机械制造工艺复习试题与答案.docx
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机械制造工艺复习试题与答案
《机械制造工艺》课程期末复习题
一、填空题
1、基准是用来确定生产对象上的几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面。
主要有设计基准和工艺基准两大类。
2、热处理在机加工中的主要作用是提高工件力学性能、改善切削加工性能、消除内应力。
3、机械加工工序的安排原则：
基面先行、先粗后精、先面后孔、次要面可穿插在各阶段间进行加工。
4、对圆柱齿轮传动精度的要求：
主要有传递运动的准确性、传递运动的平稳性、及载荷分布的均匀性。
5、劳动定额一般用时间定额和数量定额来表示。
6、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。
7、表面质量中的几何特征，主要指表面粗糙度、表面波度、纹理方向、三方面。
8、生产类型主要有单件小批量生产、中批生产及大批大量生产三种。
9、组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。
10、机械装配中，常用的装配方法有完全互换装配法、大数互换装配法、直接选择装配法、复合选择装配法、修配装配法。
11、机械加工的工艺过程是指采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量。
12、制定工艺规程前，应确定毛坯，即从材料性质、生产类型、现场条件三方面来考虑。
13、获得尺寸精度的方法，主要有试切法、调整法、定尺寸刀具法及主动测量法，自动控制法。
14、背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
15、最终热处理的作用是提高材料硬度和强度、预备热处理的作用主要为改善切削性能。
16、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。
17、生产类型主要有单件小批生产、中批生产及大批大量生产三种。
18、表面层物理力学性能，主要表现在表面层的加工硬化、金相组织变化、残余应力。
19、数控车削的主要加工对象为精度及表面粗糙度要求高的回转体零件，形状复杂及带特殊的回转体零件。
20、机加工中，几种常见的振动形式有自由振动、强迫振动、自激振动。
21、生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
22、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
23、工艺基准包括有定位基准、工序基准、测量基准、装配基准。
24、在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称为尺寸链。
25、零件或产品的生产费用即工艺成本由可变费用和不可变费用两部分组成。
26、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
27、获得位置精度的方法主要有一次装夹法和多次装夹法。
？
28、滚压加工对提高零件疲劳强度有很大的效果。
29、外圆磨削根据工件定位方式不同可分类中心磨削和无心磨削。
30、平面的铣削方式有端铣和周铣二种。
31、采用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
32、在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序称为工步。
33、规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件叫工艺规程。
34、尺寸链中对封闭环有影响的全部环叫组成环。
35、工艺成本中的不变费用与年产量无直接关系，不随年产量的增减而变化。
36、零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。
37、轴类零件的主要功能是支承传动件和传递转矩。
38、套筒零件孔壁较薄，加工中常因夹紧力、切削力、残余应力和切削热等因素的影响而产生变形。
39、保证箱体平行孔系孔距精度的方法有找正法、镗模法和坐标。
40、装配精度的保证，应从产品结构、机械加工和装配方法等方面进行综合考虑。
二、判断题（在正确的括号内打“∨”，错误的括号内打“×”）
（∨）1、划分工序的主要依据工作地和工作是否变动。
（∨）2、仅随年产量的增减而成比例变动的与其他无直接关系的费用，称不变费用。
（×）3、加工原理误差、机床、夹具、刀具的制造误差及工艺系统的受力变形，属常值性系统误差。
