压过大，冲破水封

1、水封加大，使溢滚正常

2、停止运行，检查修理水封

3、修理卡轨等缺陷

进出口小室被水封死

1、进气、出气立管腐蚀、漏水

2、立管与水槽底连接处的焊缝开裂漏水

3、立管与基础之间密封材料失效漏水

4、溢流水封堵塞

1、清洗溢流水封，排除积水

2、采取堵漏措施，停车全面检查修理

3、采取堵漏措施

4、清理溢流水封保持正常溢流

担负压

1、最低限位联锁讯号失效

2、进口小室水封堵死

3、操作失误

1、立即停车

2、检查溢流水封，排除积水

3、检查卡轨原因并进行处理，恢复钟罩自由升降

4、操作法规定要求纠正误操作

3.4紧急情况停车

出现下列情况之一时必须紧急停车

a、水槽、环形水封冲破，气柜急降；

b、卡轨不升不降，压力波动大；

c、自动放空水封漏使大量漏气；

d、容积失控，限位联锁失效；

e、气柜倾斜；

f、其他意外情况。

4检修周期与检修容

中修：

12~24月大修：

60~72月

4.2检修容

4.2.1中修

a、消除中节、钟罩壁、环形水封、顶棚板泄漏。

b、水槽壁及底板检查修理。

c、外导轨及立柱检查修理。

d、检查、调整外导轮与导轮接触间隙，对不转动的和磨损严重的导轮进行修理或更换。

e、检查、修理外导轮和螺旋导轮的连接固定螺栓。

f、气柜外部检查、修理、防腐修补。

g、最高、最低限位安全联锁装置修理或调试。

h、进气室、出气室的蒸汽抽水泵检查修理或更换。

I、进气室、出气室部检查，防腐修补、溢流水封清理，检查修理或更换。

J、自动放空各部检查修理或更换。

K、所有阀门、管道检查修理或更换。

L、照明、防雷、防静电装置检查调试。

m、地下室凝土构件检查处理。

4.2.2大修

a、包括中修容。

b、水槽检查修理，工字钢托座检查修理或更换。

c、导轨、立柱、构件检查测量，视情况修理或更换。

d、外导轨、导架检查测量，视情况修理或更换。

e、中节上、下水封槽、钟罩下水封槽检查检查，视情况整形，修理或局部更换。

f、中节、钟罩环形水封蒸汽加热管检查或更换。

g、中节、钟罩壁板、顶棚板、骨架检查修理，视情况局部更换。

h、进气室、出气室、进气立管、出气立管检查修补或更换。

I、气柜水槽下沉量，倾斜情况检查测量校正。

J、自动放空的水封、钟罩、放空管、手动放空阀检查修理或更换。

k、配重块检查修理或更换，调整配重。

l、外壁全面防腐。

m、上水管、放水管修补。

5检修方法及质量

5.1材料

a、气柜检修用的型钢、钢板、钢管、焊接用材、油漆等要符合设计要求，并有出厂合格证明书或材料复验证明书。

b、用于壁板和钟罩的顶棚钢板必须加以选择，锈蚀、麻点、凹陷严重的一律不得使用。

5.2预制件

a、立柱在下料前均应检查调直，预制好的立柱断面扭曲不大于2mm，纵向直线度全长不大于3mm。

b、螺旋导轨加工后其弯曲弧度偏差为：

径向±5mm，侧向±3mm。

c、气柜导轨纵向直线度全长3mm，外导轨纵向直线度全长为5mm。

d、导轨、立柱自身对接采用V型皮口，对接焊缝的焊接工艺及选用的焊条必须根据导轨，立柱材质确定，焊缝凸起部分必须磨平。

e、导轨下部垫板对接焊缝应在导轨并接前焊好，对接两弧之间不许有错边，焊接后两面凸出部分必须磨平。

f、钢板、型钢成型后要喷砂，除锈、防腐、涂底漆二道，面漆一道，焊缝处留出30mm不涂漆。

5.3水槽、中节、钟罩

5.3.1水槽底板不得有焊缝，发现裂缝时应把裂缝处清理干净，然后焊补，焊好后打平，在贴焊上一块钢板。

5.3.2工字钢托座用光学水平仪找平，相邻托座水平允差±2mm，直径方向对称托座水平允差±5mm，

5.3.3焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，咬边凹陷不得超过0.5mm，超过时应打磨后补焊。

