钻孔桩施工方案.docx

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钻孔桩施工方案

1、工程概况

2、编制依据

3、机械设备

4、施工准备

4.1.场地平整及围堰施工平台

主墩位于岸边浅水区，采用钢板桩围堰配合草袋筑岛，引桥六塘河内32＃-35＃墩，由于河水较深，采用搭设钻孔平台；陆上钻孔

桩场地采用推土机整平，并碾压密实。

4.2测量放线

测量人员根据建设单位提供的设计图纸和导线网，精确放出桩位位置并设置护桩以备校验。

桩位测量偏差控制在10mm内。

4.3技术交底

施工前，由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范

及《钻孔桩施工方案》，做到人人懂施工、懂技术。

5、钻孔灌注桩的施工顺序

根据工地现场情况，结合本工程特点，钻孔桩的施工顺序为：

5.1南岸拟从2#桥墩基桩开始施工，北岸拟从56#桥墩基桩开始施工。

5.2在24#、25#、26#、27#墩筑岛完后，立即调派钻机进行主桥墩的施工。

6、钻孔桩施工

6.1护筒设计

护筒直径比设计桩径大30cm,水中桩基考虑到河水的冲刷深度及地质情况，护筒长度拟定为7～12m，用10㎜钢板卷制。

为防止变形

，提高护筒的穿透能力，在护筒的底部外侧加厚2㎝宽30㎝的钢板加强刃脚。

陆上桩，护筒长度拟定为2m，采用8㎜钢板卷制。

6.2护筒施工

A.钢护筒在车间内分节加工，水中桩护筒每节长约6～8m。

所有钢护筒采用90型振动锤进行振动下沉。

为防止护筒变形，护筒内

设置多道临时十字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。

B.长护筒施工

水中墩钢护筒在钻孔平台上利用振动锤及导向设施来完成。

依据桥位控制点，用全站仪放出钢护筒（即桩基位置）的准确位置，

并在平台上设桩位临时控制点。

在沉设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。

为了控制钢护筒下沉垂直度，导

向架拟定5m高。

钢护筒在导向架内振动下沉，护筒在下沉过程中需随时对其垂直度进行检查校正。

C、陆上墩护筒采用人工挖基埋设的方法施工。

用全站仪放出桩基的准确位置，即钢护筒的位置，并设桩位临时控制点。

在埋设护

筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。

护筒在加工车间加工成型，运至现场利用吊机辅助下放，人工埋设，护筒

周围填土要层层夯实。

D、陆上桩护筒要高出地面30cm，且高出地下水位1.0-2.0m。

水中桩护筒需高出水面1.0m。

护筒中心应与桩基中心重合，偏差控制

在2cm之内。

6.3钻机就位

钻机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核，桩位偏差小于10㎜，并用“+”字线定位，然后进行钻机就位。

