防尘设施及措施.docx
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防尘设施及措施
一、地面防尘措施
1.地面主生产系统防尘
1）在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm，落差大于50cm的转载点应设置导料槽和喷雾装置。
2）带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。
3）对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互交叉叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。
皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。
4）输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水达到输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。
5）原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200-16500m³/h，P=3470Pa，N=，使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%，除尘效率为99%，排气筒高度为15m.
6）块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进行洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。
混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动瓦斯监控探头。
7）坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。
2.辅助生产系统
1）锅炉房除尘
⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。
⑵锅炉出渣采用湿式出渣，避免干式出渣产生的粉尘。
⑶每班冲洗地面，避免粉尘积聚。
2）其他辅助系统除尘
⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进行通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。
⑵凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。
⑶出井的矸石必须及时运至矸石场，并进行推平压实，每天指定专人进行洒水灭尘，防止矸石场粉尘飞扬。
⑷工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。
二、井下防尘措施
煤矿粉尘大部分产自采掘工作面，按照矿井实施的防尘技术，可将井下防尘措施分为以下五类：
1、防尘供水系统
矿井工业场地设1座300m3静压水池用于井下防尘供水，1座200m3备用静压水池,池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。
管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。
井下降、除尘用水量表见4-2-2。
表4-2-2井下消防洒水计算表
序号
用水项目
用水时间
（h）
用水
设备数
用水标准
用水量
备注
数量
单位
昼夜m3/d
最大时m3/h
一
综放工作面
1
喷雾泵站
8
1台
320
L/min
2
转载点喷雾
16
1处
18
L/min
喷雾面积6m2，喷雾强度3L/
3
风流净化水幕
16
5道
18
L/min
4
煤层注水泵
12
1台
180
L/min
5
冲洗巷道给水栓
3
2个
20
L/min
二
掘进工作面
1
喷雾泵站
10
2台
50
L/min
2
风流净化水幕
16
4道
18
L/min
3
转载点喷雾
16
2处
18
L/min
喷雾面积6m2，喷雾强度3L/
4
冲洗巷道给水栓
3
2个
20
L/min
5
混凝土搅拌机
10
2台
25
L/min
三
井下运输系统
转载点喷雾
16
5处
18
L/min
风流净化水幕
16
9道
18
L/min
四
小计
五
总计
按小计水量的倍计
（1）给水栓的设置
在下列部位设置相应规格的给水栓：
①设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓；
②掘进巷道中岩巷每100m、煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；
③溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置。
