2#楼施工组织设计.docx
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2#楼施工组织设计
泰兴市苏源房地开发公司
鼓楼西路2#商住楼
施
工
组
织
设
计
编制单位：
江苏鼎圣集团公司
编制人：
审批人：
编制日期：
二00三年九月十五日
一．工程概况
二．施工准备
三．施工部署
四．项目经理部管理机构及职责
五．主要项目的施工方法
六．质量目标及保证措施
七．安全生产措施
八．工期目标及保证措施
九．季节性施工措施
一十．主要节约措施
一十一．文明施工措施
一十二．工程竣工后回访保修
一十三．“四新”技术和材料的推广应用
一十四．施工进度计划表
一十五．施工现场平面布置图
一．工程概况：
1．综合说明
本工程是由泰兴市苏源房地公司开发建设的商住楼。
该工程由泰兴市建筑规划设计室设计，位于鼓楼西路，该工程就地布置呈矩形布置，建筑面积为3863.65m2，南北长15m，东西方向长79.34m，总高自±0.00以上至屋面檐口为11.2m，底层为4.0m，二、三层为3.0m，室内外地坪高差分别为0.15m、0.60m。
2．设计概况
本商住楼为框架三层，本工程基础采用钢筋砼条形基础、独立柱基及砖基础。
基底标高-1.6m，砼垫层为C10，砼条形基础、柱、梁均为C25，±0.00以下砖砌体采用Mu10砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上为M5混合砂浆，KP1多孔砖砌筑，楼梯采用钢筋砼现浇楼梯。
本工程地面为水泥地面，20厚1：
2水泥砂浆面层压实抹光；60厚C15砼垫层；80厚碎石或碎砖夯实；素土夯实。
二、三层楼面为现浇板，15厚1：
2水泥砂浆面层压实抹光；40厚C20细石砼。
外墙用混合砂浆粉刷涂料饰面，内墙混合砂浆粉刷，平顶与内粉一致，厨房、卫生间为水泥砂浆拉毛，厨房、卫生间排烟、排风管详见苏J9810，A型。
楼梯扶手采用木扶手，屋面为琉璃平瓦屋面，平屋面为珍珠岩保温层，SBS防水卷材屋面。
窗为塑钢窗。
二．施工准备：
1．开工后，立即组织施工队伍进场，清除现场障碍物，做好场地平整工作，确保施工现场“三通一平”，砌好四周临时围墙。
2．临时设施：
根据施工现场平面布置图搭设临时设施，按照“实用、整洁、经济、搭拆方便”的原则，并结合现场实际情况搭设。
所有临设均做硬质地坪。
铺筑砂、石等大宗材料堆场的硬地坪。
3．修筑临时道路及四周的排水明沟。
4．放出建筑轮廓线及设置定位龙门桩，并请规划部门核准。
5．图纸会审：
参加图纸会审，根据图纸提供的条件及时做好图纸会审工作，对图纸中疑点必须彻底搞清楚，认真领会设计意图，吃透设计精神，将施工图纸设计贯彻到实际施工操作过程中。
6．技术交底内容为：
图纸交底，施工组织设计交底，设计变更交底，各分部分项工程技术交底、质量交底，施工安全交底。
技术交底采用三级制，即：
项目技术负责人→施工员、安全员→班组长。
项目技术负责人向施工员、安全员进行交底，要通俗易懂，细致齐全，并结合具体操作部位，主要部位的技术、质量、安全要求、操作重点及注意事项等进行交底。
施工员、安全员接受交底后，将反复、细致地向操作班组长进行交底，班组长在接受交底后，将组织工人进行认真学习讨论。
保证明确交底意图，满足正常组织施工要求，施工员、安全员在施工期间并按交底要求进行现场监督和检查。
组织做好技术交底，同时并对施工人员进行进场前的各项教育工作。
7．编制施工预算，提出本工程的材料、人工、机具等耗用计划。
8．开工前选购质优价廉的材料，并与供货单位、运输部门签订责任合同，保证材料按时、按质供应。
9．落实塑钢窗的外加工单位，并与其签订质量、交货日期责任合同。
10．对特殊过程、特殊部位必须有相关专业技术人员编制施工方案，并经项目部相关人员讨论决定，报公司质安科批准实施。
三．施工部署：
1．质量目标：
工程一次评定合格。
2．安全目标：
争创安全文明工地，轻伤事故控制在0.1‰以内，确保无重大伤亡事故。
3．文明施工：
