一项目名称课件.docx
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一项目名称课件
一、项目名称
商都县城北肉食品加工厂年屠宰5.4万只肉羊建设项目
二、建设地点
商都县城北土商线东侧二库北21号
三、建设单位
商都县城北肉食品加工厂
四、评价机构
内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司
五、项目概况
该项目位于商都县城北土商线东侧二库北21号，项目总占地面积2800m2，包含加工和屠宰车间180m2、冷冻车间150m2、待宰圈100m2、死羊处理间50m2、饲料库200m2、物料库200m2、羊皮储存间15m2、固体废物暂存间50m2、检验室50m2、办公室100m2，地埋式一体化污水处理系统一套，门卫室15m2。
六、主要环境影响及预防或减缓不良环境影响的对策和措施
6.1施工期污染源及其治理措施
本项目施工期已基本结束，施工期环境影响随之终止。
6.2、运营期环境影响分析
1、大气环境影响分析
本项目运营期主要的大气污染是生产车间产生的恶臭气体、冷冻车间逸散的少量氨气、及焚烧炉产生的烟气。
（1）焚烧炉废气
项目运营期焚烧炉工作会产生二氧化硫、氮氧化物、颗粒物及二噁英和呋喃类等有害物质。
颗粒物：
包括尘、烟气和灰以及其他不能燃烧的颗粒物质，有机碳颗粒物通常在二燃室燃烧即可去除。
二氧化硫：
由燃烧燃料和体内的—SH基产生的，天然气和羊体本身的含硫量很低。
氮氧化物：
高温燃烧时，由空气中的氮和氧发生反应产生的，一般来说，焚烧产生的氮氧化物排放量很低且不是主要的，它可通过控制温度和燃烧器的设计来控制氮氧化物的排放。
一氧化碳：
由不完全燃烧产生的，它可通过适当地控制操作焚烧设备而使排放减到最小。
重金属：
重金属的排放主要来自羊本身和遗物燃烧。
二噁英和呋喃类：
在一定温度下木纤维或氯化塑料燃烧产生的，它们可通过减少氯化塑料或二次燃烧时达到一定高的温度和保持停留时间来减少排放。
防止二噁英等的再次形成可通过有效的废气管道急冷技术的设计来实现的，去除则需要向烟气中加喷活性碳和高效布袋除尘器等减排设备。
恶臭气体：
在焚烧过程中产生的硫化氢、氨气等有味的污染物的排放造成的，它们可通过化学吸附等方法去除。
根据《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）规定，各类焚烧厂不允许建设在GB3838-2001中规定的地表水环境质量I类、Ⅱ类功能区和GB3095-2012中规定的环境空气质量一类功能区，即自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护地区。
集中式危险废物焚烧厂不允许建设在人口密集的居住区、商业区和文化区。
各类焚烧厂不允许建设在居民区主导风向的上风向地区。
本项目焚烧炉焚烧炉较少，所在区域不属于上述区域，距离人口密集居住区、商业区和文化区较远，且位于侧风向，因此焚烧炉建设可行。
本项目焚烧的为病羊、死羊、不合格酮体及一些碎肉和病变腺体，没有塑料，也不存在羊体内可能植入的金属材料，因此，在焚烧过程中可能产生的重金属和氯化氢在本项目中产生量是极少的。
而二噁英的产生和含氯塑料中的Cl有关，在焚烧过程中要避免混入含氯塑料，二噁英的产生量也较小，同时，在二次燃烧室达到一定高的温度和保持一定的停留时间，烟气经过急冷装置的情况下，二噁英的排放也是可以有效降低的，因此，本项目焚烧炉一氧化碳、重金属、氯化氢、二噁英和呋喃类不会产生或产生极少，但考虑酸性气体对焚烧炉有腐蚀作用，该焚烧炉采用喷消石灰+布袋除尘对烟气进行净化，净化系统的烟尘净化效率大于98%，二氧化硫的去除效率大于50%，HCl的去除效率大于90%，经过焚烧炉烟尘处理系统的处理后，烟气中污染物排放浓度远小于《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）相关标准值，对周围大气环境影响较小。
焚烧炉烟气净化处理流程如下图12所示。
图12焚烧炉烟气处理流程示意图
焚烧炉烟气经过上述措施处理后，污染物达标，通过15m高烟囱排放。
（2）恶臭气体
本项目运营期污水处理系统、固废暂存间及屠宰车间会产生恶臭气体。
污水处理系统恶臭气体主要来自生化反应阶段，屠宰加工车间恶臭主要来源于羊内脏整理、清洗工序及一体化污水处理系统产生的硫化氢和氨气等。
项目运营期恶臭气体均为无组织排放。
恶臭的主要影响为：
恶臭危害主要有六个方面：
①危害呼吸系统。
人们突然闻到恶臭，就会产生反射性的抑制吸气，使呼吸次数减少，深度变浅，甚至完全停止吸气，即所谓“闭气”，妨碍正常呼吸功能。
②危害循环系统。
随着呼吸的变化，会出现脉搏和血压的变化。