5.3.4钢板放样划线的样冲眼深不得超过0.5mm。

5.3.5水封槽要以工字钢托座为基准找水平，整个圆周上的水平误差不得大于10mm。

5.3.6水封槽宽度允差±3mm，挂圈板垂直度向水封立板侧不大于10mm，向下圈板侧不大于5mm，上圈板侧垂直允差向外径方向不大于3mm。

5.3.7中节上水封的水平板在整个圆圈上的平面度为10mm，水封立板其全高垂直允差；侧向挂圈板侧不大于10mm，侧向上圈板侧不大于5mm。

5.3.8上圈板和下圈板的直径允差不大于15mm。

5.3.9中节、钟罩的上圈板与下圈板组成垂直主工业区2mm，水平偏差不大于5mm，直径偏差±10mm。

5.3.10各塔节壁板垂直度为全高的1/1000，局部凹凸不大于30mm；壁板组装焊接时应注意被导轨垫板覆的焊缝的焊接，保证严密性。

5.3.11下水封焊缝注水试漏合格，其他焊接按JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》的规定施工焊接。

5.4气柜立柱、导轨、导轮

5.4.1立柱检修后的垂直度为高度的1/1000，主立柱中心，沿圆周方向的允差不大于10mm，两主立柱间的水平玄长允差不大于5mm。

5.4.2导轨更换安装时必须检查直线度，并进行修整，其径向和切向垂直度为全高的1/1000，且不大于15mm。

5.4.3外导轨与导轨接触平面不应有大于2mm的凸出不平点，接缝要磨平；相邻两导轨间的周向水平偏差值不大于5mm，导轨位置校正合格后，上部应作临时固定，再进行焊接。

5.4.4当壁板局部凹凸使导轮安装时达不到规定要求时，可适当调整导轨和壁板间的连接棉板，使导轨安装符合要求。

5.4.5导轮轴与孔为间隙配合H11/d11，组装必须清洗，加足润滑脂，转动自如。

5.4.6安装导办前必须复查外导轨的垂直度，并根据检查结果确定导轮位置，当导轨上端向倾斜时导轮应留出与倾斜量相等的空隙。

反之，则导轮应要紧靠导轨安装。

5.4.7外导轮与支架脚同时装配而成的，其位置与每根导轨相对，当中节位置偏移，上水封与外导轨距离增大时，应相应调整导轮或支架脚位置，使导轮与导轨紧贴，并予以固定。

5.4.8导轮轴要水平安装，并与通过导轮中心圆周成切线。

5.5拱顶骨架

5.5.1拱顶骨架的主、次梁安装前必须检查预制件的长度和形状偏差，直梁的直线度为20mm，拱形梁的线轮廓度为20mm。

5.5.2中心环位置及标高要符合设计要求，并作预先校正，然后安装主梁，应对称安装成十字形，再对称安装其余梁，相对的主染必须通过中心环的中心，并成一直线，其相对于中心的偏移量不大于5mm。