（×）4、凡要求局部表面淬火以提高耐磨性的轴，须在淬火后安排调质（或正火）处理。
（∨）5、加工轴类零件时采用两端中心孔作精基准，既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。
（∨）6、加工箱体类零件时，应选择装配基准面为精基准。
（×）7、6~7级精度的淬硬齿轮，齿面的精加工方法有磨齿和拉齿两种。
（×）8、铣削时，刀具无论正转或反转，工件都会被切下切屑。
（∨）9、渗氮以后的工件不能加工。
（×）10、在数控机床上加工的工件安装不需要找正。
（∨）11、工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为安装。
（×）12、加工过程中，刀具的制造误差对加工件的精度都或多或少有一定的影响。
（∨）13、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。
（×）14、磨主轴锥孔时，选主轴的装配基准（前后支撑轴颈）为定位基准，这符合基准统一原则。
（×）15、硬质合金中含钴量越多，刀片的硬度越高。
（∨）16、工序集中就是将工件的加工内容，集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容多。
（×）17、当基准不重合时，各工序尺寸的确定只能由最后一道工序向前推算至毛坯尺寸。
（∨）18、封闭环是指在装配或加工过程中最后自然形成的环。
（∨）19、数控铣床的控制轴数与联动轴数相同。
（∨）20、导轨导向误差会造成加工工件表面的形状与位置误差。
（×）21、YG和YT类硬质合金中钴（Co）的含量高的硬质合金因脆性大，只适合于钢件的精加工。
（×）22、粗车锻、铸件毛坯时，第一次切削深度应选得小些。
。
（∨）23、选择精基准时，尽可能使定位基准和设计基准重合。
。
（×）24、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。
（∨）25、具有刀库、刀具交换装置的数控机床称为加工中心。
（×）26、用数控铣床加工较大平面，应选择立铣刀。
（×）27、铰孔可以纠正孔的位置精度。
（∨）28、加工通孔时为了保证精度高，一般采用钻孔→粗镗孔→精镗孔→磨孔。
（∨）29、数控车床的零点一般设在工件的右端面上。
（∨）30、数控机床不能获得比机床本身精度还高的加工精度。
（×）31、需渗碳淬硬的主轴，其螺纹淬硬后无法车削，因此要车好螺纹后，再进行淬火。
（∨）32、产生加工硬化主要是由于刀具刃口太钝造成的。
（×）33、在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。
（∨）34、被选作精基准的表面应先加工。
（∨）35、卧式加工中心是指主轴轴线水平设置的加工中心。
（×）36、圆柱铰刀不能加工带键槽的孔。
（×）37、换刀点的位置不同，工件的坐标就不同。
（×）38、在数控铣床上加工的工件安装时不需要找正。
（×）39、对未经淬火、直径较小的孔的精加工应采用磨削。
（∨）40、通常使用的硬质合金可转位刀片的后角都等于零。
三、选择题
1、下面D方法能经济的达到IT6~IT7精度，Ra为0.1~0.4。
A.粗车—半精车—精车；B.粗车—半精车—精车—滚压；
C.粗车—半精车—磨削；D.粗车—半精车—粗磨—精磨；
2.单件小批生产中,应选用的刀具是D。
A.复合刀具；B.专用刀具；
C.多刃刀具；D.标准刀具；
3．调质处理就是C的热处理。
A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火
C、淬火+高温回火D、表面淬火+回火
4、粗加工塑性金属常用的刀具材料是C。
A、W18Cr4VB、YG8C、YT5D、YW1
5、影响磨削裂纹的首要因素是B。
A．工件材料。
B.磨削用量。
C．热处理参数。
D.砂轮的粒度。
6、车刀的几何参数中，主偏角Kr为C时，引起车加工振动的可能性最少。
？
A.45°B.75°
C.90°D.105°
7、产品的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，其制造、维修的C。
A.继承性、经济性B.可靠性、经济性
C.可行性、经济性D.可行性、难易程度
8、用于确定工件在机床上正确加工位置的基准为D。
A、工艺基准B、工序基准C、装配基准D、定位基准
9、工序集中的优点是减少了C的辅助时间。
A、测量工件B、调整刀具C、安装工件
10、成批量生产轴承套，毛坯材料为铸造锡青铜棒料，其孔加工采用A。
A、钻—精车B、钻—车—铰C、钻—车—磨
11.下面C方法能经济的达到IT7精度，Ra为0.8~1.6:
A.钻--铰;B.钻—扩--铰;
C.钻—扩—粗铰—精铰;D.钻—扩;
12..单件小批生产中,应选用的量具是A.