施工现场文明程度，直接体现企业的形象和施工管理水平。
我们将认真落实省建设厅有关文件精神及JGJ59-99建筑施工安全检查标准，成立创文明工地领导小组，健全各项安全文明施工管理制度，严肃纪律，强化安全管理制度，落实安全防范措施，精心组织施工。
4．工期目标：
根据业主要求，工期天数为145天。
5．工程项目管理：
本公司将推行“半军事化”的管理模式，按“项目法”组织施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，以项目经理部为核心，组建施工队伍，配备完好的机具设备，以科学的管理方法、先进的技术，优质、高速地完成本工程。
6．成本控制目标：
（1）努力搞好项目成本核算，要求核算到班组及个人，实行计划期间内的计件工作制，科学合理组织施工，控制各种生产要素，降低生产成本，做好施工劳动力、施工任务、施工进度的优化组合，最大限度地发挥项目劳动力的能力和潜力，力争降低成本。
（2）引进先进施工技术及操作工艺，从而节约材料，降低成本。
加强施工现场材料管理，严格把好采购关，做到施工现场材料堆放整体有序，不铺张浪费，做到施工落手清，防止材料流失和人为的破坏。
（3）加强施工技术质量控制工作，加强施工技术复核，杜绝施工现场不合格品发生，杜绝返工现象。
（4）加强施工现场安全文明施工管理，勤检查，发现隐患立即整改，确保无安全事故发生。
7．施工顺序：
施工过程划分：
按地基与基础→主体结构→建筑装饰、装修→建筑屋面四个阶段。
（1）本工程主体结构由下而上进行，其施工顺序为：
工程测量定位放线→验线→土方开挖→设计验槽→基础施工→水电预埋→基础验收→土方回填→主体结构→主体验收→屋面工程→外墙装饰→内墙装饰（包括楼地面）→水电安装→竣工准备→竣工验收。
（2）装饰自上而下施工，外墙及内墙装饰必须在主体验收后进行，其施工顺序为：
主体结构验收→屋面→外墙装饰→内墙装饰→楼地面→楼梯踏步粉刷。
（3）水电施工：
水电预埋由下而上进行，安装则由上而下进行，并严格配合土建施工。
8．施工计划投入的主要机械设备（见下表）：
机械设备
单位
规格型号
功率（kw）
数量
备注
井架
台
24m
15
2
砼搅拌机
台
JZ350
6.5
2
砂浆机
台
200L
5.5
2
钢筋切断机
台
GQL-32
3.5
1
钢筋弯曲机
台
GWB-40
5.5
1
电焊机
台
AX-300
10
2
插入式振动器
台
Z-70
1.1×8
8
平板振动器
台
ZW5
1.1×4
4
木工平刨机
台
2
1
木工圆盘机
台
2
1
蛙式打夯机
台
HQ-20
1.5
2
卷扬机
台
5
5
磅称
台
TGT-1000A
1t
3
9．劳动力的配置：
根据本工程主体结构的施工，按工期要求结合劳动定额，正常拟投入劳动力：
瓦工16人，木工20人，水电工6人，钢筋工12人，其他工44人。
主体封顶后，可再适当调入6～10人参加内外装修，以确保工期。
10．施工用水：
（1）由建设单位提供的水源处在办公生活区、生产区各设置一个专用阀门井。
（2）引出水支管至各用水机械处，并设专用水龙头。
（3）楼层供水（主要用于养护）采用竖向管道供水，并配置高压泵，楼面水平方向采用塑料软管用水。
11．施工用电：
（1）由建设单位所供电源处引出干线至场地配电房。
（2）采用地下电缆或架空绝缘线，将电连接到现场各固定用电机械处设置的配电箱。
（3）建筑物在每个楼层设置一个流动配电箱，提供流动机械、小型机械使用。
（4）施工照明：
a设两只镝灯照明，固定在井架上，电源线架空用绝缘子固定。
b流动作业区域内用流动太阳灯辅助照明。
C生活区照明，按常规布置。
四．项目经理部管理机构及职责：
施工计划
丁培生
负责计划安排、施工
准备、机具及劳动力
的调配。
财务
常国华
施工负责人
徐永寿
材料物资采购控制、保
管供应，成本核算、工
资发放。
综合管理
杨勇
负责生活卫生、现场文
明、保卫宣传、对外联
项目经理
肖柏林
系。
图纸会审，技术交底，
施工技术
郁建文
方案制定，解决难题，
技术指导，资料收集。
