西风井西三轨道联巷三岔门注浆加固.docx

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西风井西三轨道联巷三岔门注浆加固

钱营孜煤矿西风井西三轨道联巷三岔门

注浆加固技术措施

一、工程概况

西风井-290m回风石门及西三轨道上口联巷原设计支护形式为锚网喷支护,由于已施工巷道围岩压力较大以及三岔门影响造成巷道变形，对巷道支护质量有所影响。

为了保证工程质量，减少返修率，经矿方安排由29处钱营孜项目部对西风井-290m回风石门三岔门前后20m及西三轨道上口联巷已施工段的巷道架棚后，采用中空注浆锚索、注浆锚杆进行加固。

为了保证施工质量及安全，特编制本施工安全技术措施。

二、施工准备

1、注浆采用P.O42.5水泥，根据现场施工需要运至井下施工现场附近位置，应选择干燥地段存放，并整齐摆放在金属焊接架或木板上，防止遇水凝固；井下施工现场准备足够的水玻璃；

2、Ø22×2200mm中空注浆锚杆20套，Ø22×7300中空注浆锚索80套。

3、准备足够的棉纱和水泥锚固剂，用于封堵注浆孔的漏液。

4、准备用于张拉Φ22mm锚索的张拉千斤顶两套；

5、准备2台ZDY1.8/12.0-11煤矿用注浆泵；

6、准备四个油桶；

7、锚杆钻机2部，ZQJJ-200/1.8地锚机一台。

三、注浆加固孔设计

1、施工地点

西风井西三轨道上口联巷及-290m回风石门三岔门前后20m已施工巷道（具体位置见附图）。

2、注浆孔技术参数

1）、对需注浆段的巷道先进行全断面喷浆封闭。

2）、喷浆封闭后在巷道顶板及肩窝布置3根中空锚注锚杆，先施工拱顶正中间一根，然后对称打两肩窝的锚杆，锚杆垂直岩面，中空注浆锚杆型号为Ø22×2200mm，锚杆间排距2000×4000mm，锚杆钻孔孔径Ø28mm，孔深为2150mm。

3）、巷道两帮各布置一根注浆锚杆，锚杆垂直岩面，锚杆型号为Ø22×2200mm，帮部锚杆与底板距离1500mm，排距4000mm，锚杆钻孔孔径Ø28mm，孔深为2150mm。

4）、巷道底板交叉迈步式布置注浆锚索,距帮部1300mm（视现场条件确定），注浆锚索垂直岩面，注浆锚索型号为Ø22×7300mm，排距2000mm，锚索钻孔孔径Ø50mm（采用地锚机施工），孔深为8000mm。

注浆管外露不超100mm，孔口注浆管用无缝钢管加工成一端带丝，丝扣长50mm，封孔时，钢管外口缠不低于200mm棉纱，下入孔内后用锚固剂封实、固结。

5）、注浆终压为4.5Mpa（配备压力表）。

注浆时将以巷道加固密实为目的，注浆量以实际发生为准。

3、注浆设备

选用ZDY1.8/12.0-11煤矿用注浆泵或MG150型风动注浆泵。

4、浆液配比

使用单液浆或双液浆。

水灰比1：

1见表1。

表1水泥浆配比表

水灰比

（W：

C）

水泥

（㎏）

水

（l）

制浆量

（m3）

三乙醇胺

（kg）

食盐

（kg）

比重

（g/cm3）

1:

1

750

750

1

0.38

3.75

1.49

注：

如注浆过程中出现漏浆不易注，需添加水玻璃，水玻璃选用模数为2.8~3.0、波美度40~45的规格，双液浆的水泥浆和水玻璃的配比为1：

0.1、1：

0.3等。

浆液以单液水泥浆为主，如有漏浆，可采用双液浆进行封堵，但仍需按照“先稀后浓，先单液后双液”的注浆原则进行，并加强观测，根据跑漏浆的情况来随时调整浆液的配比，以达到良好的注浆效果。

四、注浆施工工艺

1、注浆锚杆施工工艺：

使用锚杆钻机施工注浆锚杆孔，打眼孔径28mm，钻眼深度不少于3m，注浆锚杆为D22L=2.2m，每排3根，布置在距巷道底板1500mm位置，排拒4000mm（见附图）。

