强烈推荐国际公寓5#楼小区施工组织设计.docx
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强烈推荐国际公寓5#楼小区施工组织设计
施工组织设计
一、编制说明
1、本施工组织设计编制的依据是：
施工图纸（根据江阴市建筑设计研究院设计的2005054图纸）和施工现场勘察调查得来的资料信息，施工合同、施工验收规范、施工操作规程、安全操作规程、预算定额、工期定额、施工机械性能手册、新技术、新材料、新工艺等，同时根据本公司的施工业绩，企业的能力技术装备情况。
施工组织设计中包含了施工过程中的技术原则，重要部位和项目的施工方法，主要资源和施工工序在时间、空间中的逻辑关系，至于施工细节，常规的做法未一一说明。
2、本施工组织是从实际出发，是对该工程施工的全过程实行科学管理的必要手段；也是工程验收必不可少的技术资料，及正确处理人与物、空间与时间、质量与数量、工艺与消耗、生产与储存等方面的矛盾和严格防止在施工期间造成的互相牵制、互相干扰而造成现场的混乱、进度缓慢、材料浪费、质量低率等问题的重要手段。
在编制和施工期间尽量做到人尽其材、物尽其用，以最小的消耗取得最大的效益。
3、施工组织是一个动态过程，本组织设计一经批准必须严格遵照执行，施工组织设计本身也因条件的变化而变化，在实行施工期间要根据这种变化进行调整和修改，但这种调整和修改必须有超前性。
4、未尽事宜，按有关规定、规范、规程和有关文件规定执行。
二、工程特点
1、质量要求高
本工程为兴化市新华房地产开发有限公司开发的国际公寓小区中的一幢商品楼，施工一次性到位，她是兴化市城区开发的品牌小区工程，质量等级创优良。
因此，施工中必须要高格调施工，骨架施工和表面装饰等都必须严格按优质标准实施，必须有扎实的创优良等级的可靠措施和组织保证。
2、施工工期短
国家定额工期为210天，为了尽快完成开发公司的开发任务，缩短开发周期，我公司采用项目流水施工法，将工期缩短为180天，工程主体施工又处在农忙季节，施工在保证质量和安全生产的基础上，加强科学管理，根据季节性施工的特点，制定季节性施工的可靠保证措施，实施工期总目标。
3、文明施工、环境保护要求高
该工程地处兴化市交通街（原工人米厂内）西，沧浪河北，小区三面住宅楼，居民密集，要坚持现场达到文明工地要求，保证环境整洁，尽量减少施工噪音，减少夜间作业时间、减少环境污染。
安全施工中消防保卫工作尤其突出，合理组织施工和现场管理是本工程不可忽视的工作，同时要做好不噪民、不扰民工作，为居民提供安静舒适的生活环境。
根据以上特点，施工环境和信誉要求，决定本工程的施工立足于保证质量、保证安全，着眼于工期，加强科学文明施工的管理，加强施工流水、立体交叉作业的施工管理，立足于项目施工，对施工配合单位进行优化组织，实施全过程的动态管理。
三、工程施工总目标
1、质量目标
工程分项优良率达85%，工程竣工质量一次性验收合格，争创优良，力争市优质工程。
按国家颁发的质量验收评定标准验收，由市质量监督站、监理公司、建设单位、施工单位共同评定等级。
杜绝卫生间、阳台、墙面、屋面、门窗、管道等渗水和滴渗现象，杜绝楼地面起壳、跑砂等现象，杜绝结构性裂缝等质量通病。
2、安全目标
安全生产无重大伤亡事故，无火灾及重大设施事故，轻伤率不超过2%。
3、工期目标
严格按施工组织设计施工，集中技术力量,配足劳动力和周转材料,做到合理安排,优化组合,调动人的积极因素,采取各种激励措施,确保二00六年二月十八日正式开工,二00六年八月十九日竣工。
4、文明施工目标
根据工程地处环境和规定要求，做到有计划地按程序施工，保持场地整洁、道路畅通、无积水，材料定点堆放，做到规范整齐，现场按文明施工标准，严格管理，工人操作严格做到工完料清、降低噪音，保护环境，达到文明施工，创建标化工地。
5、综合经济效益目标
实施科学管理，尽量采用新材料、新工艺、新技术，提高机械化作业程度，努力提高劳动生产率，加强计量管理和工程成本的核算工作，杜绝窝工和材料浪费。
四、工程概况
