100110综采面回撤安全技术措施.docx
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100110综采面回撤安全技术措施
100110综采面回撤设备安全技术措施
100110工作面地面相对位于罗汉村北部，海拔960m，低山丘陵地带，无建筑物。
井下相对位置：
位于运输大巷东侧，北部为100108工作面，南为100112工作面。
临近无采空区。
工作面顶板为砂质泥岩5.2厚；底板为泥岩、粉砂岩、砂质泥岩。
属基本稳定可采煤层，周围无采空区。
因工作面中部遇构造较大，为躲过构造带影响区，经研究决定在工作面后方重新开掘新切眼后，开始做撤面前准备工作，为确保撤面顺利进行特编制撤面措施。
100110综采工作面撤面造条件安全技术措施
一、施工概况
100110工作面现已推至10Y15点前21米，中间揭露一大型陷落柱构造，受地质变化带的影响，出煤速度慢，煤质差，开采成本大。
经研究决定需搬至外切眼重新安装。
故从现在位置开始进行撤面造条件。
为确保工作面撤面条件工作的安全顺利进行，特编写本措施。
二、准备工作
1、停采前，必须保证停采线与100110工作面平行。
2、上、下安全出口及两顺槽高度轨面以上不低于2.5m，宽度满足回撤设备需要。
3、铺网前，必须按线移架，保证工作面支架及运输机齐直。
4、工作面采高不低于2.0m，将底板割平。
5、两顺槽距工作面20m范围内必须严格按《100110综采工作面作业规程》规定加强支护。
所有支柱必须拴防倒绳，初撑力不得小于90KN，且迎山有力。
6、造条件所需物料提前运至工作面超前支护外并码放整齐。
三、回撤通道的确定
根据其它矿井撤面经验以及液压支架的实际结构尺寸，确定撤出支架时工作面出架空间宽度为：
净宽2.1m（指支架前梁端到煤壁之间的净宽度），净高不小于2.0m。
（一）造条件具体施工措施如下：
1、煤机自切人为形成回撤通道
工作面现在高度1.6米，首先在工作面构造带附近开始注浆，注浆完成后立即开始推进，每推进3米注浆一次。
工作面推进时需逐渐下卧，推进3.0米后采高达到2.0m，保持采高2米再推进4.4米，将工作面溜子与支架连接拆掉，人工用短单体推移前溜进行割煤作业，再割煤4刀，形成回撤通道，并保证支架回撤调向空间（要求支架前梁端到煤壁距离不小于2.1m）。
加强现场的工程质量管理，保持工作面的齐直，严禁出现台阶，工作面底板从支架底座到煤壁范围，必须割平，为撤面拉架作准备。
2、金属网铺设
工作面注浆后，每割1刀，沿工作面倾斜方向在支架上方铺设金属网，所用金属网为用ø6钢筋编织的网孔为100×100mm、规格为2000×1000mm的钢筋网。
金属网的铺设顺序是：
先沿工作面倾斜方向在支架上敷设第一排单层方格网。
第二排要求与第一排压茬为200mm，铺第三排要与第二排单层钢网压茬400mm。
之后，随工作面支架前移依次铺钢筋网，钢网压茬为200mmm,直到停采线为止，停采线煤壁铺设钢网，煤壁钢网搭接量为200mm。
同时采用14#镀锌铁丝双股双排扣联网，联网扣间距不得大于200mm。
联网要铺平，网间搭接处必须都扣牢，扣要拧紧，出架空间铺网时要及时用锚杆固定。
3、锚杆支设
推采1刀铺网后，沿工作面全长在金属网第二个孔内打锚杆,锚杆采用ø20*800mm等强度螺旋锚杆，每根锚杆配CK2360型树脂锚固剂1卷。
按间排距为600mm×600mm布置；推进2.6米后，采用ø20*2200mm等强度螺旋锚杆，按间排距为600mm×600mm布置。
锚杆共打12排，当综采支架前移7.4m米，后侧浅打锚杆的锚网被老空侧矸石压下，形成矸石墙后，停移支架，拆除推溜缸与前部输送机的联接后，采用单体支柱推移工作面刮板输送机，采煤机向前继续割煤至停采线。
该段顶板采用锚杆+锚索支护，锚杆布置间排距为600mm×600mm，第一排锚杆距支架前端100mm，第四排锚杆距停采线煤壁200mm，顶板采用Φ20×2200mm左旋高强无纵筋锚杆，每根锚杆配MSCK2360、MSZ2360树脂药卷2卷。
锚索平行停采线布置在第一排与第二排锚杆之间的中心线上，每3米一组锚索，锚索型号为Φ15.24×6600mm，每根锚索配CK2360型树脂锚固剂1卷、Z2360型树脂锚固剂2卷。
工艺过程为：
割煤，联网，支设临时支柱，打锚杆、锚索。
