压力容器及非标设备产业化项目可行性研究报告.docx

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压力容器及非标设备产业化项目可行性研究报告

压力容器及非标设备产业化项目

可行性研究报告

（word版本）

附表：

财务评价表

附图：

1、区域位置图；

2、平面布置图。

附件：

1、组织机构代码证；

2、企业法人营业执照；

3、税务登记证；

4、企业相关荣誉证书；

5、专利证书。

第一章总论

1.1项目名称

压力容器及非标设备产业化项目

1.2项目建设单位

本项目建设单位为

1.3报告编制单位

本项目报告由公司编制。

1.4编制依据

1、国家关于投资项目可行性研究报告编制的有关规定；

2、《省建设用地指标》（2007年版）；

3、《省能源装备制造业发展规划》；

4、《省装备制造业调整和振兴规划》；

5、《省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；

6、《省高新技术产业发展条例》；

7、《省战略性新兴产业重点领域项目申报指南》；

8、项目建设单位提供的背景资料；

9、项目调研收集的有关资料。

1.5研究范围

本报告的宗旨是分析、论证压力容器及非标设备产业化项目的可行性，具体内容包括项目建设的背景及重要意义、产品市场分析、建设地址和建设条件、项目产品方案、建设方案、项目涉及的环境保护、节能与节水、机构设置、人力资源配置与培训、项目管理和实施进度安排、投资估算及资金筹措、财务评价、社会评价等内容。

1.6项目建设地点

本项目建设地点位于。

1.7建设内容及建设规模

1.7.1建设内容

本项目拟在园内征地100亩（约合66667㎡），进行压力容器及非标设备产业化项目建设，具体建设内容及规模如下：

1、新建厂房4栋，总建筑面积15360㎡。

2、新建仓库4栋，总建筑面积9800㎡。

3、办公楼1栋，3000㎡，员工宿舍及餐饮综合楼1栋，10000㎡，研发中心1栋，8400㎡。

4、新建辅助用房5间，总建筑面积340㎡。

5、购置项目建设所需设备194台（套）。

6、绿化面积31627㎡，道路、停车场8000㎡。

1.7.2建设规模

根据本项目产品方案，项目建成后，公司产品生产能力达到：

油气水高效三相分离器60台/年，防垢器2000台/年，天然气超重力脱水装置50台/年，撬装一体化设备50台/年。

1.8投资估算及资金筹措

经估算本项目总投资为20227万元，其中建设投资18279万元，铺底流动资金900万元，建设期利息1048万元。

资金来源渠道如下：

1、建设单位自筹6227万元，占总投资的30.8%；

2、申请银行贷款14000万元，占总投资的69.2%。

1.9主要经济指标

综上所述，本项目经济评价指标良好，项目实施后可以取得良好的经济效益。

1.10研究结论和建议

1.10.1结论

本报告通过对压力容器及非标设备产业化项目的背景及重要意义、产品市场分析、建设地址和建设条件、项目产品方案、建设方案、项目涉及的职业安全卫生消防、环境保护、节能与节水、机构设置、人力资源配置与培训、项目管理和实施进度安排、投资估算及资金筹措、财务评价、社会效益分析等等方面的综合分析，得出以下结论：