国际公寓5#楼工程系兴化市新华房地产开发有限公司在交通街西侧拟建的十幢中的一幢，它是由江阴市建筑设计研究院设计，委托兴化市新华建设工程有限公司建设，建筑面积为2465平方米，砖混五层，底层车库2.46米，二层2.90米，三、四、五层为2.9米×3层=8.70米，阁楼2.0米，沿口高18.96米，六层斜屋顶高2.77米，总高21.73米，设计室内外高差为0.10M，设计室内标高（±0.00）相当于绝对标高3.20M。
计划2006年2月18日开工，2006年8月20日竣工，工期180天。
图纸设计概况如下：
1、基础工程
a.C25条形承台基础,防潮层在室内标高-0.06米处，20厚1:
2水泥砂浆内掺水泥用量5%的避水浆，砖墙在防潮层以下用强度等级MU15标准粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。
b.C10素砼垫层。
c.PTC-100（60）预应力混凝土薄壁管桩
2、主体工程
本工程砼浇捣强度等级承台及承台梁为C25，承台面~1.880m为C25；1.880m以上为C20；墙体在防潮层以下用强度等级MU15标准粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，在防潮层以上至10.280M用强度等级MU10粘土多孔砖（KP1），M10混合砂浆砌筑，在10.280M以上用强度等级MU10粘土多孔砖（KP1），M5混合砂浆砌筑；屋面斜板现浇。
控制抗震设防烈度七度；防火等级为Ⅱ级；施工质量控制等级为B级。
本工程结构体系：
多层砖砌体结构体系。
3、楼地面工程
a.一般水泥地面：
20厚1：
2水泥砂浆压实抹光；80厚C15混凝土垫层；100厚碎石或碎砖夯实；素土夯实。
用于底层车库地面。
b.水泥楼面（包括楼梯）：
20厚1：
2水泥砂浆找平层，压实抹光；捣制钢筋混凝土楼板。
用于住宅室内、外楼面。
C.水泥砂浆踢脚线8厚1:
2.5水泥砂浆，压实抹光12厚1:
3水泥砂浆找底（。
d.厨卫间楼面做法：
8厚防滑防水釉面砖防水砂浆擦缝；5厚1：
1水泥细砂浆结合层；20厚1:
3水泥砂浆找平层；焦油聚氨酯防水涂层；20厚1:
3水泥砂浆找平层；捣制钢筋混凝土楼板。
4、屋面工程
a.普通坡屋面：
烟灰色水泥瓦（420×332mm2）；30厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板；30*65C20细石混凝土挂瓦条；20厚1：
3水泥砂浆找平层；4厚SBS防水卷材，20厚1：
2.5水泥砂浆找平层（掺3-5%防水剂）；现浇钢筋混凝土斜板（δ=1０0）屋面.
b.平屋面：
40厚C30细石混凝土，内配φ4@150双向筋，20厚1：
2.5水泥砂浆粉平压光，最薄处30厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板，4厚SBS防水卷材，20厚1：
2水泥砂浆找平层，捣制钢筋混凝土平屋面板。
5、装饰工程
a.内墙面混合砂浆粉刷：
内墙白色涂料，5厚1:
0.3:
3水泥石灰砂浆粉面，15厚1:
1:
6水泥砂浆打底。
b.内墙面水泥砂浆粉刷（厨卫间）5厚釉面砖白水泥擦缝（面层用户自理），6厚1:
0.1:
2.5水泥石灰砂浆结合层，12厚1:
3水泥砂浆打底。
c.外墙内保温砂浆墙面：
胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙内保温涂刷界面砂浆，抹25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，抹5厚抗裂砂浆、压入网格布刮柔性抗裂腻子。
d.墙面在所有阳角处用1:
3水泥砂浆护角线，15厚80宽2000高，粉门、窗框、窗台等均用1:
2水泥砂浆粉制。
e.外墙粉刷：
6厚1:
2.5水泥砂浆粉面压实抹光，水刷带出小麻面；12厚1:
3水泥砂浆打底（1：
白色色外墙乳胶漆，2：
烟灰色外墙乳胶漆用于色带等构件，3：
砖红色面砖贴面。
乳胶漆宜在抹灰后干燥不少于三天，温度不低于+15℃条件下施工）。
d.天棚混凝土板底抹灰：
刷平顶涂料，6厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面，6厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆扫毛，刷素水泥浆一道（内掺水重3～5%的107胶），捣制钢筋混凝土板。