第一刀割煤10m后停机，先在煤帮支设临时单体支柱，柱距3m，起到托网护顶、防止片帮伤人的作用。
距支架前端100mm处打第一排锚杆，按照与第一刀相同的方法割完第二刀、第三刀、第四刀煤，打好第二排和第三排、第四排锚杆。
顶板四排锚杆打完后，继续沿煤帮挂金属网，压茬200mm，直至将金属网拖到底板。
在煤壁自上而下打三排锚杆，第一排锚杆距顶板200mm，煤壁锚杆间排距为800mm×800mm。
规定煤壁中间一排锚杆外露丝长度不得小于300mm。
5、为工作面撤架时调架和工作面回撤收尾创造好条件，在停采前必须在工作面端头99～100号支架上方、金属网下各均匀布置好6根轨道，轨道规格为24kg/m，长6000mm。
布置方式为：
沿工作面回风顺槽方向，在支架上方布置，两根轨道间距800mm。
工作面煤壁距停采线6m时上第一根轨道，直到使完6根。
6、所有锚杆抗拉拔力不得低于120KN，锚杆扭矩力不低于150N·m，外露丝长度均控制在30-50mm。
所有锚索外露长度不得超过150-250mm，工作面锚索将外露的部分绑扎在顶网上，防止刮蹭回撤。
（二）工作面调采安全技术措施
1、工作面推进时，必须逐步割底，推进3米后采高逐步达到2.0m。
2、工作面推进时工作面必须将工作面调采与停采线平行，以便于工作面铺网。
在调采过程中要及时调整支架方向，确定合理的推溜、拉架顺序，防止溜子上窜、下滑。
3、在调采过程中，必须严格质量标准，做到“三直、两平、一净、两畅通”。
4、推移刮板输送机时，必须使刮板输送机平直，不得出现起伏现象，防止采煤机倾斜损坏设备，采煤机司机根据刮板输送机的推移状况及时调整卧底量。
5、保证工作面刮板输送机过渡段弯曲长度不小于15m，防止刮板输送机左右槽接口脱节、漂链影响工作面的运输工作。
6、挂网期间要有专人观察顶板及梁端距，若顶板破碎或梁端距过大时，要及时推出刮板机并拉出超前支架支护顶板，以防顶板冒落。
（三）工作面铺网安全技术措施
1、铺网前，必须将工作面煤壁割直，支架调正，顶底板割平，然后才开始铺顶网。
铺网时，必须将顶网铺平，如顶煤脱落时，须使用背板将顶板背紧背实，再进行铺网。
2、金属网连接时扣扣相连，工作面如有破网，应及时使用双层网补连结实牢靠，补网完成后方可继续割煤。
3、严格按照隔架拉架的顺序进行操作，移架期间必须有班组长现场指挥，一人操作，一人看护，必须将支架降下200mm再移支架，严禁带压擦顶移架，防止拉破金属网。
4、如顶板破碎需要穿木板梁时，降架高度要适当，且一次只能降一架，穿入的木板梁要在金属网之下，木板梁要在前梁上放平，且与工作面倾向平行，板梁要用双股16#铁丝绑在金属网上，每块不少于4处，保持排距0.8m。
板梁上好后，支架顶梁不宜升得过紧，防止板梁折断。
6、铺网过程中必须使用加工的长柄工具进行托网。
（四）锚杆钻机的操作
1、钻眼前的准备工作：
（1）使用前要对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。
（2）注油器内加入机油。
（3）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。
（4）将钻机竖直，开动空车，检查各部件是否运转正常，并检查各级气腿的伸缩情况。
（5）检查风水联动和气动马达消音情况。
（6）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。
（7）检查各部件的连接是否可靠、牢固。
2、钻眼：
（1）插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。
（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。
（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。
（4）打完眼后，慢转马达，回落气腿，关闭风水阀门。
3、安全注意事项：
（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。
（2）钻机水平放置时严禁伸出气腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。