钻机就位要求：

钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，转盘水平，钻杆垂直。

钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和钻孔中

心保持在同一铅垂线上，施工过程中经常检查，发现问题及时纠正。

6.4泥浆的调制

根据现场情况，在每排桩基附近布设一个泥浆池和一个沉淀池，其尺寸据现场实际情况确定。

钻孔开始阶段，泥浆由水、粘土（或膨润土）、添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标见下表。

中间及后期的钻孔泥浆采用

已完成基桩的泥浆。

泥浆性能指标表

钻孔方法

地质情况

泥浆性能指标

相对

密度

粘度

（Pa.S）

含沙率

（%）

胶体率

（%）

失水率

（ml/30

min）

泥皮厚（mm/30

min）

静切力（Pa）

酸碱度（ph）

正循环

一般地层

1.05-

1.20

16-22

8-4

≥96

≤25

≤2

1.0-

2.5

8-10

反循环

一般地层

1.02-

1.06

16-20

≤4

≥95

≤20

≤3

1.0-

2.5

8-10

注：

①地下水位高时，指标取高限，反之取低限。

②地质状况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。

6.5试钻

6.5.1由于对地质情况不熟，为了摸清各层的地质情况，并在钻孔时采用相应措施，第一根桩施工作为试钻。

在钻孔时慢速钻进，

根据泥浆带出的沉渣，详细作好记录。

在钻孔结束后，绘制详细的地质覆盖图。

6.5.2钻孔时，根据试钻提供的地质情况，采用不同性能指标

的泥浆进行钻进，以防造成塌孔和缩径。

6.5.3为了防止在粉砂层中钻进施工时，出现塌孔现象，应加大泥浆的比重和粘度，以增加泥浆的护壁作用。

6.6钻孔

6.6.1.钻机配备及安装：

影响钻孔垂直度的因素很多，如钻机设备性能、钻机平台安装、钻进方法、孔深压力等。

为保证钻孔垂

直度达到设计要求，我公司拟采用大孔径、大扭矩、钻孔深的KP2000型钻机施工。

钻机就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻

进过程中不致产生倾斜位移。

钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及

时纠正。

6.6.2.泥浆系统：

陆上钻孔拟采用就地挖泥浆池的方法进行施工。

为了方便钻孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池。

临时蓄浆池设在永

久占地范围内合适位置，在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。

水中墩钻孔桩钻孔拟利用护筒作为泥浆池进行施工

。

当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内。

所有废浆集中处理。

钻孔泥浆按水：

膨润土：

纯碱＝100：

20：

1的比例进行配制，泥浆相对密度控制在1.05～1.2，粘度T=17～22秒，含砂率小于8%。

钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应调整并满足规范要求。

在正常钻进时，泥浆比重控制在1.1-1.2，泥浆

粘度控制在18-22S，含沙率小于8%。

沉淀池内沉淀的泥砂要及时清理。

6.6.3钻孔开始时，要减压、慢速钻进。

待钻头和导向部位全部进入地层后，方可加速钻进以免糊钻。

但钻进过程中一定要进尺均

匀，地层交界处要慢速钻进。

6.6.4钻孔作业要连续进行，作好钻孔施工记录。

经常（2小时一次）对泥浆指标进行检测，不符合要求时及时调整。

6.6.5保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在1.0m∽1.5m左右。

6.6.6钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。

1、工程概况

2、编制依据

3、机械设备

4、施工准备

钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况

（一）工程简介

（二）场地地质情况

（三）桩基设计情况

    本工程为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩桥台桩基础设计桩径为ф800mm、采用C25砼，桩长26m。

桥墩桩基础设计桩径ф1200mm，采用C25砼，桩长28m。

桩身配筋详见ф800mm、ф1200mm灌注桩配筋图（K0+848桥梁施工图P23-P25）。

钻孔桩设计要求：

ф800mm桩底沉淀物厚度不大于20cm，ф1200mm桩底沉淀物厚度不大于30cm。

二、编制依据

1、施工图。

2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）

3、市政工程质量检验评定标准（CJJ2-90）

4、工程测量规范（GB50026-93）

5、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）

6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB2001-2002）

7、钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）

三、施工工艺方法

（

（一）施工工艺流程及施工机械设备选型

  根据本工程设计技术要求，施工玚地地质条件及我公司在本地区类似工程施工经验，试桩桩孔采用正循环泥浆护壁及悬浮排渣清孔回旋钻机钻进。

施工主要机械设备造型

1、钻孔机械

①工程钻机：

TH-55简易钻机

②正循环泥浆泵：

4PN立式泥浆泵，3PN立式泥浆泵：

③钻头：

单腰三翼合金钻头（钻头直径与设计桩径同等）

2、钢筋制安机械设备

①钢筋焊接设备：

BZ-500型交流电焊机：

②钢筋笼安装起吊机械：

桩机起吊

（二）施工工序及其施工方法

1、桩位放样：

①、测量定位

测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。

  ②、施工测量

对测量仪器进行精度标定和检校，对设计单位交付的GPS控制点及其测量资料进行核查，建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算，补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。

依据甲方提供的现场GPS点及设计桩位图，采用日本产拓普康—310全站仪坐标法测放桩位，根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸，在测定的桩位中心处打入钢钉作为标志，桩位测量误差控制在10mm以内。

桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误致桩位偏移。

3、孔口护筒施工

孔口护筒采用5mm钢板卷制，护筒直径应比桩径大100-200mm。

护筒采用人工挖埋。

即先以桩位中心为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100-200mm，圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。

