尚城三期12#楼地下车库施工专项方案.docx

尚城三期12#楼地下车库施工专项方案.docx

《尚城三期12#楼地下车库施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《尚城三期12#楼地下车库施工专项方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

尚城三期12#楼地下车库施工专项方案

香域尚城1、2#楼地下室

专项施工方案

目录

一、编制说明2

1.编制依据2

4.编制说明3

二、工程概况3

四、基坑排水平面布置7

五、基坑边坡防护措施7

六、外侧墙后浇带位围护措施8

七、基坑开挖降水排水措施8

八、流水施工、穿插协调措施9

九、技术、质量、混凝土冬季施工措施9

十、应急措施23

十一、安全施工措施23

十二、文明施工的措施24

十三、施工进度计划表24

十四、附图24

香域尚城1、2#楼地下室

专项施工方案

一、编制说明

1.编制依据

联泰香域尚城工程招标文件；

厦门市合道工程设计集团有限公司提供的工程全套施工设计图纸；

规划部门提供的测量控制图和现场的环境、条件资料；

我公司编制的工程预算书；

国家和地方现行的有关法律、法令、规范、标准、规程、规定等；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）；

《地下防水工程技术规范》（GB50108－2001）；

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）；

《建筑工程冬期施工规程》（JGJl04—97）；

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002）；

《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）；

《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ／T10－95）；

《预拌混凝土》（GBl4902—92）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010）。

《施工组织设计》；

2.编制范围

本工程地下室（含承台、基础梁、墙柱、顶板）、主体结构。

3.编制原则

1）、遵循《中华人民共和国建筑法》和《建筑工程质量管理条例》，坚持执行基本建设程序，根据批准文件及编制依据进行调查研究，严格按照施工合同工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，提高工程建设的投资效益和社会效益。

2）、认真贯彻勤俭节约的方针，做好人、财、物的平衡。

运用统筹方法合理规划,充分发挥人力、物力、财力的作用，保证施工连续、均衡、有序地进行。

3）、实行科学管理，按照工程特点选择施工方案，合理安排施工程序，加强施工总平面图的管理，合理搭设临时建筑设施和布置材料堆放、加工等场地，减少二次运输。

4）、根据本工程的特点，本着因时、因地、因人制宜的原则编制好本工程的施工组织设计。

积极贯彻和认真实施各项技术政策及企业的工艺标准，充分利用企业的机械设备，努力提高劳动生产率；努力做到安全施工、文明施工，在保证工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本，优质高效地完成施工任务。

5）、严格按照施工组织设计中规定的方法和要求施工。

如有与实际不符或改变施工方法的情况时，应事先会同有关部门进行协商并按规定程序修改后再行实施。

4.编制说明

1）、公司高度重视施工组织设计的编制工作，召集了有丰富施工和管理经验的工程技术人员，在仔细研究了图纸，明确设计意图，准确把握业主要求并充分了解施工环境、工程特点的前提下，集思广益，博采众长后编制了本方案，它切合工程实际，具有很强的针对性和可操作性。

2）、方案严格按照工程招标范围和招标文件对施工单位的要求进行编制，在项目管理机构的设置，人员、机构、材料调配，质量要求，进度安排等方面做出了统一部署。

同时根据工程设计特点、功能要求，本着合理利用工程资金并对工程质量终身负责的原则，依据“科学、经济、优质、高效”的精神编制了本专项方案。

二、工程概况

1、建设概况

建设单位为江西联泰实业有限公司，地质勘察单位为江西省勘察设计研究院。

设计单位为厦门市建筑设计有限公司。

香域尚城位于南昌市红角洲中心地区，小区西临丰和南大道，南临岭口路，北临洪城路。

2、地下室位于香域尚城小区北面，±0.00标高相当于绝对标高24.30米，底板结构面标高18.30米，地下室总建筑面积10557.61平方米，其中1#楼及2#楼1轴至23轴为人防区域，2#楼24轴至97轴为非人防区，非人防区域部分为夹层。

