汾河振冲碎石桩施工方案.docx
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汾河振冲碎石桩施工方案
汾河流域尧都区吴村段生态修复工程
碎石桩施工方案
编制：
贾振兴
审核：
杨铁红
批准：
郝晋如
单位名称：
山西大地岩土工程技术有限公司
第四项目部
二○一八年九月十九日
第一章工程概况1
一、工程概况1
二、地质条件1
三、编制依据1
第二章碎石桩施工方案1
一、施工总体布置2
二、施工参数及工程量2
1、施工参数2
2、主要工程量2
三、碎石桩施工工艺2
第三章施工部署4
一、项目管理人员配置4
二、劳动力配置5
第四章施工机械设备5
第五章施工进度计划6
一、工程材料需用及进场计划6
二、工程材料检（试）验计划6
三、施工进度计划7
第六章质量保证措施7
一、质量保证体系7
二、材料采购控制要求9
三、成桩质量控制技术措施9
四、特殊情况处理措施9
第七章安全生产、文明施工及安全用电措施10
一、施工现场安全、文明措施10
二、施工现场用电措施10
碎石桩施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
临汾市（吴村段）湿地布置于临汾市尧都区汾河右岸防洪大堤外侧，起始于汾河邰村上游，至汾河屯里桥下游结束，全长约8.2km，该段湿地分为多块常水位不同湿地，常水位高程428～431.5m，湿地四周设置围堤及中隔堤。
湿地工程附属建筑物包括进水闸、退水闸及沿线连通闸门。
进水闸拟建于湿地上游汾河防洪堤上，退水闸拟建于湿地下游汾河防洪堤上。
本项目为汾河干流生态修复工程中的一部分，形成堤内湿地129.1万m2，堤外湿地141.2万m2，湿地总面积270.3万m2。
建设项目内容为河道主槽整理及防护、液压坝、进退水闸、堤外湿地。
二、地质条件
坝基土表层为低液限粉（粘）土，富含植物根系，承载力较低，不能满足设计要求；上部的级配不良砂层，局部夹有薄层粉土质砂、含细粒土砂、低液限粉（粘）土透镜体，存在因岩性不一而产生的不均匀沉降变形问题。
根据汾河中下游地质资料，液压坝基础坐落在低液限粉土上，坝闸闸孔较宽，对地基的不均匀变形要求较为严格，针对地基土的特性及坝基抗渗稳定要求，其地基拟采用碎石桩复合地基处理，碎石桩径0.8m，桩距1.8m，梅花形布置，桩长不小于10m。
三、编制依据
1、《碎石桩布孔设计图》、《主槽液压闸设计图》。
2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
3、现行的水利工程、建筑工程设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。
4、现场踏勘调查资料。
5、我公司从事类似工程中积累的施工经验、技术总结以及工法等科技成果，现有的综合施工能力、机械设备装备情况。
第二章碎石桩施工方案
一、施工总体布置
1、施工用电
施工用电采用200Kw柴油发电机供电。
2、施工测量
根据平面控制网和导线点，采用全站仪放设桩中心点，确定各桩位置。
用水准仪进行标高测量，在每个桩位放出原地面标高，利用钢管的长度来确定桩底和桩顶标高，确保桩长符合设计要求。
3、桩位布置详见《碎石桩布孔设计图》。
二、施工参数及工程量
1、施工参数
桩位布置采用等边三角形满堂布置，桩距1.8m，桩径0.8m，有效桩长15m。
填料采用碎石，桩体材料可用含泥量不大于5%的碎石、卵石、中粗砂等硬质材料，材料可用粒径20～100mm。
2、主要工程量
序号
施工部位
数量（根）
延米数量（m）
备注
1
主槽液压坝基础
704
10560
单根有效桩长15m
2
滩地液压坝基础
1248
18720
单根有效桩长15m
合计
1952
29280
三、碎石桩施工工艺
1、碎石桩试桩
在主槽液压坝基础范围外具有代表性地段进行了试桩，经过试桩确定了挤压次数、留振时间、密实电流、理论填料量等成桩参数，依照此参数进行施工。
施工参数表如下。
碎石桩施工参数表
挤压次数
4～7次
振动时间
5～10s
密实电流
50～60A
理论填料量
0.16～0.19m3/m
2、施工工艺
采用间断填料法，每段填料长度一般为0.8～1.0m,成桩顺序如下:
1）清理平整施工场地，布置桩位。
2）振冲器对准桩位，桩位偏差不大于桩径之半。
3）振冲成孔，桩长允许偏差为-10cm，垂直度偏差不应大于1.5%。
4）将振冲器提出孔口,向孔内填第一次料。
5）将振冲器再次放入孔内将桩料振实，达到密实电流为止。
6）重复4、5步骤直到整根桩制作完成。
7）重复以上步骤，进行其他桩体施工，施工顺序应从两侧开始，逐渐向中间推进，或由外向内环绕打设。
8）施工中做好原始记录，以备验收。
施工工艺流程图
现场三通一平
桩机安装
控制点复测
材料进场
桩机调试
布置桩点
现场抽检
桩机就位
成孔
一次成桩
二次成孔
二次成桩
检查验收
移至下一桩位
3、关键工序施工方法
鉴于以往的施工经验，结合该工程特点，我们在施工中重点抓填料量，提升速度等因素。
1）保证填料量满足设计要求，即每米填料量不得低于0.176m3，由于现场填料小铲车每铲盛量约为0.2m3，即填料时每填一铲车料拔管不得超过1.1m。