1、压力容器及非标设备产业化项目符合《省装备制造业调整和振兴规划》的要求，项目建设有利于提升我省高端装备制造业的整体配套水平，促进我省高端装备制造业发展。

2、本项目建设条件充足，外部的交通、供水、供电等条件均可以满足项目建设及运营需要。

3、项目技术方案合理，进度计划的安排比较适宜，符合总体规划的要求；项目在建设和运营过程中采取适当的环保措施后不会对生态环境产生不利影响。

4、项目财务评价显示本项目具有良好的经济效益和较强的抗风险能力，从财务评价角度分析经济可行；并具有良好的社会效益。

综上所述，本项目是可行的。

1.10.2建议

1、建议项目建设单位抓紧办理各项前期工作报批手续，补充完善环境影响评价审批等，尽快落实项目资金的筹措，确保项目按计划实施。

2、建议相关部门对本项目建设给予大力支持，并给予相应的政策性扶持。

第二章项目建设背景及必要性

2.1项目建设背景

2.1.1加快培育和发展高端装备制造业，推动工业转型升级

“十一五”时期对中国的装备制造业可以说是一个巨大的符号。

2006年，我国当时装备制造业的经济规模销售产值占世界的第四位。

2009年，根据同口径的数据比较，中国的装备制造业总量已经达到了世界第一。

2010年，中国的装备制造业总量达到了2.97亿美元，美国同期只有2.13亿美元。

从总量上来说，中国的装备制造业通过“十一五”的发展，取得了巨大的成就。

然而，从横向比较来看，中国装备制造业还有很多的不足，与国外先进水平相比仍然还有不小的差距尤其基础件比较差。

加快培育和发展高端装备制造业是建设装备制造强国、推动工业转型升级的一个重要瓶颈。

高端装备业已经作为加快培育的几个领域之一，列入国务院战略新兴产业。

加快培育战略新兴产业是作为建设、转变我国经济方式的重要手段，发展高端装备，是非常重要的一个抓手，也是长期以来工业领域“两化融合”的一个重点。

《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出，要“转型升级，提高产业核心竞争力”，指出要坚持走中国特色新型工业化道路，适应市场需求变化，根据科技进步新趋势，发挥我国产业在全球经济中的比较优势，发展结构优化、技术先进、清洁安全、附加值高、吸纳就业能力强的现代产业体系。

提出要推进重点产业结构调整，其中装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平，加强重大技术成套装备研发和产业化，推动装备产品智能化。

石油化工设备行业作为我国装备制造业的重要组成部分，应该积极响应国家“十二五”规划提出的“工业转型升级，提高产业核心竞争力”，加快培育和发展高端装备制造业的要求。

重点推进产业结构调整，从生产型制造业向服务型制造业转变，以市场需求为导向，加强高科技产品的自主研发能力和加快推进产业化进程。

把企业作为创新主体，把产学研落到实处，以企业发展带动整个产业的发展。

公司致力于石油化工设备领域的高新技术及产品的开发和研制，注重自主创新，已取得发明专利6项，实用新型专利14项，已开发出具有领先水平的新技术。

本项目所拟产业化的产品均属于油田基本建设所需设备，在行业内技术含量很高，属于国家在“十二五”时期加快培育和发展的高端装备制造行列。

本项目产品能够不断的根据市场要求服务于油田，对于推动我工工业转型具有积极意义。

2.1.2本项目建设拥有强有力的政策支持背景

首先，油田市场属于能源产业，国家支柱型产业，在油田建设方向上国家会给予政策扶持，而公司主要是服务于油田，公司目前的产品都属于油田基础建设设备，在目标市场得到政策扶持的同时，本项目建设也会受益。

其次，国家政策将支持石油化工设备下游行业使用国产设备，设立有关风险基金，由国家和企业共同承担首套设备为国产的风险。

由此可见，本项目建设拥有强有力的政策支持背景，建设依据充分。

再次，国家和省政府出台了一系列政策扶持高新技术产业化项目以及高端装备制造业发展：

1、《省高新技术产业发展条例》

2010年5月27日省第十一届人民代表大会常务委员会第十四次会议通过的《省高新技术产业发展条例》（以下简称《条例》）指出，“鼓励单位和个人进行高新技术的研究开发，取得相应的知识产权，并将高新技术成果转化或者产业化”。

本项目属于自主知识产权的高新技术研究开发和产品生产项目，属于《条例》鼓励发展的范畴。

2、《省装备制造业调整和振兴规划实施方案》

《省装备制造业调整和振兴规划实施方案》（以下简称《方案》）提出“把增强装备制造业技术创新能力作为加快转型升级的中心环节”，“把发展高端装备制造业作为提高产业竞争力的主攻方向”作为基本原则。

《方案》指出要突出企业技术创新主体地位，加强企业技术创新研发平台建设，加大技术创新和新产品开发力度，努力掌握产业核心关键技术，打造具有自主知识产权的国际国内知名品牌产品，推动产业转型和技术升级；围绕高端装备制造业和战略性新兴产业发展，科学把握装备制造业先进技术和产业发展方向，加大对装备制造重点行业及重点领域科技投入和政策支持力度，增强竞争优势，抢占价值链高端。

