主井装载硐室作业规程.docx
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主井装载硐室作业规程
郑煤集团一一井有限公司
主井装载硐室施工作业规程
二00八年四月八日
郑煤集团一一井有限公司作业规程会审表
名称：
主井装载硐室作业规程
主持人
赵春阳
会审地点
调度室
会审时间
08.4.10.
会审意见：
1、掘进过程中，顶板岩石易破碎，要加强顶板管理工作，确保安全生产。
2、巷道掘进时，要加强通风，及时冲散打钻所产生的岩尘。
3、掘进过程中，要做好井筒防坠及防透水、排水工作。
4、作好机电管理工作。
会审人员签字
总经理
机电运输科
总工程师
生产技术科
生产矿长
安全检查科
安全矿长
调度室
机电矿长
施工单位
第一章工程设计概况……………………………………………3
第二章地质说明书………………………………………………3
第三章生产系统…………………………………………………4
第一节局部通风及瓦斯监测系统…………………………4
第二节洒水降尘系统………………………………………6
第三节供电系统……………………………………………6
第四节运输系统……………………………………………6
第五节压风排水系统………………………………………6
第六节通讯照明系统………………………………………6
第四章施工工艺…………………………………………………7
第一节施工工艺流程图……………………………………7
第二节支护说明……………………………………………7
第三节工程质量要求………………………………………9
第四节文明生产……………………………………………9
第五节劳动组织……………………………………………9
第五章安全技术措施……………………………………………10
第一节现场管理制度………………………………………10
第二节安全技术措施………………………………………11
第三节避灾路线……………………………………………17
第四节其它方面……………………………………………17
第六章主要经济技术指标………………………………………18
第一章工程设计概况
第一节施工组织设计
该硐室（上室）开口于主井底距井口194M处东帮，开门位置的底板水平标高为+20米，方位同主井永久提升方位，坡度±0，总工程量16.6米。
其中：
开口处净断面4.0×3.0米半圆拱;向东掘进3.86米处净断面为3.0×3.0米半圆拱,壁厚0.4米。
均采用钢筋砼浇灌支护,钢筋网格为300×300mm,钢筋直径:
竖筋为18mm,横筋为12mm,并用细铁丝绑扎,砼浇灌厚度为0.5米,装载硐室顶板煤仓处采用29U型钢加强护顶。
在煤层底板以下13米处掘进，计划施工工期17天。
开口时不得超过1米，浇灌时随井筒一次浇注砼，而后向东开挖、浇灌完工。
再转入井筒段，同装载硐室（下室）一并开挖、浇灌；下室长×宽×高为：
3.36×4.0×4.0米，壁厚0.5米。
砼标号均为C30。
第二章地质说明书
工作面（巷道）距地面深度
194m
煤（岩）层倾角
16°-18°
厚度
9.2
f
直接顶岩性
砂质泥岩
厚度
9.8m
f
4～5
直接底
砂质泥岩
厚度
4.36m
f
4～5
老底
L8灰岩
厚度
3.27m
f
8
最大涌水量
1m3/min
正常涌水量
0.5m3/h
绝对瓦斯涌出量
0.075m3/min
相对瓦斯涌出量
6.25m3/t
煤尘爆炸指数
煤的自燃倾向
三级
主要地质构造
该巷道地质构造比较简单，以单斜为主。
水文地质情况
该巷道在煤层底板中掘进，揭露的岩层为砂质泥岩及L8灰岩，周围无老空区及地质构造复杂区，预计在掘进过程中，会有顶板淋水出现和少量的底板涌水，对送巷会有一定影响。
施工中应特别
注意问题
1、掘进过程中，顶板岩石易破碎，要加强顶板管理工作，确保安全生产。
2、巷道掘进时，要加强通风，及时冲散打钻所产生的岩尘。
