化工生产实习日志以报告.docx
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化工生产实习日志以报告
银川能源学院
学生生产实习报告
学院（部）：
石油化工
专业班级：
化学工程与工艺（本）1202
姓名：
袁国鹏
学号：
1210140106
实习单位：
银川宝塔精细化工有限公司
校外指导教师：
杨林孙彦伟
校内指导教师：
田莉莉
实习起止时间：
0
教务处制
生产实习日志
岗位：
厂前安排及会议日期：
2015.11.03
实
习
内
容
今天是我们大学生涯的特殊日子，开始了我们顶岗实习的日子，内心多多少少有点小激动。
但来到宝塔一厂之后，内心有点小失落，厂子并没有想象中那么好，到处充满了萧条的景象。
在简短的安排之后，我们在会议室开始了简短的安全会议，有两位指导老师发起，内容主要有以下几点：
1、严禁私自外出、擅自离岗、私自留宿非实习人员。
不参与非法活动或其它危险性工作，不准在非指定地点住宿，不准在室内吸烟，不乱扔烟头。
如遇危险情形，及时采取自我救助措施。
2、学生须遵守实习单位的保密制度和安全制度，自觉遵守实习单位设备设施安全操作规程，服从现场工作人员的指挥。
使用未操作过的设备设施前，须读懂其使用说明书。
3、如因违反实习纪律和安全规定造成自身伤害，由学生本人负责，造成他人伤害或实习单位的经济损失，根据有关规定处理。
对违反实习安全规定的学生，从严从重处理。
从严从重处理。
4、晚上要按时休息，不许吵闹，不许打麻将，不许夜不归宿，禁止在楼道里打闹。
上班时间早班：
8：
30——16:
00
午班：
16：
00——22:
30
在指导老师传达完会议内容以及这三周的安排之后，我们对厂区进行了简单的了解。
签名：
年月日
生产实习日志
岗位：
安全环保科日期：
2015.11.04
实
习
内
容
在吃过早点之后，经过简短的收拾，我们开始了第一次的在厂安全会议，会议讲师不知，内容如下：
1、安全第一，预防为主。
2、入厂前必须熟读职工安全手册。
3、上岗前，必须穿戴工厂服装。
4、上班前不准饮酒，上班时不准睡觉。
5、生安全第一，严谨顶岗。
6、2米以上高空作业，必须系好生命线。
7、自然环境处于6级风、温度达45℃以上，-20℃一下严禁高空作业。
8、机动车时速不超过5km。
9、在厂区内遵守交通规则，有危险标志的场所不可逗留。
10、安全带每两年检查一次。
11、禁止无规操作，用火用电等，需经过审核批准后方可执行。
12、不许穿带有铁钉的鞋，不许用铁棒击打铁棒。
13、在坑，沟实施作业时，应按有效空间作业实行并制定安全方案。
14、特殊作业时，如果用火票，一级用火票不得超过8个小时，二级用火票不得超过72个小时，固定用火票不得超过一个季度。
15、动土作业，土堆距离施工处1米，高1.5米，坡度45度。
三联合岗位分为3部分，分别是常压岗位、催化裂化岗位以及气分岗位。
厂内导师李小龙分别给我讲解了催化车间主要装置:
1、催化年处理量：
理论80万吨/年（实际60万吨）。
2、岗位：
分流岗位、吸收稳定岗位、机组岗位。
3、反应再生设备：
提升管、沉降器、再生器、外取热器。
4、反应必要条件和参数：
塔盘、沸点、温度差、回流比。
5、分馏设备：
T201（分馏塔）、T202（柴油汽提塔）、V202（回炼油）、V201（原料油）、E201...（换热设设备）、P（机泵）
6、塔：
T301（吸收塔）、T302（解析塔）、T304（稳定塔）、T303（再吸收塔）
7、三机组：
①主风机组②增压机（0.3MPa）③气压机组
8、安全：
（1）危险品：
汽油、柴油、液化气、油浆、硫化氢、催化剂（烧焦700℃）、蒸汽（低压0.8-1.0MPa250℃、中压3.0-3.5MPa400℃）