在发展过程中始终坚持企业的自主创新能力建设，在十几年的发展中不断加强技术创新和新产品的开发力度，针对油田需要，不断开发具有高新技术知识产权的高端石油化工装备产品。

本项目更是以《省装备制造业调整和振兴规划实施方案》为指导，将企业的技术创新转化为实际生产力，通过高新技术自主产业化，全面推动我省高端装备制造业的发展。

3、《省能源装备制造业发展规划》

能源化工和装备制造是我省的支柱产业。

大力发展能源装备制造业不仅对促进我省能源化工产业和装备制造业具有极其重要的作用，也是立足我省实际、着眼经济平稳较快发展的战略选择。

依据《关中—天水经济区发展规划》和《省装备制造业调整和振兴规划实施方案》，省政府编制了《省能源装备制造业发展规划（2009年—2012年）》（以下简称《规划》）。

《规划》首先提出“以市场为导向，以科技创新为动力，以输变（配）电设备、石油天然气钻采设备、煤炭开采洗选设备、大型化工设备、太阳能光伏设备、风电设备等为重点，围绕陕北能源化工基地建设，发挥关中装备研发制造优势，全面提升我省能源装备产业竞争力。

”的发展思路。

其次提出“到2012年能源装备制造业实现产值2600亿元，年均增长35％左右。

能源装备制造业产值占装备制造业的比重达到70%”的总量目标；以及“以龙头企业带动配套产业发展，重大能源装备省内配套率由30％提高到50％以上。

着力发展新兴能源装备，所占比重由10％提高到30％。

”的结构目标。

第三提出要重点发展包括石油天然气钻采输送设备制造业在内的四大特色装备制造业。

以国内油气开发对装备需求为动力,发展石油钻机、泥浆泵、焊管、连续油管等设备及低渗透油田钻采设备，形成钻井采油装备和输送设备两大制造优势。

本项目产品属于石油天然气钻采输送设备大类，是《规划》的重点发展任务，项目建设对于我省形成钻井采油设备的制造优势具有积极的推动作用。

本产业化项目可以带动形成省能源化工装备制造业的振兴发展，提升我省能源装备产业的竞争力，因此建设依据充分。

2.2项目建设的必要性

2.2.1是石油化工产业转型升级的需求

《石油和化学工业“十二五”发展指南》指出，“十二五”期间，石油和化工行业将力争实现六大战略目标，完成六大重点任务。

同时，为推动“十二五”期间石化行业转变发展方式取得实质性进展，《指南》提出了一些约束性指标。

如行业总产值年均增长10%以上，到2015年行业总产值达到15万亿元；重点企业研发投入占销售收入的比重达到3%以上，突破80-100项重大关键、共性技术；2015年，精细和专用化学品率提高到45%以上；销售收入过千亿元的企业超过15家。

在节能减排方面，《指南》也提出了严格要求：

2015年，万元工业增加值能源消耗和二氧化碳排放量均比“十一五”末下降15%，化学需氧量、氨氮排放总量减少12%，氮氧化物排放总量减少10%，二氧化硫排放总量减少7%，化工固体废物综合利用率、处置率达到90％。

去年，石化行业实现总产值8.88万亿元，经济总量位居世界第二。

其中，化学工业总产值达到5.23万亿元，超越美国，跃居世界第一。

但是，由于我国石油和化学工业发展的历史短、基础薄，技术水平与发达国家相比仍存在较大差距，大部分产品是传统石油化工产品，处于世界产业链低端。

因此《指南》中对石化行业的技术进步和节能减排提出了较高要求，石油和化学工业必须在“十二五”的发展中迈出转型的坚实步伐。

伴随着全球可采油气储量日益减少，大部分老油田产量不断递减，今后的油气勘探开发将大量进入极地、沙漠、深水等环境更加恶劣的区域，一些前景可观的非常规油气储量目前仍然难采这一现状，要实现《石油和化学工业“十二五”发展指南》中提出的各项指标，任务是非常艰巨的。

