SCADA系统MMI 操作规程.docx

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SCADA系统MMI操作规程

SCADA系统MMI操作规程

SCADA（SupervisoryControlAndDataAcquisition）系统实现北京调控中心对压气站的监控和数据采集.

一。

MMI操作

1。

操作环境介绍与登陆

FIX启动后，系统自动进入压气站主菜单画面，点击登陆按钮，弹出登陆对话框。

输入用户登录名、用户登录口令。

登陆成功后，按照操作者所拥有的权利系统赋予了相应的操作.例如：

操作员只能进行画面的切换、电动阀的起停、流程的切换等一些简单的操作；而系统管理员除了可以进行上面的操作，还可以进行报警点的更改、历史数据的备份、登陆用户的添加与删除等一些系统操作.

2。

操作画面概述

每幅图形由标题区、状态区、图形操作区、工作曲和报警条组成。

标题区：

指出该页面的标题.

状态区：

反映当前系统时间、登陆用户，以及是站控还是调度中心控制。

图形操作区:

实现图形之间相互切换.

工作区:

反映站控作情况。

报警条：

显示系统最后一条报警，并显示出报警时间、报警位号、报警类型、报警描述、报警确认和报警消音等信息。

报警条中显示的报警如果未得到操作员的确认，以红色显示；若操作员双击此报警以确认之,此报警会显示绿色，并有“√"确认提示.

如果想查看所有报警请进入报警总揽页面。

3。

系统各操作画面

3。

1流程画面操作

流程图画面详细显示了工艺流程（上图）、清管区、分离计量区、压缩机区、空压机区、北曹山流程、电气配置等各设备的详细参数及状态信息；操作员还可看到以下参数：

Ø压缩机氮气供给压力进站温度

Ø站出口总流量

Ø清管站阴极保护同步电流/电位等等.

（1）空压机流程图

（2）清管站流程图

（1）分离计量区流程图

（4）压缩机区流程图

（5）北曹山流程图

（6）电气配置图

3。

2其它画面

3。

2。

1报警一览画面

如下图所示，可以将系统产生的所有报警集成显示,它可以将系统在任意时刻产生的任意报警以报警产生的时间为依据逆序排列，亦即最新的报警总在最上方显示。

报警一览表中英文标注的含义为：

ØACK:

报警应答

ØTIMEIN：

报警产生的时间

ØTAGNAME：

报警信息的位号

ØSTATUS：

报警状态

ØVALUE：

报警值

ØETA：

过程值报警的单位

ØDESCRIPTION：

报警描述

报警颜色与报警类型：

Ø红色闪烁：

表示未被确认的报警

ØCFN（channgefromnormal,开关量报警）:

黑色（确认后）

ØLOLO（lowlowalarm，模拟量低低报警）:

红色（确认后）

ØLO（lowalarm,模拟量低报警）：

黄色（确认后）

ØHI（highalarm,模拟量高报警）:

黄色（确认后）

ØHIHI（highhighalarm模拟量高高报警）:

红色（确认后）

操作员确认报警可有以下几种方法，所有确认后的报警均在ACK标题下显示“√”:

Ø单击“报警确认"按钮,可以将报警一览中的所有可见的报警全部确认；

Ø双击报警栏中的指定报警条，可以确认此指定报警

Ø在工艺流程画面中，亦可双击报警条进行确认

3.2.2站控制画面

（1）站控站自动启动命令

由操作员通过点击确认“站控自动启动命令"命令后站控PLC程序自动执行。

启动步骤；

操作人确认隔离气供应系统、配电系统、电动阀、气动阀、现场检测仪表、手动阀、压缩机氮气供应系统、压缩机组及机组控制系统和站控系统等与压气站运行相关的设备系统无故障，处于正常工作状态。

确认站启动相关的手动阀处于正确开、关状态,特别注意必须打开压缩机氮气供应钢瓶上的手动阀。

操作员通过站控系统MMI发出“站控自动启动"命令.

