梁板施工方案方案.docx
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梁板施工方案方案
沈海复线高速公路莆田段A５合同段梁场
梁板预制施工方案
１。
工程概况
1。
1分项工程概况
本合同段起点（桩号YK９1+500,ZK91+489。
186），位于榜头镇高唐村，与Ａ4标合同段终点顺接，终点位于榜头镇桃源村（桩号K９７+480），路线全长5．84６1１5公里（以右线计）。
其中断链YK91+９２3。
5０１—YK９2＋0５7。
386,断链长度1３３．８８5米。
本合同段主要控制点工程:
湖洋3号大桥、九仙溪1～3号大桥、桃源1~3号大桥、仙游北互通、榜头连接线桥，共计桥梁10座。
主要工程数量：
全线共有预制梁1245片,其中预制空心板梁153片;预制Ｔ梁1092片。
本合同段桥梁均采用先简支后连续（刚性连接）的方法施工。
梁底水平设置，桥面横坡及超高由行车道板及墩台帽横坡共同调整。
预制梁板工程数量表见表1－1。
预制梁板工程数量表 表1－1
桥名
施工图设计
梁数（片）
备注
胡洋3号大桥
25米PC连续—钢构T梁
147
九仙溪1号大桥
30米PC连续-钢构Ｔ梁
7７
九仙溪2号大桥
3０、４0米PＣ连续—钢构T梁
2３８
九仙溪3号大桥
3０米ＰC连续—钢构T梁
9８
桃源１号大桥
30米PＣ连续—钢构Ｔ梁
112
桃源2号大桥
30米PC连续—钢构T梁
1３３
桃源3号大桥
30米PC连续-钢构T梁
21０
仙游北互通主线桥
２0米连续空心板梁
72
仙游北互通A匝道桥
25米PC连续—钢构Ｔ梁
７7
仙游北互通L连接线桥
20米连续空心板梁
81
1。
２ 编制依据
1、施工图纸第三册桥梁、涵洞第一分册桥梁、涵洞
（一）、（三）
2、施工图纸第五册路线交叉第一分册互通式立体交叉
（二）
3、施工规范与验收标准
ａ、《公路工程水泥混凝土试验规程》 （JTJ05３—94）
b、《公路工程集料试验规程》 （JTＪ058—２000）
c、《公路土工试验规程》 （ＪTJ051—９3）
d、《公路工程金属试验规程》 （JTJ055—200０）
e、《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/TF50-20１1）
F、《公路工程质量检验评定标准》（ＪＴGF80／１—2０0４）
4、1。
2梁板安装
梁板安装顺序为：
桃源2号大桥-桃源1号大桥－九仙溪3号大桥—九仙溪2号大桥-九仙溪1号大桥－胡洋3号大桥;架桥机退回来,再从桃源3号大桥—仙游北互通主线桥-仙游北互通A匝道桥—仙游北互通L连接线桥;。
２0m空心板安装采用双汽车吊拖拉法架设。
2。
预制场布置
２。
1桥梁预制场设在路基K94+５20—Ｋ95+110区间内半挖半填地段，以该路基作为该桥预应力T梁、空心板预制场及存梁区。
建设面积２10００m2.
2。
2预制４0m、３０m、2５ｍT梁,综合全线施工环境及工期进度要求，初步拟定梁场共设６0个台座（25m与30m共用台座20个；30ｍ台座３０个、４0m台座10个）;
２。
３在预制场中间设置运梁通道，运梁通道宽７．0ｍ,能够满足运梁需要.
2．5预制场办公区、钢筋加工棚设在预制场K94+900左右两侧,预制场内及钢筋加工棚外施工便道便于材料的进出.
2。
6预制场布置图见附图2-1、2—２、2—３、２—４。
3。
机械设备、人员安排
3。
１机械设备安排：
工程所用施工机械设备全部由项目部自备,拟投入预制场施工的主要机械设备及小型机具数量详见表4—1.