（2）消防：
①电话2015199—9119
②消防设备：
灭火器、消防水炮、蒸汽喷淋系统、空气呼吸管。
签名：
年月日
生产实习日志
岗位：
催化裂化日期：
2015.11.05
实
习
内
容
一：
工艺特点：
1.以常压渣油为原料，在较高的反应温度，较深的反应深度，较低的油气气压，较高的剂油比，并在添加了复合型分子筛的专用催化剂瞎进行催化裂解反应，生产较高的辛烷值汽油。
2.目的产品产率高：
该工艺技术价值产品汽油、液化石油气、三碳烯烃、四碳烯烃产率高。
3.产品质量好：
该工艺在多液化石油气和汽油的情况下液化气富含烯烃，目的油品质量好，汽油辛烷值RONC高达90以上，诱导期长，安定性好。
柴油产率较低，气十六烷值与FCC柴油十六烷值基本相当。
二：
工艺流程：
催化裂化的流程主要包括三个部分：
①反应再生系统：
主要以常压来的渣油和分馏来的油浆为原料，和再生系统出来的再生催化剂接触反应，生成油气。
②分馏系统：
以再生系统来的油气为原料，利用物质的沸点不同进行产品分割，在通过塔顶塔底以及测线采出不同产品。
产品主要有粗汽油、富气、轻柴油、回炼油及油浆。
③吸收稳定系统：
主要设备有吸收塔、再吸收塔、解析塔、稳定塔。
原料是来自分馏塔的富气，富气通过吸收塔和再吸收塔的吸收后塔顶出来干气，吸收塔塔底出来的饱和汽油和凝缩由进入解析塔经过解析后塔底出来脱乙烷汽油，之后脱乙烷汽由进入稳定塔，经过稳定加工之后，塔顶出来液化气，塔底出稳定汽油。
签名：
年月日
生产实习日志
岗位：
反应再生日期：
2015.11.06
实
习
内
容
1、任务：
（1）根据原料的种类、催化剂的性质、生产方案，选择合适的操作参数，着重控制好物料、热量、压力三大平衡，保持两器流化通畅，精心调节，严格遵守巡回检查制度。
（2）使用分子筛催化剂，将重质原油在提升管内转化为干气、液化气、汽油、柴油、油浆和焦炭等。
优化再生条件提高烧焦强度，保持再生催化剂活性，控制适当的反应深度，精心调节，提高目的产品收率，降低能耗。
2、工艺流程简述：
混合原料加压后通过原料喷嘴，以雾化状态进入提升管反应器，与高温高活性的催化剂接触，发生化学反应生成油气和焦炭，焦炭附着在催化剂表面上。
通过干气迅速提升到提升管顶，注入终止剂，得到想要的物质后通过提升管口进入旋风分离器使催化剂和油气分开。
油气通过集气室入管线进入分馏塔进行产品分割，催化剂通过再生立管进入再生器，由下部的主风机供风进行烧焦使催化剂再生。
由外取热系统取走多余热量维持温度。
3、主要设备：
提升管反应器、沉降器及汽提塔、再生器、外取热器、三级旋风分离器
4、小知识：
随着原料油重质化，提升管反应要求高温，大剂油比和短接触时间。
在提升管中下部，较高的反应温度有利的，但在提升管上部，出口沉降器内部，应避免高温。
所以在提升管上部注入终止剂。
转化率不变时，汽油产率及辛烷值增加，同时降低了沉降器内部温度，从而减少了结焦。
签名：
年月日
生产实习日志
岗位：
分馏日期：
2015.11.07
实
习
内
容
分馏原理:
蒸馏是把完全互溶而沸点不同的液体混合物分离开的一种物理过程。
分馏系统主要是根据气液平衡原理把反应油气混合物按照沸点的不同,将其切割成富气,汽油,轻柴油,回炼油和油浆等馏分。
从反应再生过来的高温油气进入分馏塔中，与返塔的油浆在人字挡板处逆流接触，进行脱过热和洗涤催化剂之后，油气在塔中上部冷却到饱和状态，之后在分馏段分几个中间产品。
塔顶为粗汽油和富气，测线有轻柴油和回炼油，塔底为油浆。
分馏塔（T2201）底液面是整个分馏塔操作的重要参数，其变化反映全塔物料平衡和热平衡的状况，并且对全塔操作影响较大，液面过低容易造成油浆泵抽空，破坏全塔热平衡，中断油浆。