PLC程序自动执行。

站启动执行完成后，提示操作员站启动完成。

若站启动执行过程中有异常情况出现，则终止程序执行,并提示操作员注意。

（2）站正常关站命令

压气站在正常工况下，出于站场维护等目的，北京调控中心擦作员可通过VS750下达关站命令。

站控操作员也可以通过站控系统MMI的此按钮下达关站命令。

压气站正常关闭后，站内工艺设备及压缩机组内仍有带压天然气，即不放空。

如出于维护目的需要放空,则由人工手动放空。

站正常关闭执行完成后，提示操作员站关闭完成.若站关闭执行过程中有异常情况出现，则终止程序执行，并提示操作员注意。

（3）站控紧急关站命令

在发生意外情况下,必须关闭压气站，同时设备处于自动控制状态,通过点击此按钮，就能一步实现紧急关站。

即通过站控系统MMI发出“站ESD”命令。

（具体设备动作情况和状态请看操作规程）

（4）站控越站命令

在正常情况下,设备完好无损，处于自动控制状态，同时气体不必加压，为了节省能源,可以关闭压气站，通过清管站直接去下游站。

这是通过点击此按钮，就能一步实现越站。

（5）优先级选择

决定开启分离区回路优先顺序。

例：

当我们选择1—2—3—4优先顺序时，逻辑程序首先要打开第一回路；如果气量比较大，接着还要打开第二回路;依次类推。

当有回路出现故障时，逻辑程序首先打开剩余回路级别高的一路，然后关闭故障回路。

3.2.3压缩机控制画面

1）压缩机进入维护状态:

当压缩机进入维修时,点击该按钮进入维护状态,这时通过控制系统不能对压缩机进行操作，以免站控勿操作，造成事故。

2）压缩机退出维护状态：

当压缩机处于正常时,点击此按钮进入正常状态，这时控制系统可以对压缩机进行操作。

3）压缩机进入连锁控制:

当压缩机处于正常时,点击此按钮进入连锁状态,连锁控制根据进出口的压力自动调节压缩机启、停、转速等参数。

4）压缩机退出连锁控制：

当压缩机处于正常时，点击此按钮退出连锁状态,退出连锁控制不能自动调节压缩机启、停、转速等参数。

5）压缩机启动命令：

当压缩机退出连锁控制时，此时需要启动压缩机,通过点击此按钮就可以启动压缩机.

6）压缩机正常停车命令：

当压缩机退出连锁控制时,此时需要停止压缩机，通过点击此按钮就可以停止压缩机。

7）压缩机紧急停车命令：

当压缩机退出连锁控制时，此时需要快速停止压缩机,通过点击此按钮就可以紧急停止压缩机.

8）压缩机加速命令:

当压缩机退出连锁控制时，此时需要加速压缩机，通过点击此按钮就可以增加压缩机转速.

9）压缩机减速命令：

当压缩机退出连锁控制时，此时需要减速压缩机，通过点击此按钮就可以减小压缩机转速.

3。

2.4参数维护画面

在自动状态下，当仪表出现故障时可能会出现一些比希望看到的结果，造成设备或者控制系统误动作.比如：

当压缩机房的火灾探头出现故障时，检测到的可燃气体浓度高于实际值时，控制系统就会停止所有在运行的压缩机。

为避免上述现象的发生,通过参数维护在启动压缩机前强制可燃气体浓度不参与连锁控制,这样在启动压缩机后就不会发生上述现象。

3。

2.5火灾系统画面

当需要对火灾探头或可燃气体探头进行维护时,为避免误动作，需点击此图上的维护按钮,将探头置于维护状态。

3.2.6电动阀门操作画面

单击阀门的阀体即可弹出该阀门的控制窗口，单击相应按钮可控制阀门的动作:

Ø开阀：

打开该阀门。

Ø关阀：

关闭该阀门.

Ø停阀：

当阀门在运行过程中停止阀门运动。

Ø维护：

点击此按钮，可以在正常和维护之间进行切换.维护显示指出阀处在正常还是维护状态.阀处于维护状态时,开阀、关阀、停阀命令都无效,便于现场操作.

Ø手/自动：

点击此按钮，可在手动控制和连锁控制之间相互切换。

手自动显示指出阀的相应状态。

阀处在手动时，开阀、关阀、停阀按钮有效；阀处于连锁控制时，开阀、关阀、停阀按钮均无效.