这种现状就要求科技装备必须先行突破。

技术为王，装备为王，作为第一生产力的具体承载，先进的作业生产技术、关键工具及设备尤为重要。

因此，在加快石油化工设备领域高新技术自主研发的同时，加快推进高新技术产业化就显得更加重要。

本项目建设迎合了我国石油化工产业转型升级、加快发展的要求，将企业自主研发的高新技术通过产业化推向市场，通过高端石化设备的量产，为我国石化产业升级转型提供必要的硬件保障。

2.2.2本项目是企业实现高新技术产业化的需求

经过多年的研发和中试，公司已经掌握了本项目产品的先进技术，并且大部分产品均已通过了工业实验阶段，进一步量产，实现产业化是企业目前最迫切的需求。

然而，目前公司所进行工业实验的产品，主要采取外协加工方式进行生产，从制造的角度上来讲，外协加工这种生产方式对质量和工期都不能很好的保证。

在时间方面，由于外协加工厂生产的时间一般较长，且外协加工厂不提前准备生产原料，在订单要求紧或是原材料价格变动敏感期，不仅生产成本会被迫提高，而且经常产生不能按时交货的现象。

为了按时向市场交付产品，满足客户需求，公司不得不把设计及喷砂防腐的时间从要求上缩短。

在质量方面，由于外协制造厂内的工人很多都没有质量意识，面对某些次要工序，即使所生产产品产生了质量问题，其工厂内部的质检都会显示通过，只能定期安排检验人员驻厂监督。

而且由于设计及喷砂防腐时间被迫缩短，本身也会对项目产品的性能和质量产生一定不利影响。

另外，公司技外协加工的生产方式在转化发明专利及实用新型专利的时候受到严重制约。

主要体现在，专利的转化属于试验设备的制备，制造厂对于新设备的加工，要求比较严，目前的一些外协制造厂，有些设备不能完成制造，没有相关方面的制造能力；有相关能力的制造厂一般都是国营企业或军工企业，设备比较多，但存在工期上的问题，从而使项目单位的专利不能得到很好的转化。

所以，筹建自主产业化生产基地，制定出一套完整的生产体系，体现了实现高新技术产业化的迫切需求。

本项目建成后，对于常规产品，企业可以提前准备配件，增强调整的灵活性很强；对于专利转化的项目，针对具体产品的加工要求，企业也能够购置相应的制造设备，从质量和工期上都能够实现自我掌控。

因此，只有建成了自主产业化生产基地，为企业实现高新技术产业化铺平了道路，才能够研发、生产更多的高端石油化工设备，更好的服务于油田。

第三章市场分析

3.1石油化工设备市场分析

根据国家统计局对全国规模以上企业的统计数据，“十一五”期间，我国石油石化装备制造业规模以上企业由1019家增长到了2023家，增长了98%；工业总产值由740亿元增长到2490亿元，增长了274%；工业销售产值由723亿元增长到2393亿元，增长了230%；新产品产值从99亿元增长至242亿元，增长了144%；出口交货值从101亿元增长到169亿元，增长了67%。

行业发展十分迅猛，企业规模和效益显著提升，取得了令人瞩目的发展成就。

中国石油和石油化工设备工业协会的数据显示，截至2010年12月份，我国石油和石油化工设备制造全行业规模以上企业数量有2023个，比2010年初增加105家。

其中，石油钻采设备行业856家，比2010年初增加117家；炼油化工设备行业579家，比年初增加95家；金属压力容器制造行业588家，比年初减少107家。

2010年1-12月份，全行业规模以上企业完成工业总产值2489.96亿元，同比增长20.74%，增幅较2009年上升1个百分点；新产品产值269.3亿元，较去年同期增长16.58%，增幅较2009年上升9个百分点。

2010年1-11月份，我国石油石化装备制造全行业实现主营业务收入1972.65亿元，同比增长19.84%；主营业务成本1650.48亿元，同比增长19.05%。

主要经济效益指标全面向好，利润总额逐月递增。

出口方面，2010年净出口略有增加。

行业60种主要产品进出口总额为221.97亿美元，同比减少2.21%；进口总额为59.61亿美元，同比减少7.8%；出口总额为162.36亿美元，同比减少0.3%；净出口为102.75亿美元，比2009年增加3亿美元。