在下列部位设置喷雾装置：
①运输系统中的煤仓、溜煤眼、破碎机、转载机等的转载点上，因煤块下落及碰撞产生煤尘；
②运输系统中的胶带输送机、刮板输送机，因煤与空气的相对运动将细尘带入空气。
以上煤尘的控制方法，除了煤层注水和湿式凿岩外，其余均属水喷雾除尘装置。
（2）管道规格
井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰或卡套式连接，管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷设。
由静压清水池进入主立井的管道管径为DN100，运输大巷和回风大巷的管径均为DN75，回采工作面顺槽的管径为DN50。
（3）防尘用水的水质及水压要求
①悬浮物含量不得超过150mg/L。
②悬浮物的粒度直径不得大于。
③大肠菌群≤3个/L。
④每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到要求时由矿方统一安排解决。
在回采工作面、掘进工作面、主要运输巷的运输及转载系统等防尘用水地点的管路设置了矿用自冲洗式水质过滤器（Z4LH-ZCLH-2型）。
过滤器直接安装在井下防尘供水管路中。
4）建立定期冲尘制度，配备冲尘软管。
采煤队必须对所辖采煤工作面及其外50m内的进回风巷每班进行冲洗一次；距工作面50～l00m内的进回风巷每天冲洗一次；l00m之外的进回风巷每10天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，要有记录。
掘进队必须对距掘进工作面20m每班冲洗一次；距掘进工作面20～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每15天冲洗一次，要有记录。
运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗。
2.煤层预注水
根据地质报告中提供的资料，3号煤层原煤水分为%。
按照《煤矿安全规程》的要求，需对煤层煤体进行注水。
在采煤前，利用下向钻孔注水方式向煤层注入压力水，使其沿着煤层的层理、节理和裂隙向四周扩散，然后渗入到煤的孔隙中去，增加煤的水分，使煤体预先得到湿润，以减少采煤时浮游煤尘的产生量，保障作业地点人员身体健康，设计采用深孔煤层采前注水方式。
采用单向钻孔布置，即在工作面顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板1m左右处。
注水压力
该矿煤层注水采用动压注水。
注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调整煤层注水压力。
注水压力一般为5～9MPa。
注水设备及仪器
煤层注水配套装备见表4-2-4。
表4-2-4煤层注水配套装备表
设备
型号
备注
煤层注水钻机
MYZ-200型
1台
煤层注水泵
5D-2/150
1台
夹布压力胶管
与泵配套
20m
冷拨无缝钢管
与泵配套
120m
高压钢丝编织胶管
与泵配套
100m
快速接头
K型
20个
安全阀
1个
内螺纹升降止回阀
H41H-160型
1个
弹簧式压力表
4个
叶轮湿式水表
1个
高压注水表
200型
2个
等量分流器
DF-3型
4个
高压闸阀
JBH-160III
4个
封孔器
YPA-120型
4个
钢制三通
4个
便携式快速水分测定仪
WM-A型
1个
煤层注水水源
煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入1辆移动储水箱内，储水箱容积为2m3，由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。
降尘措施
降尘措施就是采用喷雾的方法将悬浮于风流中的粉尘降下来的措施，目前主要的防尘措施有净化水幕、采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾。
⑴风流水幕的设置
3101回采工作面
3101工作面运输顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在运输顺槽距工作面出口30m处；第二道水幕在工作面运输顺槽距大巷出口30m处。
3101工作面回风顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在采煤工作面回风顺槽距工作面出口30m；第二道水幕在采煤工作面回风顺槽距大巷出口30m处。
在辅助进风巷道内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。
在辅助回风巷内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。
顺槽掘进工作面
投产时，布置的掘进工作面均为顺槽炮掘工作面，在每个掘进巷道内设两道全断面自动控制风流净化水幕，第一道设置在距迎头20m处，第二道设置在距迎头50m处。
其他巷道