A.通用量具;B.高效量具;
C.极限量具;D.专用量具;
13.对于工件回转类机床，其主轴回转运动误差的主要影响因素是A。
A．支承轴颈的圆度误差B.安装误差
C.轴承孔的圆度误差D.支承轴颈的粗糙度
14、如加工过程中没有变值性系统误差，那么其尺寸分布应服从C。
A．平顶分布。
B.偏态分布。
C．正态分布。
D.点图分布。
15、强迫振动是由B引起的不会被阻力衰减掉，振动本生也不能使激振力变化。
A．周期性激振力。
B.外部激振力。
C．系统本生的交变力。
D.干扰力。
16、产品的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，其制造、维修的C。
A.继承性、经济性B.可靠性、经济性
C.可行性、经济性D.可行性、难易程度
17、电火花加工主要是运用了工具电极和工件电极的C的电蚀作用，而对工件进行加工。
A.化学反应B.极性效应
C.脉冲放电D.阳极溶解
18、刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（C）。
A．设备B．加工余量
C．加工精度D．工件被加工表面的粗糙度
19、精车时的切削用量，一般是以（C）为主。
A．提高生产率B．降低切削功率C．保证加工质量
20、尺寸链具有封闭性和（B）两种特性。
A．独立性B．关联性C．包容性D．延伸性
21、退火是一种对钢件的热处理工艺，其目的是（B）。
A．提高钢件的整体硬度B．降低钢的硬度，以利于切削加工
C．提高钢的表面硬度，以利于耐磨
22.、YG8硬质合金，其中数字8表示（C）的质量分数。
A．碳化钨B．碳化钛C．钴
23．立铣刀直径为30mm，切削45钢，限定线速度为20m/min,则主轴转速为（B）。
A．180r/minB．212r/minC．300r/minD．320r/min
24、连续钻削几个相同直径的孔可视为一个（C）。
A．工序B．工位C．工步D．安装
25、由于存在（A）误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。
A．测量B．尺寸C．形位D．加工
26、对表面形状对称的零件，应规定（C）基准。
A．设计B．加工C．检测D．装配
27、加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案，一般能达到的经济精度为（B）。
A．IT5～IT6B．IT7～IT8C．IT8～IT10
28、在数控机床上加工零件，下列工序划分的方法中（B）不正确的。
A．按所用刀具划分B．按批量大小划分C．按粗精加工划分
29、在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间，称为（A）。
A．时间定额B．产量定额C．基本时间
30、数控机床的特点是（A）。
A．精度高B．经济C．美观
31、如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进行（D）热处理工艺。
A．正火B．退火C．淬火D．调质
32.金属材料切削性能的好坏一般是以（D）钢作为基准的。
A．Q235—AB．调质C．正火D．45
33．按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（C）高速钢刀具的前角。
A．大于B．等于C．小于D．不等于
34、砂轮的硬度取决于（B）。
A．磨粒的硬度B．结合剂的粘接强度C．磨粒粒度D．磨粒率
35、铣刀为4齿，每齿进给量为0．1mm,转数500r/min,则进给速度为（B）。
A．100mm/minB．200mm/minC．300mm/minD．400mm/min
36、工艺系统由机床、刀具、工件和（C）构成。
A．人B．环境C．夹具D．计量容具