循环回流而发生冲塔、超温、超压事故；液面过高会淹没反应油气入口，产生液封使反应系统憋压，造成严重后果；液面过高，油浆停留时间长，塔底易结焦。
影响因素:
（1）反应深度增大，T2201底液面下降；
（2）反应处理量增大，2201底液面上升；
（3）原料性质变重，T2201底液面上升；
（4）油浆循环量增加，T2201底液面上升；
（5）气相温度过高，塔底液面下降。
2.主风机故障，停车，喘振
（1）立即投用主风机系统自保，切断进料，闷床处理；
（2）分馏系统按切料处理；
（3）停气压机、吸收稳定，富气放火炬；
（4）如长时间停止，不能恢复生产，按正常停工进行处理；
（5）当主风机出口压力超高或入口流量过低时，主风机喘振，应打开反喘振阀调节，主风入再生器量有所下降，此时应适当降进料，并找出主风机喘振原因。
如再生器超压应及时调整，恢复正常生产。
3.轻柴油汽提塔（T2202）液位控制
轻柴油自分馏塔第十六层、十八层馏出至T2202.如T2202满塔溢流，不但影响汽提效果，还会破坏T2201中部塔盘的正常操作。
造成中段温度下降，液相负荷增大。
T2201液位上升；上段温度上升气相温度增大。
造成粗汽，轻柴油质量不合格。
液面过低，则会造成轻柴油泵（P2205）抽空。
影响再吸收塔的正常操作。
影响因素:
（1）T2201第十六层气相温度升高，T2202液位先降后升；
（2）T2201顶温降低，T2202液位上升；
（3）提升管反应器处理量增加，T2202液位上升；
（4）仪表失灵；
（5）反应深度变化，T2202液面变化；
（6）轻柴油泵（P2205A.B）故障。
调节方法:
（1）正常生产时，由T2202液位和柴油装置量组成串级调节系统自动调节T2202液位；
（2）仪表失灵，改手动或付线操作，并联系仪表工处理；
（3）泵P2205A.B故障，切换至备用泵，联系维修部门处理。
签名：
年月日
生产实习日志
岗位：
吸收稳定日期：
2015.11.08
实
习
内
容
1、任务：
①将来自分馏部分的粗汽油和气压机压缩的富气，通过吸收、解析、精馏分离出质量合格的干气、液化气和稳定汽油。
②在巡回检查时，要注意现场实际液位、界面阀位、压力、温度以及流量等各种重要参数。
2、工艺流程：
来自分馏的粗汽油做吸收剂由塔上部打入，稳定汽油做补充吸收剂，自上而下与富气压缩机出口油气分离器来的不凝油气逆流接触，其中的C3和C4组分被吸收。
带有少量的吸收剂的塔顶贫气去再吸收塔，同作为吸收剂的柴油逆流接触，吸收其中的携带的汽油组分，从在吸收塔顶排出干气。
吸收塔底的饱和汽油经冷却器出口的油气分离器中的凝缩油共同进去解析塔，解析出凝缩油和饱和汽油中的C2组分，解析塔顶出来的解析气，返回油气分离器与富气混合继续参加反应，塔底出来脱乙烷汽油进入稳定塔，稳定之后，塔底出来稳定汽油出装置，塔顶出液化气进装置。
3、主要设备：
吸收塔、再吸收塔、解析塔、稳定塔、油气分离器
4、小知识：
①吸收稳定岗位装置的后部，工艺流程易燃易爆，易泄露，操作压力较高，而且温度影响较大，应严格控制各塔和容器不超温，不超压，液面不超高，泵不抽空等。
②干气中C3含量的控制≯3%。
C3的含量个高低与吸收效果的好坏有直接的关系，因此，吸收塔操作是关键因素。
影响吸收的因素很多，主要是气液比、操作温度、操作压力、吸收塔结构。
5、影响因素:
（1）富气量增大，容易引起塔压升高；
（2）T2301的操作温度高，引起压力高；
（3）吸收剂量或富气量的变化影响压力；
（4）气压机工况发生变化；
（5）吸收塔压力控制仪表失灵或故障；
（6）T2301中段回流量，回流量温度变化；T2303液化失灵，无液封。