如氨等刺激性臭气会使血压出现先下降后上升，脉搏先减慢后加快的现象。
③危害消化系统。
经常接触恶臭，会使人厌食、恶心，甚至呕吐，进而发展为消化功能减退。
④危害内分泌系统。
经常受恶臭刺激，会使内分泌系统的分泌功能紊乱，影响机体的代谢活动。
⑤危害神经系统。
长期受到一种或几种低浓度恶臭物质的刺激，会引起嗅觉脱失、嗅觉疲劳等障碍。
“久闻而不知其臭”，使嗅觉丧失了第一道防御功能,但脑神经仍不断受到刺激和损伤,最后导致大脑皮层兴奋和抑制的调节功能失调。
⑥对精神的影响。
恶臭使人精神烦躁不安，思想不集中，工作效率减低，判断力和记忆力下降，影响大脑的思考活动。
本项目运营期将产生的粪渣及时运至项目区北侧的固体废物堆放间，实现日产日清。
本项目屠宰加工车间、待宰车间内设置机械排气系统，增加空气流通量，提高扩散能力。
污水处理车间为一体化地埋式，臭气逸散量较少。
经过上述措施后，本项目恶臭气体浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值二级标准。
（3）制冷车间逸散的氨气
本项目以液氨作为制冷剂，运营期需要1吨液氨，由液氨供应公司负责拉运。
在日常运营期间，在阀门及管道接口处可能会有少量的氨气逸散出来，产生一定影响。
氨气具有刺激性气味有毒气体，如果发生泄漏，可以很快发现，但是由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨气会难以察觉，可能会导致工作人员中毒，对眼睛及皮肤产生刺激作用，可能引发水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。
轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。
为了防止本项目实施在周围产生较大安全隐患，本项目设置卫生防护距离，在防护距离内，不允许新建住宅区等环境敏感点，根据《农副产品加工业卫生防护距离-第1部分：
屠宰及肉类加工业》表一种防护距离限值规定，本项目所在地近五年平均风速为4.6m/s，因此防护距离为200米。
本项目卫生防护距离内，没有村庄及居民点，本项目距离最近的村庄为220米，不在卫生防护距离内。
表13屠宰及肉类（畜类）加工生产企业卫生防护距离限值
为了防止本项目冷库液氨挥发逸散从而导致冷库内氨气浓度过高，威胁工作人员身体健康，项目运营期要做好氨气防泄漏及监测报警工作。
在安装制冷系统设备是，要做好管路系统的密闭，尽量减少氨气逸散。
同时将储气罐放置在通风阴凉处，防止发生爆炸及火灾。
在制冷车间内可能发生氨气泄漏的地方安装氨气检测报警装置，防止发生泄漏事故。
在制冷机房内安装机械通风设备，加大通风量，防止逸散的氨气在机房内积累，产生安全隐患。
此外，企业应做好液氨泄露事故应急处理预案。
综上所述，本项目运营期主要的大气环境影响为屠宰生产车间和一体化污水处理系统等产生的臭气、制冷车间逸散的氨气及焚烧炉废气，经过上述环保措施处理后，均可达标排放，符合相关标准，对周围大气环境影响较小。
2、水环境影响分析
本项目运营期废水主要来自屠宰废水、车间地面冲洗废水和职工生活污水。
（1）屠宰废水
屠宰废水主要来自屠宰车间排放的宰前冲洗、烫毛、清洗胴体、内脏等环节产生的废水。
企业已投产试运行，根据实际屠宰情况，日屠宰肉羊300头，屠宰废水产生量约为67.5m3/d，12150m3/a，主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、固体悬浮物和大肠杆菌。
屠宰废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物，外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的腥臭味。
此外，在屠宰废水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌以及沙门氏菌等与人体健康相关的细菌，但一般不含有有毒物质。
（2）车间地面冲洗废水
本项目屠宰加工车间地面冲洗面积180m2，每天3次，耗水量10L/m2•次，车间地面冲洗用水量为5.4m3/d，972m3/a，污水产生系数按0.9计，则冲洗废水产生量为4.9m3/d，882m3/a。
（3）生活污水
员工生活污水产生总量为2.4m3/d，432m3/a。
本项目拟在厂区新建肉羊屠宰废水处理系统（一体化处理系统），处理规模100m3/d，选择以隔油沉淀池调节—厌氧反应—生物接触氧化—接触消毒为主的组合处理工艺。
核心工艺为A/O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于含氮磷浓度较高的有机废水处理方面。