技术负责人
郁建文
质量检查
李文斌
负责材料检验、质量
督查、评定、事故处
理。
安全监督
叶建
负责安全宣传教育、
安全生产的监督、事
故处理。
五．主要分部分项工程的施工方法：
（一）定位放线：
1．轴线垂直传递：
根据本工程结构层次特点，本商住楼采用普通外控法和内控法相结合。
“外控法”是以建立的平面控制网，将各控制轴线在外围用光学经纬仪或线锤常规测设，通常以底层柱外侧的轴线标志为依据，传递至施工楼层边梁侧，后用J2经纬仪通过原先埋设控制桩或控制游标，进行复核，经复核无误后，用50m大尺丈量，用J2经纬仪定出各轴线，要求自基础定位放线至结构放线均尽量使用一把大尺，故大尺必须加强保管。
2．沉降观测：
结合本工程结构特点，沉降观测点位置，四个大角各设置一个点，伸缩缝两侧各设置一个点，主体工程施工中每升高一层观测一次，装饰工程每个月观测一次，做好沉降观测记录，每次观测均必须有技术负责人复核后签字存档，竣工后将测量点、水准点及沉降记录，移交给业方，交由业主继续观测沉降，直至地基沉降稳定。
（二）基础施工：
本商住楼基础为独立柱基及条形基础，基底设计标高为-1.6m。
1．基础施工顺序：
定位放线→挖基坑→清底验槽→定位复核→垫层→弹线→扎筋→立模→验筋→浇筑砼→拆模→弹线→砌基础墙→地圈梁钢筋→支模→验筋→浇地圈梁砼→拆模→找平→养护→基础验收→回填土。
2．土方开挖前，与建设、监理单位共同测量原始标高，校验基准点。
然后进行土方工程的定位放线，设置龙门桩，放出基坑灰线。
本工程基础为独立柱基及条基。
土方开挖采用机械满堂开挖，挖至设计标高，留10cm采用人工修整，随即进行垫层施工。
因施工现场场地较狭小，所有的土方必须全部外运，回填时由甲方用自卸汽车再运进。
在开挖过程中，不得损坏地下管网。
3．为防止雨水冲刷边坡，造成塌方，在坡顶设排水沟，考虑在挖土时雨水与地表水的排除，拟在基础上口，四周设置排水沟，并在四角设置集水井。
4．回填土用蛙式打夯机分层夯填，不能机夯的边角处采用手工夯实，每层虚铺厚度不能超过250mm，依次一夯压半夯，夯打三遍，沿墙柱基础等连接处填土，应重叠夯填密实，防止回填不实而出现下沉现象。
（三）主体工程施工
1．主体工程的工艺流程：
放线→扎柱子钢筋→支柱模→浇柱子砼→支梁底模→扎梁钢筋→支梁侧模→支现浇板底模→扎现浇板钢筋→浇现浇梁板→……（重复进行）→砖墙。
2．钢筋工程
（1）根据施工预算中工料分析和施工进度计划表，组织各种规格的钢筋进场，并且所有钢筋必须有出厂质保书，按规定要求抽检试验，对需焊接的钢筋应做可焊性试验，合格后方可加工，对原材或焊接试验不合格，按规范复检，复检仍不合格的，应立即组织退场并做好记录。
（2）熟悉图纸，掌握结构要求与特点，指派专人进行翻样，分别绘制配筋大样，编制钢筋配料单，经技术负责人核对无误后进行下料，钢筋制作必须严格按配料单下料，并分类标识堆放。
（3）钢筋表面应清洁。
漆污、油渍和浮锈应在使用前清除干净，在焊接前、焊点处的水锈应清除干净。
对钢筋表面有裂纹、皱折的应严禁使用。
（4）框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁钢筋连接采用双面搭接焊或对焊，构造柱竖向钢筋采用绑扎连接。
（5）梁、柱、板钢筋绑扎完工毕后应及时垫好砼保护层。
保护层厚度按照新的砼结构设计规范GB50010-2002及强制性条件文规定，其保护层厚度：
基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于40㎜；当无垫层时不应小于70㎜；C25砼现浇板15㎜，柱30㎜，梁25㎜。
（6）钢筋的验收：
钢筋绑扎的品种、规格、数量、尺寸、间距、锚固长度、搭接长度和接头方式等必须符合设计图纸及规范要求；钢筋原材及焊接等必须抽检合格；并经建设单位和监理单位验收合格同意隐蔽后，方可进行下一道工序施工。
3．模板工程
（1）本工程模板采用18㎜厚胶合板作模板，采用50×100的木方作搁栅及牵杠，底层采用钢管搭设满堂排架，满堂排架既能起支撑柱模的作用，又可以用于梁、板的模板支撑体系和解决柱砼浇筑脚手的问题。
