变电站110kV构支架基础施工方案.docx
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变电站110kV构支架基础施工方案
****110kV输变电工程
110kV构支架基础施工方案
***有限公司
二〇一八年七月
110kV构支架基础施工方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016；
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW—2016；
《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-2012；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015；
《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；
《110kV构支架基础施工图》；
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号；
《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工（2003）153号；
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015；
《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3）176-2015；
《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）国家电网安质（2016）212号；
******110kV输变电工程施工组织设计。
二、工程概况
******110kV变电站工程构架端撑基础（GJ-1）1个，进线构架基础（GJ-2）3组，避雷器支架基础（ZJ-1）2组，位于变电站东面，GJ-1基础最大截面长×宽，短柱截面长1m×宽1m。
GJ-2基础最大截面长×宽，短柱截面长1m×宽1m，基础埋深。
ZJ-1承台基础最长×宽，短柱基础为厂家提供预制基础，基础埋深。
基础采用C30混凝土，垫层为C15混凝土,构架端撑基础、进线构架基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。
三、施工准备
施工技术准备
在组织施工前依据施工方案进行技术交底。
技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
施工技术交底要求：
1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。
2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
4）、构架端撑基础、进线构架基础施工难点及特点：
构架端撑基础、进线构架基础施工中的预埋螺栓直径大，精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是构架端撑基础、进线构架基础施工的重点和难点。
施工人员准备
序号
职务（工种）
姓名
证书编号
备注
1
项目经理
***
***
现场总指挥
2
技术负责人
***
***
土建技术负责
3
施工员
***
***
施工现场工程进度及施工协调
4
质检员
***
***
施工质量检查，现场技术指导。
5
安全员
***
***
施工安全、消防总负责、施工机械保障。
6
施工队人员
12人
已到现场
混凝土振捣手1名，泥工2人，木工4人，普工2人、钢筋工2人、挖机操作手1人。
施工机械、工器具和材料准备
1）、基础采用强度等级为C30自拌混凝土。
2）、基础垫层采用水泥：
P·O#。
选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。
3）、碎石：
20-40mm。
选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。
。
4）、砂：
中粗砂。
选用***砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。
5）、HRB40012、HRB40014、HRB40016、HRB40018、HPB300Φ10钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。
6）、M36地脚螺栓,长，进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。
7）、避雷器支架预制短柱基础，进场检查合格证及出厂质量证明书。
8）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。
9）、施工机械设备配置见下表：
名称
数量
型号
检验结果
备注
反铲挖掘机
1台
***
合格
土方开挖、回填
铲车
1台
***
合格
粗、细骨料转运
自卸式翻斗车
1台
***
合格
垫层混凝土转运
全站仪
1台
***
合格
坐标定位
水准仪
1台
***
合格
标高
经纬仪
1台
***
合格
垂直度及轴线
搅拌机
1台
***
合格
混凝土制作
振捣棒
2根
***
合格
混凝土施工
钢筋切断机
1台
***
合格
钢筋加工
钢筋弯曲机
1台
***
合格
钢筋加工
圆盘锯
1台
***
合格
模板加工
施工进度计划
作业项目
计划时间安排
7月
开始时间
完成时间
19-31
施工准备
07月19日
07月19日
定位放线
07月20日
07月20日
土方开挖
07月20日
07月20日
垫层施工
07月20日
07月20日
构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础钢筋绑扎、模板安装、预埋螺栓安装
07月21日
07月26日
构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础混凝土浇筑
07月27日
07月27日
避雷器支架预制短柱基础安装
07月28日
07月28日
模板拆除及基础周边分层回填并夯实
07月29日
07月31日
四．工艺流程
施工流程
定位放线→构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础基坑开挖→超挖处理及垫层浇筑→构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础钢筋绑扎→构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础模板支设、预埋螺栓安装→构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础混凝土浇筑→避雷器支架预制短柱基础安装→模板拆除及土方回填
施工工艺
1）定位放线
依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙基础梁上，并多次复核，确保轴线准确。
利用水准仪将站外设计基准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。
雨天过后要对基准点进行复测。
利用已知轴线，根据设计图纸放出110kV构支架基础开挖基坑的边线。
施测中应注意的问题：
观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的水平线。
由±水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。
110kV构支架基础施工前，先进行测控网和测控桩布置。
在每个施工区域布置主控制网和主控制桩（包括轴线坐标和高程坐标），每个基础住纵横两个方向均要设置临时控制桩。
主控制网和主控制桩布置完后，要邀请施工、监理有关人员进行测量复核，核查无误后按规定设置标识，并加以保护。
根据所在区域控制桩进行基础定位放线。
2）土方开挖及破桩头
构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础所在的挖方区，地基持力层为旋挖桩基础。
土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。
坡度按1:
放坡，开挖机械为反铲挖土机一台。
土方分层开挖，基础设计底标高，机械开挖至标高后预留100mm使用人工进行挖除、修平。
旋挖桩漏出基坑底部500mm的部分，使用风镐破桩头。
