倒挂井壁技术交底.docx
《倒挂井壁技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《倒挂井壁技术交底.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
倒挂井壁技术交底
施工技术交底书
技术交底书
编号
项目名称
某某市城郊铁路一期工程主变电站与外部电源工程
共14页
工程名称
某某市城郊铁路一期工程主变电站与外部电源工程
设计文件图号
ZZS1-23-01-10-05-SS-ZBXL
施工部位
双湖至华南城西主变外线倒挂井壁施工
交底日期
2016年9月2日
技术交底内容：
1、技术交底X围；
2、设计情况；
3、开始施工的条件与施工准备情况；
4、施工进度〔指标〕要求；
5、施工工艺；
6、控制要点；
7、质量标准；
8、安全、环保、文明施工等技术措施；
9、成品保护措施；
附图：
锁口圈梁钢筋图
格栅拱架加工图
顶管井支护结构图
交底人
某某
复核人
某某
时间
时间
生产副经理
某某
项目总工
某某
时间
时间
工区主任
某某
接收人
〔工班〕
某某
时间
时间
1、技术交底X围
双湖至华南城西主变外线1#~143#电缆井涉与倒挂井壁施工的电缆井
2、设计情况
2.1工程概况
双湖变—华南城西主变电站110kV电缆线路由110kV双湖变电站北数第二间隔出线，向南穿过十八里河和鸽瑞钢构厂区至双湖大道南侧，沿双湖大道南侧向东至107国道西侧绿化带内，沿107国道东侧向南至泰山路北，沿泰山路地铁桥墩北侧向东至某某机电职业学院西侧，转至桥墩南侧敷设至裴度路，沿规划裴度路向南利用新建电缆隧道接入新建华南城西变电站，线路全长8.327km。
本段需要进展倒挂井壁施工的电缆井为103座，其中接头井为17座，总共包括四种尺寸电缆井，顶管井一长×宽×深=5040×3140×6400mm，顶管井二长×宽×深=9640×3140×6400mm，顶管井三长×宽×深=5040×3140×7400mm，顶管井四长×宽×深=5040×3140×8500mm。
各种顶管井包含的电缆井编号见表2.01.
表2.01电缆井型号对表
倒挂井型号
对应电缆井编号
圈梁内净空〔m〕
圈梁外轮廓〔m〕
数量
顶管井一
4#、11#~13#、16#~21#、23#~28#、30#~35#、85#、86#、87#、101#、102#、105#、107#、121#、133#、134#
32
顶管井二〔接头井〕
5#、10#、15#、22#、29#、81#、88#、100#、106#
9
顶管井三
6#、14#、80#、90#、99#、122#
6
顶管井四
7#、8#、9#
3
2.2.1混凝土强度等级
初期支护结构喷射混凝土：
C25；
锁口圈梁：
C30；
拦水坎：
C30；
2.2.2钢筋种类
〔1〕初期支护格栅钢架：
HPB300、HPB400；
〔2〕钢筋网：
HPB300；
〔3〕初支纵向拉结筋：
HPB400；
表2.02主要工程量
电缆井型号
数量
喷射混凝土量〔m³〕
圈梁混凝土量〔m³〕
顶管井一
32
顶管井二
9
顶管井三
6
顶管井一
3
3、开始施工的条件与施工准备情况
〔1〕施工队伍接收到工程部下达的技术交底后方可开始施工。
〔2〕施工前各施工工种必须熟知技术交底，严格按照施工图纸与技术交底施工，严禁野蛮作业。
〔3〕商品砼C30，〔在浇筑前先联系好商砼站，做好提供砼的准备工作〕，要求商砼站提供各种材料的产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告等。
〔4〕钢筋：
钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，外表清洁无老锈和油污。
3.2施工准备
〔1〕施工现场采取封闭式围挡，采用2.2～2.7m复合板制作，根底采用120×300×490mm路缘石，根据现场实际情况合理布置围挡。
〔2〕由于本段施工线路较长，为了方便施工设有2处钢筋加工与材料存放场，一处位于福寿园西侧空地，另一处位于兴龙湾桥下空地，钢筋加工完成后，由车辆运输到现场，由于现场施工场地有限，喷射混凝土喷浆料需要在场内预先拌好，然后运送到施工现场，需要施工队伍各个班组合理安排各项施工流程防止造成施工延误。
3.2.2施工人员
