泉舜泉水湾施工组织设计方案.docx
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泉舜泉水湾施工组织设计方案
泉水湾2#地块
（幼儿园、10、16、B1、B2号楼）幕墙
施工组织设计方案
一、编制说明
编制依据：
1.1相关规范和标准
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版）
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
《建筑幕墙》JG3035-96
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2003
《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002
《钢化玻璃》GB/T19963-1998
《浮法玻璃》GB/T11614-1999
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763-2001
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000
《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-1996
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000
《铝及铝合金轧制板材》GB3880-1997
《建筑幕墙物理性质分级》GB/T15225-1994
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502101-2001
《碳素结构钢》GB700-1988
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001
1.1性能检测方法
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-1994
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-1994
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-1994
《建筑幕墙平面内变形检测方法》GB/T18250
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法方法》GB/T18575-2001
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
二、工程概况
2.2施工单位：
福建省榕都建设工程有限公司
2.3设计单位：
福建省榕都建设工程有限公司
2.4工程地点:
厦门集美乐海路
2.5工程程质量目标：
合格
三、施工组织
3.1组织机构
为了确保本工程的施工进度计划的落实，保证施工质量，施工安全、文明、实行项目经理负责制。
由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职安全员、专职质检员、材料员、试验员等管理人员组成管理班子，进行全方位管理。
项目经理组织机构框图
质检员
（二）项目经理部人员构成
3.2项目管理班子配备
项目经理—————————叶学发
专职质检员—————————宋礼星
施工员—————————林成昌
安全员—————————潘昀
材料员—————————崔时朝
3.3管理人员岗位职责
3.3.1项目经理职责
1、代表企业实施施工项目管理。
贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
2、履行“项目管理目标责任书”规定的任务，认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针、政策和技术政策、技术法规及公司各项技术管理制度。
3、按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的得益分配。
4、对工程的安全生产、文明施工进行全面负责管理，组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程：
遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并实施。
5、对工程的施工工期、工程质量进行全面管理，组织施工人员学习技术法规、施工技术操作规程及技术标准，及时对工程难点进行攻关，对工程的施工工期及质量进行控制改进。
6、进行文明施工管理，发现和处理突发事件。
7、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。