调节方法:
（1）正常情况下，吸收塔压力由塔顶压控阀自动调节，当压控阀自动调节失灵，可用其付线控制或自动改手动，用手动调节系统压力，联系仪表，及时处理故障；
（2）适当降低T2301的温度；
（3）控制吸收剂量，温度或稳定气压机富气量；
（4）及时调整压缩富气量或空气冷却器的冷却效果；
（5）中段泵故障及时切换，其它情况寻找原因及时处理。
6、粗汽油中断:
原因:
（1）分馏塔打冷回流量过大、过快；
（2）V2203液面过低或粗汽油泵故障；（3）分馏塔冲塔及其它事故引起，使粗汽油去不合格线；（4）反应切断进料；（5）后路堵；（6）仪表失灵或调节阀被脏物堵。
签名：
年月日
生产实习日志
岗位：
产汽与余热日期：
2015.11.09
实
习
内
容
1、产汽系统操作要点：
①外取热验收、管道冲洗及主炉、蒸汽严密性实验及安全阀调整。
验收时，蒸发器管束内应有光洁，不得有衬里残渣，没根管束应做通球实试验。
②外取热器的烘衬里及煮炉与再生器的烘衬里同时进行，烘烤热源采用烘烤再生器的热风或者烟气。
煮炉也可推迟至装置喷油后进行。
2、余热锅炉操作要点：
①验收：
余热锅炉安装施工完毕后，经验收合格方可投入使用，使用之前应对整个系统做一次工作压力的水压试验。
②冲洗：
锅炉范围内的给水系统，过热器及管道，再投入试运之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。
③烘炉：
烘墙在正常养护7—8天后进行烘炉。
3、能量回收机组：
催化裂化装置能量回收机组一般由烟气轮机、主风机、电动/发电机组成。
有的催化裂化装置没有电动/发电机，只有汽轮机。
分别称三机组或四机组。
能量回收机组的作用就由演技回收高温烟气的热能，在由主风机提供能量，多余的热量用来发电。
4、余热锅炉的投用准备
①自控系统：
仪器、仪表及控制系统达到正常使用状态，液面计清晰，压力表准确，调节阀灵敏。
燃烧系统应调试合格。
②给水系统：
余热锅炉投用时将装置产汽系统的给水通过省煤器，使省煤器有足够的水进行冷却，避免余热锅炉投用初期省煤器水温波动大，造成水击或蛇形管漏水。
③蒸汽系统；当锅炉蒸汽压力和管网压力相差≤0.1MPa,蒸汽温度在410℃----445℃时，可进行并网操作。
④燃烧系统：
点燃点火喷嘴，再开燃烧器喷嘴。
点火成功后关闭点火喷嘴，调节风量和燃烧量，点火喷嘴是为点燃主喷嘴而设置的，不能作长明灯使用，否则燃烧器将被烧坏。
⑤烟气系统：
锅炉投用后，应慢慢引入再生烟气同时慢慢关闭再生烟气至烟囱的放空蝶阀，最终全关。
在引入烟气的过程中应注意余热锅炉的升压速度。
⑥注意事项：
系统的运行应力求平稳，第一次投用或大修后投用，升压速度应控制在汽包和温度升速每小时不大于50℃，降压时不大于每小时70℃。
汽包水位应控制在正常水位线上下50㎜范围内，不得以放水来调节水位。
5、小知识：
自系统来的高压除氧水先进余热锅炉省煤器。
预热后的除氧水分别送至余热锅炉汽包，外取热器汽包、循环油浆蒸汽发生器包及分馏二中蒸汽发生汽包。
外取热器、二中蒸汽发生器和油浆蒸汽发生器产的中压和蒸汽与余热锅炉自产的中压饱和蒸汽汇合后一起在余热锅炉过段过热后，一部分供蒸汽轮机、主机与气压机油站透平泵使用，其余部分送出装置。
生产实习日志
岗位：
催化装置日期：
实
习
内
容
1、装置类型:
（1）流化床催化裂化装置有多种类型，按反应器和再生器布置的相对位置的不同可分为两类：
①反应器和再生器并列分布的并列式。
②反应器和再生器架叠在一起的同轴式。
2、装置选择：
宝塔一厂采用：
同轴式
本设计采用同轴式两器结合分布方案，以减少设备的投资以及占地面积，同时该类型装置具有技术先进操作简单，抗事故能力强，能耗低等多种优点。