A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷；O就是好氧段，对溶解氧含量要求较高，需要曝气，主要用于去除水中的有机物。
它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性，本项目污水处理站不设置水解酸化池，根据实际生产需要在沉淀池加酸。
冬季生化作用减弱时可以适当增加污水停留时间，保证污水处理效果。
图13一体化污水处理设施示意图
图14地埋式一体化污水处理站工艺流程图
污水从生产车间排除后，先经过格栅去除水中的杂质类污染物，再进入隔油沉淀池，去除污水中的油脂和一部分悬浮物，从隔油沉淀池出来以后的污水进入第二个沉淀池，进一步沉淀去除悬浮物质，同时进行水解酸化。
一体化生物处理系统包含厌氧、好氧和沉淀消毒三个不同区域，结构如下图所示。
废水处理站工艺流程简述如下：
①首先，经过收集的屠宰废水通过格栅和隔油沉淀池，去除污水中的大块物质比如骨屑、羊毛、油脂和比重比较大的悬浮物。
②污水进入水解酸化池，同时调节水质水量，同时在本池内设置生物载体，载体上采用固定化微生物技术固定厌氧和兼氧微生物，这两类微生物对污水中的有机物进行初步的分解，使一些难降解的大分子有机物降解为小分子有机物，以有利于后续处理。
③然后通过污水泵将废水提升至厌氧反应池，厌氧反应池内有大量的成熟厌氧污泥（颗粒状或者絮状），在这里，经过水解酸化的废水被进一步甲烷化，分解为二氧化碳、甲烷和水，并释放出沼气，在厌氧反应池内，有机物的去除率大约在80%以上。
④复合厌氧反应池内出水自流入生物接触氧化池。
氧化池内设弹性填料，填料表面生长有大量兼养菌和好氧菌，这些细菌主要分为异氧菌和硝化菌，前者主要分解含碳有机物为二氧化碳和水，后者主要将氨氮转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮。
同时定期排放污泥，可以有效去除污水中的磷。
⑤生物接触氧化池出水自流入沉淀池，在此泥水进行分离。
上清液进入接触消毒池进行消毒处理，沉淀污泥通过污泥泵回流至水解酸化池，剩余污泥泵入污泥浓缩池。
⑥隔油沉淀池、复合厌氧反应池和斜管沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池后进行初步浓缩，其含水率由99%降至97%以下，然后用罐车清运至七台镇污水处理厂污泥处理车间。
⑦栅渣含水率相对较低，且含有油性物质，不便于使用压滤机处置，因此直接作为垃圾外运到垃圾站处理。
隔油沉淀池及二沉池的污泥排入污泥浓缩池，隔油沉淀池浮油收集后运至焚烧炉焚烧。
用泵把污泥池内的污泥提升至污泥浓缩池进行重力浓缩。
浓缩后的污泥由吸污车运至七台镇污水处理厂污泥车间处理。
经过上述污水处理工艺处理完后，污水可以满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中二级标准。
（4）处理水绿化可利用性分析
A/O工艺效率高，流程简单投资较少，而且容积负荷较高，抗冲击能力也较强，是一种生物脱氮的无害化处理方法。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于12h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至120mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在60%以上。
预测处理效果如下表所示：
表14各工艺段主要污染物预期去除率表
工序名称
污染物名称
SS
COD（mg/L）
氨氮（mg/L）
BOD
动植物油
滚筒格栅
进水
1000
4000
100
1600
100
出水
800
3600
100
1300
95
去除率
20%
10%
——
18%
5%
一沉池
进水
800
3600
100
1300
95
出水
600
2800
90
1050
80
去除率
25%
22%
10%
19%
16%
隔油沉淀池
进水
600
2800
90
1050
80
出水
200
1500
80
550
20
去除率
67%
46%
11%
47%
75%
水解酸化池
进水
200
1500
80
550
20
出水
100
1000
80
300
17
去除率
50%
33%
——
45%
15%
厌氧反应池
进水
100
1000
80
300
17
出水
65
200
30
40
15
去除率
35%
80%
62.5%
87%
12%
接触氧化池
进水
65
200
30
40
15
出水
50
100
20
20
12
去除率
23%
50%
33%
50%
20%
二沉池（沉淀消毒）