37、当工件以某一组精基准可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是（B）原则。
A．基准重合B．基准统一C．互为基准D．自为基准
38、编排数控加工工序时，采用一次装夹完成加工的是（C）。
A．减少换刀时间B．减少空运行时间C．减少重复定位误差D．简化加工程序
39、用近似的加工原理加工复杂的零件曲面所产生的误差叫（B）。
A．几何误差B．原理误差C．动态误差D．传动误差
40、对于立式数控铣床，工作台朝接近刀具往左移动的方向，为坐标轴的（A）。
A．负向B．正向C．不能确定D．编程者自定
四、问答题
1、在机械加工中，为什么要划分加工阶段？
答：
（1）保证加工质量。
（2）合理使用设备。
（3）便于安排热处理工序，使冷热加工配合得更好。
（4）便于及时发现毛坯的缺陷。
2、好的零件结构工艺性主要体现在哪些方面？
答：
（1）零件的结构尺寸应标准化，以便采用标准刀具和通用量具，使生产成本降低；
（2）零件结构形状应尽量简单和布局合理，各加工表面应尽可能分布在同一轴线或同一平面上；
（3）尽量减少加工表面的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度；
（4）零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠；
（5）零件应具有足够的刚度，能承受夹紧力和切削力
3、精加工基准的选择原则有哪些？
答：
（1）基准重合原则；
（2）基准统一原则；
（3）自为基准原则；
（4）互为基准原则；
（5）便于装夹原则。
4、检验工序应安排在什么时候合适？
答：
（1）粗加工阶段结束之后；
（2）重要工序之后；
（3）零件从一个车间转到另一个车间时；
（4）特种性能（磁力探伤、密封性）检验之前；
（5）零件全部加工结束之后。
5、减少和控制工艺系统热变形的主要途径有哪些？
答：
①减少发热，隔离热源
②冷却、通风、散热
③均衡温度场
④加速热平衡
⑤控制环境温度
6、简述减少工艺系统受力变形的具体措施？
答：
（1）提高接触刚度，减少受力变形；
（2）提高工件的刚度，减少受力变形；
（3）提高机床部件刚度、减少受力变形；
（4）合理装夹工件、减少夹紧变形。
7、提高劳动生产率的工艺途径有哪些？
答：
（1）提高切削用量
（2）采用先进的高生产率的机床设备
（3）采用高效夹具
（4）采用先进、高效刀具和快速换刀装置
（5）多件加工
8、获得形状精度的方法有哪些？
答：
（1）刀尖轨迹法
（2）仿形法
（3）成形法
（4）展成法（滚切法）
9、粗基准的选择应遵循哪些原则？
答：
（1）余量均匀原则。
（2）（保证不加工面）位置正确原则。
（3）（粗基准只能有效）使用一次原则。
（4）粗基准平整光洁，定位可靠原则。
10、提高机械加工精度的工艺措施有哪些？
答：
（1）直接减少误差法
（2）误差补偿法
（3）误差转移法
（4）误差分组法
11、安排机械加工工序应遵循哪些原则？
答：
（1）先基面后其它；
（2）先粗后精；
（3）先面后孔；
（4）先主后次；
（5）次要表面可穿插的各阶段间进行加工。
12、产生加工误差的原因有哪几个方面？
答：
（1）加工原理误差
（2）工艺系统的几何误差
（3）工艺系统受力变形引起的误差
（4）工艺系统受热变形引起的误差
（5）工件残余应力引起的误差
13、简述数控铣削加工的主要加工对象。
答：
（1）平面类零件
（2）变斜角类零件
（3）曲面类零件
（4）孔
（5）螺纹
14、通用机加工工艺过程的制订步骤有哪些？
请简述。
答：
（1）零件图分析
（2）毛坯设计
（3）加工工艺路线设计
（4）加工工序设计
（5）填写工艺文件
15、切削加工时可以采取哪些措施减小加工表面粗糙度？
答：
（1）刀具的切削刃要锋利