2）造孔速度宜为8m/min-10m/min，到达设计深度后，宜将射水量减至最小，留振至密实电流达到规定时，上提0.5m，逐段振密直至孔口，每米振密时间约1min，在粗砂中施工，如遇下沉困难，可在振冲器两侧增焊辅助水管，加大造孔水量，降低造孔水压。
3）振密孔施工顺序，宜沿直线逐点逐行进行。
4）控制桩顶填料高度，由于施工现场地质较软，为保证施工机械正常行走，所以施工填料时应将料填至现场标高。
4、主要技术措施
1）施工前由施工技术人员在设计单位提供的施工图上对桩点进行编号。
2）严格按设计技术参数及《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）进行施工。
3）记录员应该如实填写记录表中的各项内容，并由质检员检查验收。
4）质检员采用随机抽样的办法对允许偏差和保证项目进行检查，并填写《分项工程质量检验评定表》，发现缺陷及时采取纠正措施。
第三章施工部署
一、项目管理人员配置
由我公司组建项目部，该项目部代表我公司全权负责本工程的生产施工管理工作。
为确保碎石桩工程的合理工期和设计要求，我公司将精心组织合理安排，选派有经验丰富的同志任项目经理及项目技术负责人，实行项目管理，应用现代管理方法手段，使整个工程实现有序有效的管理和施工。
项目班子成员
姓名
职称
项目职务
主要成绩
杨铁红
高级工程师
项目经理
姜维民
高级工程师
项目总工
马超
工程师
项目副经理
聂晓琨
工程师
安全员
刘刚
工程师
质量员
张志伟
工程师
施工员
二、劳动力配置
根据工程量的分布情况，结合总体施工进度计划，该工程计划平均每天所需施工人数为23人，分两班作业，各工种共需劳动力见下表：
劳动力计划安排表
序号
班组
数量（人）
工作内容
1
运输班
4
碎石运输
2
打桩班
10
打桩及碎石桩施工
3
机电班
2
电焊、机电维修、施工用电保证
4
材料组
2
材料设备采购
5
测量组
2
布桩放线
6
管理人员
3
合计
23
第四章施工机械设备
根据本工程施工特点、工程量、工期要求、设备能力及现场实际情况，我方计划投入振动沉拔桩机2台、其它配套附属设备：
装载机、发电机、全站仪、水准仪等。
主要施工机械配置表
序号
设备名称
数量
规格型号
用途
1
振动沉拔桩机
2套
ks-90
碎石桩施工
2
装载机
1台
ZL50
平整场地
3
装载机
1台
ZLT10
装料
4
柴油发电机
1台
200KW
施工用电
5
全站仪
1台
6
水准仪
1台
材料供应计划表
序号
坝号
根数（根）
延米数量（m）
碎石用量（m3）
1
主槽液压坝基础
704
10560
7428
2
滩地液压坝基础
1248
18720
13166
合计
1952
29280
20594
第五章施工进度计划
一、工程材料需用及进场计划
根据施工图及山西省建筑工程消耗量定额，预算施工材料需求量及进场计划。
工程材料需用及进场计划，详见表4。
施工材料需求计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
1
碎石
20～100mm
m³
20594
按需要进场
2
二、工程材料检（试）验计划
施工前需向有资质的实验室申请混合料配合比，对拟选用的材料进行试验。
工程所需要的材料必须按照规范要求进行检（试）验。
不合格的材料不得用于工程中。
工程材料检（试）验计划表
序号
材料名称
规格型号
抽检组数
试验内容
备注
1
碎石
20～100mm
52
理化性能
400m³/批
三、施工进度计划
我方计划安排2台振动沉拔桩机，如果周围干扰小，环境影响许可，我方计划分一班12小时施工，一台振动沉拔桩机每天可完成碎石桩20根。
据此确定本工程施工进度计划
施工进度计划表
序号
工序名称
工期
（天）
工期
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
1
施工准备
5
2
碎石桩施工
70
3
完工撤场
5
第六章质量保证措施
一、质量保证体系
1、质量管理目标：
分项工程合格率100%，工程质量履约率100%。
2、质量保证体系
1）建立健全规范的质量管理保证体系，制定并执行质量计划和质量保证措施，并在整个合同期内不间断地进行质量管理体系的内部审检和质量改进。
2）本工程为抗旱应急提水工程，工程内容包括土方开挖、土方回填、管道安装、混凝土等项工程，为达到控制质量的目的，施工中对材料、施工设备、施工工序、施工工艺、现场条件和工作质量进行现场全过程的控制监测，以保证达到所规定的工作质量。
3）建立“五不施工”、“三不交接”和“三检制”的制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。
“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
“三检制”严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：
班组自检、值班技术员复检、专职质检员终检。
4）在本工程按班组成立QC小组，针对现场各种质量问题，制定QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。
5）完善内部承包责任制，制定质量奖励办法，做到制度明确，责任到人，奖惩分明，奖优罚劣。
大树“以优为荣，以劣为耻”之风，将质量优劣与个人收入和荣誉挂钩。
在结构的主要部位，吊牌标记操作者是谁，并记入质量档案。