护筒埋置深度以穿过上部填土进入粘土层20-30cm为准。

护筒顶高出地面30-40cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。

埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。

护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。

桩位中心插上中ф12钢，以利桩架就位对中。

4、泥浆制备：

钻进过程中孔内自造浆。

泥浆粘度、重度等性能指标应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆及时调整。

钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标符合下列要求：

相对密度          1.06-1.10

粘度（Pa.s）      18-28

  含砂率（%）        ≧4      

胶体率（%）        ≧95

失水率（ml/30min）        不大于20

皮层厚（mm/30min）        不大于3

5、钻孔

①  钻压7.5-10KN,转速70-90转/分,泥浆厚度<1.2

②  钻孔操作方法及技术要求

а、钻机底座应平稳、坚固，滑轮与转盘中心、护筒中心（桩位中心）应在同一铅垂线上。

B、开孔时采用低档慢速钻进，当钻至护筒脚下2m以后方可选用上述钻进技术参数。

C、钻进过程中不得随意提动孔内钻具，掌握好钢丝绳松紧程度，以减小钻杆水龙头晃动。

D、根据地层变化而变化钻进参数。

E、在易缩径的地层中，采取钻完一段再复扫一遍的方法。

在提拔钻具时发现有受阻现象的孔段及时进行复扫纠正处理。

F、加接钻杆应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻杆

G、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、定期清理。

③终孔验收要求

  桩孔钻至设计孔深后，采用经监理批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收合格后方可终孔，进行下道工序施工。

④成孔质量标准见下表：

序      号    项      目    标    准

1    桩孔直径允许偏差    不小于设计规定

2    垂直度允许偏差（%）    ≤L/100

3    孔底沉渣厚度    ≤5mm

4    桩位允许偏差    ≤100mm

6、清孔

一次清孔：

钻孔终孔停止进尺后，将钻具提离孔底30-50cm，全泵量向孔内泵送优质泥浆，正循环1.5-3小时,进行正循环泥浆排渣清孔。

二次清孔质量要求：

①孔内泥浆重度1.15-1.20:

②泥浆含砂率≤8%:

③泥浆粘度≤28S;④孔底沉渣厚度≤25cm。

7、钢筋笼制作加工及安放：

清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。

①钢筋笼制作质量标准见下表

项  目    主筋间距    箍筋间距    钢筋笼直径    钢筋笼长度    保护层厚度

允许偏差mm    ±10    ±20    ±10    ±100    ±20

②钢筋笼制作技术方法

A、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度，制作场地保持平整。

B、钢筋笼分段制作加工。

C、钢筋笼焊接选用E4303焊条，焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。

桩基钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋须采用焊接，钢筋接头应按规范要求错开布置。

桩基加强筋N3设在主筋内侧，每2米一道，自身搭接部分采用双面焊，定位钢筋N4每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N3四周，桩基加强筋N5设在主筋内侧，每2m一道，自身搭接部分采用双面焊，N1与N2、N3搭接部分采用双面焊，定位钢筋N6每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N5四周。

D、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。

E、钢筋笼主筋连接根据设计要求采用焊接，且同一截面接头数≤50%错开。

F、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

③钢筋笼安放

A、钢筋笼安放采用桩机起吊。

B、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地步下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横挂在孔口护筒或焊固在机架底盘。

C、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。

对接施工焊完毕，需进行中间验收，合格后方可进行下一节笼安装。

D、灌注水下砼

①砼料质量要求：

砼料应具有较好的和流动性、粘聚性、保水性。

②  水下砼灌注操作方法及技术要求

A、采用直升导管法灌注。

导管选用ф250丝扣连接式导管。

导管安装前先进行拼装、试压，试水压力。

B、导管连接处加垫“0”型橡胶密封图，并将丝扣扭紧，确保连接紧密，绝对密封，防止漏气漏水。

C、砼料人工斗车可用输送原孔口，运到现场的砼发现离析和属性不符合要求时，应要厂方运回更换，以防导致堵管。

D、砼灌注前，应迅速安装砼料斗及隔水铁板栓，并将导管端提离孔底0.3-0.5m。

E、灌注过程中，导管埋入深度控制保持在2m-6m之间，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面。