雨蓬板底，天沟板底，空调板底等8厚1：
0.3:
3水泥石灰砂浆底，3厚细纸筋灰面刷白色中档外墙乳胶漆两度。
雨篷、天沟、1:
3水泥砂浆打底，1:
2水泥砂浆粉面。
e.墨绿色调合漆用于楼梯、阳台及楼梯间带型窗栏杆。
f.靠墙着地木结构，预埋木砖，满涂水柏油两度防腐。
。
4、C25基础施工
基础砼必须在钢筋，模板验收后方可进行施工，如坑内有积水，必须及时排出。
5、钢筋制作及安装
（1）钢筋进场必须检查出厂质保书和随货钢牌是否一致，然后现场取样，复试合格后方可使用。
复试取样规格：
Φ10以上取30cm长2根，50cm长2根；Φ10以下取35cm长4根，焊接复试，取得焊好后长50cm长3根，双面焊5d+1cm。
（2）基础梁、板、矩柱、构造柱、墙体拉结筋均为现场加工绑扎，钢筋绑扎时应绑扎牢固，间距一致，钢筋焊接必须在安装前焊接好，禁止绑扎后焊接，以免烧断扎丝。
（3）钢筋保护层采用1:
2砂浆垫块，钢筋主筋保护层，板20mm，梁25mm，基础梁35mm，其它部位35mm。
6、模板制作与安装
（1）本工程单位基础，构造柱模板一律采用钢模板，其配制与安装必须符合规范和设计要求，配制的原则：
方便安装与拆除，有足够的强度，刚度和稳定性。
（2）钢模板安装：
要求保证水平高度和几何尺寸的准确。
模板外侧采用钢管和扣件，将外模卡死。
内侧采用Φ10“┕━┙”形钢筋间距1000mm，焊接固定在梁的箍筋上（梁的保护层必须事先垫好），顶部固定：
采用的梁两侧地面用钢管桩，加水平撑杆和斜撑进行固定，确保水平高度，纵横轴线和几何尺寸的准确性。
7、砼浇捣
（1）本工程为现场机械搅拌，机械振捣，人工计量，人工运输，人工养护，其配合比应根据设计要求和强度等级。
结合现场原材料送检测中心进行设计，确定C10和C20、C25、C30砼配合比。
但在现场配制地，必须及时测定现场的砂、石含水率，调整砂石用量。
指定专人负责集料和统计，确保砼配合比的准确性。
（2）砼在浇捣过程中，不可挪动钢筋，要经常加强对保护层厚度和模板以及水电安装工程预埋件的检查，确保牢固程度和位置的准确性。
（3）本工程基础砼浇捣采用连续施工方法，其顺序由西向东浇捣，浇捣时搭设临时脚手架，根据施工顺序随浇随拆，如有立杆在基础内，拆除后必须用振动棒补振一次以保证砼密实性确保基础分部优良率。
（4）质量要求和措施
a.条形承台基础轴线必须控制在15mm以内，截面尺寸必须控制在+8、-5mm以内，表面平整度必须控制在8mm以内。
柱、梁轴线位置必须控制8mm以内，垂直度控制在8mm以内。
b.砼浇筑前必须浇水湿透，结构成型或拆模，防止受强烈振动，影响结构质量。
c.模板表面应清理干净涂油，不得粘有干硬水泥、砂浆等杂物，砼震捣应密实，严格控制好水灰比，及时做好抽样试块。
d.认真按施工验收规范要求和处理好施工缝接处应先浇5-10mm厚原配合比无石子砂浆，以利于结合良好。
并加强接缝处砼振捣密实。
8、砖基础施工
（1）本工程砖基础采用MU15标准砖，M10水泥砂浆砌筑其砂浆配合比由检测中心根据现场送样原材料和设计强度等级进行试验确定，MU15标准红砖规格：
240×115×53，经复试合格后方可使用。
（2）砌筑前必须放样弹好中心轴线，并用钢尺复核放样尺寸长度偏差应控制在±10mm以内，宽度偏差应控制在±5mm以内。
（3）砌筑前做好砖的浇水工作，根据气温情况，砖的湿润程度一般为四周边浸湿10mm为宜，以保证墙体的内湿度和砂浆强度的增长。
（4）抄平确定±0.00的准确位置，用皮数杆控制基础顶面标高，120宽、240宽墙基均每八皮砖放置2φ6拉接筋，构造柱接触处，留置大马牙搓，每五皮砖，先退后进60宽，截面尺寸控制在（宽度、深度）±10mm以内。
（5）在砌筑时有高低台的基础应从低处砌筑并由高台向低处搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
（6）在±0.00以下-0.06处设20厚1:
2水泥砂浆防潮层避水浆掺水泥用量5%。
（7）质量要求和措施