〔1〕倒挂井壁施工存在多种施工工艺，所需工种比拟多：
模板工、钢筋工、焊接工、喷浆工、混凝土工，各级工种需要进展岗前培训持证上岗，进展三级安全教育，熟知施工设备与施工流程后方可进展施工作业。
表3.01施工人员配置表
工种
人数〔员〕
管理人员
1
组织协调人员
3
钢筋加工人员
10
电焊工
8
喷浆工
30
模板工
20
钢筋绑扎人员
20
其他人员
20
合计
112
3.2.3施工设备
表3.02机具设备配置表
序号
机具设备名称
型号规格
数量
1
挖掘机（带破碎锤）
PC220
2
2
路面切割机
QF-300
2
3
搅拌机
JZC350
2
4
电动空压机
10m³/min
2
5
喷浆机
PZ-5
2
6
双液注浆机
FBY-80/45
2
7
钢筋切断机
CQ-40
2
8
钢筋弯曲机
GW-50
2
9
钢筋调直机
GT4-10
2
10
电焊机
BX1-400
4
11
震捣器
8
12
污水泵
3KW
4
13
自卸汽车
12T
2
14
柴油发电机
100KW
2
15
铁锹
20
16
搞头
20
〔2〕各种设备需要专人操作，专人维修，严格按照设备操作说明进展施工作业。
4、施工进度〔指标〕要求
普通倒挂井施工周期为7~10天，接头井倒挂井壁施工周期为11~14天，施工工期2016年9月2日~2016年10月2日。
5、施工工艺
5.1工艺流程
倒挂井壁电缆井施工工艺流程为：
施工准备→周边围挡→测量放线→路面破除→开挖探沟→锁口圈梁施工→土方开挖→超前小导管、网片、格栅、钢支撑安装→拉结筋焊接→喷射混凝土→→人工清底→封底格栅安装与喷射混凝土
5.2施工方法
〔1〕围挡施工：
施工现场采取封闭式围挡，采用2.2～2.7m复合板制作，根底采用120×300×490mm路缘石，根底外涂黑黄间隔条。
围挡的设置要沿施工现场四周连续进展，围挡上与围挡拐角处必须设置警示灯，以起到安全警示作用；围挡内每3m应设置钢斜拉管，围挡大门应巩固美观并符合通行与消防要求；施工围挡应保持干净、整洁，且必须采取措施进展绿化、亮化、美化。
围挡上不得有“乱涂写、乱X贴、乱刻画〞等现象。
围挡有破损、污渍的，应与时修复到位、清洗干净。
〔2〕测量放线：
平面位置按电缆走径图所布置，设计路面标高（±0.00），根据井所在的位置为人行道路面或道路路面设计标高。
据设计里程放出十字线和标高，并用白灰洒出开挖线。
确保基坑位置准确。
〔3〕路面破除：
根据现场实际情况合理选择锁口圈梁路面X围的破除方式，对于在主干道路的电缆井一般采用路面切割机破除，减少对路面的破坏X围，破除路面时严格按照测量放线破除，防止造成不必要的工程量。
〔4〕开挖探沟：
由于本地施工管线较为复杂，在锁口圈梁施工前需开挖探沟，防止造成不必要的损失与安全隐患，探沟为2条，沿电缆井四周对角布置，开挖宽度为50cm，深度为2m。
探沟开挖布置图见图5-01。
图5-01探沟施工平面图
（5）锁口圈梁施工：
在探沟施工完成后，探明电缆井开挖X围内无管线后方可进展圈梁开挖，假如发现存在管线需立刻上报技术部门，由技术部门制定专项方案后，方可进展锁口圈梁开挖，开挖完成后锁口圈梁放线，绑扎钢筋，钢筋保护层：
外侧35mm，内侧：
35mm；加固模板，浇筑混凝土，锁口圈梁钢筋大样见附图，当混凝土强度达到设计要求经试验负责人现场通过回弹仪试验后方可进展下步施工。
由于施工季处于雨季，在施工过程中雨水容易回灌到电缆井内部，增加施工困难，需在锁口圈梁四周设置拦水坎，拦水坎宽为250mm，高为300mm，与圈梁混凝土一同浇筑。
详情见拦水坎示意图图5-02。
图5-02拦水坎示意图
〔6〕土方开挖：
主要采用人工开挖，先向下开挖60cm联立2榀格栅，井口2m深度内采用挖掘机开挖，人工配合。
然后进展倒挂井壁第一层开挖，深度为1.5m，以下每层开挖深度0.5~0.7m左右，土质较差时，每层开挖深度减至0.3～0.5m。
第一层开挖完成后，立格栅、焊钢筋网片，再喷射混凝土。
待第一层倒挂井喷射砼强度达到70%设计强度后，再开挖第二层土方，并做好第一层倒挂井支撑措施；第二层土方开挖完成后，再按第一层的方法施工 …… 依此反复，直到井底开挖最后一层。
假如遇局部出现流砂、涌水，滑塌等时，如此加强降排水措施，在电缆井四周设置降水井，并减少每层开挖深度，防止出现井壁塌方，注意拱架临时支撑。