3、掘进过程中，要做好排水工作。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算
1、按瓦斯相对涌出量计算
Q绝＝Q相×S×L×ρ／t
式中：
Q绝—掘进头绝对瓦斯涌出量m3／min
Q相—掘进头相对瓦斯涌出量，取3.05m3/t
S—掘进断面积14.8m2
L—班进尺0.6m
ρ—煤的容重1.4t／m3
t—班实际工作时间360min
Q绝＝3.05×14.8×0.6×1.4／360＝0.105m3／min
则：
掘进工作面所需风量
Q掘＝100Q绝K
式中：
K—掘进头通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，一般取1.5～2，此处取2.0。
Q掘＝100×0.105×2＝21m3／min
2、按掘进工作面最多人数计算
Q掘=4NK＝4×20×1.2＝96m3／min
式中：
N--掘进工作面同时工作最多人数，单班10人，交接班时最多人数取20人。
K—备用系数取1.2
3、按一次爆破最大炸药消耗量计算
Q掘=25A＝25×32＝800m3／min
其中：
A--掘进工作面一次爆破最大炸药消耗量取32Kg。
4、按风速验算
根据以上计算，取Q掘＝150m3/min为掘进面所需风量进行验算。
V＝Q掘/S＝800/14.8×60≈0.9m/s
0.15m/s＜V＜4m/s
该计算符合《煤矿安全规程》关于掘进工作面风速不小于0.15m/s，不大于4m/s的规定，根据以上计算结果，结合我矿实际情况，采用FBCZ—10型局扇两台，一备一用，其工作风量为145—225m3/min。
二、风机、风筒选型及通风系统
1、风机、风筒选型
根据计算结果，结合我矿实际情况，选用FBCZ—10型局扇两台，一备一用；风筒直径500mm，每节长10m，双反压边接头，要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，压入式供风即可满足安全生产要求。
2、局扇安设
局扇安设在主井口20米以外。
3、通风线路
（1）进风路线：
地面→主井→迎头
（2）回风路线：
掘进头→主井→地面
4、风筒出风口距工作面迎头距离计算：
L≦（4-5m）
第二节洒水降尘系统
1、井下有完整的洒水防尘系统，按规定敷设水管，设一“三通”，并定期检查，保证掘进头正常供水，定期冲刷巷道煤尘。
2、施工队在开口处安设一道降尘水幕。
3、必须实行湿式打眼，严禁打干眼，放炮前打开水幕，净化风流。
4、在出矸的各个转载点设置喷雾装置，保证正常使用。
5、工作人员必须加强个人防护，佩戴防尘口罩。
第三节供电系统
该巷掘进用电来自地面变电所供给,电压380V，用电负荷有15KW局扇两台，一备一用，并能保证正常倒台，主井提升绞车等。
第四节运输系统
掘进出矸石路线：
迎头→人工装桶→主井→地面。
运料路线：
平地→主井底→迎头。
第五节排水系统
该巷掘进涌水装入吊桶排出或流入井底临时水窝,采用潜水泵经主井排至平地。
第六节通讯与照明系统
该地点掘进时，掘进头设一部防爆电话直通地面，个人照明为每人一盏矿灯。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
施工工艺：
采用风钻湿式打眼，毫秒延期电雷管爆破,人工装岩,吊桶提升排矸。
工艺流程为:
清理退路→敲帮问顶→轮尺定位→打眼→装药→放炮→通风洒水→敲帮问顶→临时支护→装运岩→永久支护（绑扎钢筋浇灌砼）→验收工程。
施工工艺流程图：
第二节支护说明
一、临时支护
实行短掘短支，放炮后要及时除掉活矸，空房部分用临时抬棚护顶。
爆破原始条件如下表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
M2
14.8
炮眼数目
个
76
f
4-6
雷管数目
个
76
炮眼深度
M2
1.5
总装药量
kg
38.25