2、注浆锚索施工工序

底板注浆锚索孔采用迈步布置（见施工平面图），底板施工注浆锚索前在底板以锚索孔为中心，用风镐挖一长×宽×深=500×500×300mm的底槽，在底槽内施工注浆锚索孔，底板锚索注浆孔施工完成后，及时安装注浆锚索，为防止注浆锚索落入孔内，留出外露长度后用双股14＃铁丝一端系住锚索上部，铁丝另一端固定在巷道底板上，在锚索丝扣下300～200mm段用棉纱裹住，在200mm至丝扣段，用水泥锚固剂封孔固定住注浆锚索，6小时后方可施工注浆，注浆压力4～4.5MPa，不得超过4.5MPa，注浆压力达到设计压力维持3分钟后停止注浆，待72小时后加托盘进行张拉，拉力不低于30MPa。

3、拌料注浆

浆液在配浆容器中人工配置（配浆容器用废旧油桶加工制作），搅拌浆液。

注浆浆液采用单液浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.7～1.0。

如注浆过程中出现漏浆必须采用水泥锚固剂进行封堵，然后进行双液浆封孔。

水玻璃选用模数为2.8~3.0、波美度40~45的规格，双液浆的水泥浆和水玻璃的配比为1：

0.1、1：

0.3等，可根据注浆效果随时调整注浆参数。

当注浆压力达到4.5MPa，立即停止注浆，关闭注浆管头截止阀和逆流阀，待8小时后方可卸压，拧下注浆管头，同时用螺丝帽封堵好注浆锚杆孔口。

注浆时，注浆工站在注浆锚杆（索）的侧面1m以外，以防注浆锚杆（索）孔内喷浆伤人。

注浆过程要随时观察记录各注浆参数。

对注浆锚杆、锚索孔进行编号，建立档案。

同时，派专人观察巷道变形情况，若发现跑漏浆、巷道变形等情况应立即停止注浆并及时处理。

五、施工技术质量要求

1、打注浆锚杆技术要求：

1）注浆时采用逐排逐孔，严禁一次打眼进行注浆。

2）钻眼时推力不能过猛，钎杆严禁出现弯曲现象；落钻时，必须慢慢落下，扶钻扶钎人员严禁戴手套，防止搅手。

3）注浆锚杆外露长度为不小于50mm，不大于100mm。

4）注浆锚杆采用螺丝帽封口，孔口杆体的固定具体方法是用水泥锚固剂人工充填捣实注浆锚杆孔口杆体与岩壁之间的间隙，固定长度为200mm，固管水泥锚固剂必须捣实，固管6小时后方可注浆，注浆前固管水泥要浇水养护，注浆结束后要对注浆锚杆进行封孔，封孔长度为100mm。