进水
50
100
20
20
12
出水
20
80
15
15
10
去除率
60%
20%
25%
25%
17%
最终出水
20
80
15
15
10
《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）
≤120
≤120
≤25
≤60
≤20
《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）
——
——
≤20
≤20
由上表可知，废水经过处理后，CODcr、BOD5、氨氮、SS和动植物油指标均满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中二级标准，也满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）绿化用水水质标准，处理后的水经消毒处理用于厂区及周边绿化。
3、声环境影响分析
（1）噪声源
该项目噪声污染源主要包括生产车间、制冷系统和待宰圈内动物的叫声等。
项目生产设备均布置在建筑物内，这些建筑物必然使设备的噪声产生衰减，为此，我们在预测计算中首选赋予建筑物一定的隔声量，然后据此将室内源转化为室外源。
根据以往的监测资料，车间及围墙的隔声量一般可达10～20dB（A），所以为使室内源转化为室外源，在本次评价中将厂房、车间的隔声量取15dB（A）。
另外在模式计算中，只考虑空气衰减作用不考虑传播中在地面作用下的衰减。
根据类比调查监测结果分析，各个噪声源及其源强见表15。
表15项目噪声源源强一览表单位：
dB（A）
噪声源
源强
数量
声源特性
降噪措施
待宰圈
动物叫声
95dB（A）
-
间断
建筑隔声、电麻
生产车间
锯骨机
80dB（A）
2
连续
低噪声设备，车间内
空调机房
冷却塔
70dB（A）
1
连续
设隔声墙
制冷机房
压缩机
95dB（A）
4
连续
设隔声操作间
污水处理系统
水泵
80dB（A）
2
连续
低噪声设备，设置在构筑物内
（2）预测模式
在进行噪声预测时，只考虑各噪声源所在厂房围护结构的屏蔽效应、初声源至受声点的距离衰减以及空气吸收等主要衰减因素，各噪声源强只考虑常规降噪措施。
预测模式如下：
1）室外声源
a.计算某个声源在预测点的倍频带声压级：
式中：
—点声源在预测点产生的倍频带声压级；
—参考位置
处的倍频带声压级；
—预测点距声源的距离（m）；
—参考位置距声源的距离（m）；
—各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应引起的衰减量）。
如果已知声源的倍频带声功率级
，且声源可看作是位于地面上的，则：
b.由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的A声级LA。
2）室内声源
a.首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：
式中：
—某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级；
—某个声源的倍频带声功率级；
—室内某个声源与靠近结构围护处的距离（m）；
—房间常数；
—方向性因子。
b.计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：
c.计算出室外靠近围护结构处的声压级：
d.将室外声级
和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第
个倍频带的声功率级
：
式中：
—透声面积（m2）。
e.等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为
，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。
3）计算总声压级
设第
个室外声源在预测点产生的A声级为
，在
时间内该声源工作时间为
，
；第
个等效室外声源在预测点产生的A声级为为
，在
时间内该声源工作时间为
，
，则预测点的总等效声级为：
式中：
—计算等效声级的时间；
—室外声源个数；
—等效室外声源个数。
根据该项目主要噪声源声学参数、声源分布及声环境情况，利用计算机进行模式计算，预测计算点与现状测量点相同。
（3）预测结果
本项目每日生产8小时，厂界噪声昼间预测结果见下表。
表16厂界噪声昼间贡献值预测结果单位：
dB（A）
预测点
贡献值
标准值
达标情况
北厂界
38.2
60
达标
东厂界
37.2
达标
南厂界
33.2
达标
西厂界
35.2
达标