3.1.1油价上涨带热石油石化设备

海关总署公布的2011年1月份原油、成品油进出口数据显示，1月我国进口原油2180万吨，同比上涨27.41%，为近几年首次在1月实现2000万吨以上的进口量，较2010年12月也上涨了4.51%。

1月我国原油进口均价达到88.50美元/桶，同比上涨18.33%，环比上涨6.76%。

在石油价格上涨的预期下，石油上游勘探与生产资本性支出快速增长，钻井数量和钻井进尺数也迅速增加，对石油钻采设备形成了带动效应。

中国石油和石油化工设备工业协会数据显示，在石化设备的三大子行业中，钻采设备涨势最好。

2010年1～11月，石油钻采设备制造行业、炼油化工设备制造行业以及金属压力容器制造行业的工业总产值分别增长20.97%、18.78%、17.41%，完成工业销售产值分别增长20.36%、19.24%及15.79%。

有分析师表示，钻采设备的优异表现与原油价格的稳定增长密切相关。

除原油价格持续上涨这一因素外，我国正处在石油天然气管道建设高速增长期，多条油气管道正在紧锣密鼓地加紧进行。

千万吨级炼油和百万吨级乙烯等一批大型石油石化工程项目陆续开工或投产，也为石油石化装备制造业带来了大量的市场需求。

此外，海洋石油等新兴战略产业的发展同样为石油化工设备制造行业注入了新的动力。

在以上因素的共同作用下，石油石化装备的增长空间被普遍看好。

3.1.2石油石化装备业发展不平衡

目前，我国石油天然气装备门类比较齐全，规格、品种基本能满足陆上石油勘探开发的需求。

从生产能力、产量、产值、品种规格和从业人员等方面衡量，我国已是生产油气装备的大国。

据了解，我国已经可以成套出口较先进的变频驱动钻机和适应极地气候的车装钻机，出口地区主要是美国、加拿大等经济发达和石油技术成熟的国家，这些产品的技术含量和附加值均很高，经济效益被普遍看好。

中国石油和石油化工设备工业协会常务副理事长赵志明认为，国家“十一五”规划将石油天然气勘探、钻采设备制造行业作为重点鼓励发展的产业，将进一步在政策上给予鼓励和优惠。

近几年，国际石油石化、通用机械制造业产能逐渐向我国转移，我国石油国际化经营为国产石油钻探设备拓宽了市场等多个因素，促进了我国石油钻采设备制造的技术进步。

虽然我国石油钻采设备已在世界石油装备生产中占有一席之地，但我国炼油化工装备出口总量远低于石油钻采设备，与世界先进制造技术和水平尚有较大差距。

大型石化装置中许多关键设备仍依赖进口。

钻采设备与炼化设备的一“出”一“进”形成鲜明对比。

即使是在石油钻采设备领域内部，也同样存在不平衡的现象。

目前占据出口主流的是诸如井口装置、采油树、抽油机、潜油泵、石油工具、石油管材等设备，这些都是我国成熟产品，但仅属于一般设备出口。

我国的石油钻采设备制造还存在品种相对单一、缺乏特种机型的设计和生产能力，物探、测井设备总体技术水平与国外产品仍有差距等问题，这导致了国内目前技术含量较高的石油钻采设备，尤其是关键设备和专利设备，出口比例严重偏低。

中国石油规划总院有关专家表示，尽管近年来我国石油和化工设备制造行业依靠自主创新取得了长足进步，但是和世界一流水平相比，还存在着一定的差距。

在世界石油和化工设备制造行业高速发展的背景下，我国石油钻采设备的智能化和质量水平还有待提高。

3.1.3石化设备也应优化产业结构

2010年石油石化装备行业营销量有大幅增长，2011年也延续这一增长态势。

在国际油价不断向好的形势下，国产设备制造商已经难以满足不断增长的下游需求，症结在于生产部分高端装备的技术薄弱，需要从国外进口。

目前，国内石化设备行业的研发投入占比仅有1.9%，而国外达到5%以上。

当前良好的市场增长态势，给我国石化装备行业优化结构、发展高端产品，赢得了难得的宽松空间。

石油化工设备厂家应对现有产品生产进行改造，扩大产能和规模，提高产品质量，增加品种，抓住机遇，取得快速增长，石油和化工设备行业前景光明。

力争使我国石化设备的结构性供给困境在“十二五”期间得到突破。

“十二五”期间，我国石油石化行业将着力发展高端产品，以差异化、高附加值的产品和技术引领发展，实现原料多元化，加快国际化进程，力争使产业结构更加合理，原料结构更加优化，产业布局更趋平衡。