预制场施工的主要机械设备及小型机具数量表 表4—1
序号
设备名称
型号或功率
单位
数量
备注
１
砼搅拌机
1５00型
台
2
搅拌站
2
装载机
Z50
台
1
3
发电机组
250KW
台
１
备用电源
4
龙门吊
７5t
台
2
5
龙门吊
1０t
台
2
6
运梁平车
150t
套
1
７
预应力张拉设备
250－2２00t
套
1
8
电焊机
台
5
9
切割机
台
2
10
附着式振动器
台
1０0
１1
插入式振动器
50/１5
台
6
１2
真空压浆设备
套
1
１３
30mT梁边梁模板
套
2．５
１4
30ｍT梁中梁模板
套
7
15
25mT梁边梁模板
套
１.５
16
25mT梁中梁模板
套
２.5
17
４0mT梁边梁模板
套
1
１8
40mＴ梁边梁模板
套
２
19
2０m空心板梁
套
4
20
２1
３。
２人员安排
3.2。
1本合同段主要工程技术人员已经到位，主要工程技术人员详见表4-2－1。
3．2．2施工队伍由项目部安排专业的预制场施工队,安排劳动力１20人，负责本合同段全线桥梁梁板工程的预制安装施工。
本合同段主要工程技术人员表表4－２-1
序号
姓名
性别
职称
职务
1
杨进城
男
高级工程师
项目经理
2
洪志荣
男
高级工程师
项目副经理
3
范新亮
男
高级工程师
项目副经理
4
谢劲辉
男
高级工程师
项目总工
5
王传鑫
男
高级工程师
试验室主任
６
赵来宝
男
工程师
试验室负责人
7
周军强
男
工程师
质量安全部部长
8
吴华南
男
工程师
桥梁工程师
9
林德猛
男
工程师
物资设备部部长
10
骆德安
男
工程师
专职安全员
1１
叶棋发
男
试验员
试验员
12
罗发茂
男
试验员
试验员
4。
预制梁板施工工艺
梁板施工顺序为：
底模测量、调整→铺底模、刷脱模剂→绑扎钢筋骨架→安装固定波纹管→立侧模、端模→绑扎顶板钢筋→砼分层浇筑→养生→拆除侧模板、养生→穿预应力钢绞线→张拉、锚固→张拉孔道压浆→穿衬管→浇筑封锚砼→移梁存放
预制预应力砼梁板施工工艺见附图4－１—１。
５。
预制梁板施工方法
预制梁场“三通一平”工作已完成，具体情况如下：
１、预制场内外设施工便道两条，施工原材、施工机具进出方便。
2、施工用水由河里通过水泵提升至蓄水池，生活用水来源于居民自来水。
3、预制场配备一台500KVＡ变压器：
主要负责龙门吊、架桥机、附着式振动器、钢筋加工、生活及其他用电,实际用电容量250KVＡ；
４、场地平整工作已经完成.
5、龙门吊及架桥机标定已经结束，标定结果满足施工要求。
5.１预制２5m、30m、40mT梁施工方法
为保证Ｔ梁预制质量，采用专业化施工,龙门吊和专用吊具人工配合组装，底模为混凝土制梁台座上铺钢板.混凝土由拌和站统一拌和供应（拌和站配２台JS1５0０型搅拌机）,搅拌车短距离运输砼，龙门吊吊混凝土斗浇注砼入模内,附着式振动器及振动棒振捣,待浇筑完毕后根据初凝情况及时进行洒水及覆盖养生。
侧模为定型组合式钢模，龙门吊和专用吊具人工配合组装,底模为混凝土制梁台座上铺钢板。
移梁采用2台75T龙门吊同步起吊,移运至运梁平车上.
5.1．1台座
台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上,下沉量不超过2mm。
经过计算,台座地基承载力要求180.5ＫPa，实测承载力均在200KPa以上,满足施工要求。
用机械将场地整平,梁底座加工成长２6m（31ｍ）、宽48（5０）cm、厚30cm,基础宽1０0cm、厚30cm.梁场共设60个台座,台座顶面预埋角钢,并用C30砼浇筑。
在其上面铺设6ｍm厚的钢板作为梁的底模,梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运.台座结构示意图见附图5－1-1。
施工时注意根据梁长和边梁外悬壁长度的变化适当调整底模长度。
Ｔ梁台座按二次抛物线向下设置反拱度，按照设计图纸预设拱度均按３个月存梁期设置预拱度,详见２５mT梁连续结构预设拱度一览表、3０mＴ梁连续结构预设拱度一览表、４0mＴ梁连续结构预设拱度一览表。
2５mT梁预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表
位置
钢束张拉完上拱度（mm）
存梁30d上拱度（mm）
存梁６0d上
拱度（mm）
存梁90d上
拱度（ｍm）
二期恒载产生的下挠值（mm）
边梁
边跨
2７．０
38．５
40。
１
4０。
９
—4．2
中跨
２0.２
2８．9
30.２
３0。
8
-１.0
中梁
边跨
23。
1
3３。
０
３4．4
35．1
－2.３
中跨
18。
2
26.1
27．2
２７.7
—0.6
注：
表中正值表示位移向上,负值表示位移向下。
3０mT梁预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表
位置
钢束张拉完上拱度（mm）
存梁30d上拱度（ｍm）
存梁6０d上
拱度（mm）
存梁90d上
拱度（ｍm）
二期恒载产生的下挠值（mm）
边梁
边跨
24.9
42。
9
４5．5
46。
8
－５。
8
中跨
20。
6
35．7
37.8
38。
9
—1。
4
中梁
边跨
19.6
34。
3
36.4
３7．４
-4.3
中跨
15。
６
27。
4
29．1
２9.9
—１。
１
注：
表中正值表示位移向上,负值表示位移向下.