8、组织各种工序的隐蔽验收及工程验收，参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
9、处理项目经理部的善后工作，协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
10、建立项目部质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
①协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
②对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
③组织编制项目管理实施规划（安全、质量、进度、成本控制小组成员组建、分工及目标制定）。
项目经理：
叶学发
3.3.2专职质量员岗位职责
1.认真学习上下级有关提高工程质量和加强质量检验工作的新闻公报或规定，并结合自己的工作进行宣传。
2.按照公司的质量方针目标，结合自己的任务和具体情况制定自己的工作目标。
定期检查自己的工作目标和具体任务的完成情况。
参加本系统开展的QC小组活动。
3.对用在工程上的原材料、成品、半成品按有关技术标准进行监督检查，做好原材料质量检验工作。
4.参加质量事故的调查，分析处理积极提供第一手资料，找出事故原因，根据“三不放过”的原则，督促有关部门及人员提出处理意见和加强防范的具体措施。
5.参加专业性的质量评定工作。
负责分项工程的质量等级核定，监督不合格分项工程进行返修处理。
6.深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关。
深入现场跟班监督检查，发现问题及时提出，并监督有关单位进行处理。
7.参加各个分部工程的验收和检查。
专职质量员:
宋礼星
3.3.3施工员职责
1、认真遵守和贯彻各种技术及安全规章制度，负责实施项目经理和技术负责人下达的各项指标。
2、做好工程各工序的技术复核，及时对工人进行技术交底，及时协调各工序施工，解决施工的具体问题。
3、做好工程成本核算工作及材料供应计划。
及时提供预算员、材料员开展工作。
4、做好各项指标检查工作并对相应问题采取措施整改落实。
5、协助质检员对现场存在的问题进行整改，保证整改措施到位。
6、做好施工现场的放样工作。
施工员:
林成昌
3.3.4安全员职责
1、根据工程施工中的人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。
2、在进行施工平面布置设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。
3、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理教育等工作，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。
4、对从事危险作业的人员，应协助项目经理办理作业人员的人身意外伤害保险。
协助项目技术负责人对结构复杂、施工难度大、专业性强的项目编制分部或分项安全施工措施。
并根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患、保证施工安全。
5、参加安全活动和安全检查。
参加审查施工组织设计和安全技术措施计划，并对执行情况进行监督检查。
6、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。
组织参加安全活动和安全检查，安全设施的验收，把检查的情况向领导报告。
7、配合默契有关部门共同做好新工人、特殊工种工人安全技术培训、考核发证工作。
8、制止违章指挥，违章作业，遇到险情有权暂停生产，并报告领导处理。
9、做好安全内业资料，及时进行工伤事故统计分析和报告，参加工伤事故调查处理。
安全员：
潘昀
3.3.5材料员职责
1、对工程使用的材料的现场抽检试验，对材料的质保资料进行核查。
2、按规定要求做好砼及砂浆试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。
3、协助材料采购员做好材料选购工作。
4、对工程进度计划及工程负责人要求，配合采购员做好材料选购工作，并做好材料出入仓记录。
5、对工程使用的材料质量及数量的验收，确保工程所用材料的质量符合要求。
6、配合安全员做好现场场容场貌文明施工工作。
7、做好材料质量检测工作，配合监理单位进行见证取样工作。
材料员：
崔时朝
生产、施工方案
4.1施工准备
4.1.1施工图熟悉
进场后组织技术人员对相关建筑施工图进行熟悉。
组织测量队伍对现场预埋件埋设位置和幕墙施工洞口进行全面测量复核，对结构的竖向轴线、水平基线及安装基点进行详细勘测，及时反馈相关部门，进行施工图设计、编制工艺卡、下料单。