5.5.3拱顶骨架直径偏差±10mm，水平偏差不小于5mm，垂直度为10mm。

5.6水槽立管、配重块

5.6.1水槽仙立管的垂直度为全高的1/1000，钟罩顶盖上的切断套筒和立管有足够的间隙，中心偏差不大于10mm。

5.6.2配重块应逐个称量，分组组合，重量相等的两组对称布置。

5.7防腐

5.7.1气柜立柱，平台等钢构件应及时防腐，在防腐前应将构件表面铁锈惯用语各种杂物清除干净，直到可见金属本色。

5.7.2气柜中节、钟罩及水槽表面的防腐层情况每年至少检查一次，并做好相关记录。

5.7.3各中节、钟罩表面防腐层已损坏，应及时进行防腐，防腐层做好后，严禁施焊及氧割。

5.7.4中节、钟罩、水槽表面防腐前，应对表面进行彻底除锈及油污。

上一遍防腐层干了后，和能做下遍防腐层，整个防腐层彻底干透后，水能往气柜水槽里注水。

5.7.5气柜各部分防腐质量应符合有关规定。

5.7.61#气柜不锈钢部分不需防腐。

5.8水槽、中节、钟罩顶棚堵漏方法。

5.8.1带压攻丝堵漏：

适用于泄漏面积小的裂缝、小孔洞，具体方法是在气柜本体上先钻孔、攻丝，再加丝堵。

5.8.2带压钩头螺栓堵漏：

适用于小裂缝、小孔洞，具体方法是再气槽本体上90度的钩头蚴栓塞入裂缝或洞孔钩牢壁，外复填料和钢板，然后拧紧螺栓。

5.8.3带压焊接贴补消除泄漏：

适用于漏点多，面积大的情况。

一般在停车后进行，用鼓风机或压缩空气，把中节和钟罩逐渐升高，再进行贴补焊接。

漏气量大的可以在贴补的钢板上开孔，焊上一只螺母作排气孔，然后贴补焊接。

如周边漏气大可以用石棉线填塞，阻止漏气，焊好后在螺母上拧上螺栓，再将它焊死，割除多余部分。

5.8.4环氧玻璃网法：

可以修补大面积裂纹，裂缝和本体腐蚀。

方法是先进行表面处理，涂底漆，填腻子，然后涂贴环氧树脂和玻璃纤维布，然后涂上面漆。

5.8.5胶补法快速填漏：

适用于小面积的洞孔，裂纹和裂缝常用的有J型和G型快速堵漏胶。

J型快速堵漏胶可以独立堵漏，也可以与M型胶HD-20J型堵漏胶配合使用，此胶适用于氯气、煤气、氧气、二氧化碳、二氧化硫、氨气、硫化氢、石油液化气、氟气等介质的快速堵漏。

G型快速堵漏胶是单组分固态胶，可以独立使用，也可以与M型HD-20F型堵漏胶配合使用，应用于自来水、冷却水等水类介质的快速堵漏。

6试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1试车前应具备的条件

6.1.1.1检修项目全部完工，并有检修记录和有关验收合格证。

6.1.1.2防腐完工并检验合格，达到规定的养护期。

6.1.1.3拆除脚手架，气柜部清理干净，封闭全部入孔。

6.1.1.4装好测压用的水柱压力计。

6.1.1.5安装好供升降使用的鼓风机或备好气源。

6.1.1.6打开钟罩入孔，以防水槽加水时气柜上升。

6.1.2人员组织

6.1.2.1中修由造气车间负责组织有效人员参加试车与验收。

6.1.2.2大修由设备动力部负责组织有关人员参加试车与验收。

6.1.3试车与验收程序

a、气密性试验查漏；

b、升降试验；

c、测量漏气量（按实际需要确定）。

6.2试车

6.2.1水槽注水试验

6.2.1.1水槽注水时要及时检查，发现水槽壁漏水时应立即停止注水，并做好记号，把水放到适当部位进行补焊，补焊后继续注水试验，直到合格。

6.2.1.2在水槽注水期间对基础进行沉陷观察，如发现有沉陷现象应要求继续观察，直到沉陷停止为止，有异常沉陷必须立即停止注水，并采取消除、防止沉陷的有关措施。

6.2.1.3水槽注水完毕，封闭封罩上的入孔。

6.2.2气密性试验

6.2.2.1试验过程中随时检查气柜进出口管、放空管等各处有关切断装置的严密性。

6.2.2.2气柜充气后经常注意压力计的指数及各塔节上升情况，如有钟罩或中节上升过程中压力突然升高难度，必须立即停止充气，检查有否阻碍上升的障碍物，消除障碍后继续试验。