阀门的状态对应于阀体显示的颜色

Ø开到位白色

Ø关到位黑色

Ø正在运行绿色

Ø中间状态灰色

Ø故障红色

Ø过扭矩阀门在开关过程中过扭矩；

Ø开超时阀门在打开过程中经过120S不能到位；

Ø关超时阀门在关闭过程中经过120S不能到位。

3.2。

7调节阀操作画面

MCV-E0114:

指出该调节阀的仪表位号

PV值显示：

指出该调节阀的实际开度。

SP值显示：

指出该调节阀的指定开度,通过数字显示或者调节按钮来更改设定

实时趋势图:

对比显示最近5分钟PV与SP值

状态显示：

指出阀的状态，阀白色时显示开到位

阀黑色时显示关到位

阀灰色时显示中间状态

阀绿色时显示运行

手自动显示：

指出阀处于手动控制还是来连锁控制

维护显示：

指出阀处于正常状态还是维护状态

自动按钮：

点击此按钮，可以进入连锁控制，手动显示指出阀处于自动状态，开阀、关阀按钮均无效

手动状态:

点击此按钮，可以退出连锁控制，手动显示指出阀处于手动状态,开阀、关阀按钮均有效

维护按钮：

点击此按钮，可以在正常和维护之间切换；阀处于维护状态时，开阀、关阀命令无效。

开阀按钮：

阀处于手动时点击此按钮，对阀进行2秒开启操作

关阀按钮：

阀处于手动时点击此按钮，对阀进行2秒关闭操作。

下图调节阀HVE3010的操作与上述类似.区别在于：

首先要执行开或关电磁阀,然后才能执行调节作用.

3.2。

8电动阀（MOV）状态说明

所有电动阀在流程图上均有以下几种状态：

全开状态（白色）:

PLC收到阀的开到位信号；

全关状态（黑色）:

PLC收到阀的关到位信号；

中间状态（灰色）：

PLC未收到阀的任何位置信号；

运行状态（绿色）：

PLC收到阀的运行信号；

报警状态（红色M闪烁）：

PLC未收到阀的备妥信号；可能的原因有：

阀处于本地状态;

阀没有接通动力电源;

阀没有收到SCS系统的＋24V电源;

阀在开或关过程中过扭矩；

阀在收到开或关命令后120S内不到位；

PLC输入模块未得电；

PLC输入模块损坏；

Ø电动调节阀阀（MCV）状态说明

所有电动调节阀在流程图上均有以下几种状态：

全开状态（白色）：

PLC收到阀的开到位信号；

全关状态（黑色）:

PLC收到阀的关到位信号；

中间状态（灰色）:

RTU未收到阀的任何位置信号；

报警状态（红色M闪烁）：

PLC未收到阀的备妥信号；可能的原因有：

阀处于本地状态;

阀没有接通动力电源；

阀没有收到SCS系统的＋24V电源；

阀在开或关过程中过扭矩；

PLC输入模块未得电;

PLC输入模块损坏；

Ø紧急关断阀（SAV）状态说明

所有紧急关断阀在流程图上均有以下几种状态：

全开状态（白色）：

PLC收到阀的开到位信号;

全关状态（黑色）：

RTU收到阀的关到位信号；

中间状态（灰色）:

RTU未收到阀的任何位置信号；

3.2.9趋势曲线图

趋势曲线图可显示过程变量在一天或多天内的变化过程，以便操作及管理人员进行深入分析，每幅趋势曲线图在其下方数值区显示过程变量当前值或某一特定时刻的值等，其字符颜色与其在趋势窗口中显示曲线的颜色相同；历史趋势曲线显示过程变量最多过去一周的变化趋势，用光标在曲线窗口内单击，即可使数值区显示相应时刻的数值.

在趋势曲线图画面可进行如下操作：

Ø时间定位:

选中并移动趋势曲线窗口的定位光标即可将时间定位,在趋势窗口的下方便可显示出此时刻的时间以及对应到各趋势笔此时刻的数值。

Ø滚屏：

趋势曲线窗口显示的时间跨度为一天,单击‘〈〈’‘>>'‘<’‘〉’按钮可以使趋势曲线向前/后滚动一天/半天。

局部曲线放大：

用鼠标在需要局部放大的区域圈出一个矩形框,然后按CTRL+Y，可以对选中的区域局部放大,从而对过程量作到局部分析。