3、专用设备
炉2101、换热器、冷却器、空冷、湿冷、蒸汽发生器、泵
4、常见问题：
泵不上量及扬程不够原因：
（1）吸入口有空气
（2）叶轮或密封环磨损
（3）入口过滤器堵（4）叶轮装反或转向不对
（5）流道堵塞（6）泵与电机对中不够
处理方法：
（1）检查入口管线和法兰
（2）更换叶轮或密封环
（3）清理入口过滤器（4）重装叶轮或改变转向
（5）清理堵塞（6）校正对中
4、炉2101正常操作
（1）.调节一、二次风量，使火焰燃烧正常，炉膛明亮，不冒黑烟。
（2）.要求炉膛温度≯900℃，出口温度≯650℃。
（3）.恒温时，要求炉出口温度平稳，波动范围≯10℃。
5、炉2101停用
（1）再生器燃烧油正常燃烧后，用30---40℃/h的速度降炉2101温度，当出口温度降至3300℃时熄灭。
（2）.炉2101熄灭后要吹扫喷嘴和管线，吹扫后关闭瓦斯、油、蒸汽、风阀，拆装瓦斯和风金属软管。
（3）将燃烧曲线，瓦斯线前手阀关死，阀后加盲板，以防止泄漏。
（4）一、二次风阀手摇全开。
6、换热器操作法
（1）、投用步骤
①换热器投用前，必须试压检查合格，法兰连接好，安装好压力表。
②放尽存水，清除周围易燃物。
③检查并关闭出入口阀、放空阀、压力表阀等。
④先打开热流放空阀，慢开冷流放空阀，稍开入口阀，待冷流通过并无渗漏时，全开出入口阀，慢关副线阀，注意系统压力。
⑤冷流投用正常后，关闭热流放空阀，再引热流，先开热流出口阀，再慢开热流入口阀，最后再慢慢关副线阀，注意存水引起压力突然上升。
（2）、正常操作和管理
①按时检查封头等有无泄漏。
②注意换热器温度、压力的变化，调匀合格流量，查明原因处理。
③循环油浆和塔压波动较大时，应考虑蒸汽发生器是否漏。
（3）、停用步骤
①切除冷却器应先停热流后停冷流，先开副线阀，后关进口阀，再关出口阀，防止憋压。
②待温度降至重油150℃，轻油100℃以后，蒸汽吹扫污油罐，污油线要扫尽。
③蒸汽吹扫时，要防止另一程憋压（打开排污阀）。
④开、停工扫按应先左副线后走换热器。
签名：
年月日
生产实习日志
岗位：
常压岗位日期：
2015.11.11
实
习
内
容
1、简介：
常减压装置设计加工能力为长庆原油150万吨/每年，每年开工时数为8000小时，装置有电脱盐、换热网络部分和常压部分组成。
设计采用电脱盐—闪蒸塔—常压塔工艺路线。
常压塔三条测线，常顶油作为重整原料，常一线生产200#溶剂油或煤油，常二线和常三线生产直馏柴油。
加工长庆混合原油，主要生产为石脑油、200#溶剂油或煤油馏分，柴油和重油为催化裂化的原料，副产品为常顶不凝气，由于这部分数量少，因此，直接送到常压炉作燃料。
2、工艺流程：
原油40~60℃自原油罐区，进入装置送入换热系统，原油在换热器换热至约120~130℃，进入电脱盐系统，电脱盐系统采用三级交直流电脱盐工艺，每一级都注入破乳剂和水，最后进行深度脱盐脱水。
脱盐脱水后的原油经一常一中换热器换热至约232℃进入闪蒸塔C-1001。
闪蒸出的油气由塔馏出线进入常压塔，塔底原油由闪底泵抽出送入换热网络经换热器换热至约284℃后进入加热炉（F-1001）加热至约360~370℃左右进入常压塔C-1002进行常压蒸馏。
常一线（采出溶剂油）由常压塔第40层塔板流入汽提塔上段进行汽提，汽提后由一线泵抽出，经换热器、冷却器换热冷却至约40℃送出装置。
常二线（采出轻柴油）由常压塔第22层塔板流入汽提塔中部进行汽提，汽提后由常二线泵抽出，经换热器、冷却器换热冷却至约60℃送入常二线精制罐通过碱洗和水洗后送出装置。
常三线（采出重柴油）由常压塔第14层塔板流入汽提塔下部进行汽提，汽提后由常三线泵抽出经换热器、冷却器换热冷却至60℃左右送出装置。