人工分层开挖，开挖进尺以设计格栅步距为标准，土方一般距基坑上部边缘不小于2m，弃土堆高不超过1.5m，土方由渣土车运至场外。
〔7〕超前小导管、网片、格栅、钢支撑安装：
a．超前小导管：
顶管井深度为6.4m的井，由锁口圈梁底部向下2.5m开始布置超前小导管，顶管井深度超过6.4m的井，由锁口圈梁底部向下2.6m开始布置超前小导管，超前小导管参数：
Ф42×3.25，L=2m，间距为1m，自由端为20cm，纵向间距为每榀格栅间距，梅花形布置，打设角度25°~40°。
当任意一项监测值达到变形控制预警值时，对竖井井壁增设超前小导管。
注浆通过双液注浆机实现，注浆浆液采用1:
1水泥-水玻璃浆液，水灰比为0.5~1，注浆压力控制在0.5~0.8MPa。
b．网片、格栅安装：
初期支护采用单层钢筋网片，钢筋网Ф×150，搭接长度为150，网片布置在格栅外侧。
拱架主筋采用HRB400Ф22的钢筋，连接板采用L140×90×10的角铁，拱架零件与布置详图见附图，除锁口圈梁下部2榀拱之外，其余每榀拱架间距皆为50cm，每榀拱架必须与连接筋焊接到位，电缆井施工到位后，与时封底格栅封闭井底。
圈梁下同侧的第一榀需水平埋设60×6的镀锌扁钢，长度为1.5m，外露40cm，另外一侧打入土体中，以便后期电缆井接地施工。
c．钢支撑：
钢支撑采用I28b工字钢，从锁口圈梁以下联立的第二榀拱开始布置，然后依次根据每榀拱架布置，工字钢布置形似为角撑，宽度为10m的接头井还需要布置对撑，工字钢支撑皆水平放置，详见工字钢布置图5-03,5-04
图5-03工字钢布置图
图5-04工字钢布置图
工字钢与拱架采用420×325×10钢板焊接连接，钢板通过6根Ф18钢筋锚入拱架内，斜撑时钢板长度变为560mm，连接图见图5-04
图5-04工字钢与拱架连接图
在底板结构施工完成后，等底板强度达到设计80%以上时，逐层拆除角撑与对撑，进展井壁二衬施工。
〔8〕拉结筋焊接：
拉结筋采用HRB400Ф22钢筋双层布置，圈梁以下1mX围内，沿电缆井环向间距为25cm，圈梁以下超过1m后，沿电缆井环向间距为1m角部必须布置拉结筋，详见布置图5-05.
图5-05拉结筋布置图
〔9〕喷射混凝土：
喷浆料采用拌和机拌合，配合比（kg）为：
水泥:
436；砂:
844；碎石：
915；水：
205；，强度为C25,喷射厚度为25cm，初支保护层：
外侧40mm，内侧40mm。
喷浆料在加工场内拌好后，运送到施工现场进展喷射,喷射过程中保证工作连续性，合理配置喷浆料，防止堵塞管路，
〔10〕人工清底：
待基坑开挖至设计标高0.3m以上时，人工清底，防止扰动原状土。
〔11〕格栅封底：
封底格栅通过与最后1榀格栅钢架伸出的钢筋焊接起来完成封底格栅施工，格栅间距0.5m，封底格栅完成后与时喷混封闭。
与最后1榀格栅钢架连接图见图5-06。
图5-09封底格栅连接图
6、控制要点
〔1〕井孔周边挖出的土方须与时运走，堆土一般距基坑上部边缘不小于2m，弃土堆高不超过m，如果土质较差时，不宜在坑边堆置弃土。
当汽车吊在坑边作业时，应专门设置平台或深根底等。
同时，应限制或隔离坑顶周围振动荷载的作用。
〔2〕倒挂井施工至井底时，开挖集水坑，便于排水。
〔3〕井口应搭设下料平台，平台下接串筒，保证下料顺利。
〔4〕倒挂井壁施工完成后，与时施工电缆井。
〔5〕倒挂井拱架制安：
在钢筋加工场按交底要求集中加工成型，运到现场安装；钢筋吊放，采用汽车吊。
钢筋焊接结实饱满。
先加工一榀并进展试拼，经项目部技术人员验收合格后再正式加工。
〔6〕钢架临时支撑结合面处，预留喷浆，方便以后拆除所用，钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土填充密实平顺，防止侵占电缆井衬砌内净空尺寸。
〔7〕放线特别注意平面位置按电缆走径图所布置，设计路面标高（±0.00）。
〔8〕开挖时请特别注意保护已有管线。
〔9〕顶面标高控制电缆井局部处在行车道上时，设计道路面标高（±0.00）按行车道路标高,处在人行道上的人孔井混凝土井圈加高，井孔盖与人行道做平。
〔10〕修筑路基上电缆井时不得因其施工而损坏,危与路基稳定与安全。
不得破环路肩边坡。
7、质量标准
表7.01基坑开挖验收标准
项目
允许误差
标高偏差
0~-50mm
长度宽度偏差
+20~0mm
外表平整度
+20~0mm
表7.02钢筋加工与安装验收标准
项目