在3号煤一采区运输大巷、一采区回风大巷、矿井运输大巷、回风大巷中部分别设置一道自动控制风流净化水幕；在井底煤仓下风侧20m范围内，设置一道自动控制的风流净化水幕。
⑶水幕制作及设置标准要求如下：
①水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）不大于300mm，每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位置应避开巷道高冒区或调整喷咀方向达到覆盖全断面的要求。
②每道水幕喷嘴不少于5个，喷咀间距500—600mm，两侧喷咀距巷帮不大于。
③喷嘴必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈75～80°夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。
④为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通（三通连接喷咀），不得采用软连接。
⑤在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。
⑥净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。
⑦水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业（拌料）前开启喷雾、作业完毕后关闭。
⑧装煤点下风流的水幕在胶带停止运行、煤体湿润状态下关闭（指不扬尘状态）。
⑨人员需要在水幕下方作业或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完成后必须立即恢复。
喷雾降尘
回采工作面
根据“《煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）》的通知”（安监总煤调〔2010〕121号）的要求，采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。
喷雾系统应与采煤机联动，无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
本矿井在开采期间，回采工作面设置了防尘供水管网，喷雾降尘的水源取自井下防尘供水系统管网，因其静水压力不满足要求，故采用动压供水，在回采面配备了喷雾泵站。
矿井在开采3号煤层期间，设计在采煤机组设内、外喷雾，综采支架安装自动喷雾降尘装置，工作面配备有BPW-250/喷雾泵站，泵站内设置2台喷雾泵，压力。
，不能满足要求，本次设计选用BPW315/10喷雾泵站，泵站内设置两台喷雾泵，一用一备。
喷雾系统与采煤机及液压支架联动，实现与割煤移架同步作业。
采煤机内外喷雾系统的管理：
①加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。
②采煤机内外喷雾安装有过滤装置。
综采液压支架移架时，能产生大量的粉尘，因通风断面小，风速大，来自采空区的粉尘量大增。
因此设计液压支架采用自动喷雾的防尘措施，本矿井工作面液压支架为放顶煤液压支架，喷雾系统喷嘴安设位置应能保证喷嘴向相邻支架之间的空间、采空区和顶梁进行喷雾，喷雾压力不小于MPa，喷雾流量控制在35L/min以下。
液压支架自动喷雾系统的供水由综采工作面配备的喷雾泵站供给。
放顶煤采煤工作面的放煤口，安装高压喷雾装置，压力不低于8Mpa，由采煤工作面的高压喷雾泵保障其压力，实现放煤口放煤同步喷雾。
工作面所有运煤转载点安设喷雾装置，喷雾必须喷在落煤点上。
掘进工作面
采用爆破作业时,采取湿式打眼，使用水炮泥,爆破过程中采用高压喷雾，喷雾压力由喷雾泵提供。
每个掘进工作面装备2台BPW315/10喷雾泵，一用一备。
放炮前、后必须对工作面20m范围内的巷道进行洒水降尘。
放炮后装煤（矸）前必须对煤（矸）堆洒水，在装煤（矸）过程中，边装边洒水。
支护防尘措施
a.在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔；
b.锚喷支护作业时沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，并在下井前洒水预湿，施工采用湿喷工艺；；
c.喷射机上料口及排气口配备捕尘、除尘装置；
d.采用低风压近距离喷射工艺，其重点是控制以下参数：
输料管长度≤50m，工作风压～，喷射距离～。
e.距离锚喷作业地点下风流风向100m内设置两道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点采用SCF-6型湿式除尘器抽尘净化；
f.为喷射混凝土作业人员配备防尘口罩,物料要轻拿轻放,定期对操作工进行体检。
胶带运输机机头和机尾处设置防尘喷雾，并加设防尘罩，转载点落差宜小于或等于，若超过，则必须安装溜槽或导向板。
井下煤仓应保持一定的存煤，不得放空。
5．个体防尘