人防区地下室层高4.6米，非人防区域层高6米、夹层层高2.8米。

2、地质资料情况

地质报告资料显示，本工程土方开挖土层为粉质粘土，勘察期地下水位高程17.00米（黄海标高），局部分布，水量有限，无连续水位，主要由大气降水补给。

地质报告“基坑工程分析与评价”中建议：

“基坑采用放坡开挖，基坑放坡系数1：

1.25；采用支护方式开挖时，可考虑采用土钉墙或钢板桩支护。

”

3、地下室基础构件高（厚）

承台、地梁、底板高（厚）度、集水坑深度分别为：

1）1#楼

CT1承台高度0.90米；

CT2承台高度1.30米；

CT2a承台高度1.30米；

CT2b承台高度1.50米；

CT2c承台高度1.30米；

CT3、承台高度1.70米；

CT4承台高度1.70米；

CT4a承台高度1.30米；

CT4b承台高度1.30米；

CT4c承台高度1.30米；

CT5承台高度1.80米；

CT8a承台高度1.60米；

CT8c承台高度1.70米；

CT9a承台高度1.70米；

CT9承台高度1.40米；

CT14承台高度1.70米；

地梁高度0.6米、0.7米、0.85米；

底板厚度0.30米、顶板厚0.25；

集水坑深度1.2米、1.8米、3.0米；

2）2#楼

CT1承台高度0.90米；

CT2承台高度1.30米；

CT2a承台高度2.30米；

CT3a承台高度2.30米；

CT3、承台高度1.40米；

CT3b、承台高度2.10米；

CT10承台高度2.20米；

CT30承台高度2.00米；

CT12承台高度2.20米；

CT32承台高度2.20米；

CT36承台高度2.40米；

CT37承台高度1.90米；

地梁高度0.6米、0.7米、0.85米；

底板厚度0.30米，人防区顶板厚0.25、非防区顶板厚0.18；

车库集水坑深度1.2米、1.8米、3.0米；

4、自然地坪标高、土方量

地下室自然地坪标高平均约21.00米，挖土面积约13000平方米，地下室底板挖土厚度约3.1米，平均挖土深度约4.0米，总挖方量约35084立方米，基坑回填中砂约10525立方米。