同时对预埋件偏差部位提出切实可行的修补方案，提交业主、监理、设计院认可，使制作的幕墙构件与结构相适配。
4.1.2备料
依据施工图计算原、辅材料的用量及合同要求制定材料定额表。
根据施工进度计划编制材料采购计划，材料加工计划和材料进场计划，并及时组织相关部门实施，确保材料及时到位，保证施工计划顺利进行。
4.1.3人员配备
依据本工程的施工计划，精心组织生产班组、安装队伍。
本公司自成立以来，不断强化管理，扩大生产规模，完善职工队伍的建设。
本工程拟设立两个生产班组，抽调三个安装队到现场施工。
4.1.4技术交底
A项目部相关人员向参与该工程的加工厂管理人员及安装队队长进行制作、安装技术、质量、安全控制以及进度计划的交底，使其明了本工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期控制。
进行“三级教育”。
B加工厂管理人员和安装队队长向所有参与该工程的施工人员进行讲解，示范，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，上岗。
4.1.5场所设置
A办公场所：
及时与土建总包单位取得联系，落实现场办公地点。
办公室选取宜就近、方便，便于项目管理成员办公，有利于与业主、监理、总包等各方联络。
B宿舍区：
按照工程规模和施工周期，预计施工期间各工种人员将达25人左右。
解决员工食宿问题是确保工程圆满完成的基础。
在进行施工前要及时与总包方协商。
C材料堆放场所及仓库：
及时与总包方联系，落实材料对方场地和仓库，确保进场能有序堆放并得到周全的保护。
材料堆放场所要保持干燥、通风、围护合理，且应靠近施工位置，尽量减少成品和半成品的搬运。
4.1.6水电
A用水用电：
进场前向总包方提供用水用电计划，以便总包能作总体规划，进场后，按总包要求做好水电使用的准备工作，做到安全、节约。
4.2外架设置
为满足工程施工的需要，保工期内利用脚手架施工，协调相关单位交叉作业。
4.3施工方法：
4.3.1玻璃幕墙生产工艺流程图：
（附图一）
4.3.2主要材料的生产加工
A预埋件：
后置预埋锚栓。
B铝合金型材：
主要有竖龙骨、横梁、扣板、玻璃框及扇料等幕墙用料，其使用的铝合金型材采用LD31-RCS，尺寸允许偏差符合GB/T5237-93高精级。
氧化膜符合GB8013规定，氧化膜≥AA15。
主要加工流程：
下料→检验、标识→包装→出厂。
C玻璃：
本工程采用的玻璃主要为6mm+9A+6mm中空LOW—E钢化玻璃。
对厂商提供的玻璃成品全部要达到优等品，符合玻璃质量标准GB9963。
玻璃板块须运往工厂，经相关部门检验后转入下道工序加工，扇料与玻璃的组装应在特制打胶间内进行，要保持室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%、并无污染。
主要加工流程：
┍按规格玻璃定购进货→检验 ┑
玻璃│ │→清洁粘结面
└玻璃铝框下料→检验→组框→标识→检验┙
→粘贴双面胶条→注结构硅酮胶→检验→固化养护→检验→出厂
（剥离试验件也同时按上述程序进行）
玻璃的制作及施工技术要求：
在施工现场中玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，特别要注意玻璃固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。
D结构胶、密封胶
进入现场前做好相关的相容性试验，确认其为适用的合格产品。
E其他材料
主要有胶条系列，五金系列。
本工程使用的安装材料进入施工现场必须出具产品合格证和质保书，以及相关检验试验报告。
4.3.3安装施工
安装流程有：
预埋件放线、预埋件埋设、测量放线、连接件的安装、骨架安装、防雷接地安装、板块的安装，打耐候胶、清洁、交验。
A后置预埋件放线：
本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接。
在主体结构施工之后预埋，按照主体施工单位提供的轴线、标高进行预埋件的复核，确定预埋件的埋设位置。
对误差较大影响施工进行补救，并做好原始记录。
B测量放线
先清除干净预埋件面层上的混凝土，根据预埋件测量记录与施工单位移交的轴线、标高及相关的测量成果，对主体外墙（梁、柱）面施工位置进行全面的测量，确定幕墙安装轴线、标高，并及时把测量数据含预埋件偏差数据及加设预埋件方案提交相关方确认，测量时应考虑气候影响，在风力不大于3级时进行。
进场施工后即对主体施工面进行测量放线。
按每个单位幕墙设置垂直方向控制线，并做好标识。
测量工具采用水准仪、激光经纬仪和线垂等。
严格控制测量误差，垂直方向的偏差和水平方向的偏差控制在±1mm之内，测量必须经过反复检查、核实。
C连接件的安装
该部分工作是确保幕墙安装质量的一个重要环节。
按照核实后的放线标识位置固定连接件，进行调平。