根据施工图及测设好轴线控制桩和标高控制点放好挖土边线,并按基础平面图对基础的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。
破桩头后，要及时清理出场区，并将基坑底部清平。
必须严格控制好基底标高和平整度,对基础开挖深度要及时用水准仪复测。
最后一次铲平时保证标高符合设计要求,并做成一定的排水坡度。
凡挖土标高超深时,严禁用松土回填,宜用级配砂石或低强度砼填实至设计标高。
基槽挖土及破桩头结束后立即会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对基础进行验收,同时办理各种隐验收记录资料,验收合格后立即组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施工。
3）超挖处理及垫层浇筑
超深部位以C15毛石混凝土做为褥垫层，浇筑至设计基底标高，褥垫层采用级配良好、质地坚硬的碎石和砂。
所有毛石大小要控制，确保混凝土充盈密实。
4）模板施工
构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础采用木模板施工。
模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。
基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。
构架端撑基础、进线构架基础预埋螺栓在模板支设时加固，螺杆露出长度按照设计图纸要求，基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。
5）钢筋施工
根据设计图T0301进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，运至现场。
利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。
钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。
6）预埋螺栓施工
在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。
地脚螺栓的固定。
混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。
预埋螺栓安装固定示意图
7）混凝土工程
构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础基础采用C30自拌混凝土。
混凝土搅拌机使用前先加水湿润，按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。
原材料现场计量专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：
水泥±2%；粗细骨料±3%。
混凝土搅拌时间一般不少于90s。
混凝土运输采用翻斗车运输，运输前搭好运输通道。
运输通道可以采用钢管排架、竹筢或木板搭设。
构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础浇筑混凝土时，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时，稍做停顿，第二层混凝土浇筑在底层混凝土初凝前完成。
混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土30—50mm。
混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人落实。
构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础边角及时成品保护。
待钢构架安装完毕后
7）避雷器支架预制短柱基础安装
避雷器支架短柱基础由厂家提供预制基础，基础内预埋4-M30地脚螺栓，丝长150mm,外露120mm,避雷器支架短柱与承台基础安装前对承台基础预制短柱基础结合面进行凿毛处理，避雷器支架短柱与承台基础结合面使用C35细石混凝土浇筑。
8）土方回填
填土前，施工单位对基础工程向监理报验，合格后方可进行回填施工。
填方材料应符合设计要求。
回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。
每层铺摊后，采用平板打夯机进行夯实。
加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
五．质量控制
.质量要点
1）模板制作安装：
质量标准和检验方法：
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
1
模板高度偏差
±2
mm
钢尺检查
2
模板宽度偏差
±1
mm
钢尺检查
3
整块模板对角线偏差
≤3
mm
钢尺、塞尺检查
4
单块板面对角线偏差
普通清水混凝土
≤3
mm
钢尺、塞尺检查
饰面清水混凝土
≤2
5
板面平整度
普通清水混凝土
3
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
饰面清水混凝土
2
6
边肋平直度
2
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
7
相邻面板拼缝高低差
普通清水混凝土
≤
mm
直尺和楔形塞尺检查
饰面清水混凝土
≤
8
相邻面板拼缝间隙
≤
mm
塞尺检查
9
连接孔中心距偏差
±1
mm
游标卡尺检查
10
边框连接孔与面板距离偏差
±
mm
游标卡尺检查
2）钢筋制作安装：
质量标准和检验方法：
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
1
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察检查
2
钢筋调直
钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及HRB400带肋钢筋的冷
拉率不宜大于1%
观察、钢尺检查
3
钢筋加工偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
mm
钢尺检查
4
弯起钢筋的弯折位置
±20
mm
钢尺检查
5
箍筋内净尺寸
±5
mm
钢尺检查
一般项目
1
清水混凝土特殊要求
钢筋表面质量
钢筋表面应清洁无浮锈
观察检查
2
钢筋绑扎
每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧
观察检查
3
钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确，垫块宜梅花形布置
观察检查
4
饰面清水混凝土定位钢筋的端头处理
应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套
观察检查
5
钢筋保护
钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施
观察检查
6
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
观察和钢尺检查
7
受力钢筋焊接接头设置
宜相互错开。
在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合国家规范GB50204的规定
观察检查
8
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定；连接区段长度内，接头面积百分率：
1.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2.对柱类构件，不宜大于50%；3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽
观察和钢尺检查
9
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定
钢尺检查
10
钢筋网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
11
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三当，取最大值
12
网片对角线差
≤10
mm
钢尺检查
13
钢筋骨架
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
14
宽、高度偏差
±5
mm
钢尺检查
一般项目
15