5）严格按照设计的技术要求布孔，认真校对各孔方位、角度及孔深。

6）按设计要求打眼，冲刷钻孔至返清水时方可注浆。

7）注浆压力控制在4.5Mpa以内。

2、注浆施工技术要求：

1）开机前，应检查管路，检查阀门是否完全开启，管路接头是否牢固可靠、严密有效。

2）注浆前，应吸入清水进行试运转一分钟以上，机器正常运转后方可进行注浆。

放出管中清水，上好闸阀，连接好注浆管路。

3）注浆施工时，严禁无关人员随意通行，只有经注浆人员同意后，人员才能通过。

4）注浆时注浆泵应调整注浆档位，使用中等流速进行注浆。

5）注浆施工过程中，必须保证后路畅通，施工时注意巷道内矿车、电瓶车等，以防其伤人。

6）注浆时，施工人员不能正对锚杆，以防脱管伤人。

7）注浆施工时，注浆机与接风带连接要牢固可靠，防止脱落伤人。

8）注浆过程中，如发现有小裂隙跑浆时，必须及时用水泥锚固剂封堵。

9）搅拌要均匀，在注浆过程中必须不停的搅拌，防止产生沉淀。

10）注浆人员应注意自身安全，佩带手套、风镜等防护用具，防止浆液喷出伤人。

11）注浆机械有专人负责，有专人监读仪表，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。

12）水泥注浆浆液使用原则：

开始注浆采用1：

1稀浆注入，再用水灰比为0.7～0.8的浆液注入，最后封孔时，为防止从孔口跑浆，改为0.6：

1的稠浆封孔。

严格根据注浆桶的容积进行配比，必要时加入水玻璃。

13）压力表达到4.5Mpa时，先关闭注浆阀门，防止浆液外流，然后开卸压阀，待压力表下降到0刻度位时，方可拆下快速接头，换孔。

14）当注浆时孔口破碎呈喇叭口形状时则在锚杆、锚索锁体上绕适当棉纱。

15）全部注浆完毕，冲洗注浆泵后移出吸浆笼头，应反复冲刷，防止水泥凝固，及时清理注浆杂物和注浆桶。

16）注浆结束后，注浆阀门不可马上除去，待8小时后方可取下，清洗后抹上机油。

如当班不能取下，必须及时对下班交接清楚，由下班处理。

17）注浆中一旦不慎有浆液进入施工人员眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时送往医院治疗。

3、注浆施工质量要求

1）施工时，注浆锚杆为Φ22mm,L=2200m，注浆锚索为Φ22mm,L=7300m，注浆锚杆（索）必须垂直于巷道底板，注浆终压为4.5Mpa。

2）注浆检测及质量检查。

注浆施工隐蔽性强，应加强注浆过程中的检测监控工作及注浆后的质量检查工作。

注浆初期应详细记录注浆压力、注浆量、渗透范围等参数，以此来掌握其规律，以利于调整并确定注浆参数，指导后续的注浆工程。

3）注浆时采用带压注浆，注浆时必须使用专用的注浆阀门。

4、注浆泵的使用要求：

1）开泵前的准备工作：

①注浆泵一定要放在平整位置。

②开机前检查各部件零件紧固情况，特别是拉杆与十字头连接处应经常检查，用扳手拧死拉杆。

③检查进浆管密封情况，管道不得破损漏气，检查安全阀是否可靠，检查活塞安装的松紧程度。

④吸泵口接入吸浆胶管及吸浆笼头，必须扎牢胶管。

六、施工安全要求

（一）顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度，及时清除掉开裂浆皮。

找顶工作必须由跟班队长执行，找顶时使用长度不小于2.5m的一头带尖钎子，且跟班队长找顶，班长观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面。

找顶和观察顶板人员必须站在安全地点进行；敲帮问顶必须由一端向另一端进行、按由外向里先顶后帮依次进行，严禁两端同时进行敲帮问顶工作。

巷道开裂的浆皮处理干净后方可进行注浆作业。

2、找顶人员要站在顶板完好的安全地点，并要确保后路安全畅通。

3、找顶人员工作应从安全的地点开始，从外向里先顶板后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。

4、敲帮问顶时，若帮顶敲击发出“咚”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。

（二）凿岩机使用安全要求

1、钻眼前，必须首先执行敲帮问顶制度，只有在确保顶板与两帮围岩稳定的情况下，方可进行作业。

2、风锤打眼前必须检查风、水管是否完好，畅通，其连接头是否牢固，风锤零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理。

3、禁止钻机平直于地面。

4、钻眼时，不准带手套试握钻杆。

5、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

6、打眼时风锤钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人。

7、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免伤手。

8、钻孔时，推进速度和推进力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头，当钻机突然卡钻时产生较大的反扭矩，操作者要小心操作，以防止被扭伤。

9、必须坚持湿式钻眼，严禁打旱眼。

打眼前要先检查风、水管路，并上紧风，水接头。

延接压风管时，先敲击风管，倒出脏物，风管接好后，应开弱压风吹净风管，吹管时，风管前方严禁有人。

（三）、ZQJJ-200/1.8型架柱式钻机使用及安全技术措施

1）造孔作业程序及卸杆方法

开孔时先以较小冲击功，推进力及低速钻进，以便以钎头定位，（需除尘时，给予适当的水量以减少除尘）待钎头钻进10公分左右，再以全风门冲击，并适当加大推进力，提高转速，（需除尘时使气水混合物保持适当比例），进行正常的凿岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送风，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆进行钻凿，如此连续工作。