三、施工准备计划

1、组织构架：

2、以岭口路A1、A2规划控制点为坐标控制点，按A1规划控制点的绝对高程（20.18米）为标高控制点。

3、拟在1、2#地下室基坑四周修筑材料临时堆放周转场地，面铺填50cm厚砖渣、10cm厚石粉，临时施工道路环基坑四周，详见附后施工平面布置示意图

4、现场打桩遗留物、基础开挖弃土点：

红角洲A—22地块（约3.5公里）。

5、现场清理、清除打桩现场遗留物，铺设施工临时用水、用电管线网。

6、在基坑四周设防护栏杆围护，对各作业班组进行安全、技术交底，及时做好坑槽开挖后后续工序的准备工作。

技术交底程序为：

项目技术负责人、总工长→栋号工长→组长→工人，并用书面表达形式，向班组长交底后，认真按施工图纸施工，安全技术交底随同任务单一起下达到班组。

7、拟计划用三台挖土机，六台载重翻斗自卸汽车。

8、布置垂直运输系统，计划安装塔吊三台，基础在开挖前，先完成塔吊基础置埋工作。

塔吊保证在第一批承台垫层浇捣、砖模砌筑时投入使用，混凝土浇筑采用车泵输送，塔吊安装位置详见附后施工平面布置图。

9、在基坑上部四周埋设电缆临时用电线路。

配置一台154千瓦发电机（备用电源）。

10、检修挖掘机、运输车辆、抽水机等机械设备，复查、检测用电线路埋地电缆的绝缘性能，确保施工期间安全运行。

11、安装施工用水管网，布设场地排水网，场地排水通过三级沉淀井后接至市政管道。

12、在小区工地出口设置洗车槽。

13、材料准备，按地下室图纸内容要求分析材料，做好材料分批采购计划，及时安排好材料进场入库，确保材料供应的及时性。

14、基坑开挖计划于2010年7月30日，2010年12月30日地下室主体工程完工，如遇工程变更、资金问题，工期顺延。

四、基坑排水平面布置

准备6台大功率潜水泵安装于外侧墙后浇带口，作为雨天抽水备用，基础排水布置（详见基坑边坡支护截面示意图）。

五、基坑边坡防护措施

基坑四个方向边坡较低，虽然现在是枯水期，雨水比较少，但整个小区场地面积较大且属于凹形低洼地势，地下室底板施工周期比较长，应树立居安思危意识，防范天气变化下雨，基坑边坡泥土流失冲进基坑，拟用低造价方法进行护坡。

在基坑边坡铺筑C20细石混凝土60厚，施工工艺按以下流程进行：

开挖→修整坡面→基本稳定→铺筑混凝土→混凝土养护（详见基坑边坡支护截面示意图）。

除了坡顶做截水沟、边坡铺筑硬化外，还须利用基坑四周四条施工道路路基作为挡水堤，防范相邻区域大面积雨水流向基坑，施工期间，及时补填保持其高度。

六、外侧墙后浇带位围护措施

地下室顶板完成后，为尽快回填基坑、铺筑施工通道、搭设外墙综合脚手架，对地下室外墙12个后浇带部位砌筑砖围护墙，用MU10砖条、M10水泥砂浆砌筑，厚度370，围护墙墙内净空为1m×2.4m（长边平行外墙），砌筑高度由地下室底板垫层面至室外地坪面。

七、基坑开挖降水排水措施

1、采用明沟明排降水

地质资料反映，本小区土层为粉质粘土，勘察期地下水位高程17.00米（黄海标高），局部分布，水量有限，无连续水位，主要由大气降水补给。

地质资料反映地下水水量不大，参考相邻1#、2#地下室开挖情况，拟采用明沟明排降水方式作为排水降水措施，在基坑外围四周布设降水、集水井，集水井位置位于底板后浇带经过位置，每个集水井安装一台潜水泵作为日常抽水。

基础开挖的同时，在边坡上面挖、砌截水沟，在基坑底四周挖、砌汇水沟，连通集水井，基坑上下形成排水网（详见基坑边坡支护截面示意图），为底板施工期间做好防汛及抽水、排水准备。

2、电梯基坑降、排水措施：

电梯基坑挖土厚度约5.9米，基坑成形后，在坑底四周堆筑截面500（宽）×1000（高）砂包作为坑底防护“挡土墙”，从而减小了基坑的放坡系数，降低了基坑周边土方的塌崩机率，增强了相邻承台地基的稳定性。

在基坑的对角挖一对￠500穿孔铁桶集水坑，作为降水、集水、抽水使用。

3、基坑回填后降水措施：

地下室外侧墙完成后进行基坑回填施工，为保证基坑能继续降水，外墙基坑回填前，先用M7.5水泥砂浆砌240厚砖墙，把地下室外侧墙后浇带口围护，再在基坑底汇水沟位置夯填“泄水带”后再回填，“泄水带”连通各后浇带集水井，截面500×500×500，材料用1：

2比例10—20毫米碎石夯填，面盖土工无纺布后再回填土，。

八、流水施工、穿插协调措施

1、要求各个专业班组的组长每天都要亲临施工现场，积极配合施工长及现场施工人员的指挥。

2、各个施工段底板混凝土浇筑完成时，及时穿插进行地下室内外墙、柱钢筋的绑扎、模板的安装和混凝土的浇筑施工，地下室外墙外面要及时进入防水层作业，为回填创造条件，准备好地下室顶板模板、钢筋安装后续工作。

3、安装班组要主动配合其他各专业施工队伍，及时跟班，积极配合协调，做好强、弱电、给排水、消防系统的预埋件安装工作，杜绝错漏，保证定位准确，其他施工班组在配合施工期间，要强化文明施工意识，增强全局观念，避免后续工序施工而造成预埋件移位。