根据预测结果，本项目厂界的噪声贡献值在昼间能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准的要求。
4、固体废物影响分析
项目正常情况下产生的固体废物由两部分组成，一部分是工业固体废弃物，另一部分是生活垃圾。
其中工业固体废弃物主要为待宰间内产生的羊粪、屠宰车间内产生的废弃物。
（1）羊粪：
肉羊在待宰圈停留过程，羊粪便的产生量按0.22t/d，39.6t/a，作为有机肥外售。
（2）屠宰废物：
屠宰加工车间产生的畜骨、淋巴、碎肉渣，不可食用内脏、蹄壳，总产生量为0.3t/d，54t/a，外售制有机肥。
（3）病死羊及不合格胴体：
病羊死羊及经检疫不合格肉羊具有一定的感染性，一经产生，装入专用容器，送至待宰圈东侧死羊处理间焚烧处理。
（4）隔油沉淀池动植物油：
每年产生0.6t，每天清理，运至焚烧炉焚烧。
（5）生活垃圾：
该项目共有职工30人，日产生生活垃圾约为15kg/d，2.7t/a，集中收集，运至环卫部门指定地点收集。
（6）格栅栅渣：
主要为羊毛和动物组织等，年产生量为1t/a，集中收集，运至环卫部门指定地点处理。
（7）污泥：
污水处理站中污泥产生量3.4t/a，用罐车运至七台镇污水处理厂污泥处理车间处理。
（8）羊肠胃不溶物：
主要为未消化的草料等，每只羊以5kg计，项目运营期每年共计产生270t，暂存于危废暂存间，外售至有机肥生产单位。
（9）焚烧炉底渣：
项目运营期共计焚烧36t，按照0.03t/t的焚烧低渣产生系数计算，项目运营期每年共计产生1.08t的焚烧低渣，主要为羊骨灰，集中收集装袋后，装入密闭容器中，堆放于危险废物暂存间，委托危险废物处置单位定期拉运处理。
（10）焚烧炉截留飞灰和除尘灰：
截留飞灰每年共计产生0.72t；布袋除尘器除尘灰产生量为0.135t/a。
截留飞灰和除尘都为危险废物，项目运营期每年共计产生0.855t，集中收集后，装入密闭容器中，暂存于焚烧间外焚烧废物暂存间，委托危险废物处置单位定期拉运处理。
表17本项目固体废物处置措施一览表
序号
固废类别
产生量（t/a）
处置措施
1
羊粪
39.6
作为有机肥外售
2
屠宰废物
54
外售至有机肥生产单位制有机肥
3
病死羊及不合格酮体
36
运至焚烧炉焚烧处理
4
隔油沉淀池废油
0.6
定期清理，运至焚烧炉焚烧处理
5
生活垃圾
2.7
集中收集，运至环卫部门指定地点处理
6
格栅废物
1
集中收集后，运至环卫部门指定地点处理
7
污泥
3.4
用罐车运至七台镇污水厂污泥处理车间处理
8
肠胃不溶物
270
暂存于危废暂存间，外售至有机肥生产单位
9
焚烧炉低渣
1.08
储存于密闭容器中，暂存于焚烧处理间外危废暂存间，定期由危废处置单位拉运处理
10
截留飞灰及除尘灰
0.855
固体废物暂存间为半封闭砖混结构，顶部设置挡雨板，底部硬化防渗，四周设围堰，用于暂存生产过程中产生的废物，每天由有机肥生产单位负责清运处理，用作有机肥料生产原料。
固体废物只能处置一般废物，如羊粪、羊毛、污泥、碎肉碎骨、肠胃不溶物等，对于病羊死羊及不合格酮体等危险废物，不具有处置能力，需要专用的设备进行处理。
项目运营期产生的病死羊、病变部位等具有一定传染性，属于《国家危险废物名录》中医疗废物（HW01）中“为防治动物传染病而需要收集和处置的废物”，该类固体废物一经产生，装入专用容器，送至无害化处理焚烧炉与羊三腺等一起进行焚烧处理。
根据《国家危险废物名录》中焚烧处置残渣（HW18）“焚烧、热解等处置过程产生的底渣和飞灰（医疗废物焚烧处置产生的底渣除外）”，焚烧炉低渣及焚烧炉除尘系统截留飞灰属于危险废物，暂存于焚烧间外暂存间，飞灰委托具有危废处理资质的单位定期拉运处置。
本项目建成100kg/h焚烧炉一座，病死羊、病变部位等危险废物一经产生，随即装入专用容器，运至焚烧炉按照《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》（GB16548-2006）的规定进行焚烧，做好相应焚烧记录，不储存；焚烧炉无害化处理病害肉等全部焚化，产生的底渣及焚烧炉截留飞灰收集于专用容器中，委托具有危废处置资质的单位进行处置。
根据以上的分析可知，本项目在采取有效的措施后，能利用的废物均被有效利用，不能利用的固废也均能得到妥善处置，危险废物通过焚烧炉进行焚烧，残留危险废物交由相关单位处置。
因此本项目排放的固体废物基本不会对周围环境产生影响。
5.环境风险分析
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境的影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
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