最在埋深不宜大于6m，防上因导管埋深过大造成堵管和导管拔不起来等施工事故。

砼灌时由机长或班长负责测量孔内砼面上升高度。

F、砼浇灌中应防止钢筋笼上浮，在砼接近钢筋笼底端时灌住速度应适当放慢，当砼进入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

G、根据规范要求，水下灌注砼≤50m3做试块1组，50m3〈水下灌注砼〈100m3做2试块2组；做好的试块24小时后拆模，拆模后立即置于水下常温养护，养护期到后及时送检。

③质量要求

A、砼强度应满足设计要求。

B、无断村夹泥及缩径现象。

C、桩头凿除预留部分后，列残留松散层和夹砂泥现象。

D、砼浇筑完毕后覆盖草袋，加强保养。

④浇灌完毕，导管应清洗干净，排架、钢板、斗车应排放整齐，工具应收入仓库。

搅拌机应清洗干净，关闭电源，进料斗挂上保险钩。

四、施工常见问题及其预防处理措施

1、回旋钻机钻孔常见问题及处理措施

①  粘土层中钻进时进尺缓慢或不进尺

A、原因：

a、钻头有缺陷：

b、钻头泥包或糊钻；

c、钻进参数不合理；

d、检修钻头，必要时应重新设计钻头；

e、检修钻头，必要时应重新设计钻头

f、清除泥包，调整冲洗液的比重、粘度、适当增大泵量或向孔内投入适量碎石解除泥包糊钻；

g、高速钻进参数。

②塌孔

A、原因：

a、孔内漏失，水位下降；

b、操作不当，产生压力振动。

c、预防处理措施

d、投入泥球或用冻胶泥浆堵漏；

e、注意操作，升降钻具要平稳。

③掉钻头

A、原因

a、钻杆连接螺丝脱节；

b、芯管断裂

c、预防处理措施

d、加强丝扣检查

e、操作上，开车时钻头提离孔底，以降低突发性扭矩

f、钻杆过度磨损应及时更换

g、采用三爪钢钩和钢丝绳套打捞钻头

2、砼灌注过程中堵管及导管内进水；

A、问题：

砼灌注过程中堵管及导管内进水

B、导管内进水产生原因：

a、导管连接密封不好，垫圈放置不平整，连接丝扣未扭紧，

b、初灌量不足，未埋住导管

c、灌注过程拨管过多，将底管拨出砼面。

d、砼灌注过程堵管产生原因

a、砼配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低。

b、砼搅拌质量不符合要求。

c、砼离杆严重。

d、导管内进水未能及时发现和处理，造成砼料严重稀释。

e、灌注时间过长，表面砼已初凝f、原材料中石子料径过大。

D、导管内进水及堵管预防处理：

a、安装导管安排专人负责检垫圈安置是否平整，连接处是否密封，较正检孔孔深与导管长度是否相适应，防止初灌悬管过高。

b、砼灌注过程中严格控制拔管速度，防止将导管拔出砼面。

c、如因初灌悬管高度较大，初灌量不足，未埋住导管，导管内进水时，处理方法是：

提出导管，清除孔内灌入的砼，然后增大初灌量，调整导管底口至孔底高，重新开始初灌。

d、灌注过程发生堵管，可采取上下提动导管及采用震动器，震抖方法疏通导管。

如无效时，则提出导管进行清理，然后将导管重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，再恢复砼灌注。