九、技术、质量、混凝土冬季施工措施

（一）、基础底设计标高的原土层、工程桩保护措施：

土方开挖时，现场施工员要引导挖掘机司机挖土，避免出现“碰桩”现象，测量组、现场施工员要协作配合，控制挖土标高，严禁超挖扰动原土层，底板部位挖土要控制预留人工挖土厚度（预留厚度不超30CM），承台桩间土、地梁位土方、边坡修整采用人工挖土，人工挖出的土方由挖土机接走。

（二）、土方开挖施工顺序：

设计以后浇带形式，把2个地下室划分7块板块，开挖顺序，先开挖1#楼后挖2#楼，基础开挖按后浇带划分的自然板块进行施工，每个地下室为一个施工段、各安排1名施工员负责施工，各栋号负责的施工员见通讯录表。

各施工段按后浇带划分板块“先深后浅、先难后易”分施工段流水施工作业，各施工段开挖施工顺序详见后浇带划分板块编号示意图，施工流程：

土方开挖→锯截桩头→桩芯钢筋安装→桩芯砼捣制→垫层→投点定线→砖模施工→砖胎模内面抹灰→防水施工→轴线交点定位→承台、地梁→底板钢筋安装→浇筑混凝土→养护混凝土→进入墙柱、顶板后续施工项目。

（三）、基坑土方开挖、砖胎模砌筑的具体技术措施：

1、承台、地梁基坑开挖至设计标高，砖模完成后，中砂回填人工夯实。

2、标高的控制

为防止降水产生沉降误差，布设标高控制点远离开挖区，现场标高引测点要寄记于较高的工程桩上，避免因沉降产生误差。

3、建筑物轴线投设和交叉检查复核

在砼垫层工作完成、测量组轴线点投射后，现场施工员、班组要及时配合弹线，巩固测量成果，同时交叉检查，量测校对、复核投射好的轴网尺寸。

4、各开挖区域基坑土方开挖的开挖深度、次序，承台、地梁胎模成形的运作

底板土方开挖，机械开挖至人工挖土预留厚度标高时，马上进入人工配合开挖（预留厚度不超30CM），承台、地梁基坑采用人工开挖。

先挖埋深度较深的承台基坑（电梯基坑），后挖埋深度较浅的承台基坑。

一次性开挖到设计深度（人工修底）。

遇有“橡皮土”、淤泥，用3：

7砂石换填，以保证基坑地基的稳定。

在两相邻承台之间有地梁连接的承台基坑，承台砖胎模完成至地梁垫层底设计标高时，人工穿插回填承台基坑间隙砂石（地梁口位置），并及时浇筑地梁砼垫层，进入砌地梁砖模工序。

每挖好一个基坑，马上完成切割桩头、管桩顶桩芯构造（插筋）、浇筑垫层、砌筑和批挡承台、地梁砖胎模防水基层施工；并穿插填夯承台、地梁基坑间隙砂石工作，及时完成浇筑底板砼垫层前期工作。

做到开挖完成一片（后浇带划分板块），防水施工、钢筋混凝土结构施工完成一片，以此类推，依次流水作业。

各住宅楼地下室底板混凝土完成后，穿插进行车库墙、柱、顶板、首层柱的钢筋绑扎焊接、模板安装和混凝土的浇筑工作。

6、机械、土方的调配和土方回填

挖掘机前面挖土的速度要和后面承台地梁胎模的成形速度互相协调，根据现场实际情况及时调整砌砖模的人数和挖掘机的数量，两者之间保留适当距离，利于承台、地梁基坑间隙回填砂石时运输传递，提高效率。

如果挖有淤泥时，装车时先在车箱的四周先装土，再把淤泥装在中间，避免运输时污染马路。

7、承台、地梁砖胎模厚度设置：

为保证砖胎模有一定刚度，满足回填夯实时承受侧压力的挤压，拟：

电梯（消防梯）基础、井道砖胎模370厚，承台、集水井、底板梁构件，地下室外围地梁砖胎模240厚，用MU10红砖，M7.5水泥混合砂浆砌筑，砖胎模内面防水基层用1：