爆破预期效果如下表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
81
炸药消耗量
Kg/m
31.88
循环进度
m
1.2
每循环炮眼总长度
m
115.3
爆破岩石实体
m3
17.88
雷管消耗量
个/m
63
岩石松散体
m3
35.76
雷管消耗量
个/m3
2.1
说明:
炸药使用煤矿许用2#岩石乳化炸药,Φ=35mm,L=200mm,G=0.15kg,雷管使用段发毫秒延期雷管,使用防爆放炮器放炮。
炮眼布置及装药量
眼号
炮眼名称
深度
（m）
长度
（m）
装药量
倾角
爆破顺序
联
线
卷/眼
小计
（kg）
水平
垂直
1-8
掏槽
1.8
1.9
7
8.4
75°
Ⅰ
串
联
9-45
辅助
1.5
1.5
3
16.65
Ⅱ
46-52
帮眼
1.5
1.5
2
2.1
Ⅲ
53-64
顶眼
1.5
1.5
2
4.2
Ⅳ
65-75
底眼
1.5
1.5
5
6.75
Ⅴ
76
水沟
0.4
0.4
1
0.15
Ⅴ
共计
115.3
38.25
二、永久支护
永久支护采用砼浇注砌碹。
施工中测量人员及时给出中、腰线，施工中发现中、腰线不准，应及时通知测人员校正。
临时支护必须紧跟窝头，围岩暴露时间不大于4小时。
空顶局部大于1米，严禁空顶作业。
第三节工程质量要求
1、基本项目
（1）净宽
巷道净宽:
4.0m;3.0米。
允许误差为中线到任何一帮：
优良品0～+50mm,合格品-30～+50mm。
（2）净高
巷道净高：
开口3.0m.允许误差为：
优良品0～+50mm,合格品-30～+50mm。
2、壁后充填饱满密实，无空帮空顶现象，墙体无裂缝、蜂窝。
3、巷道两帮地基深度必须达到0.4米，壁厚0.5米。
4、施工材料及砼搅拌、配比、运输、浇注等按井筒施工作业规程执行。
第四节文明生产工作质量标准要求
一、搞好工程质量,支模板时先拉中腰线、三角线和边线，浇灌时再校线,确保巷道方向和工程质量符合设计要求。
二、严格按掘进文明生产“十个标准”内容施工。
三、巷道经常保持无杂物、无积水、无淤泥（淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m）,材料，工具分类码放整齐,多余的运到地面。
第五节劳动组织
一、劳动组织形式
采用一次砌碹成巷，支护和运矸不能平行作业。
作业方式为“三八”制。
工种
人数
工作内容
打眼工
2
打炮眼、放炮
出矸工
4
运料、出矸、
支护工
6
搅拌砼进行支护
设备工
1
保证运输、巷道卫生
班长
1
组织生产，协调跟班队长工作
跟班队长
1
抓全面工作，保证安全和工程质量
合计
15
二、劳动组织表
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
交接班必须是跟班队长、班组长及各工种现场交接。
做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。
问题处理不了不能交接，工程质量不合格不能交接。
交接班必须交清接明，使接班者心中有数。
二、工程质量验收制度
1、验收工程要以行业质量标准及十个文明生产项目为基准，进行工程质量验收，并有验收记录。
2、跟班队长要配合掘工把好质量关，打炮眼要轮尺定位，严格按中腰线施工,不合格支架要立即采取措施整修。
3、矿坚持每月不少于2次的不定期检查，发现不合格工程必须限期整修。
4、业务部门坚持现场检查指导，发现问题及时处理。
把隐患消灭在萌芽状态，保证安全施工。
5、帮顶空隙处要填实,严禁出现空帮空顶现象。
第二节安全技术措施
一、顶板管理措施
1、敲帮问顶：
各工种进入工作地点时，都要检查各自工作地点及周围是否安全，接班后班长应亲自由外向里检查安全情况，处理隐患，然后进入迎头敲帮问顶，除掉活煤活渣，确认安全后可进行工作。
施工时,要防止矸石滚落伤人。
2、每次接班或放炮后,班长和跟班人员要进入施工地点进行敲帮问顶,及时除掉帮顶活渣和不安全隐患,确保安全后方准施工人员进入作业。