个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。
接尘人员佩戴防尘口罩，对井下有粉尘的地带，坚持使用防尘口罩，以控制粉尘对人体的危害。
条件允许情况下，采煤机司机、掘进机司机等接尘严重工种配备送风过滤式防尘口罩。
三、除尘设备配备
表4-2-5除尘设施设备一览表
系统
除尘设备名称
设备型号
除尘措施
除尘设备数量
综合
防尘
主要通风机
FBCDZ-6-№19B
通风除尘
2台
回采
生产
系统
喷雾泵
BPW315/10
喷雾降尘
2台
煤层注水钻机
MYZ-200
湿润煤体
1台
煤层注水泵
5D-2/150
1台
自动控制
风流净化水幕
降尘
4套
掘进
生产
系统
风流净化水幕
降尘
4套
喷雾泵
BPW315/10
喷雾降尘
4台
局部通风机
FBD№2×15
通风除尘
4台
井下运输系统
胶带机自动洒水装置
降尘
3套
喷雾装置
圆锥洒水器
降尘
5套
风流净化水幕
降尘
9套
地面生产系统
挡煤帘
降低粉煤的产生
2
自动洒水
灭火装置
洒水除尘
10
圆锥洒水器
洒水降尘
10
布袋除尘器
WD-6
集尘
1台
锅炉房
脱硫除尘器
麻石旋流除尘器
除尘
3台
四、矿井粉尘检测类仪器、配置
根据《煤矿安全规程》的要求，参照《矿井通风安全装备标准》，设计配备了矿井粉尘检查、检测类仪器仪表，详见表4-2-6。
表4-2-6
矿井粉尘检测类仪器仪表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
呼吸性粉尘采样器
AZF-01、AZF-02
台
3
防爆，有”MA”标志
2
矿用粉尘采样器
AZF-02、CCZ-20A
台
3
防爆，有”MA”标志
3
直读式粉尘测定仪
CCGZ-1000
台
2
防爆，有”MA”标志
5
矿用个体粉尘采样器
AKFC-92G
台
3
防爆，有”MA”标志
6
电光分析天平
TG-328A
台
1
1/100000
7
电热恒温干燥器
QZ77-104
台
1
8
矿井粉尘化验室
①天平，感量不低于；②干燥器；③其它配套仪表及器材；气体流量计、采样器、滤膜及秒表等
TG328AQZ77-104
套
1
9
粉尘中游离二氧化硅（SO2）含量测定：
①红外线光度计；②微量分析天平，感量为；③其它配套器材：
可调式高温电炉、压模盘、压片机、玛瑙乳钵、振荡器、瓷坩埚、两级粉尘采样器等
TJ270-30
套
1
10
粉尘分散度测定：
①显微镜，600倍～675倍；②目镜测微尺，物镜测微尺；③其它配套器材：
瓷坩埚、玻璃滴管或吸管及乙酸丁酯等
－
套
1
第三节防噪声与振动
一、矿井地面防噪声与振动措施
1.风机房防噪声与振动措施
设计选用的对旋轴流式通风机具有噪声小的特点，噪声能基本控制。
为稳妥起见，通风机设置有ZT-900型阻尼弹簧减振器，风机的出口处都分别安装SK-CZ-3型轴流风机消声器，最大限度的增宽消声频带，以实现良好的消声降噪效果，风机值班室安装隔声门窗，加强房间的密闭性，以减缓其对外影响程度。
2.空压机房防噪声与振动措施
空气压缩机设橡胶减震垫和SK-KYX－40X型空压机配套消声器；压缩空气站内的噪声值不超过85dB（A）；站内设置隔音值班室。
操作人员一方面可在监视室观察设备运行情况，另外也可到机旁巡回检查，以缩短人与噪声接触时间。
检查时必须采取个人防护措施。
3.空气加热室风机出口处安装有消声器，并定期清理消音器内的积尘。
还将风机放在减振架上，目的是尽可能有效的减少噪声对外传播。
4.污水处理车间各类泵的进出口处安装柔性可曲挠橡胶接头，泵体做减振处理。
5.在地面主井口房设置隔声操作室或值班室，操作室或值班室设双层玻璃门窗，使值班室内噪声强度低于75dB（A）。
6主井驱动机房驱动机设置隔声罩，机组底座上安装减振器。
7.副井提升机房单独设置，提升机选用型号为低噪声设备。
8.机修车间、空压机房、水处理车间为单层建筑，与其它车间分开布置。
9.其它场所
1）锅炉房内鼓风机、引风机处安装有SK系列消声器，并定期清理消音器内的积尘。
还将风机放在减振架上，目的是尽可能有效的减少噪声对外传播。
2）锅炉房设集中控制室，该控制室设有隔声门窗、室内壁贴吸声材料等，使集中控制室内噪声强度低于75dB（A）。
3）对于一些噪声强度较大且不易控制的工作场所，劳动者在操作中一定要佩带符合标准的防噪声耳塞或者防噪声耳罩，也可采用降低劳动者操作时间的操作方式，降低劳动者的接噪时间。
同时，在工程建成投产后还必须加强各类防护设施的管理与维护。
三、井下防噪声与振动措施
1.对于一些噪声强度较大且不易控制的工作场所，如电钻打眼、转载机等工作场所，劳动者在操作中一定要佩带符合标准的防噪声耳塞或者防噪声耳罩，也可采用降低劳动者操作时间的操作方式，降低劳动者的接噪时间。
同时，在工程建成投产后还必须加强各类防护设施的管理与维护。
2.应对风动凿岩机、风镐、探水钻等振动工具进行及时维修和定期保养。
3.建立合理劳动制度，坚持工间休息及定期轮换工作制度，以利于各器官系统功能的恢复。
4.改进技术工艺，能采用机械自动化设备的，尽量采用自动化设备，减少作业人员与振动工具、机械的接触。