（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。
（4）施工完毕后，必须把钻机撤至安全地点竖立放置稳固，并对钻机检查维护。
（5）钻机出现故障必须上井检修。
（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。
（7）在整个锚杆支护过程中，必须在临时支护下站在安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。
（8）工区每班设专人对施工完的工程进行检查，发现问题后及时处理。
（9）打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，否则不得使用。
（10）打注锚杆过程中，一旦锚杆注入受阻，不得硬注。
（五）回撤通道临时支护支设单体支柱安全技术措施
1、施工人员进入煤帮侧作业前，必须闭锁工作面刮板输送机，设专人看管闭锁键并与控制台联系好，并执行“敲帮问顶”制度，先观察顶帮变化情况，煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。
发现危帮要及时找下，敲帮问顶工作要彻底，防止片帮伤人，工作人员均要站在安全地点，保证后路畅通。
2、如煤壁易片帮，必须在煤壁侧支设戴帽贴帮柱（戴500×200×150mm木柱帽），柱距0.8m，护顶护帮。
支设戴帽贴帮柱由三人作业，其中两人扶支柱，一人手持注液枪升支柱，同时必须指定一人观察煤壁情况，发现煤壁或顶板片帮、离层必须及时通知作业人员迅速撤离。
支柱必须支在实底上，严禁将支柱支在浮煤上。
柱头必须用防倒绳栓紧在顶网上，以免支柱卸压倒地伤人。
使用前要检查三用阀安装是否牢固，防止弹出伤人。
3、凡井下使用的单体液压支柱必须经检查合格后方可入井。
新支柱或长期未使用的支柱在使用前升降几次（最大行程）排尽缸内气体。
4、单体液压支柱必须轻拿轻放，严禁用锤、镐等物体敲击支柱任何部位。
5、每次升柱前，必须先打开液压枪，冲洗干净液压枪口和三用阀口的煤粉，然后再注液升柱。
6、支柱运输装卸时，必须轻装轻卸，不得抛、扔、磕、碰、野蛮装卸。
7、支设支柱要打成直线，柱距、排距偏差不超过±100mm。
8、严禁使用失效、漏液、卸压支柱支护，使用过程中发现失效支柱时必须及时更换，严禁支柱超高使用。
综采工作面回撤安全技术措施
第一章 撤除任务项目
工作面主要设备表
序号
设备名称
型号（规格）
单位
功率KW
数量
备注
1
采煤机
MG150/345-WD
套
345
1
2
刮板运输机
SGZ－630／220
台
110×2
1
3
带式输送机
SSJ-80/45×2
部
45×2
1
4
转载机
SZD730/45
台
40
1
5
液压支架
ZY2000/10/20
架
100
6
单体液压支柱
DZ10-20/100
根
100
备用20
7
π型顶梁
DFB4/300
根
80
备用6
8
乳化液泵
WRB200/31.5
台
125
2
备用1台
9
乳化液箱
RX－200
台
2
备用1台
10
喷雾泵站
XPB-250/6.3
台
45
2
11
回柱绞车
JM2-4
台
18.5
4
12
注水钻
MAZ-200
台
11
1
13
注水泵
5BZ-2.5/45
台
5.5
1
14
小水泵
KWQB32-45/3-7.5
台
7.5
1
15
阻化剂喷射泵
WJ－20
台
2.2
1
第二章 回撤前的准备工作
第一节地面准备工作
1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、机电科准备检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼，并准备好M24×70封车螺栓。
3、机电科准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳）、开关、电缆、信号、声光信号等。
４、机电科准备好撤面备用绞车3部：
工作面机尾绞车峒室布置18.5KW一部，工作面需两部回柱绞车，其他使用原来绞车，18.5KW绞车采用φ24.5毫米的完好钢丝绳、保险绳和相匹配的绳卡。
第二节 井下现场准备工作
工作面停采前要造好撤面条件，工作面撤除前扩帮、铺网及两顺槽超前维护等均按工作面超前支护规定具体施工。