40mＴ梁预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表
位置
钢束张拉完上拱度（mｍ）
存梁30d上拱度（mm）
存梁60d上
拱度（ｍm）
存梁90d上
拱度（mm）
二期恒载产生的下挠值（mm）
边梁
边跨
25.７
4９．0
5３。
6
56。
1
—5。
1
中跨
19。
4
３６．8
40.3
42.1
－1。
５
中梁
边跨
23.6
4４。
6
48.７
50.9
—5。
6
中跨
1５。
６
29．０
31．7
33。
１
-１．7
注:
表中正值表示位移向上，负值表示位移向下.
5.１。
２钢筋、波纹管加工及安装
５。
1.2．1、钢筋制作、安装
（1）、钢筋加工由钢筋加工厂统一加工，并且按照设计尺寸进行制作,加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。
Ⅰ级盘圆钢筋调直采用调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机，主筋直径大于25mm采用机械连接,在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头.梁肋钢筋在底座上绑扎牢固，顶板钢筋在装好侧模后进行绑扎。
预应力束管道的定位采用先焊接定位网片,再与肋板钢筋绑扎在一起。
（2）、钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误.
（３）、对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标记.加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。
受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求，具体见《受力主钢筋制作及弯钩形状表》.
受力主钢筋制作及弯钩形状表
弯曲部位
弯曲角度
钢筋种类
弯曲直径
平直部位长度
备注
末端弯钩
180°
HＰB2３5
HPB300
≥2。
５d
≥３d
ｄ为钢筋直径
135°
HRB335
6～2５
≥5ｄ
2８～4０
50
ＨRB４00
6~２5
28～40
50
RＲB400
8～２５
28~40
9０°
ＨＢＲ3３5
6~２５
≥10ｄ
2８～４０
５0
HＲＢ4０0
6～25
28~40
50
RRB4０0
8～25
28～40
中间弯折
≤90°
各种钢筋
-
（4）、质量检查与控制
①、受力钢筋绑扎接头的搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
>C25
Ｉ级钢筋
３5d
30d
25ｄ
螺纹钢
ＨBR335
45d
40d
3５ｄ
HBR４00
-
5０d
45d
②、加工钢筋的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后长度
±１0
受力钢筋各部分长度
±2０
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±５
③、焊接网及焊接骨架的允许偏差表
项 目
允许偏差（ｍm）
项 目
允许偏差 （ｍm）
网的长、宽
±10
骨架的宽高
±５
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±１0
网眼的对角线差
15
箍筋间距
±10
④、钢筋安装质量标准
检查项目
允许偏差
（ｍｍ）
受力钢筋间距
两排以上排距
±５
同排
梁、板、拱肋
±1０
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高、直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、墩台
±10
板
±３
（5）、施工注意事项
①、纵向钢筋调直并除锈,下料、弯制要准确,加工好的半成品分类挂牌存放。
②、钢筋绑扎、安装时应准确定位,伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断,应采取合理措施避开。
钢筋的定位和绑扎在相应的底座上进行，绑扎前在底座两侧用油漆标出各类钢筋的位置、间距，为保证砼保护层厚度，在钢筋外层绑扎四角垫块.