5.员工佩戴防护手套，吸收手传振动，起到防振的效果。
四、防噪声与振动设备设施
防噪声与振动设备设施详见表4-3-1。
表4-3-1防噪声与振动设备设施一览表
序号
产噪设备名称
卫生设施
1
锅炉房鼓风机
进出风口加SK系列消声器
JDF型橡胶减震垫
2
空压机房空压机
SK-KYX－40X型空压机配套消声器
JDF型橡胶减震垫
3
各种水泵
基础减振，SD型橡胶减震器
橡胶挠性接头
4
通风机
SK-CZ-3型轴流风机消声器
ZT-900型阻尼弹簧减振器
5
井下设备
选用低噪声设备、转载机内部衬防振隔噪材料、局部通风机的风机机壳表面使用吸声材料
第四节有毒有害气体防护措施
一、地面有毒有害气体防护措施
为保障职工的身体健康，建立清洁的工作环境，对产生余热、余湿及有害气体的工作间，当自然通风不能满足要求时，采用机械通风，即平时采用自然通风，当事故时采用机械排风。
浴室、更衣室、食堂、矿灯房、污泥泵房、生活污水处理站综合水处理间、空压机房、配电室、锅炉房及工业场地变电所等产生有毒有害气体的建筑采用机械通风。
锅炉均配用高效脱硫除尘器。
工业场地共设1座锅炉房，在锅炉房的侧墙设DFBZ-4型轴流风机2台，叶轮直径400mm，叶片角度35°，全压354Pa，单台风机的风量为7685m3/h，配用电机功率。
锅炉房设有3台固定式一氧化碳检测报警仪，安装在释放源上部,距各自释放源均不大于1m。
通风次数按12次/h考虑。
锅炉房内设置喷淋器冲洗设施。
2.水处理二氧化氯发生器间
水处理间设机械通风装置。
场区内设有两个水处理站，分别是井下水处理站和生活污水处理站。
在井下水处理间侧墙设2台型防腐轴流风机单台风机的风量为6000m3/h，电机功率为；在生活水处理间侧墙设2台型防腐轴流风机单台风机的风量为2340m3/h，电机功率为。
并在手工加药等可能产生有害物质的设备设置局部排毒系统。
按事故通风4次/h，经计算能满足设计的要求。
井下水处理站和生活污水处理站的二氧化氯发生器室配备一定量的碳酸氢钠，并设置喷淋洗眼器。
水处理车间进行清淤时，要严格遵守下列措施：
1）池内作业必须配备防爆型的照明设备，其供电电压不得大于12V；
2）为池内作业人员配备与井上人员联系的通讯设备如无线电对讲机等；
3）入池作业人员须佩带安全帽，上下梯必须绑好安全带；
4）在作业现场配备井下救急的防毒面具，而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具，严禁使用过滤式防毒面具；
5）入池前必须检查有关急救器材是否完好，做好照明、通风、气体检测、通讯、机电设备检查以及降低水位等工作；
6）安排好池上监护人员，同时要在一定监控距离设置上落人梯；
7）起吊淤泥时，吊物下严禁站人；
8）安全探测仪器应放在作业区域，并要经常注意观察，发现有异常马上通知池内作业人员。
3.机修车间
在机修车间的侧壁安装2台型轴流风机，其单台风量为11682m3/h，电机功率为。
当电焊操作时进行通风换气。
4.其他场所有毒有害气体防护措施
⑴在灯房、浴室、食堂等其他产生有毒有害气体的建筑按需要设置轴流风机或柜式分体空调。
⑵场区内的设备和管道必须采取有效的密闭措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。
⑶矸石场地由推土机推平、压实，再用黄土复盖，然后绿化。
⑷原煤筒仓采用自然排风与机械全面排风相结合方式，机械全面排风按每小时换气～1次设计。
仓上建筑通风机选用WS-85-6型防爆屋顶风机，仓体及仓下建筑选用BT35-11型防爆轴流通风机。
二、井下有毒有害气体防治措施
1.井下通风
1）主要通风机、局部通风机等通风设备、设施和通风构筑物要按标准安装好、构筑好、维护好，确保其有效性。
本次设计主通风机选择两台FBCDZ-6-№19B型矿用防爆对旋轴流通风机，一台工作，一台备用。
风机配套2×185kW防爆变频电动机。
2）两个掘进工作面各配备FBD№型局部通风机2台（1用1备）。
巷道断面大小应保持相对稳定，避免忽大忽小，巷道发生冒顶、片帮后，须将垮落带充填密实，并进行封闭处理，以防有害气体积聚。
投产后，矿井风量分配合理，风速适宜，能有效冲淡有毒有害气体，使其降低在《煤矿安全规程》标准以下，回采工作面根据实际需风量配风，工作面风路畅通；工作面采用上行通风，风流方向与瓦斯自然流动方向一致，有利于工作面瓦斯排放。
在工作面上隅角安设导风板，并安装瓦斯监测报警系统，以免因上隅角产生瓦斯积聚而发生安全事故。
3）主要通风机安装在地面，并能保证连续运转。
回风井安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。
回风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
至少每月检查1次主要通风机。
4）防止煤层自燃产生有毒有害气体措施，井下巷道隔绝煤壁直接与氧气接触
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