运输路线的整修、铺设和巷道要求沿途运输情况按标准化轨道验收。
运输路线的整修和巷道要求：
1、100110回风顺槽轨道线路的整修、轨道的铺设应高标准、严要求，轨道无错节、高低现象，轨枕间距不大于700毫米，道钉、夹板、螺丝等构件要齐全，腐朽、断裂、强度低的道板不能使用，弯道处应设轨道拉杆。
2、运送设备的巷道，高度要求距轨道中心线800毫米范围内，不得低于2100毫米，巷道宽度不得小于1800毫米，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。
3、安全设施：
安全设施须齐全、可靠。
4、巷道支护：
回风顺槽、运输顺槽分别回撤设备，回风顺槽是回撤设备的主要通道。
①回风顺槽侧工作面端头要加强支护，重点管理，使用矿用24Kg/m钢轨配单体支柱扶棚，棚距0.8米，或支设单体（或圆木）戴帽（道板）点柱，尤其是交叉点地段巷道断面大，要使用木点柱或单体戴帽点柱加强支护，柱排距1.5米，视顶板情况可适当加密。
③运输顺槽超前支护进行改棚，拆除超前支护支柱时，按照从外向里的顺序逐棵进行，将摘下的支柱分别打在工字钢梁（方木）上，贴帮支设，加强支护，要先支后回，严禁先回后支或支回平行作业。
三、绞车的安装及布置
1、JH-14T-18.5KW回柱机需用3台，两台安装于工作面，用以牵引装车和用来调拉工作面与端头所出的支架，并拉至装车峒室，一台安在机尾绞车峒室内，拉支架和支架调向。
2、其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。
四、其它
1、工作面回撤设备前要造好撤面条件，沿途运输情况按标准化轨道验收。
2、加强工作面两出口的支护，根据要求进行支设点柱或抬棚加强维护，所有的支柱支护要完好，迎山有力要达到3～5°倾角并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。
3、工作面端头高度、宽度不够的，要及时卧底刷帮，回风顺槽出口高度不够2.1米的地方应卧底,浮煤、浮矸、杂物要清理干净。
4、临时使用的牵架、牵件、提升运输的绞车要牢固在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗，并栓牢安全绳。
打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为60-75度，柱顶应打在柱窝内，单体下端要有可靠的防滑措施。
5、沿途的绞车峒、信号峒、扒勾峒必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。
6、在工作面及端头积水处安装排水泵，形成排水系统。
7、准备一台乳化液泵配好液箱，在指定位置放平、搭火、接通清水和液压管路。
液压系统不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30Mpa，乳化液配比在3～5%。
8、装载点在回风顺槽距切眼6米处下起吊棚，滑板要与轨道牢固地用道夹板连接在一起，支上起吊棚，用单体支好起吊梁，单体要用2分钢丝绳在顶板生根，且连锁起来。
9、撤除期间为维护顶板，要准备足够数量的单体支柱和180×200×2400mm的大板及1.8m长的半圆。
第三章 施工顺序及方法
一、撤除主要顺序
1、综采工作面回风顺槽：
10工作面→布置绞车→采煤机→刮板运输机→回撤支架撤装→拆除材料巷的轨道设施→回撤工字钢棚或单体棚→收尾：
从里向外撤除材料巷内的所有设备，最后从里向外回撤超前支护。
2、综采工作面运输顺槽：
10运输顺槽→回撤移动变电站和电缆→吐出运输机链子→吐出转载机链子→回撤溜槽→回撤转载机→回撤铺设轨道→收尾回撤：
工字钢棚或单体棚、轨道等。
二、回撤方法：
采取拆——装——运的方法。
第四章设备撤除施工方案
第一节撤除顺序
电站系统、电缆外移及煤机、皮带机、转载机、面溜、液压支架撤除等。
第二节设备分解
用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。
对不能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。