受力钢筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
16
排距偏差
±5
mm
钢尺检查，取最大值
17
保层厚度偏差
基础
±10
mm
钢尺检查
18
清水混凝土受力钢筋保护层厚度偏差
≤3
mm
钢尺检查
19
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三当，取最大值
20
钢筋弯起点位移
≤20
mm
钢尺检查
21
预埋件
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
22
水平高差
+3～0
mm
钢尺和楔形塞尺检查
注1：
d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度；
注2：
梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。
3）设备基础混凝土外观及尺寸偏差：
质量标准和检验方法：
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检查方法及器具
一般项目
1
外观质量
颜色
颜色基本一致，无明显色差
观察检查
修补
基本无修补痕迹
观察检查
气泡
最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm
钢尺检查
裂缝
宽度小于，且长度不大于1000mm
钢尺、刻度放大镜检查
光洁度
无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物
观察检查
2
轴线位移
≤5
mm
钢尺检查
3
支承面及杯口底标高偏差
0～10
mm
水准仪和钢尺检查
4
设备基础表面标高偏差
±1
mm
水准仪和钢尺检查
5
平面外形尺寸偏差
±15
mm
钢尺检查
6
表面平整度
大体积混凝土基础面
≤3
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
其他基础
≤5
7
预埋件中心线位移偏差
大体积混凝土基础面
≤3
mm
拉线和钢尺检查
其他基础
≤5
8
预埋件顶面标高偏差
±2
mm
直尺和楔形塞尺检查
9
预埋螺栓
同组柱柱脚中心位移
≤5
mm
拉线和钢尺检查
10
同一柱脚螺栓中心位移
≤2
11
标高偏差
+10～0
mm
水准仪和钢尺检查
12
预留孔
（洞）
中心位移
≤10
mm
拉线和钢尺检查
13
截面尺寸偏差
+10～0
mm
钢尺检查
质量强制性条文执行
序号
强制性条文内容
执行要素
强条执行表号及名称
表4土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表
执行标准名称及编号
《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011（序号1～4强制性条文内容引自该标准）
1
基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。
基坑周边堆载不得超过设计规定。
土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。
开挖范围、周边堆载、立即施工垫层、基坑封闭
4
基槽（坑）开挖到底后，应进行基槽（坑）检验。
当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。
基槽（坑）检验、处理意见
执行标准名称及编号
《土方和爆破工程施工及验收规范》GB50201—2012（序号14～18强制性条文内容引自该标准）
14
基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。
夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。
施工技术措施、护栏、标志、照明
15
土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。
当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。
压实系数
执行标准名称及编号
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002（序号19～20强制性条文内容引自该标准）
19
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
施工技术措施、顺序、方法
强条执行表号及名称
表9模板工程施工强制性条文执行记录表
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号1强制性条文内容引自该标准）
1
模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011（序号3强制性条文内容引自该标准）
3
对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算
强条执行表号及名称
表10钢筋工程施工强制性条文执行记录表
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号2～7强制性条文内容引自该标准）
1
钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：
钢筋焊接网》GB/
力学性能和重量偏差检验情况
2
钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，尺量。
牌号、规格和数量
质量通病防治措施：
1）外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。
2）基础施工一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。
3）运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
4）预埋螺栓与基础整体浇筑，如采取二次浇筑则采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。
5）基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。
标准工艺应用
六．安全控制措施
实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。
施工安全技术措施
1）施工安全措施
（1）对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。
（2）挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于。
夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。
（3）堆土距坑边以外，高度不得超过。
（4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。
（5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。
移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。
（6）电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。
（7）模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。
（8）施工时注意机械操作安全及用电安全。
在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。
（9）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。
坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。
（10）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。
（11）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。
（12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。
搬运时注意钢
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