（2）梁侧模应根据梁高进行配制，当梁高超过600mm时，应在梁中部采用对拉螺栓加固。
梁模与柱模连接时，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短，使砼不至嵌入柱内。
现浇板模板下支承料，必须有足够的强度和刚度，支承面要平整。
支撑如在软地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉。
（3）柱模板：
本工程的柱模也采用18㎜胶合板，50×100木方制作而成，因本工程中所有的柱子均为异形柱，并且大多数异形柱（T形柱、十字形柱）的阴角，均为8㎝，故阴角用胶合板做成固定模板，采用对拉螺栓拉结，柱模外围每隔50㎝，用Ф48拉结钢管固定，为保证柱模的轴线、标高、垂直度不位移，柱模将拉结钢管固定到排架上。
制作柱模竖楞要刨光，无翘曲，相邻两块拼板留有足够的连接面。
根据设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢固。
柱与柱之间模板应用水平钢管和剪刀撑相互拉结牢固。
（4）模板的安装：
a．柱模板安装时，要注意以下事项：
采取在柱脚部位让出模板厚度，用50×100木方构造出柱模板的底部围箍，预先用同标号砂浆浇筑，成型凝固后，再将模板依着已浇好的砼柱形四周，从而克服子模板跟部接缝不严密，易漏浆，跑模的弊端。
克服漏浆的措施：
柱模板拼缝处对模板拼缝面进行平直，刨光，并用双面胶带贴在拼缝处，从而使拼缝紧密，不漏浆；砼浇筑前视气候，宜进行隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧；边柱外侧模板下口，采取比内模板落低50㎜，使外侧模板夹紧下段砼，从而防止可能出现的漏浆现象；砼浇筑时，注意振捣适度，防止模板因过度振动而出现缝隙，造成漏浆。
柱模的浇筑口和清扫口，应在配模时一并考虑留出。
当柱高大于3.6m时，应考虑留置浇筑口，以免造成砼的“离析”现象，从而影响柱的美观及结构强度。
b．模板施工工艺：
柱模支设顺序：
检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
梁模板支设顺序：
搭设梁模支撑、脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。
现浇板支设顺序：
搭设满堂排架→铺设楞木（间距300㎜）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
c．施工要求：
所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。
模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作，其模板接缝用特殊胶封闭。
在有防水要求处，窗心螺栓设止水环，内处模板与内、外排架固定。
现浇板梁模也采用胶合板，经翻樯制作，钢管排架上先铺50×100㎜木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。
d．模板的折除：
当柱砼浇筑后，拆模时要将最上一组柱模保留不拆，以便和梁模板连接，使节点处接槎平整，克服了补梁口模板不严密，刚度不足等引起凸肚、漏浆的弊病。
模板拆除必须在砼达到一定的强度后方可进行，拆除时后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
非承重的侧模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
承重的模板将在砼达到设计标准以后，方能拆除，底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合下表的规定（按设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计）。