对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应的手拉葫芦控制住其重量并稳定后，再拆除其余螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。
回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成单独件、电缆、附件等。
电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。
第三节 设备外移及撤除
一、外移设备
一）、需外移设备：
QBZ-120开关2台、ZBZ-4.0M信号照明综保1台、QBZ-200D开关2台、KJZ5-400馈电开关1台、BRW200/31.5Q乳化泵2台/套、BPW250/6.3K、喷雾泵2台/套、清水泵箱1台/套、乳化泵箱1台/套
二）安全技术措施：
（一）、及断开泵站处各液管及电缆
1、停电：
提前办理停送电工作票，由现场安全负责人指派专职电工持停电工作票到变电所，将100110综采工作面供电的高爆开关停电并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警戒牌，并由专人看管。
然后向矿调度室汇报，由矿调度室通知现场施工负责人确认停电后，现场施工负责人方可下达开始移设电气设备列车工作命令。
施工结束后，先由专人持停送电工作票到变电所 ，然后现场施工负责人向矿调度室汇报移设电气设备列车工作已经结束，再由矿调度室通知变电所当班值班变电工方可进行送电。
2、断开泵站处各液管：
由专职泵站司机先停泵泄压，然后将各液管从泵站出口的接头拆开，同时用塑料薄膜将各液管头包扎好。
3、断开各设备供电电缆：
先对电缆进行编号，然后由专职电工将各设备供电电缆从电缆连接器处断开，人工分别将每段电缆抬运至指定位置。
（二）移设备列车
1、挂钩前准备工作：
挂钩前，现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查设备列车各平板车之间的硬连接是否牢固，硬连接与平板车连接的防脱插销是否插好，经检查确认后方可挂绳。
2、挂钩：
由两边绞车司机将绞车钢丝绳钩头分别挂在电气设备列车首尾平板车的插销孔内并安装好定位销，经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查确认牢固后方可下一步作业。
3、拆掉阻车器
（1）挂好钢丝绳后，除监护设备列车运行情况人员站在皮带上外，所有人员撤离绞车运行范围，现场施工负责人指派专人在两部绞车外侧（1#绞车工作面侧，2#绞车背离工作面侧）20m处设置警戒，经现场安全负责人和安监员确认后方可进行下一步作业。
（2）现场施工负责人发出开机指令，绞车司机启动绞车，慢速将绞车钢丝绳缓缓拉紧后停车，现场施工负责指派专人将设备列车阻车器拆掉。
4、拉移设备列车
（1）绞车司机慢速操作绞车，若拉移设备列车段巷道为上坡或平巷：
2#绞车牵引，1#绞松绳；若拉移设备列车段为下坡：
1#绞车下放，2#绞车收绳；若在变坡点时，必须及时调整绞车。
现场施工负责人分别安排5名有经验的工人站在电气设备列车下帮，随着设备列车移动观察两台绞车钢丝绳扣与设备列车联接情况（2名人员）及设备列车的运行情况（3名人员），如有异常情况，人员立即向绞车司机发出信号，立即停车，由现场施工负责人安排人员进行处理。
待处理完毕，经现场施工负责人检查确认后，重新发出移动设备列车指令。
（2）盘10KV电缆：
设备列车每拉移10m停止运行，施工负责人安排专人安装好阻车器，然后将两根高压电缆分别盘到两花篮车上。
每一次拉移电气设备列车前，作业人员从花篮车处向前将两根高压电缆取下20m，放置在巷道上帮。
5、阻车：
设备列车拉移到位后，在设备列车前、后平板车头处各使用两根道木（规格：
1500×150×150mm）阻车（道木搭设成“十”字型，一根平放在轨道上，并在道木与轨道搭接处各使用1根40T刮板链，通过40T连接环将道木与轨道捆绑牢固；另一根道木一端放在平板车下面的底板上，一端放在和轨道固定的道木上，成垂直搭设）；每隔3台平板车，使用40T刮板链配合通过40T连接环将平板车车轮与轨道捆绑牢固。
经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查设备列车阻车阻车装置安装可靠后方可进行下一步作业。