2水泥砂浆批面2.5CM厚。

（四）、底板防水处理方案：

1、以高效益（效果），工期短、低造价为目标，拟采用新工艺新技术材料——水泥基渗透结晶型防水涂料，该防水涂料施工工艺简单可靠。

能够解决传统防水施工做法施工工序多、工期长的弊病。

对基面要求低且防水涂层对普通砂浆的粉饰也有很好的亲和作用。

结晶体具备抗高温、紫外线辐射和外界氧化等特点。

（具体施工方法见厂家产品说明书）。

2、水泥基渗透结晶型防水材料是一种新型、先进的防水材料，执行GB-18445-2001标准。

它本身固有的活性化学物质能通过混凝土结构的毛细孔（管）依靠水做载体渗透到混凝土结构内，渗透到有裂缝、有渗漏、有水的地方。

它能促使水和水泥进行水化反应，由水泥本身产生出结晶体，把裂缝修复好，把水堵住。

同时还增强了混凝土结构的强度和密实度。

这种活性化学物质是一催化剂，永远存在于混凝土结构当中，当混凝土结构在任何时候再产生裂缝，又有水渗进去时，它能再次促进水和水泥的水化反应的进行，再次修复好裂缝……

特别是当混凝土水泥使用UEA外加剂，当遇到缓凝和膨胀不同步而产生裂缝时，使用水泥基渗透结晶型防水材料防水，效果尤为突出。

水泥基渗透结晶型防水材料，能从根本上提高混凝土结构的自防水能力，所以我们选用这种防水材料为2#地下室做防水施工。

3、采购时一定要严把质量关，水泥基渗透结晶型防水材料的采购质量保证程序，按GB18445-2001的8.3条规定执行，根据8.3条的规定，我们要求材料供应商提供：

产品出厂合格证、生产厂家质量保证书（或厂家质检书）、生产厂家所在地市一级质检部门的质检报告（复印件必须有生产厂家或供应商加盖的红章）。

4、施工方法：

原粉缓慢加入自来水中，用电钻法搅拌成浆状，用专用刷子涂刷，把调好的涂料刷在需施工的施工面上，涂刷要均匀薄涂。

待第一遍涂层干了以后，再涂第二层。

各层之间的时间间隔以前一层干燥为准。

后一遍涂刷与前一遍涂刷方向垂直，用量每平方米原粉1—1.5公斤。

涂刷完工干燥后，用雾状的清水，对涂层进行三天养护，每天2~3次。

5、承台、地梁阴阳角处涂层应呈圆弧形或钝角，涂刷应均匀，无漏涂。

6、已施工好的防水层，尚未达到完全干燥时，不得随便在防水层上踩踏。

（五）、钢筋制作安装、防雷接地技术措施：

1、钢筋在现场加工，焊接工艺为电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。

2、梁主筋采用闪光对焊，柱、墙筋采用电渣压力焊（设计另有规定时按设计规定为准）。

3、要求钢筋下料尺寸准确。

4、钢筋制作后，挂牌标识，并按施工顺序分类堆放。

5、钢筋绑扎要牢固，中间部分的交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

6、校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应报告主管的施工员及时处理。

6、备足工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）绑扎架等。

8、准备控制混凝土保护层用的1：

2水泥砂浆垫块（或其他成品垫块）。

垫块的厚度应等于保护层厚度，垫块的尺寸：

当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。

当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。

9、地下室底板和面板较厚且有双层钢筋，为确保底面钢筋处于正确位置，采用支撑凳仔筋点焊，底板支撑凳仔底板用Ф18，顶板用Ф12，承台用Ф22，间距为1000×1000。

（见附后简图）

10、钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

11、受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中的受力钢筋的末端可不做弯钩。

钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

绑扎接头的搭接长度应符合设计和有关规范的要求。

12、标出钢筋位置线，楼板钢筋的位置用粉笔在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线的主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