塔底渣油直接去催化裂化作原料。
签名：
年月日
生产实习日志
岗位：
电脱盐日期：
2
实
习
内
容
1、电脱盐的任务：
原油含盐、含水对加工过程和设备危害很大。
原油含水不仅浪费燃料，增加耗能，使炉出口温度、换热温度波动，使常压操作不稳导致常压塔冲塔，破坏正常操作。
原油含盐造成设备和管线结垢，加速生焦，盐的水解产物盐酸会造成塔顶系统腐蚀；微量金属还能使二次加工（如催化裂化）的催化剂中毒。
因此，原油在加工前必须进行电脱盐，通过预处理使原油脱后含盐不大于3mg/L，脱后含水量不大于0.5%，以减轻设备腐蚀、生焦和结垢，节约燃料，降低能耗、化学药剂消耗、催化剂消耗等，提高产品质量和装置加工能力，保证长周期三个月平稳操作的先决条件。
2、电脱盐工艺：
软化水自装置外或污水汽提净化水引入电脱盐罐注水罐后，由三级电脱盐注水泵经一、二级电脱盐排水换热至80℃后，注入三级电脱盐罐，三级排水经分别注入原油一级电脱盐罐，原油二级电脱盐罐前。
一二级电脱盐排水与注水换热温度降至60℃后，再经电脱盐排水冷却器冷却至40℃后排入污水系统。
破乳剂在注破乳剂槽中配制成一定浓弃的溶液后，用破乳剂泵分两路分别注入一、二、三级电脱盐入口混合阀前。
缓蚀剂在缓蚀槽中配制成一定浓度的溶液后，用缓蚀剂泵注缓蚀剂至常顶馏出线上。
塔顶注水自常顶回流罐用酸性水泵注入塔顶馏出线上。
3、小知识：
电脱盐操作员，要根据原油性质的变化，原油脱后含水，含盐等分析结果及时调整各有关操作条件，如注水量，注破乳剂量，混合阀压降，介质温度等，控制好油水界面。
达到原油脱盐的目的。
签名：
年月日
生产实习日志
岗位：
司炉司泵日期：
2015.11.13
实
习
内
容
一、司炉岗位的任务
加热炉是提供分馏所需热量的主要供热设备，根据工艺条件的要求，常压炉将汽提，大嘴雾化蒸汽过热到350到400摄氏度，在实际操作过程中炉出口温度不允许有大的波动，以保证常压炉进料段的气化率。
合理操作“三门一板”提高加热炉的热效率，降低燃料消耗。
二、司炉岗位的要求
1.严格执行工艺控制指标，炉子严禁在超温超压下运行，严防发生回火，着火，爆炸等事故。
2.炉出口温度应保持平稳。
℃。
4.保持火嘴雾化蒸汽压力高于燃料油压力0.05-0.15mpa，防止燃料油窜入蒸汽中。
5.保持炉用燃料气压力，燃料油压力平稳，其允许波动范围+-0.01mpa。
二、司泵岗位
1.常压装置专用机泵按其结构和输送介质的不同分为以下几类：
电动离心油泵，电动离心水泵，电动往复泵。
2.司泵岗位操作应懂得各类机泵的基本结构，工作原理性能和必要的电工知识，应熟悉一定的维修知识和有关工艺流程，工艺操作条件。
必须熟练掌握岗位操作法，搞好机泵的维护保养，开停，切换。
正确判断和处理各类事故，确保机泵的正常运转和良好备用，为装置的平稳生产提供前提保障。
签名：
年月日
生产实习日志
岗位：
常压岗位日期：
4
实
习
内
容
1、任务：
根据原油加工方案要求，调节好常压塔个产品质量，提高常压塔拔出率，并为下道工序提供合格原料。
搞好平稳操作，调好各塔物料平衡，严格控制个参数在工艺卡片规定的范围内，达到分馏效果。
产品收率高、取热效果合理的要求。
负责原油及其他各进出塔介质所经工艺设备及管线的操作，检查维护，确定设备正常、安全运行。
2、工艺流程：
常压油气进入常顶干湿空冷器冷却至60℃后，进入冷却器E1000/1.2冷疑冷却至40℃，进入常顶汽油回流罐（D-1002）;进行油、气及油、水分离，油品由常顶回流泵（P-1003/1,2）抽出，一部分作为石脑油碱洗后送出装置，一部分作为冷回
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