a.顶面标高控制在±15mm以内，轴线位移控制在10mm以内，表面平整控制在8mm以内，水平缝平直度控制在10mm以内，水平灰缝厚度控制在±8mm以内，垂直度控制在5mm以内，砂浆饱满度不得小于80%。
b.砌体的砂浆必须密实饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法（即带头灰）使其饱满。
砌体应上下错缝，内外搭砌，转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，且应通顺密实。
如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外（如运料临时通道），也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋，外墙严禁留直搓。
c.建立干砖上墙推倒重砌的制度，砖头必须润足水份方可上墙。
d.采用和易性较好的砂浆，提高灰缝砂浆饱满度，严禁使用微沫剂。
推广“三一砌筑”法（即一块砖、一铲灰、一揉一挤的砌筑方法）。
推广“二三八一”的砌砖法（即两种步法，三种身法，八种铺灰方法，一种挤浆动作），以减少工人体力消耗，提高劳动效率。
e.砂浆采用重量配合比，坚持计量施工中采用无底试模，放在铺上报纸的干砖，制作砂浆试块，同时在相对湿度大于90%的潮湿空气中，进行养护（或送试验中心进行标准养护），28天试验强度不得小于75%。
9、模板拆除
（1）模板拆除必须由施工技术员出具书面通知书，方可拆模。
其他人员不得私自提前拆除模板。
（2）模板拆除后，及时组织清理，组织基础分部工程验收，回填土结束后，组织上部施工。
10、根据该工程总长43.74m，宽11.34m，总高21.85m，设沉降观察点八个，按规定定期进行测量观察。
沉降观测点分布见附图示。
四角及中心设两点。
编号为A、B、C、D、E、F、G、H，做好沉降观测记录。
ABCD
10500
E F G H
８１７５０
11、水电预留孔洞及防雷接地电阻焊接
预留孔洞尺寸标高必须符合图纸设计要求和规范规定，埋地管道必须砌好支架，防雷接地电阻及引下线必须用镀锌材料焊接好。
利用四角构造柱2根主筋。
二、主体分部
1、砖混结构主体施工流程
抄平放线→二层竖柱子筋、砌墙→水电预埋、柱子、楼梯、模板、钢筋→验收、浇捣砼→平面结构模板、钢筋、水电预埋→验收浇捣砼→二层验收抄平放线→三层楼面竖柱子钢筋→水电预埋、柱子、楼梯、模板、钢筋验收浇捣砼→平面结构模板、钢筋、水电预埋→验收浇捣砼。
依次施工至屋面盖瓦。
2、施工方法
（1）砖砌体工程
a.按照设计要求，加强对砖的质量分期分批进行抗压，抗折质量检验，合格后方可使用。
砂浆必须根据设计配合比（检测中心配制），根据现场材料（砂含水率）签发配合比通知单，严格计量，控制好砂浆和易性（稠度），同时做好抽样试块，每层二组，每个施工段为一组。
b.墙体砌筑前必须具有出厂合格证和试验报告，不合格的材料严禁使用。
c.砌筑前应先在墙间及纵横墙交接处立好皮数杆，其间距不超过15米为宜，但皮数杆立好后要用水准仪核对标高。
使皮数杆上的楼面标高线位于设计高的位置上，也以此来控制墙体水平缝的厚度，门窗圈梁及结构层的高度，墙体砌好后应在墙面弹好1米高的水平线，以便检查墙体高度和控制下道工序尺寸。
d.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。
实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23（见图示）。
如临时间断处留斜搓确有困难时，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应做90度弯钩（见图示一、二）。
砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
e.墙与构造柱沿墙的高度每八皮砖留置2Φ6拉接钢筋，端头弯成90度直钩，每边伸入墙内不小于1米，小于1米的窗间墙或转角均为墙体的宽度，构造柱留置的马搓，必须先退后进宽60，高度为五皮砖上下垂直。
（马牙搓及拉接钢筋布置如图示）
f.每层承重墙最上一皮砖必须用丁砖砌筑。