6.2.2.3当钟罩下水封立板靠近节上水封挂圈板时应减速上升，并检查下水封有否妨碍扣合的杂物，且必须沿圆周分几处同时观察钟罩下水封是否正确进入中节上水封。

6.2.2.4在钟罩和中节上升过程中用肥皂水检查壁板焊缝，如果有漏气应随时停止试验，待补焊后继续试验。

6.2.2.5在钟罩和中节按规定升高后，压力计指示数值与气柜设计压力相近，用肥皂水检查钟罩顶盖焊缝的气密性，如有漏气应进行补焊。

6.2.2.6采用补焊法消除泄漏，待气密性和升降试验完成后，必须打开放空阀及钟罩顶部入孔，把水放干，开启各塔节入孔，搭设脚手架进行防腐修补。

6.2.3长降试验

6.2.3.1气密性试验合格后停止供气，打开放空阀，使中节和钟罩缓慢下降，在上升或下降过程中应沿圆周观察导轮与导轨的接触情况，并做好记录，凡导轮与导轨配合不好的，在二次升降前均应调整好，各导轮必须转动灵活，导办与导轨之间的间隙在全过程中均不得大于15mm。

6.2.3.2按设计要求全部升足高度后，实测压力与设计压力偏差较大时，要重新调整配重。

6.2.3.3升降试验可以在气密性试验后进行，升降试验合格后应进行快速升降试验1~2次，升降速度每分钟不能超过1.5m，如无适当的供气设备无法实现快速上升，可以进行快速下降试验。

6.3验收

6.3.1气柜试验合格后，负责施工单位应向使用单位提供下列竣工文件资料：

a、钢材、配件等合格证书；

b、主体结构的检修记录和竣工图样；

c、焊缝泄漏检查、返修记录；

d、气柜总体检查封闭记录；

e、气柜总体试验记录；

f、基础沉陷观察记录；

g、防腐竣工验收资料。

6.3.2填写竣工证明书，办理竣工手续。

7维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1严格控制气柜运行指标，不准超高或超低运行。

7.1.2维护检查时必须有两个或两个以上才允许进入地下室或登上气柜，并随带防毒器具。

7.1.3开停气柜时，要确认钟罩放空活门与钟罩连通活门位置是否正确。

7.1.4对储存可燃性气体的气柜，应配备消除设施，并能正确的维护和使用，严禁明火照明，取暖以及将其他火种带入气柜区。

7.2检修注意事项

7.2.1进入地下室维护检修时除办理设备交出检修证明书外，还要办理进塔入罐证明书，并有两个或两个以上人工作，如需动动火应办动火证。

7.2.2上气柜中节、钟罩维护检修时应有两个或两个以上人工作，并带防毒器具。

7.2.3气柜隔离大修时，必须保证水封能正常工作。

7.2.4气柜停车检修进按规定的开停车方案进行，待置换合格后先开顶部入孔，保持通风良好，然后水槽放水，并严禁开启水槽壁入孔放水。

7.2.5在检修前要检查有关安全器具，检修机具以及检修用电等是否符合规定要求。

7.2.6进塔入制度、动火制度、临时照明、登高作业、立体作业、现场抽加盲板等要严格执行《化工企业安全管理制度》。

7.2.7严禁检修，防腐同时进行。

7.3试车安全注意事项

7.3.1气柜封闭前应认真清理检查，并做好封闭记录。

7.3.2水槽注水时必须打开钟罩顶部放空阀以防气柜注水时钟罩浮动。

7.3.3注水速度要适当，不宜过大，以防水压过大影响系统生产。

7.3.4各溢流水封在试车前应加好水。

7.3.5在试车过程中要观察最低、最高安全限位联锁装置的动作和记号是否灵敏准确。