预埋件偏位的按设计及相关方确认意见进行补救；增设预埋件位置按相关方案进行施工，确保安全经济及又能满足相关规范要求。
D骨架安装
根据幕墙结构图配齐安装位置的骨架材料，先按测量垂直控制线
安装各幅幕墙主龙骨。
安装顺序从下往上进行，把立杆按图示放入连接件之间，穿入连接螺杆，调平、拧紧螺丝。
竖骨架料之间竖向连接采用插接件，根据垂直控制线和水平安装基线，对竖骨架。
完成竖骨架安装后，再进行整体调平，然后进行横向骨架料的安装，横骨料与竖骨料之间通过铝角码采用不锈钢螺丝连接，横骨料与竖骨料之间加设橡胶垫块，经检查无误码后，加固各连接点，检查并做两层防锈底漆加一层面漆，做好隐蔽前的检验记录，并及时报验。
E防雷系统安装：
1幕墙系统与办公楼防雷系统的连接：
办公楼横向每个约7.3m，预埋件与建筑物的均压环焊接，用金属导体再把预埋件和立柱连接。
2在防雷系统安装完后，由电气工程师对幕墙进行导电测试，接地电阻测试值应为5Ω，并将试验报告送交设计单位审阅。
如果设计单位认为在技术上有需要，可按要求增加导体或其他防雷措施。
F墙板安装
玻璃通过横梁与立柱铝框结合在一起
G打耐候胶
待玻璃面板安装完成后，即可进行打耐候胶。
打胶前先在胶缝两侧面层饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，以保证密封耐候胶的厚度在3.5-4.5mm之间，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。
打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。
打胶还要注意天气情况，以确保打胶质量并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。
H开启扇部位安装
开启部位安装首先安装开启窗外框，其次做好开启窗框料与立柱、横杆之间的打胶工作，该部分打胶工作难度较大，要求高，要确保美观、防漏。
再则安装开启扇附件（滑撑、定位滑撑、执手）安装准确、牢固。
5.5安装过程中的检验
安装过程中严格执行“三检”制度，严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率百分之百，优良率85%以上。
5.5.1幕墙安装检验
A安装位置必须符合设计要求；
B附件安装符合有关标准及设计要求；
C焊接确保焊缝的厚度、长度，不允许虚焊；
D防雷、防腐、防火、保温必须符合相关标准，
E骨架误差：
竖向构件垂直度偏差控制在：
高度H＜30m＋10mm
30m＜H≤60m＋15mm
60m＜H≤90m＋20mm
H＞90m＋25mm
分格误差控制在：
间距B＜2m＋1.5mm
B＞2m＋2mm
横向构件水平度偏差控制在：
L＜2m＋2mm
L＞2m＋3mm
同高度内横向构件水平差：
宽B＜35m＋5mm
B＞35m＋7mm
G面层（玻璃）误差：
相邻玻璃的高低差控制在1mm内；
胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm；
胶缝的水平度、垂直度控制在2.5mm。
H面层（铝板）误差：
板对角线差：
L≤2m＋3mm
L＞2m＋3.5mm
每平方米表面允许损伤：
划伤深度≤0.04mm
划伤面积≤300㎡
划伤总长度≤100mm
划伤总处数≤4处
5.5性能试验
5.5.1结构胶、密封胶相容性试验
结构胶主要是把玻璃固定在其他载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。
密封胶主要是密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。
施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相容性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相容性试验报告。
5.5.2幕墙性能试验
按照合同及设计要求制作幕墙工程的实物样板进行主要性能的检测，检测单位必须持有国家认可或公认的试验资格。
试验前另报方案给业主、监理、质检站等审批。
本幕墙性能试验地点厦门建筑质量检测中心。
幕墙性能主要试验内容一般为：
雨水渗漏性能检测、空气渗透性能检测、抗风压性能检测、平面内变形性能检测，试验过程中严格执行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96、GB/T18250-2000标准以及合同指标，并邀请业主、监理和质检站代表到见证试验过程。
主要程序：
确定检测——＞取代表意义的单元——＞设计样品制作——＞试验室样品安装——＞空气渗透试验——＞雨水渗漏试验抗风压试验——＞出具检测报告
二、质量保证措施