③、在T梁梁肋钢筋绑扎结束后，即可穿入波纹管，波纹管定位钢筋提前根据坐标焊好,绑扎钢筋时放入相应位置,绑扎好后校正准确,波纹管穿入后，仔细检查波纹管接头，并用密封胶带缠绕接头处,防止漏浆。
（６）、Ｔ梁主要预埋件及施工注意事项
①、T梁边梁预埋防撞护栏钢筋.ﻫ②、T梁伸缩缝预埋钢筋.ﻫ③、T梁支座处预埋钢板。
ﻫ④、预埋泄水孔位置。
砼浇注前应检查模板尺寸是否正确及各预埋件位置及波纹管定位是否正确,模板如有缝隙,应用海绵或泡沫堵塞严密.模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
5。
1.2。
２埋设预应力孔道（波纹管定位）
预应力孔道采用管径与孔径相同的金属波纹管由施工班组加工制作，根据梁长卷制相应长度且金属波纹管宜采用镀锌钢带制作，壁厚不宜小于０。
3mm。
为控制波纹管在孔内的正确位置，采用井字架或Ｕ形筋定位。
金属波纹圆管连接管的直径应大于被连接管一个级别,其长度为４-5倍被连接管内径，且不应小于300mｍ，接头处再用宽的塑料胶带密封，以防止漏浆和脱节.波纹管定位钢筋每隔0．5m设置一处（按图纸设计要求），并在底板弯束上弯处设置防崩钢筋,避免波纹管在浇注砼过程中移位.
预防堵孔可采取下列措施:
（１）、保证波纹管的质量.波纹管应保证有足够的强度；应尽量按需要的长度（留１０cm的富余量）加工，以减少接头数量。
（２）、保证波纹管的下料质量.波纹管下料的切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有“毛刺"或变形。
波纹管在安装前先进行1KN力试拉，并通过灌水检查有无变形和渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。
（3）、套接好波纹管。
接头套管直径一般比波纹管大5mｍ，波纹管间距与波纹管一致，接头套管长度不宜小于２0cm；套接前应在波纹管端相当于套管长度一半位置处划上记号，以确保套接时两波纹管对顶到位并保证套接长度。
套管及其前后10cm范围内应用密封胶带缠好。
（4）、固定好波纹管,在波纹管安装过程中及安装好后，直线桥钢束定位网按50mm设置。
曲线桥预制梁内预应力束长应根据实际梁长在跨中直线段调整，钢束的定位钢筋也随之在跨中段增减.
（5）、保护好波纹管。
在波纹管安装过程中及安装好后，在其附近进行焊接作业时应用石棉板隔离,以保护波纹管不被烧坏。
5。
1．3模板安装
5.１.3.1 预制Ｔ梁模板满足“预制梁模板准入制”有关要求（具体实测值见表1）。
表１
内 容
实测值
尺寸
符合设计要求
梁体模板厚度
不小于６ｍm
底模厚度
不小于６ｍm
板面平整度
不大于3mm（用2m直尺及塞尺检查）
侧模加劲竖梁间距
翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装
侧模加劲竖梁宽度
小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装
梳形板厚度
不小于1０ｍm
横隔板底模
使用独立的底模，不与侧模连成一体
横坡
翼缘板能根据设计要求调整横坡
相邻模板面的高低差
不大于2mm
两块模板之间拼接缝隙
不大于2mｍ
模板接缝错台
不大于1mｍ
芯模（适用于预制箱梁及空心板）
使用整体收缩抽拔式钢内模
预留孔洞
符合设计要求
堵浆措施
使用泡沫填缝剂
脱模剂
机油
5.1．3.２T梁模板侧模制作采用型钢作骨架，焊接成型,６mm钢板作面板，分节制作,在每节与地面支点处设置调平丝杠,并设置横肋和竖向加劲肋。
分节长度根据横隔梁间距确定.
5.1。
3.3模板进场后按照管理指南要求检查验收合格后对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂,不得使用废机油代替脱模剂。
模板安装前对底座两端及中部标高进行测量，并做好记录.钢模与底座间应设胶垫（泡沫塑料橡胶厚８～１0mm）或橡皮条儿，橡胶带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。
模板支立后,下部用螺杆固定,上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。
5．1．3。
4钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查.
5．１.3。
5模板安装完成后，应按照设计要求检查伸缩缝端锚下、钢构固结墩锚下预埋钢板的厚度、外露尺寸、适应桥梁纵坡最大百分值以及预埋的护栏钢筋、伸缩缝预埋钢筋、泄水管孔及管线等预埋件。
5．1。
３.６曲线段内外边梁施工工艺才用X、Y值侧边法,首截面数值根据桥梁曲线段要素不同而变化，桩号前进方向X值每隔2mY为相应数值，且数值不一样。
5。
1.4砼浇筑
５．1。
4．1T梁为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂，粗骨料采用干净、坚硬,级配良好的０.5～2。
0cm碎石,减水剂、早强剂等外加剂适量加入,不得超过规范要求。
5。
１.4．2砼的拌制:
采用拌和站１5０0型双轴强制式搅拌机集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确,对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于2～3分钟，并严格控制砼坍落度。
５。
1．4．3砼的运输：
采用两台砼运输车，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断,并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度.