对关键工艺、关键工序实行质检工程师旁站监督，以便及时发现和处理质量事故苗头。
6）严格按水利部颁发的技术规程和标准施工。
7）开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审、记录整理成交，经业主、设计单位、施工单位三方会签后，打印下发有关工程施工人员以指导施工。
8）严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施进行详细交底、措施落实到人。
9）切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。
10）认真做好各工种与工种、工序与工序间的自检、互检交检工作，并做好记录实行工序交接传递制度，对不符合优良标准的工序不得进入下道工序施工。
11）严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。
无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。
12）加强技术资料同步性，确保工程资料的完整和准确。
13）施工过程中实行严格的监督管理制度。
二、材料采购控制要求
1、采购员进入工地后，先掌握施工图纸及有关的要求，结合工地使用原材料及主要设备配件、辅助材料等特点，列出采购计划；
2、对材料的采购应根据工作量确定采购数量，应定厂家（产地）、定时间、定品质、定等级，并符合设计文件规定。
供应商必须是我公司程序文件规定的合格供应商；
3、对碎石不但要求供应商（或厂家）提供相应的产品检验报告，还要按批量现场随机取样到省级认可的检验部门进行测试，取样时，需监理见证；
三、成桩质量控制技术措施
1、桩位：
放线定位精确，反复核对，保证测量误差小于2cm，主要控制点要设置方木桩，并加以保护；桩位点以白灰施放。
桩机就位准确，桩身垂直度必须控制在规范要求的范围内。
2、严格控制搅拌提升速度，做到四搅两喷。
提升时要加大搅拌速度，减缓提升速度。
3、控制水泥掺入量。
随搅随用，搅拌要均匀，搅拌时间不少于5分钟，并掌握好水灰比。
4、保证钻机水平及塔架垂直已确保桩身垂直度、桩与桩的搭接厚度。
5、钻机每次就位要准确对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
四、特殊情况处理措施
1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理、设计单位，经各方研究后，采取补救措施。
2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
5、水泥土连续墙施工宜连续不间断进行，间隔时间不应超过10小时，最长不超过24小时。
遇特殊情况后搭接处应采用高压旋喷进行冷处理。
第七章安全生产、文明施工及安全用电措施
一、施工现场安全、文明措施
1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。
建立安全管理生产责任制。
2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。
3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，
4、施工前应提前做好施工材料及机具防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具进行覆盖防护，雨后复工须认真检查。
5、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。
6、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保施工的顺利进行。
二、施工现场用电措施
1、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。
2、施工现场必须设有保证施工要求的夜间照明。
3、危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
4、安全用电与维护：
1）所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。
2）配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。
电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。
3）送电操作过程：
总配电箱----分配电箱----开关箱；
停电操作过程：
开关箱----分配电箱----总配电箱（特殊情况除外）。
4）施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。
5）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。
6）熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。
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