填充墙不宜一次砌筑到顶，在梁底或板底2～3皮，3d后应采用侧砖斜砌挤紧，砂浆应饱满，墙体每日砌筑高度不宜超过1.8米。
g.质量要求及措施
①砂浆饱满度用百格网检查，平均值不得小于80%。
②外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处必须留斜搓，斜搓长度必须大于高度的23。
③质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
10
4
表面平整度（混水）
8
2m托线板和塞尺检查
5
水平缝平直度
10
拉10米线和尺量检查
6
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15，-15
7
预留构造柱截面（宽深度）
±10
尺量检查
8
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为主
④措施
a.建立专人在砖笼上浇水制度，落实到人，严禁干砖上墙，砌筑前弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线，皮数杆上楼地面，门窗洞口及圈梁标高，拉结筋位置，每层弹线应从同一端轴线上量尺，消除偏差，立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线，安装时先测好标高，上下吊角另边，左右拉通线。
b.采用和易性较好的砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆的饱满度，施行“三一砌筑法”即一块砖，一铲灰，一揉一挤的砌筑方法。
推广“二三八一”砌筑方法。
c.砂浆采有重量配合比，坚持计量，进场水泥必须具有出厂合格证，试验合格后方可使用，严禁使用过期失效的水泥。
（2）模板工程
本工程根据工期计划，结合全板现浇结构，为保证施工正常进行，必须配足模板，计划投入木模40立方米，1.2厚胶合板540平方米，钢支撑500根，木方（木模5.5×10平方米，10立方米）。
a.施工方法：
①构造柱模板：
采用30厚樟子松木模板，用扁铁进格调节与墙体支撑拉固（砌墙时由瓦工预埋好扁铁进格）。
②梁模板：
矩形梁、悬臂梁、底板采用40厚木模板，侧板采用30厚木模板，支撑采用钢支撑，加设纵向水平支撑加以固定，悬臂梁矩形梁均采用钢支撑，水平支撑采用木支撑拉结，保证有足够的刚度的稳定性。
支撑上底层素土夯实后铺木板支座，以免下沉。
圈梁模板采用扁铁进格横置在墙体丁砖灰缝中支承圈梁侧板，上口设钢筋夹具或木拉条钉紧，两边用木方通过进格调节几何尺寸和稳定性。
③现浇板模板：
平板模板采用5.5×10平方米，木方作为楞木用横杆将支撑连成一体稳固，楞木上铺设钢模板，钢模板间用回形卡连接在整体。
以便拆除时分块拆除。
楼梯板和结构层施工同时进行，采用5.5×10平方米，木方作为楞木用横杆将支撑连成一体稳固。
楞木上铺设胶合板，以便拆除时分块拆除。
楼梯板和结构层施工同时进行，采用5.5×10平方米，木方楞木和支撑上铺设胶合板。
b.模板安装要求
①安装时要考虑到拆除，每层设置2个作业小组，每个部位（各个房间）依次编号，以便转到上一层时，可直接对号入座。
②对矩形梁和悬臂梁的模板安装，必须保证有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。
③对模板安装的垂直偏差，截面尺寸，轴线位置，模板接缝应严格执行规范和标准要求，检查合格后方可进行下道工序的施工。
c.模板的拆除要求
①模板的拆除要在接到施工技术员的拆模通知书后进行，拆除顺序为后安的先拆，先安的后拆，先拆除非承重部分后除承重部分，现浇板底模分块按顺序拆，杜绝整片拆除掉下。
②拆除时要保证砼的棱角不被破损，方可拆除。
梁板模板的拆除，底板应在砼强度达到75%时方可拆除，支撑的拆除应从跨中开始，分别向两端进行。
悬臂梁砼强度必须达到100%时方可拆除。
③拆除人员应精心操作，拆除时应及时清理进行分类，实行谁安的谁拆的原则，在保证质量的前提下，提高工效。
（3）钢筋工程
a.材料：
钢筋必须具有出厂合格证书，进场后按规定取样检验，合格后方可使用，进场钢筋应分别按型号堆放，防止生锈，严禁使用锈蚀、老化的钢筋。