五、施工部署

（一）施工前准备

1、施工场地平整。

2、将自来水及高压电源接入施工现场，接入施工现场自来水管出水口应不小于2.5”,接入现场电源装机容量≥150KVA.现场水、电管理布置具体见施工布置平面图。

3、组织施工人员进行技术交底，其内容如下：

a、工程设计及要求。

b、施工工艺方法及要求。

c、规范规程要求。

d、工程质量目标及工期。

e、施工部署和任务划分。

f、施工进度计划。

g、主要技术措施。

h、安全生产注意  事项及主要安全技术措施。

4、根据甲方或规划局提供的规划点测放建筑物轴线，在不受施工影响地段设置2-3个安全永久性控制点，地面抄平，引测高程点及测放桩位。

5、计划、清点、保养、检修施工机械设备，确保按时进场。

设计进场后及时组织人员进行组装、调试、安载，确保施工期间正常运转。

6、制定详细施工进度计划，根据施工进度计划，拟定材料采购及供应计划，其中包括供应材料的品种、规格、进场时间及数量、批次等。

（二）施工进度计划

1、单桩施工时间：

工序    用时

桩机就位    2

钻孔    6

第一次清孔    1.5

下钢筋笼及灌浆管    1.0

第二次清孔    1.5

水下砼灌注    2

其他辅助工作    5

合计    23

2、施工进度计划安排及工期

拟计划2台桩机进场进行施工，一天施工2根桩，总桩数76根，施工工期38天，考虑其他因素影响，计划施工工期为40天。

六、工程质量保证措施

（一）管理措施

①  建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，序分调动施工人员的积极性和责任心。

②  做好工序管理的控制

A、项目经理控制好

本工程人员、材料设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。

B、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。

C、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。

D、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。

E、现场抽检测试项目（水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。

③现场配备志职质监员，进行跟班监督检查。

（二）技术措施：

①成孔质量保证措施

A、桩位定位质量保证措施

a、根据建设单位措施的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后交付使用。

B、采用三次定位校正措施。

第一次放样定出孔位中心。

用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。

第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。

第三次桩机就位时，使用线锤校正，钻机转盘中心与孔位中心垂直。

C、孔径与孔形控制：

a、钻头必须符合设计及有关规范标准

b、埋设护筒时，护筒四周用粘土回填夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成孔内泥浆水头下降进而引起坍孔。

c、采用优质泥浆护壁，防止桩孔缩颈或坍孔。

d、根据不同地层的可钻性和护壁特点，选择合理的冲钻技术参数和相应的操作技术。

②成桩质量保证措施

A、清孔质量保证措施

a、清孔后由质检员、监理共同检测验收，确定孔底沉渣厚度，泥浆性能指标均达到规范要求后，即验收合格后方可转入下道工序施工。

B、钢筋笼质量保证措施

a、使用的钢筋要有质保单，钢筋进场后（使用前）现场取样进行力学试验和焊接拉伸试验，试验合格后才能使用。

根据有关规定要求，钢筋力学试验现场取样，不同规格，不同批号分别采取。

焊接拉伸试验取样300个接头取一组样。

b、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。

c、严格按照设计图纸加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距。

d、钢筋笼导正保护采用ф100砂浆垫块，每4M-组，每组4个，90圆周竖向相隔布置。

f、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时上下笼保持同心。

C、灌注质量保证措施

a、严格控制原材料质量。

b、初灌时管离孔底距离控制在50cm左右，保证初灌量不小于规范要求。

c、砼灌注紧凑地连续不断地进行。

灌注过程中安排专人负责测量孔内砼面高度，以指导导管提升和拆除。

d、提动导管时，应使导管保持在孔中心，以防挂碰钢筋笼。

七、施工进度保证措施

1、所有施工机械安装完毕应进行试转、试转正常后方可投入使用。

加强施工机械的维修保养，以减小施工期间机械事故，提高机械效率。

2、加强现场施工组领导，强化协调指挥，现场由工程项目经理全面负责，统一指挥调度，保证施工顺利进行。

3、加强计划控制、制定合理的施工计划，对未完成计划的项目要及时分析原因及时调整解决，确保总工期。

4、调遣精干施工队伍参加施工。

积极参加建设单位的工程例会和技术例会，及时协调和解决有关工程技术问题。

5、加强设计、监理单位勾通联系。

准确理解设计意图。

6、完善承包责任制，实行奖罚制度，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。

7、实行三班24小时连续作业。

8、加强材料管理，搞好物质储备工作，决不能因材料而影响施工。

八、施工安全保证措施

（一）组织措施和基本要求

1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

2、公司领导是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任。

3、工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。

4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作

5、工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：

①配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停业施工作业，并及时向项目经理汇报。

②在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。

③对新工地、临时工进行现场安全教育。

④、负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。

⑤参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“四不放过原则”提出处理意见。

⑥施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、（禁