钢筋接头的位置，应根据来料的规格，结合施工规范对有关位置数量的规定，使其错开，在模板上划线。

为避免混乱和差错，将各构件的钢筋规格、形状和数量分别标明在与构件对应的模板上或混凝土表面。

13、绑扎形状复杂结构部位的钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板班组联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

14、当柱中的竖向钢筋出现弯钩时，位于角部钢筋应与模板成45°；位于中间的钢筋的弯钩应与模板成90°；当柱截面较小且影响到振捣器使用时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时相邻扎线扣相互间应成八字形。

15、墙钢筋绑扎：

墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米（钢筋直径小于12mm）或6米（直径大于12mm），水平钢筋长度不宜超过8米，以便绑扎。

除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形，以免网片歪斜变形。

在两层钢筋网间设置钢筋支架，以固定两层钢筋间的距离，钢筋支架用直径10mm的钢筋制成，长度等于两层钢筋网间的净距，按间距为1米互相错开布置。

16、梁纵向受力钢筋采用双排布置时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

在主次梁和柱交叉的各节点处，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该平直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉外箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。

框架梁节点处钢筋较密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至少留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。

在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高,而且要有足够的保护层。

17、楼板上层钢筋采用钢筋马凳点焊支撑（附后简图），间距双向@1000。

对于雨蓬、挑檐等悬臂结构，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌。

18、钢筋安装应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92第三章3、5、8条执行，安装完成后要进行自检，合格后通知业主、设计及监理进行验收，并做好隐蔽验收及签证记录。

19、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不能有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线，钢筋端部200mm范围不应有锈蚀，油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理好的钢筋应及时使用，防止钢筋处理好后再度生锈。

20、电渣压力焊剂，须有出厂合格证、化学性能指标应符合有关规定。

在使用前，须经恒温250℃烘熔1—2小时。

焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，拟采用431型焊药。

21、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全，完好。

施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。

焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施工的要求。

22、压力焊施工焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源引弧电压40—50伏电压→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。

23、钢筋安装、水电管线、预留孔洞、埋铁块等专业施工，应互相协调、配合，穿插施工，经甲方代表等有关部门办理隐蔽手续、签证后方可进行混凝土浇筑，为避免剪力墙、柱钢筋发生移位，在钢筋伸入楼面处增加箍筋或钢筋焊接固定柱主筋。

剪力墙钢筋绑扎时用φ12水平钢筋固定或用木枋固定以保证其垂直度。

浇混凝土施工时，现场应有专人负责修正钢筋，模板平整及支撑的检查加固。

24、安装底板钢筋时，要轻放，不得强力冲击底板垫层，以免破坏防水垫层。

在安装地下室柱、墙钢筋前，必须先开线定位在底板面筋上面，复核无误后，柱位用箍筋焊在底板面筋上，墙位用2条Ф12钢筋焊牢在底板面筋上后进行安装。

每支柱插筋安装好后重新复线吊垂直，后用斜撑将钢筋撑正，以免振捣混凝土底板时墙柱钢筋移位，保持位置正确。

25、底板钢筋绑扎前，应清扫防水层表面，楼板钢筋和梁钢筋绑扎前，模板面一定要清扫干净，并应先放足够垫块。

26、防雷接地钢筋，严格按图纸的要求焊接，焊口要饱满，焊渣清除要干净，安装焊接后，在图纸相应的位置标明，防止上部工程错接或漏接。

（六）、混凝土浇筑质量保证措施：

1、混凝土浇筑以后浇带为界，先后进行流水施工。

2、本工程使用商品混凝土，采用车泵泵送，浇筑方向按各施工段具体情况而定，严格控制混凝土坍落度，坍落度拟控制在12～18cm范围内，确保混凝土的和易可送性，每2～4小时应检查一次坍落度。

要求厂家严格控制石子规格，保证石子粒径在5～25mm范围以内，注意每次泵前必