５．1。
4．4砼浇筑前检查:
浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑.模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净.模板如有缝隙，应填塞严密.
5。
１．４．５砼浇筑：
砼入模采用小龙门吊吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内，砼入模按阶梯形顺序分层推进，每层厚度不大于30cｍ，上下层前后浇注距离保持在1。
5m以上.
5。
1。
4。
５砼振捣：
砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW—5型500kgf激振力的附着式振动器振捣,振捣时以附着式振动器振捣为主。
主要施工方法及注意事项如下：
Ａ、“马蹄形"部分振捣密实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺。
在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装高频附着式振动器，每侧模板按＠１50cm设一台,两侧跳间布置，形成整梁以＠75cm的形态;在梁端的腰部各增设一台高频附着式振动器,以保证张拉区混凝土振捣密实.在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动棒沿波纹管和钢筋间的间隙插入振捣,但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动棒振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准.
B、灌注面板砼时，采用插入式振捣棒振捣,停止附着振动器.每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实,随振随抹平。
最后将预制板表面进行拉毛处理，以利于现浇砼与其紧密结合，振捣时严禁碰撞负弯矩波纹管。
C、砼浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。
在砼浇筑时，按技术规范要求随机取样制作砼强度、弹性模量试件，另多做1~2组试件与Ｔ梁同条件养生，为T梁张拉提供可靠的强度数据。
５。
1。
5拆模及养生
５。
1。
5。
１待混凝土强度达到2.５ＭＰa时方可拆模。
拆模时，将所拆模板与龙门吊钩挂好，侧模顶两竖带间用1～2台小千斤施顶,下部采用手拉葫芦松模;拆模过程中，先行拆除两端模板，并在两端作斜撑保证梁板稳定性后拆除其余模板。
拆模后及时进行梁翼板、梁端专用凿毛机凿毛处理，并进行洒水养护。
拆模时要小心谨慎进行,不得抛扔使其变形，严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角.砼表面缺陷没有经现场技术人员、监理工程师同意不得随意修饰。
5。
1。
5。
2砼终凝完成后，派专人用水雾喷淋的方法进行养生,养生严格按照规范要求进行,在养生期间确保砼表面湿润。
大梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。
养护期不少于１0天.
5。
1。
６钢绞线的下料、编束和穿束
5。
1.6。
1将钢绞线卷放在自制的放线架中，抓住钢绞线一端缓缓拉开,按顺序旋转开捆，用砂轮机切断,每端距切口5ｃｍ处用铁丝绑扎。
5。
1．6。
2钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线下料长度按下式确定:
L=L孔+2×（L1+L2+L3+L4）式中L孔为孔道净长，Ｌ１为工作锚长度,Ｌ2为千斤顶长度，L３为后端张拉工具锚长度，Ｌ４为预留量取100mm。
5。
1．6.３钢绞线编束时，每隔１。
0ｍ绑扎一道铁丝,铁丝扣向里,绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。
5。
１．7张拉
5.1.7。
1砼强度要求:
对与梁体同条件养护下的混凝土试块试压，达设计强度90％且砼龄期不少于1０d时，即可进行张拉作业.作业采用双千斤顶两端同时对称分级张拉，且在张拉过程当中引进了新的智能张拉方法。
５．1.7。
２张拉程序：
张拉采用应力值、伸长值双控制。
张拉力按标定曲线计算出的油压表读数控制，伸长值实际量取。
当实测伸长值与理论伸长值相差超过±6％或回缩值超过5mm（内控）时，查出原因,重新张拉。
5。
1。
7．3张拉设备的选用:
张拉采用穿心式千斤顶。
根据设计计算出张拉控制应力,来选择张拉设备。
5。
1.7。
4张拉准备:
设置张拉操作台和防护板.制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上,并在距离千斤顶1．5～2．０ｍ处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
5。
1。
７。
5检查张拉机具:
在张拉作业之前,事先对千斤顶、油压表及油泵配套,请有资格
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