序
构件类型
构件跨度（m）
达到设计强度（%）
1
板
≤2m
≥50
2
＞2m，≤8m
≥75
3
＞8m
≥100
4
梁、拱、壳
≤8m
≥75
5
＞8m
≥100
6
悬臂构件
－
≥100
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
已拆除模板及其支架的结构应在砼达到强度后，方允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用。
在拆模过程中，如发现有质量、安全等问题时应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。
模板拆除后应及时清理，按规格分类堆放，以便周转使用。
4．砼工程
（1）本工程砼标号共有二种，其中基础垫层C10砼，基础及构造柱、梁、板为C25，砼在现场搅拌，采用两台350L搅拌机。
（2）砼配合比：
根据砼强度等级由市建筑工程检测中心出的砼配合比通知单。
（3）砼计量：
现场配备三台磅秤，对水泥、黄砂、石子等原材料，严格按施工配合比计量，当雨天或粗骨料含水率有明显变化时，应及时根据骨料含水率，由施工技术员对砼施工配合比进行调整。
对砼原材料必须按重量进行计量，绝对禁止按体积来换算重量。
（4）砼机械搅拌：
搅拌机试运转正常后，在搅拌第一盘砼前应先加水空转几分钟，润湿搅拌筒，并倒出积水后，再加料搅拌，砼搅拌的最短时间应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定，搅拌好的砼卸出前不得投料，更不得边出料边进料，严格掌握配合比和水灰比，砼拌好以后，直接放入手推车，送至浇筑点。
（5）砼浇筑
砼浇筑前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑砼。
在浇筑过程中，如砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑砼。
砼浇筑与振捣必须紧密配合，砼振捣必须采用机械振捣，保证砼密实，基础、柱、梁采用Φ50插入式振动泵，现浇板采用平板振动泵。
（6）施工缝留置
砼施工缝留置必须在砼浇筑前确定，并留置在结构剪力较小且便于施工的部位。
柱：
留置在基础顶面、梁的下表面、楼层上表面。
梁：
板砼应连续浇筑，尽量减少间隙，楼梯的施工缝留置在楼梯段的1/3部位。
砼施工缝待砼浇筑完毕，砼强度达1.2Mpa后，将砼表面松动的石子和浮浆，全部凿除，并用压力水冲洗干净，砼浇筑前应在施工缝处，用同配合比的水泥砂浆5cm，以增强施工缝砼有效粘结。
（7）砼养护：
本工程砼养护待砼浇筑8～12h，对砼湿润养护，制作的同条件试块放置现场养护，温度累计600℃时，送试验室进行试压。
柱砼采用养护剂喷浆养护，梁板砼采用草包覆盖浇水养护不少于7d，保持砼一直处于湿润状态。
（8）砼试块留置：
砼试块要求同配比每100m3不少于1组，每台班不少于1组，每一楼层不少于1组，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼每200m3取样不得少于一次，每次取样应至少留置1组标准养护，并按实际需要留置同条件养护试块。
（9）成品保护：
砼浇筑完毕后，在砼初凝前校正柱筋插筋位置，砼终凝前绝对禁止楼面上人，砼终凝后8h内严禁楼面吊放钢筋或其它移动性机械设备，以防止砼楼面受破坏。
浇筑时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或移位，应及时纠正。
砼板的水平钢筋，应设置足够的钢筋钢支架，钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
5．砌筑工程
（1）本工程±0.00以下为M5水泥砂浆砌Mu10砖，±0.00以上为M5混合砂浆砌KP1多孔砖，砖和砂浆的强度必须符合设计要求。