允许误差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+10mm
间距偏差
+10mm
排距偏差
+5mm
表7.03混凝土浇筑验收标准
项目
允许误差
轴线位移
0~+10mm
截面尺寸偏差
+8~-5mm
外表平整度
0~+8mm
表7.04格栅钢架与网片验收标准
项目
允许误差
钢架纵向偏差
±100mm
钢架横向偏差
±50mm
高程偏差
±50mm
垂直度偏差
±2°
保护层厚度偏差
-5mm
钢筋网的网格间距
±10mm
钢筋网搭接长度
±15mm
表7.05喷射混凝土验收标准
项目
允许误差
喷层厚度
60%不小于设计厚度且最小厚度不得小于设计厚度的50%
喷射混凝土外表平整度
0~+30mm
喷射混凝土水泥含量
±2%
喷射混凝土粗、细骨料含量
±3%
喷射混凝土水、外加剂含量
±2%
表7.06型钢支撑验收标准
项目
允许误差
钢架纵向间距
±100mm
钢架横向间距
±50mm
高程
±50mm
垂直度
±20mm
钢架保护层厚度
-5mm
8、安全、环保、文明施工等技术措施
8.1安全保证措施
〔1〕施工时必须按照国家《安全生产法》的规定安全生产，严禁野蛮施工。
〔1〕建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。
〔2〕在既有线旁施工要先与项目经理部协议后方可施工。
〔3〕施工地点应设安全防护标志，如前有深坑，小心掉入等。
〔4〕上岗人员必须进展安全培训合格后才能上岗。
〔5〕基坑四周，上下行人梯两侧应加设防护栏杆，无人施工的基坑必须覆盖，以防施工与在路基上行走人员掉入基坑。
〔6〕施工期间加强对周边重要敏感建筑物的安全监测。
8.2环保与文明施工
〔1〕合理布置施工场地和安排高噪声、高振动设备的施工作业时间；施工期间的噪声应满足《建筑施工场界噪声限值》〔GB12523-2011〕的要求。
〔2〕对施工场地设置封闭围挡措施，在拆迁和开挖枯燥土面与施工场地内，加强洒水抑尘措施；场地内禁止燃烧废弃的建筑材料。
〔3〕采用预拌混凝土，施工构件尽量工厂化和标准化。
〔4〕工程弃土〔渣〕严格执行某某市建筑垃圾和工程渣土处置管理方法，按照环境卫生管理部门会同公安交通管理部门确定的清运路线，将弃渣交由某某市渣土管理部门统一处置。
〔5〕施工固体废弃物不得随意倾倒、堆放，按要求运至指定的地点集中处理。
〔6〕开挖出的土渣必须用绿网与时覆盖减少工地粉尘的污染。
9、成品保护措施
9.1监控量测桩的保护
〔1〕挖运土时不得破坏，做明显标示不得随意堆土覆盖。
〔2〕经常测量核对其平面位置、标高是否符合设计要求。
〔3〕定期复测和检查是否发生移动，一旦发现移动超出设计要求X围，立即重新测量放点。
9.2围挡与临边防护保护措施
〔1〕围挡周边不得堆放土体、水泥顶管、MPP管，防止外部荷载施加于围挡之上。
〔2〕围挡出入口合理布置，防止机械设备在进出入时造成损坏。
〔2〕临边防护钢管不得随意拆除，必须设置挡脚板与密目网。
〔3〕缺失或长度不够的钢管与时搭接安装到位。
〔4〕基坑边警示牌不得随意摘除撕毁。
9.3钢支撑保护措施
〔1〕开挖作业时，挖机在出土时，由井口人员指挥，防止破坏已经施工完成的钢支撑。
〔2〕钢支撑与拱架连接处必须做到双面焊接，保证钢支撑结实可靠。
〔3〕加工完成的钢支撑用100mm×100mm的木方垫起，雨期施工时做好排水措施和必要的覆盖。
9.4钢筋成品的保护措施
〔1〕钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
〔2〕加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋外表清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
〔3〕钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100mm×100mm的木方垫起，做好防潮工作。
雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的覆盖。
〔4〕注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。
升级会员 