2）卸杆方法

（1）本钻机卸杆是半自动化进行的，是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。

（2）卸杆时，回转机后移当钻杆的第二槽（钻杆公接头端靠钻杆中部的槽）与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢第二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆第一槽（钻杆公接头端靠钻杆端部的槽）正对时用第二个叉子插牢，取出第一个叉子（托钎器的四方框内的叉子），操纵推进器缸，使卸杆器带动钻杆后移，当第二根钻杆的第二个槽正对托钎器时用叉子插牢反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下第一根钻杆，如此依次卸下各钻杆。

3）操作中应注意事项

（1）随时注意检查气水（用水除尘时）路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的紧固情况。

（2）随时注意油雾器的工作情况，检查风马达、冲击器的润滑情况。

（3）定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达。

观察马达叶片的损伤情况。

（4）钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。

（5）机器在短期内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入冲击内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1～2m处再行固定。

（6）工作中应注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常现象应立即停机检查。

（7）加接新杆时，要特别注意钻杆内的清洁，以避免沙土进入冲击器内部损坏机件或发生停钻事故。

（一般用压风吹、洗数次即可）

11）施工现场正常范围内注意洒水除尘。

（四）打锚杆眼安全要求

1、打锚杆眼前必须首先敲帮问顶，找掉开裂浆皮，打锚杆眼时，必须由一名有经验的老工人观察顶板情况，确保安全。

2、要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。

3、锚杆眼必须符合设计要求，不符合要求时必须重新打眼，再安装锚杆。

4、采用锚杆机打锚杆眼时，施工人员必须严格按照锚杆机操作规程操作，钻杆、钻头要完好、不堵塞，停水立即停钻。

5、打眼时钎子下方严禁站人，领钎工等钎子认眼后应及时退到风钻后方，以防断钎伤人。

打眼时，领钎工不准戴手套，袖口要扎紧。

（五）注浆时注意事项：

1、要经常检查安全阀的工作可靠性，泵的工作压力最大不得超过5Mpa。

运转时不应有撞击声。

2、各密封位置松紧适度，不应有泄漏现象。

经常保持泵的清洁。

3、在启动泵前，应用扳手将拉杆拧紧，以防止拉杆十字头丝扣松动。

4、在注浆过程中，如需中途改变注浆量或注浆压力，可以调节球阀的开口大小或过滤减压阀即可。

5、注浆过程中，不能中途停顿，以防浆液沉积、凝固，堵塞泵内通道。

6、停泵后的维护：

注浆完毕后，要将吸浆管放进清水内，开泵冲洗泵内残留浆液。

（六）其他：

1、施工前，要将本措施贯彻到每一位施工人员。

下井前组织班前会，安排本班工作，安排人员认真记录本班工作内容（包括注浆量、孔数、注浆压力等）。

2、钻孔注浆按措施要求进行，现场跟班人员确认。

3、注浆材料严格按照要求进行配比，并悬挂好配比牌。

4、注浆期间要注意观察工作面附近是否有跑浆及围岩稳定性情况，发现问题及时采取处理措施。

5、注浆时，必须加强防护措施，防止拔管伤人。

6、施工地点或其附近安设专用电话，确保与项目部调度联系。

7、需接电源搭伙时应向调度汇报，经同意过后方可进行。

8、施工中，跟班队长必须经常检查加固地点及后路的巷道情况，发现安全隐患，应及时撤人。

9、施工时，必须对巷道内的风筒、风水管路、监控线路、电缆及电器设备等进行有效的保护。

10、强化现场管理，每班必须有跟班队长以上的管理人员现场进行指挥。

11、各种材料和设备要堆放整齐，文明施工。

该区域所有人员必须随身携带自救器，并且熟悉避灾路线。

12、施工中要保持巷道环境卫生，及时疏导水沟。

工程结束后对水沟进行清理。

七、避灾路线：

若发生灾害时，按以下路线进行避灾：

避灾路线：

工作面→-290m回风石门→井底车场→罐笼→井口→安全地点。

附图：

1、注浆施工平面示意图

2、避灾路线。

注浆施工地点图

避灾路线图