路基工程基床表层级配碎石作业指导书.docx
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路基工程基床表层级配碎石作业指导书
路基工程基床表层级配碎石
作业指导书
编制：
复核：
审批：
XX有限公司
XX铁路第二双线项目部X工区
二Ｏ年月
目录
一、适用范围3
二、技术标准3
三、技术准备3
四、设计说明3
5、施工工序工艺流程5
1、施工程序5
2、工艺流程8
六、施工要求8
七、劳动力组织9
八、材料要求9
九、质量控制及检验10
十、安全及环保要求10
1、安全要求10
2、环保要求11
XX铁路第二双线（新疆段）路基工程
基床表层级配碎石施工作业指导书
一、适用范围
适用于XX铁路第二双线二标三工区路基基床表层级配碎石工程施工。
二、技术标准
《铁路工程土工试验规程》（TB10102）
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）
《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）
三、技术要求
1、施工前应做好级配碎石备料工作，拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放。
2、基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。
拌和设备应计量准确，混合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求。
正式拌合前，调试厂拌设备。
3、基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。
四、设计说明
无砟轨道直线地段路基面形状为梯形，混凝土支承层基础边缘以外向两侧设不小于4%的横向排水坡。
路基基床表层级配碎石（厚度0.4m），其厚度与无砟轨道的混凝土支承层总厚度不应小于0.7m。
混凝土支承层以外路基面设沥青混凝土防排水层，厚度8cm。
基床表层压实标准应符合“基床表层级配碎石的压实标准”的规定。
基床表层级配碎石的压实标准
代号
填料
压实标准
压实系数K
地基系数
K30（Mpa/m）
动态变形模量
Evd（Mpa）
1
级配碎石
≥0.97
≥190
≥55
级配碎石的规格应满足以下要求：
（1）粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于30%。
（2）粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。
（3）粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%，其塑性指数小于6。
（4）不得含有粘土及其它杂质。
（5）级配碎石的粒径级配应分别符合表“级配碎石粒径级配范围”的规定。
级配碎石粒径级配范围
方筛筛孔边长（mm）
0.1
0.5
1.7
7.1
22.4
31.5
45
过筛质量百分率（%）
0~5
7~32
13~46
41~75
67~91
82~100
100
双线无砟轨道标准横断面图（直线段）
五、施工程序与工艺流程
1、施工程序
1.1填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。
1.2验收基床底层：
基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，并对层面进行处理：
清除污染物，如洒落的尘土、碎石等；将层面适当拉毛，清扫拉毛产生的碎屑，适当洒水滋润，达到基床底层验收标准。
1.3测量放样：
在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。
1.4拌和：
级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。
在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。
1.5运输：
装料时，装料时，自卸车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。
车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。
填筑时根据自卸车运级配碎石量和松铺厚度计算好每车填料摊铺面积，并按布料面积画方格，按网格卸料以确保摊铺厚度的一致和填料的均匀性，以达到设计松铺厚度。
现场派专人负责统一指挥布料。
1.6摊铺：
路基基床表层级配碎石厚度40cm，分两层进行摊铺碾压施工，每层压实厚度为20cm。
摊铺先使用推土机进行粗平，用推土机沿线路纵向，先路基两侧后路基中间进行摊铺，将成堆的填料分散开并大致整平，粗平过程中做出4%左右的路拱。
整个填筑段粗平完毕后用平地机顺线路方向进行精平，在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不大于10m，横向分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
摊铺机的摊铺作业须不间断的连续进行，摊铺后由人工及时清除粗细集料离析现象机械整平的过程中专人跟踪进行监控，指挥机械施工，控制填料的松铺厚度。
填筑层表面须达到无显著的局部凹凸，并有符合设计要求的排水横坡。
机械整平完毕后，检查填料的松铺厚度和填筑层表面和边坡部位，松铺厚度符合试验段方案预定的厚度，对于粗料集窝的部位补细料后拌和均匀。
1.7碾压：
层厚及平整度符合要求后，再进行碾压。
采用先静压、后弱振压、再强振压的方式，最后静压收光。
振动压路机进行碾压，由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。
压路机行驶速度2～5km/h，各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。
做到均匀无偏压、无死角。
碾压组合按照“静压2遍+弱振1遍+n遍强振+静压1遍”进行，从第三遍开始，每强振一遍后用灌砂发进行孔隙率检测，直到满足相应标准后，再进行K30地基系数和动态变形模量Evd检测，满足要求后才可进行第二层级配碎石施工。
1.8检测：
每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。
拌和、运输、摊铺、碾压、检测这一系列作业，需要在工艺性试验中确定工艺流程，这之中要根据混合料的初凝时间，组织好一个作业段的施工，并制定相关标准，如碾压遍数，作到达到要求的遍数，经一次检验能够合格。
各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。
2、工艺流程
基床表层施工工艺流程图
六、施工要求
1、在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数。
2、基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。
摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。
区段的长度一般宜在100m以上。
各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。
3、基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。
七、劳动力组织
1、人员配备
队长
包洪成
技术负责人
蒋文魁
质量员
伍秋衡
测量员
徐建军
试验员
贺波
安全员
李忠亮
材料员
顾明远
工班长
卞真平
领工员
张以祥
施工人员
12人
2、施工机械及试验检测仪器的配备：
主要施工机械、检测设备一览表
序号
机械名称
机械型号
数量（台）
状况
1
压路机
柳工622型（22t）
1
良好
2
平地机
柳工418型
1
良好
3
装载机
柳工856型（5t）
3
良好
4
洒水车
东风玉柴（10m3）
1
良好
5
自卸车
斯太尔（15m3）
6
良好
6
小型振动器
ZBR75S-C（激振力19KN）
1
良好
7
小型压路机
RWCY215（激振力13.5KN）
1
良好
8
K30平板荷载仪
1
良好
9
动态模量Evd检测仪
1
良好
八、材料要求
1、采用碎石的粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）的规定。
2、基床表层级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足D15<4d85的要求。
当与下部填土之间不能满足此项要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料（当下部填土为化学改良土时，可不受此项规定限制）。
3、每一压实层全宽应采用同一种类的填料。
九、质量控制及检验
1、基床表层填筑压实质量控制标准、检验数量及检验方法。
压实标准
级配碎石
检测频次和取样部位
地基系数K30（MPa/m）
≥190
每层沿纵向每100m检测4点，距路基边1.5m处左右各1点，中间2点。
压实系数k
≥0.97
每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。
动态变形模量Evd（MPa）
≥55
每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。
2、基床表层外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法。
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
中线高程
±10mm
沿线路纵向每100m抽样检验5点
水准仪测
2
路肩高程
±10mm
沿线路纵向每100m抽样检验5点
水准仪测
3
中线至路肩边缘距离
0，＋20mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
4
宽度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
5
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
6
平整度
不大于15mm
沿线路纵向每100m抽样检验10点
2.5m长直尺量
7
厚度
-20mm
沿线路纵向每100m抽样检验3点
水准仪测量
十、安全及环保要求
1、安全要求
1.1施工操作人员工作时，必须思想集中，不得擅自离开工作岗位；严禁酒后操作；机械作业回转半径内严禁站人。
1.2施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
1.3施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
1.4为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
1.5在路基基床表层施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
2、环保要求
2.1生产中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地环保部门制定的地点处理。
试验中残生的污染废水，应集中处理，并符合环保部门规定要求。
2.2建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。
2.3规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生。
2.4制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染。
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