（2）砌筑前砖应预先隔夜浇水湿润，画皮数杆，严格遵守立杆挂线，依线而砌的规则，本工程砖墙宜采用“四一”砌砖法即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰砌筑方法，亦可采用铺浆法砌筑，但必须挤压，铺浆长度不得超过500㎜，先灌竖向缝，再铺水平灰缝、打头缝灰后砌筑，墙砌筑形式宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
（3）砌筑砂浆的配合比要按配合比严格计量，搅拌均匀，严禁干砌，水平灰缝灰浆饱满度不得低于80%，坚向灰缝采用加浆填灌的方法，使其灰浆饱满，不得有透缝、透亮现象，严禁用水冲浆灌缝。
隔墙和填墙顶面与上部结构接触处用砖斜砌，倾斜角度在60～80度之间，并用砂浆挤紧。
（4）KP1多孔砖墙砌筑时，其墙下应先砌不少于三皮同墙宽粘土砖，上部KP1多孔砖墙门窗洞两侧一砖范围内，应采用标准砖进行实心砌筑。
（5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（6）砂浆试块留置：
应在搅拌机出料口随机取样制作，一组试块应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块，留置标准：
每楼层每250m3砌体中和各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次至少应制作一组试块，砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
（四）装饰、装修工程
1．内墙粉刷
本工程内墙粉刷为混合砂浆粉刷，抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
为保证粉刷质量，施工时按如下方案操作。
（1）清除墙面浮灰，并隔夜浇水湿润基层。
（2）按中级抹灰标准做灰饼、阳角护角、冲筋等，找好控制垂直、平整度的规矩。
（3）两遍成活，面层用铁抹子抹光，为做涂料提供较好的光滑表面。
（4）制定方案，采取可靠的措施，杜绝脱皮、空鼓、面层微裂、爆灰等质量通病。
（5）按施工规范要求先做样板间，检查验收认可后，按此标准在面积铺开施工，严格要求，一次成优。
（6）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时，应用1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。
2．外墙粉刷及涂料
屋面工程完工后应立即进行外墙装饰施工。
（1）基层处理：
施工前应做好基层处理工作，基层表面残留的砂浆、灰尘和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，墙上脚手眼应提前堵好。
（2）抹灰层：
抹灰层要分层抹灰，并控制好平整度和垂直度，且无空鼓、裂纹等缺陷。
（3）外墙涂料：
外墙涂料原料应采用同一批号，涂料若需分段进行时，应以分格缝、墙面的阴阳角或水落管为分界线。
3．塑钢窗制安
塑钢窗制安必须按下列方案进行：
⑴ 塑钢门窗制作时，应及时检查对角线误差，把对角线偏差控制在允许误差范围内，发现超标准时应及时指出，坚决返工，确保每扇窗子的方正度。
⑵ 组装后的成品，应分类整齐竖放在室内，并用木材垫平与地面隔开100mm，保持干燥清洁，安装前，必须对塑钢窗进行“三性”试验检测。
⑶ 安装时，应上下吊线，横向拉线校正窗框安装时的正面、侧面的垂直度、水平度和对角线的误差。
⑷ 窗框安装完毕后，待检验合格后立即进行窗的塞缝。
塞缝前应将基层清理干净，并刷一道掺5%的胶凝剂水泥素浆，塞缝材料1：
2.5水泥砂浆，当窗框至洞边尺寸大于25㎜时应在水泥砂浆内加适当的瓜子片。
⑸ 安装玻璃时，裁割玻璃应略小于实际尺寸，经免受温度影响而破裂，应在玻璃周边嵌软性橡胶条，防止玻璃
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