b.加工和绑扎，按照设计要求进行钢筋翻样，经施工技术员核定后，进行料单加工，成型钢筋按顺序挂牌堆放，若采用焊接接头，首先根据钢筋级别选用强度等级的焊条焊接试件进行检验合格后方可进行正式施焊。
根据工程情况，接头采用电弧搭接焊和绑扎相结合的接头方法柱子竖向钢筋采用绑扎接头，钢筋绑扎按图进行施工，垫好保护层以保证钢筋位置的准确，竖向钢筋一层一竖，各种接头按规定错开，同时按构造要求对接头处进行箍筋加密。
c.在砼浇筑过程中，指定专人看守保护层，保证钢筋位置不偏移，不塌陷。
d.钢筋验收执行“三检制度”，即班组自检，专职质检员检查，施工组合同建设单位，质监站并及时做好隐蔽工程验收记录。
e.质量要求
①钢筋接头长度要用搭接双面电弧焊接头时，Ⅰ级钢筋应大于4d，Ⅱ级钢筋应在于5d，绑扎接头时Ⅰ级钢筋应大于35d，Ⅱ级钢筋应大于45d（螺纹钢减5d）。
②接头数量，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，绑扎接头截面积，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
在绑扎骨架中的搭接接头长度范围内为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压时不应大于10d，且不应大于200m，圈梁钢筋：
在L型、T型和转角处的锚固长度按七度区，详见苏G9408。
③钢筋绑扎安装：
所配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎要牢固，不得有变形，松脱和开焊，表面不能有油渍，锚固长度和钢筋位置的允许偏差，必须符合规范和标准要求。
（4）砼工程
a.砼为现场搅拌，机械振捣，浇筑前应首先按照设计要求的强度等级，事先做好配合比试验，施工中严格按配合比通知单执行，及时测定砂、石含水率，调查砂石、用量、严格过磅，计量准确，并控制好水灰比。
b.砼原材料应按照要求的抽样试验，检验合格后方可使用，特别是水泥应具备出厂合格证和28天强度补报单，对每批进场的水泥均需进行抽样试验。
过期或受潮的水泥一律不得使用在结构上。
c.砼浇筑前，模板要浇水，施工缝要清理干净，并用1:
2水泥砂浆座浆后，方可进行浇捣。
d.砼振捣应密实，不得漏振和过振，按照自然坡度浇至设计标高。
e.按照规定做好抽样试块，每层柱子两组，楼层结构包括楼梯一组，（即每层两组），注重砼的养护工作，冬季施工用草袋覆盖保证温度。
f.为控制现浇板的平整厚度，现场预制与板厚相同的砼块，浇筑前两个现浇间布置不少于4块，以此来控制和保证平板的厚度及平整度。
j.砼雨季、高温施工按雨季及高温施工规程进行。
（5）运输工程
a.垂直运输：
现场设置以提升吊篮和井字架24米高壹台，作垂直运输工具。
b.水平运输：
地面砂、石、材料经过斗车计量后送到搅拌机中，楼面结构的材料运输均用小翻斗车从井架接产至平台外，按浇筑顺序运送。
三、脚手架工程
1、材料：
外墙脚手架架体采用钢管，脚手架采用1×1.15m竹笆（装饰脚手架）内墙脚手架采用钢凳（梯）组成，50厚木脚手板。
各种材料必须符合脚手架搭设规格要求。
安全网：
a.取消平网在建筑物外围使用，改为立网全封闭。
b.立网使用密目式安全网，其标准：
①每10cm×10cm=100平方米的面积上有2000个以上网目；②做耐贯穿试验不穿透，将网与地面成30度夹角，在其中心上方3m处，用5kg重的钢管（管径48～51cm）垂直自由落下。
2、外墙脚手架的搭设要求。
（1）脚手架基础必须分层夯实，有良好的排水沟，垫块木板，底座钢板符合规定。
（2）立杆间距纵向≤2m，横向≤1.2m，垂直度1200H，相邻杆执着头距750mm。
（3）大横杆步距≤1.4m，相邻两杆接头错开750mm。
（4）小横杆间距≤1.5mm，伸出部分＞100m。
（5）剪刀撑间距≤3cm，水平夹角45—60度。
（6）架子与建筑物连接垂直间距3步，水平间距5跨，连接可靠。
（7）脚手板搁置长度20cm。
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