（2）切削进给速度要小
（3）改善工件材料的切削加工性能
（4）工艺系统的刚度要好
（5）使用润滑性好的切削液
五、综合题与计算题
1、图示衬套，材料为20号钢，
mm内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度0.7～0.8mm，磨削前精镗工序的工序尺寸为
mm，求热处理时渗碳层的深度及偏差。
解：
画尺寸链图
是封闭环
A、是增环，
是减环
0.7=A+14.9-15A=0.8
+0.1=ESA+0.01-0ESA=+0.09
0=EIA+0-0.0105EIA=+0.0105
即A=
答:
略。
2、加工如套筒图的零件,要求保证尺寸（6±0.1）mm,因该尺寸不便测量,只能靠L尺寸来保证。
试求尺寸L及其公差。
（10分）
解：
画尺寸链图
6±0.1mm为封闭环
为减环，其余为增环
6=L+26-36即L=16
+0.1=ESL+0.05+0.05即ESL=0
-0.1=EIL-0.05-0即EIL=-0.05
即L=
答：
略
3、如内孔键槽图，为一齿轮内孔的简图，内孔
键槽尺寸深度为
内孔及键槽的加工顺序如下:
1）精镗孔至
2）插键槽至尺寸A；
3）热处理；
4）磨内孔至
；同时间接保证键槽深
.忽略镗孔磨内孔之同轴度误差。
试求插键槽的工序尺寸A及其公差。
解：
1）建立如图尺寸链
2）尺寸90.4
mm是封闭环,
3）尺寸A和42.5
mm是增环，.
余下为减环。
4）计算:
∵90.4=A+42.5—42.4∴A=90.3（mm）
上偏差:
∵0.20=ESa+0.0175—0∴ESa=0.1825（mm）
下偏差:
∵0=EIa+0—0.035∴EIa=0.035（mm）
∴插键槽的工序尺寸A=90.3
mm.
答：
（略）
4、加工图示零件，为保证切槽深度的设计尺寸
mm的要求，切槽时以端面1为测量基准，控制孔深A。
求工序尺寸A及其偏差。
（10分）
解：
画尺寸链图
为封闭环，
为增环，A为减环
5=30－AA=25
+0.2=+0.06－EIAEIA=－0.14
0=－0.1－ESAESA=－0.1
即A=
答：
略。
5、图中所示零件，单件小批生产，工艺过程为：
车端面B，钻中心孔，车外圆Φd，车端面C，车螺纹外圆，车槽，倒角，车螺纹，车端面A，车外圆直径D，倒角，铣六角，去毛刺。
其中，端面和外圆加工走刀数按2次算，螺纹加工走刀数按4次算，其它均为1次走刀，且：
铣六角时是用两把刀同时对称加工，以提高生产率。
确定该零件工艺组成且填入下表。
工序号
工序内容
设备
10
车端面B
车床
钻中心孔
车外圆Φd
车端面C
车螺纹外圆
车槽？
倒角？
车螺纹
车端面A
车外圆直径D
倒角
20
铣六方
铣床
去毛刺
6、图示零件，单件小批生产，试填写该零件机械加工工艺过程。
（10分）
工序号
工序内容
使用设备
05
毛坯铸造
10
时效处理
15
粗、精铣右端面
铣床
20
粗、精铣左端两端面
铣床
25
划线
30
钻、扩、铰小孔
钻床
35
钻、粗镗大孔
车床
40
插键槽
插床
45
精镗大孔
车床
50
去毛刺
55
终检
7、试编写图示齿轮的加工工艺路线。
解：
锻造毛坯→正火→粗车→半精车→镗孔→拉花键→插齿→剃齿→齿面热处理→磨齿
8、图中所示零件，大批生产，试编写其机械加工工艺过程。
（10分）
工序号
工序内容
使用设备
工序号
工序内容
使用设备
05
锻造毛坯
10
正火
15
粗车毛坯外形及内孔
车床
20
精车毛坯外形及内孔
车床
25
滚齿
滚齿机
30
倒角
倒角机
35
钻孔
钻床
40
拉键槽
拉床
45
去毛刺
50
剃齿
剃齿机
55
齿面热处理
60
磨齿
磨齿机
65
终检
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