石油石化装备企业也应该主动调整，以适应行业向高端发展的趋势。

有关专家认为，高技术、低能耗、保安全的石油石化装备将是今后国际市场的新宠。

国内石油石化设备行业需遵循这个趋势，尽快动手，主动调整结构，不能等到低端产品难以为继时才调整。

在3月22日举行的2011国际石油石化装备产业发展论坛上，有关专家透露，部分高端装备的进口将享受进口关税减免的优惠政策，外资厂商可能加速抢占高端市场；政策同时也将支持下游行业使用国产设备，设立有关风险基金，由国家和企业共同承担首套设备为国产的风险。

从上述分析可以看出，本项目拟进行产业化的四种产品，均属于高技术、低能耗、保安全的高端石油化工设备，是石化设备行业的未来发展趋势，顺应了市场的需求变化，有利于帮助我国在“十二五”期间突破高端装备的技术薄弱，需要从国外进口的机构性供给困境，因此项目产品市场前景非常看好。

并且国家政策支持下游行业使用国产设备，设立有关风险基金，由国家和企业共同承担首套设备为国产的风险。

这也为本产业化项目的实施树立了强有力的政府支撑保障，为项目产品顺利走向市场创造了良好、宽松的环境。

3.2金属压力容器市场分析

石化设备大体分为石油钻采设备、炼油化工设备和金属压力容器三大类。

本项目拟进行产业化的4项产品均属于石化设备中的金属压力容器制备。

3.2.1金属压力容器行业取得了较快发展

近年来，我国金属压力容器行业取得了较快发展。

2003-2009年，年平均市场容量增长率达到23.78%，年平均利润增长率为26.68%。

2009年纳入统计计划的500余家企业总资产达到187.69亿元，全年共实现销售收入206.82亿元，完成工业总产值213.07亿元。

2010年1-5月，金属压力容器行业的工业总产值达到131.31亿元，比上年同期增长了52.71%。

实现销售收入118.76亿元，比2009年同期增长了45.77%。

图3-1 　2005-2010年1-5月金属压力容器行业销售情况图　　　　　　单位：

亿元

图3-2 　2005-2010年1-5月金属压力容器行业利润情况图

　　　　　单位：

亿元

3.2.2金属压力容器行业竞争激烈

1、江苏省位居金属压力容器制造业榜首

多年来，江苏省金属制品业一直走在首列。

著名企业有大明不锈钢、东方钢材城、信德不锈钢等。

近年来，江苏省金属制品年销售收入排名第一，市场占有率在17%以上。

“十一五”期间，江苏省政府又把机电设备与金属制品产业列入省重点发展产业，在依托金属材料市场，不断拓展金属制品产业链的同时，大力发展金属深加工产品、不锈钢精制产品、铜铝合金制品、高精度高性能金属结构件和精密压铸件。

2009年，该省金属压力容器生产厂家共有100余家，全年实现销售收入35.5亿元，比上年增长34.59%；工业总产值达到213.07亿元，比上年同期增长24.99%；工业销售产值为205.73亿元，比上年同期增长25.13%。

2010年1-5月，继09年后，又创造出新的业绩，企业数在09年的基础上增加了20余家，总资产达到45.88亿元，实现销售收入21.96亿元，比09年1-5月份增长了37.8个百分点。

　　　　　　图3-3 　2010年1-5月收入前10省市市场占有率情况

2010年1-5月，销售收入位居首位的仍然是江苏省，市场占有率达到18.49%，其次是山东省，实现销售收入16.48亿元，市场占有率为13.88%。

2、华东地区市场份额超过50%

近年来，华东地区在我国金属制品行业发展迅速。

2009年该地区所在的江苏、山东、上海等省销售收入名