6、盘绳：
绞车司机启动绞车松绳，待完全松开落地后，作业人员分别取掉钢丝绳钩头与设备列车首尾设备平板车联接的防脱插销，然后绞车司机启动绞车将钢丝绳回收至绞车滚筒内。
二、胶带运输缩机尾
一）准备工作
1、先将皮带运转至合适位置。
2、将皮带张紧绞车松开，使皮带充分松弛。
3、将皮带开关停电，闭锁，挂“有人工作、禁止送电”警示牌。
4、将皮带断开。
5、将多余皮带、H型支架、托滚撤除。
6、使用25KW绞车将皮带机尾和运输溜机头拉到制定位置后将皮带合茬。
7、皮带连接完毕检查无误后，撤除施工地点人员，运转皮带查看皮带张紧度，随时调节张紧绞车使皮带松、紧适宜，并观察皮带跑偏情况，调节皮带机尾直至运转正常
二）、安全技术措施:
1、参加施工人员劳保齐全，不齐全者禁止进入施工现场。
2、施工过程中严禁送电，在总馈电开关切断后并悬挂“有人工作，禁止送电”标识牌。
3、施工人员必须服从施工队长的统一指挥，施工过程中要小心谨慎时刻注意自身安全，杜绝打闹现象。
搞好自保互保工作。
4、施工过程中必须保证有人监视，做人一人施工一人监护，杜绝无人监护开展施工。
5、把拆除的H架、边管、托轮、搬运到不影响工作和行人的地方。
6、把皮带截止所需长度并把皮带扣打牢固。
7、机尾滚筒固定时要与主滚筒成直线以防皮带跑偏。
机尾滚筒要用顶锚或地锚固定牢固。
8、施工结束后反复检查现场，并打扫现场卫生。
三、拆除接面溜子（运输顺槽刮板输送机）
一）、准备：
1、施工前将所用的材料、工具运到施工现场待用。
2、检查所用的钢丝绳套、手拉葫芦、起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。
3拆解40T溜子
刮板输送机的拆解顺序为：
掐断刮板链—拆卸上链—拆卸刮板输送机机尾—拆卸中部槽—拆卸底链—拆卸机头。
4、装车：
刮板运输机的中部槽、链条、刮板等设备，采用人工扛、抬、搬运方式装车回收；刮板运输机的电机、减速机、机头架等设备，利用倒链起吊装车运到运输顺槽皮带机尾固定位置，依次摆放放好。
二）、安全技术措施
1、在掐大链前，必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。
2、拆除刮板输送机时，应先在机头过渡槽处将刮板链掐断，然后将刮板输送机启动开关停电闭锁，方可进行后续拆卸工作。
3、刮板输送机部件运至安装地点应堆放整齐，必须按要求摆放整齐，不得影响行人和后续工作。
4、施工人员使用大锤或剁斧时，对面不准站人，注意周围人员安全，禁止戴手套使用大锤或剁斧，防止滑锤伤人。
5、人工抬运刮板输送机中部槽进行装车，要求中部槽装车必须合理摆放，不得超高超宽；将中部槽封好车后运走。
四、采煤机
1、准备：
①备齐液压扳手和专用工具。
②支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。
③将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。
④支护好滚筒峒室和起吊棚。
2、解体步骤与方法：
①将采煤机停在机尾机窝处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。
②甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。
③将滚筒用2T手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用手拉葫芦吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉，或采用顶丝或专用液压扒子将滚筒扒下。
④用撞锤拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤拔出调高千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的连接销轴。
⑤用液压扳手或专用工具拆掉截割部与电控箱或牵引部的连接螺栓。
⑥拆掉运输机的电缆槽和齿轨（销牌
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