质量是企业赖以生存的保证，本公司不断地加强质量管理，现已形成文件化的质量保证体系，即从设计、制作、安装、服务全过程的质量保证体系。
6.1质量检查组织机构图
项目经理
质检检
质检检
安装三组
安装二组
组装二组
组装一组
安装一组
质量管理小组：
成立项目经理为组长，质检员、施工员为组员的质量管理小组。
6.2质量保证体系
项目经理部
项目质量监控体系
程序控制和制度
方针目标控制
质量标准控制
技术规范控制
计量配级系统
材料管理系统
质量监控系统
技术复核系统
资料管理系统
TQCTQC
工序质量控制
工项质量验收
材料质量保证
工程质量
质量保证体系要点：
要保证质量必须以下环节入手，即从资料管理，技术管理，
质量监控、物质采购管理、计量管理、现场管理以及加工、组装和运输等重要质量管理的过程中落实。
根据TQC管理原则，即过程控制管理，根据质量方针，设计遵守技术规范开始，实施过程中按质量标准进行控制管理，质量管理基本分成三个阶段即材料质量保证，工序质量控制分项质量，验收三个阶段可以并引或交叉进行。
6.2.1设计过程的质量管理
A首先制订工程质量目标管理
B进行各种设计审查和工艺验证。
C进行工程设计的经济分析，努力提高工程质量
5.2.2制作安装过程的质量管理
A严格执行工艺流程，加强工艺管理。
B组织好技术检验、合理选择检验方式。
C建立一支专群结合的检验队伍，实行自检、互检和专职人员检验相结合的制度。
D掌握质量动态，及时采取措施，预防为主。
E进行工程质量的经济分析。
6.2.3辅助、服务过程的质量管理。
A物资、工机具供应的质量管理。
B设备维修的质量管理。
C工机具使用过程的质量管理。
D积极开展技术服务工作，加强与建设单位联系
6.3管理程序
检验自检
原材料——→入库——→制作——→厂部质检——→
自检
杆件——→厂部质检——→隐蔽工程验收——→
自检
构件安装——→厂部质检——→验收
在制作、安装过程中实行全员质量管理，本工程由专职质检员负责监督检验，及时反馈质量信息。
各项检验依据以设计技术要求为准，并符合公司检验标准程序，厂部质检小组由质管科长、项目经理、专职质检员组成。
6.3.1原材料质量控制
A材料的采购主要以“本工程设计方案”为依据，严格执行有关标准。
B材料采购时，供方均提供质保书、产品质量证明书并与材料质量相符。
C主要原材料进厂同生产部门会同检验部门进行验收。
D检验部门根据质保书要求进行取样复检。
型材——铝型材按GB/T5237中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化膜规范》GB8013规定。
玻璃——按GB9963和GB11614中规定复验厚度品种（钢化、浮法等）、表面质量等，要求复验时必须对照国家或行业材料标准，按批量3%比例进行抽检，标准件免检。
铝型材、塑钢型材、玻璃、耐候胶、结构胶、双面胶、泡沫条、铝板等主要材料要有合格证或质保书，必要时还须化学成份和机械性能报告。
硅胶——登记批号、牌号、有效期。
五金配件、橡塑件按国家标准检验，必要时还须有效检测报告。
6.3.2半成品、成品质量控制
幕墙构件在内制组加工完毕出厂之前，要求检验员对照产品标准和图纸要求进行各项检查，合格的交由仓管员办理入库手续，不合格的退回相关部门返修或报废处理。
同时检验员应填写构件出厂合格证（一式两份），一份交甲方监理，一份存档。
构件装配组件在成品玻璃试验合格的基础上，且各项目经检验符合要求方可办理入库，不合格的不得入库，退回相关部门进行处理。
合格的由检验员填写构件装配组件合格证（一式两份）一份交甲方监理，一份存档。
构件上墙安装完毕，挂板前应做隐蔽检查，由相关部门组织相关的单位检查验收并合格后方可挂板安装，面板上墙安装完毕应再检查验收，合格后方可注耐候密封胶，之后由质检科自检验收，再由专职质检员整理竣工验收资料，最后提交技术部门，由技术负责人及业务负责人组织相关单位和人员进行工程竣工验收。
A工序检验制度：
1）通过生产产品的每道工序质量时控制来保证产品质量，以达到生产出合格的产品，把产品的不合格控制在未发之前，降低产品成本，提高产品质量。
因此建立工序检查制度。
2）下道工序即为上道工序的用户，决不让不合格的产品流入下道工序。
保证各工序处于受控状态。
3）根据各工序的特点建立合适的检验方式。
4）质量控制点的工序一定要经过专职质检员的检验并表明合格之后才允许流入下道工序的生产制作。
对特殊工序采取连续监控。
5）各质量控制点工序检验都必须详细记录检验结果，并由检验人员签字，质量管理科进一步确认签字归档。
6）工序检验过程中要求积极配合工艺和技术部门进行工艺纪律的落实和检查。
B隐蔽工程检查验收
在施工过程中，及时对隐蔽工程进行检查验收，隐蔽工程检查验收时，由甲方、质检站和我方参加，共同签署隐蔽工程检查记录。
隐蔽工程检查验收以下项目：
1）连接点安装。
2）四周
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