3、加强顶板管理,经常观察围岩变化情况,如发现连续掉渣、片帮等冒顶预兆时,要迅速撤出人员,待顶板稳定后方可进入处理,严禁空顶冒险作业。
4、在破碎岩层中掘进时,严禁放炮,采用风镐或手镐掘进,坚持短掘短支护的原则,搞好临时支护（硐室跨度大逐段施工，靠中间部位套棚或支设木垛,并接顶背牢背实）,严防冒顶。
5、活顶处理
（1）加强顶板管理，经常观察围岩变化，如发现连续掉煤（渣）、片帮等冒顶预兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，待顶板稳定后可采取措施进行处理，严禁冒险作业。
（2）在破碎煤（岩）层中掘进时，采用手镐或风镐掘进，坚持短掘短支，及时进行临时支护控制顶板，严防冒顶。
6、小冒顶处理
（1）根据现场实际情况，制定出相应的处理冒顶安全技术措施。
（2）要求各有关部门及施工队现场跟班，指挥协调工作。
（3）处理冒顶前，必须备有钎椽100根，竹梢，坑木20根等处理冒顶的材料，另外加固冒顶附近的临时支架，并清理好退路。
（4）巷道局部冒顶，要先封顶，防止煤（矸）继续冒落，用坑木背严帮顶。
7、大冒顶处理
（1）需搁架时，必须先敲帮问顶，操作人员要站在安全的地点进行，在顶板稳定后，方可进行搁架作业。
搁架前，对周围松动、悬顶进行处理或加固。
在做好准备工作后，清理冒落的矸石，并重新进行敲帮问顶，瓦检员检查有害气体无危险后，开始进行搁架作业，进行搁架的人员必须精干，指定有经验的老工人专职“观山”。
搁架时，施工人员要按照分工，听从指挥，每人都要注意自己的退路，并保持畅通。
（2）搁架时必须由有安全科派专人现场跟班，协调工作。
二、“一通三防”管理措施
（一）防治火灾的专项措施
1、该区煤层自燃发火倾向等级为三级，在掘进中要加强通风管理，确保巷道风量要求，严禁无风、微风作业。
2、防止空帮空顶，如果掘进过程中出现顶空、帮空等现象，要及时采取措施充填处理，防止冒落区瓦斯积聚。
3、入井人员严禁携带任何点火物品，严禁穿化纤衣服。
4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
6、按规定敷设防火供水管路，设一“三通阀门”，并定期冲涮巷道岩尘。
（二）瓦斯煤尘管理措施
1、瓦检工必须切实负责，加强现场检查，尽职尽责，为一线搞好服务。
2、掘进工作面及其它作业地点的有害气体出现异常时，必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
3、在巷道口设置瓦斯管理牌板，检查数据填写在牌板上，并及时向调度室汇报。
4、按规程规定的位置，设置便携式瓦斯报警仪，并随时检查其准确性，发现问题及时处理。
5、局部通风设施管理必须执行《煤矿安全规程》第128条规定，风筒口距迎头距离不能大于5m，并应吊挂平直、整齐、接头严密，严禁漏风。
要保护好局扇，使其正常运转。
6、瓦斯防治及局部通风管理必须严格按《煤矿安全规程》第136～141条规定执行。
三、防治水管理措施
1、掘进中必须加强顶板管理，杜绝空帮空顶及冒顶事故的发生。
2、在施工中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，若出现煤壁发潮、发暗、松软、挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板来压、底鼓等出水预兆时，必须立即停止作业撤出人员，同时报告调度室。
如情况危急，必须发出警报撤出全部受灾害威胁的险区人员，然后汇报听候处理。
3、要及时做好水文地质预报工作。
4、其它严格按《郑煤集团公司开拓掘进管理规定》中有关规定执行。
四、机电设备管理措施
1、机电工应经常检查钻机、风机、开关、绞车等机电设备的可靠性，做好维护保养工作。
严禁失爆和带病工作，总开关必须有漏电保护装置。
