钢 筋 工 程 专 项 施 工 方 案汇总.docx

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钢筋工程专项施工方案汇总

安徽富华房地产开发有限责任公司

锦湖·富华嘉园8#楼

钢

筋

工

程

专

项

施

工

方

案

安徽远景建筑安装工程有限公司

二OO六年九月二十六日

会签栏

编制：

审批：

钢筋工程专项施工方案

1、本工程为六层砖混结构，钢筋工程一般由柱、梁、板等基本构件组成。

其钢筋绑扎的特点是：

高度大，占地面积相对较小，钢筋数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。

首先由项目技术总负责人组织有关人员按公司技术管理制度做好工程图纸的内部会审工作，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。

２、所有钢材应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

铁丝采用２０～２２号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

保护层采用水泥砂浆垫块，５０见方，厚等于保护层，或塑料卡，φ6~10支撑等。

3、柱子钢筋绑扎

（1）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，现将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再在立起的柱子钢筋上，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

（2）、柱主筋绑扎接头的搭设长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按表1绑扎。

在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形柱应为模板内角的平分角；结圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度（表1）

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

Ⅰ级钢筋

35d

30d

25d

月牙纹

Ⅱ级钢筋

45d

40d

35d

Ⅲ级钢筋

55d

50d

45d

冷拔低碳钢丝

300mm

1当级钢筋直径D大于25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；

2、当螺纹钢筋直径d不大于25时，其受钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用；

3当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受拢动时，其搭接长工适当增加；

④．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于于300；受压钢筋的搭接长度不宜小于200；

⑤．两棋石0不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

（3）、绑扎按头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500），有绑扎的受力钢筋面截面面积占受力钢筋总载面面的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不拐超过50%。

（4）、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置．由上往下宜用缠扣绑扎。

（5）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与桂筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢；以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

在有抗震要求的地区，柱箍筋变头应夸成135度。

平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。

如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接。

焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密

（6）、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭挂；当上下层柱戳面有变化时，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确.不宜在楼面混浇筑后再板动钢筋。

（7）、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般以1000，以确保主筋保护层厚度的正确。

4、梁钢筋绑扎

（1）、当采用模内绑扎时，先在主梁膜板上按设计图纸划好箍筋的间距。

然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按己划好的间距逐个分开→固定梁弯筋和主筋并套好箍筋→放在筋架立筋和次梁立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再立主筋。

主次梁同时配合进行。

（2）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋怕接头应错开设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应所牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。

如果做成封闭箍时，单面焊缝的长度应为6-10d。

（3）、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确：

梁与柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

（4）梁的受拉钢筋直径等于或大于25时，不应采用绑扎接头。

小于25时，可采用绑扎接头。

搭接长度如设计未做规定时，可按表1采用。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。

接头不宜设在梁最大弯距处。

受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎的接头的末端应做成弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不作弯钩）；搭接应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压力区不得超过50%。

（5）、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋应垫以直径25的短钢筋；台纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜于纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（6）、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

（7）、主梁与次梁上部纵向受力钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

（8）、主梁钢筋如采取在模处绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口隔两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按划线摆开→抽换横杆，将下将纵向钢筋落入箍筋内→再按架立筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

（9）、在支座处梁有高差时的纵筋边接构造严格按图纸设计要求施工，台图纸未明确，可参照如下情况进行施工，相邻两梁的高差为c，支座梁宽为b：

当c≤（b-50）/6时，上部或下部的纵筋可连续布置。

当c＞b/6时，上部或下部的纵筋应断开处理。

5、板钢绑扎

（1）、绑扎有应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

（2）、按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电管线、预留孔等同时配合安装和固定。

（3）、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。

（4）、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁在钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（5）、板绑扎一般采用顺扣或八字扣，在外围两根钢筋的交叉点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

台板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层的位置正确。

（6）、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

（7）、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注时时，板的边跨支座可按跨度的l/10为弯起点，板的中跨及边疆多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L-板的中-中跨度）

（8）、当板在支座处有高差时，板筋的布置连接构造严格按照图纸设计要求施工，如图纸未明确可参照如下情况进行施工，相临两梁的高差为c，支座梁宽为b：

当c≤b/6≤20mm时，板筋可连续布置。

当c＞b/6或＞20mm时，板筋应断开布置。

（9）、对刀把形等异形板，在板底应将较大板的受力筋放在较小的析的受力筋之上，在板凹角处应加强配筋。

6、楼梯钢筋绑扎

（1）、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎好。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

（2）、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

（3）、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

7、纵向受力钢筋的连接控制要点

（1）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10倍钢筋直径。

（2）、在施工现场，应按国家现行标准JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》、JGJ18《钢筋焊接及验收规程》的规定进行钢筋机械连接接头、焊接接头的施工。

（3）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①、在受拉区不宜大小50%；

②、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50%；

（4）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.31（1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：

①、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

②、对柱类构件，不宜大于50%；

③、当工程中确人必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

（5）、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配箍筋。

当设计无具体要求时，应符合以下规定：

①、箍筋直径不应小于0.25倍较大直径的搭接钢筋；

②、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

③、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

④、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

8、成品保护措施

（1）、加工成型钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保护钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

（2）、在运输安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

（3）、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人，堆放物料或搭设跳板，特别防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

（4）、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

（5）、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

（6）、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

（7）、安装电线管，暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

9、安全质量环保控制措旗

（1）、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

（2）、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须断开电源。

（3）、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方可开始使用。

（4）、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

（5）、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

（6）、粗钢筋切断时，冲切力在，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢栏杆，防止钢筋摆动。

（7）、在焊机操作棚周围，不得放置易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

（8）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

（9）、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

（10）、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36v。

（11）、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（12）、在高空安装钢筋必须板弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应带安全帽。

10、施工其它注意事项

（1）、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取安装随运，避免混乱。

钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

（2）、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

（3）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距离，要留有30，以利灌筑混凝土的需要。

（4）、框架柱内钢筋再施工中，往往由于箍筋绑扎不牢，或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒振捣，使混凝土中的骨料挤压主筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来了隐患。

施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。

一般的处理方法是移位小于或等于40时，可采取按1：

6的比例弯折进行搭接，错位大于40时，应用架垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊接及锚固和蔗按规范的规定。

（5）、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（6）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底和柱侧露筋。

（7）、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时要焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防变形而影响安装入模。

（8）、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一个方向的顺扣。

层高超过4m的柱、墙要搭设脚手架进行绑扎，并采取一定的固定钢筋措施。

（9）、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋的位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

（10）、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。