2、机电工对机电设备的维修保养工作必须按照《煤矿安全规程》中第488～490条规定执行。
3、设备的外露运转部分，要安装保护罩和护栏，防止碰撞发生事故或损坏设备。
4、每次接班后，设备司机、机电维修人员必须仔细检查设备并加油，保证正常运转。
5、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，电缆敷设必须符合《煤矿安全规程》第468、469条规定。
下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。
6、跟班机电工必须加强电器设备的防爆性能检查，必须杜绝电器失爆现象，三台及以上电器开关必须打局部接地极，五小电器必须上架。
8、各设备司机必须持证上岗，并严格执行交接班制度。
9、电缆与水管在同一侧敷设时，电缆和水管高度分别为1.5米和1.2米,电缆与风筒分别挂在巷道两侧，否则两者间应保持0.3米以上距离。
五、运输管理措施
1、掘进采用人工装矸、吊桶运输。
2、设备司机都应持证上岗，必须熟记操作作规程和岗位责任制及交接班制度。
3、绞车司机要经常检查设备，发现问题及时处理，保证设备完好运行。
4、绞车必须专人操作，严禁非专职人员开动设备。
5、机修工经常检查运输设备的运行情况，坚持现场交接班制度，交完好设备。
6、停电检修时，开关必须断电、闭锁，挂停电检修牌，严禁带电作业。
六、打眼与爆破
1、搞好光爆,打眼前严格按中心线施工,拉尺定位号眼,眼距不大于400mm,炮眼封泥长度不少于500mm。
2、采取多打眼,打浅眼,少装药,严禁放大炮、糊炮。
3、打眼前必须先敲帮问顶,将活渣全部处理掉,打眼时必须是在临时支护下进行,严禁空顶作业。
4、打上部眼与下部眼要错开,不得站在钻机下面或前面作业,以防断钎伤人。
5、打眼所用的风动工具接头,必须牢固可靠,风水管路必须有可靠的安全阀门。
6、装药与打眼不准平行作业。
7、炸药雷管要入箱上锁，不得乱扔乱放，用不完的当班必须放到箱内。
8、放炮前所有施工人员必须撤到地面，并派专人在主井口设岗把口警戒。
9、放炮前将井筒内设备用木板挡严保护好,严禁崩坏砸坏。
10、每次放炮后必须通风15分钟以上,先检查有害气体,无问题时方可进入工作地点检查帮顶安全和爆破情况。
11、处理拒爆必须按《煤矿安全规程》第341-342条执行。
七、巷道维护管理措施
1、施工队对新掘巷道要经常检查，维护处理，对巷道出现裂缝、浆皮脱落现象必须及时处理。
2、维护巷道时，严防顶板冒落伤人和堵人，严格执行《煤矿安全规程》第92、93条规定，根据现场情况制定出针对性措施，并严格执行。
第三节避灾路线
当工作面发生水、火、瓦斯事故时，现场人员不要慌乱，要在跟班队长、班组长或老工人带领下，沿相应避灾路线撤到地面（发生火、瓦斯事故时，应先戴自救器再撤退）。
同时应尽快报调度室和通知受灾害威胁的其它工作地点的人员撤离。
第四节其它方面
1、各特殊工种必须持证上岗，人员必须经过安全培训，必须认真学习本作业规程，考试合格方可上岗作业。
2、作业人员必须佩戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，休息好，精力旺盛，井下严禁睡觉。
3、当工作地点遇到地质件变化，以及其它本规程没有涉及的情况时，应立即制定临时措施或修改补充《作业规程》。
4、其他不尽事宜，按《煤矿安全规程》执行
第六章主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
1
工程量
米
16.6
2
循环进尺
米
1.2
3
计划日进尺
米
1.0
4
天循环个数
个
0.7
5
正规循环率
%
85
6
月工作天数
天
30
7
计划月进尺
米
30
8
计划工期
天
17
主要经济技术指标表
施工措施贯彻学习表
8点班
12点班
4点班
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