主井井筒装备.docx
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主井井筒装备
青海隆安煤业有限公司
主井井筒装备工程
竣
工
资
料
建设单位：
青海隆安煤业有限公司
监理单位：
兰州煤炭工程建设监理公司
施工单位：
青海锐昇井建有限公司第三工程处
目录
一、单位工程开工报告
二、施工组织设计
三、设计变更及图纸会审记录
四、工程定位测量防线记录
五、隐蔽工程验收记录
六、重大工程质量事故处理记录
七、原材、设备合格证、实验报告及随机技术文件
八、验评资料
九、单位工程竣工验收证书
十、施工、竣工图
一、单位工程开工报告
工程名称：
绿草沟煤矿主井井筒装备安装工程
设计单位：
青海煤矿设计研究院
施工单位：
青海锐昇井建有限公司第三工程处
开工报告
工程名称
主井井筒装备安装工程
施工单位
青海锐昇井建有限公司第三工程处
计划投资
300万元
申请开工时间
2010年4月20日
工程量
建设工期
90天
工程概况：
主井断面半圆拱形,净断面：
净宽2.8m，净高2.8m，拱高1.4m。
井筒斜长380m，坡度25°。
井筒内铺设30Kg∕m轨道，轨枕间距0.7m，每隔30m安装一道防滑桩，并充填道渣。
行人侧打台阶，台阶尺寸：
500mm×350mm×200mm，砼标号C20。
非行人侧安装￠108无缝钢管排水管路两趟，安装￠108无缝钢管压风管路一趟，安装￠108无缝钢管供水管路一趟，安装￠57无缝钢管注氮管路一趟，所有管路每隔10m采用槽钢管架固定。
井筒左侧拱肩处安装小电缆挂钩，右侧拱肩处安装大电缆挂钩，挂钩间距3m。
拱顶安装防爆灯，间距30m。
井筒左侧离底板高度0.8m安装扶手，采用￠16膨胀螺丝和扁铁卡子进行固定，固定间距3m。
开工前有关手续申办情况：
有关手续已审批
开工前准备工作情况：
施工组织设计已编审，设备机具已经全部到位，各种材料已准备齐全，施工队伍已经进驻工地，已具备开工条件。
建设单位：
（公章）
年月日
监理单位：
（公章）
年月日
施工单位：
（公章）
年月日
二、施工组织设计
工程名称：
绿草沟煤矿风井井筒装备安装工程
设计单位：
青海煤矿设计研究院
施工单位：
青海锐昇井建有限公司第三工程处
主井井筒装备施工组织设计
第一章工程概况
主井断面半圆拱形,净断面：
净宽2.8m，净高2.8m，拱高1.4m。
井筒斜长380m，坡度25°。
井筒内铺设30Kg∕m轨道，轨枕间距0.7m，每隔30m安装一道防滑桩，并充填道渣。
行人侧打台阶，台阶尺寸：
500mm×350mm×200mm，砼标号C20。
非行人侧安装￠108无缝钢管排水管路两趟，安装￠108无缝钢管压风管路一趟，安装￠108无缝钢管供水管路一趟，安装￠57无缝钢管注氮管路一趟，所有管路每隔10m采用槽钢管架固定。
井筒左侧拱肩处安装小电缆挂钩，右侧拱肩处安装大电缆挂钩，挂钩间距3m，拱顶安装防爆灯，间距10m。
井筒左侧离底板高度0.8m安装扶手，采用￠16膨胀螺丝和扁铁卡子进行固定，固定间距3m。
第二章施工准备
一、施工设备准备
施工主要用的机具、设备详见《用于本工程主要机具设备表》。
用于本工程主要机具设备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
提升绞车
JD50
台
1
2
橡套电缆
3*50+1*16
米
300
3
橡套电缆
3*16+1*10
米
750
4
橡套电缆
4*2.5
米
750
5
防爆开关
DW350
台
3
6
真空开关
QC83—80
台
2
7
倒链
5T/3T/2T
个
各2
8
全站仪
台
1
9
水平仪
台
1
10
钢丝绳
6*19-φ28-1520
米
800
3根
11
干式变压器
KSG-4/0.5
台
2
12
空压机
10m3
台
2
13
风钻
Y-28
台
3
14
电焊机
BX-315
台
4
15
冲击钻
GY-20
台
6
二、劳动力准备
劳动力的准备，依据本工程特点，结合我公司制定的施工方案，该工程计划配备施工人员37名，其中管理人员7名：
项目经理1名，生产副经理1名，专职安检员2名，工程师1名，验收员1名，材料员1名，司机1名，炊事员2名。
井筒装备施工人员为30名，分二班轮流作业，每班15人，具体人员配备如下：
队长
技术员
质检员
绞车工
电工
钳工
起重工
电焊工
信号工
2
2
2
4
4
6
2
4
4
三、临时设施的准备
1、根据施工需要，利用现有的JD50提升机做为主提升。
2、根据井筒装备各构件的位置，确定测量基准线的位置。
本工程拟采用四根测量基准线来进行找正，以确保安装质量。
3、信号、通讯及照明
在安装地点、井口信号房和绞房等位置设置声光信号装置，形成完整的信号系统；井上下通讯采用防爆电话，安装地点、井口与绞车房间采用电话进行联系；安装期间采用矿灯进行照明。
4、供电系统
井筒装备期间，从变电所向井口引2趟VV22—3×70＋1×35动力电缆，井口设DW80-350馈电开关1台作为总开关。
安装地点附近设置1台KSG-4/127干式变压器，敷设一趟VV-4×2.5电缆作为井下127V信号及照明电缆。
井筒内敷设一趟U-10003×16＋1×10橡套电缆作为井下动力电缆，井下设置1台DW80-350馈电开关以控制电焊机。
第三章非标件制作、防腐
一、钢结构件的制作
1、放样、号料和切割
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，号料的允许偏差应符合规范要求，托架加工应加工模具。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合规范要求。
2、制孔
钢构件的制孔精度按设计要求进行，螺栓距的允许偏差应符合规范要求。
当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
3、焊接
施焊人员应是持证焊工，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
施焊前焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4、钢结构件的加工
1）井筒装备的所有构件应在成批加工前先加工一层构件进行试安装，确定无误后，方可成批加工。
2）所有井筒的金属部件、构件之间进行焊接时，必须采取有效措施，遵守有关安全规定，焊接除特别说明外，均沿构件周边进行正常的连续焊接，焊缝高度不得小于焊接构件的最小厚度。
二、防腐
井筒装备中金属构件都需要防腐处理。
其中标准件、U型卡等构件采用镀锌防腐处理；管路、托管梁、托管次梁及托管梁托架采用喷砂除锈，电弧喷涂长效防腐处理。
1、防腐施工工艺流程
准备工作----喷砂除锈-----喷砂质量检查------喷锌-----喷锌质量检查-----喷涂第一遍环氧沥青底漆-----喷漆质量检查-----喷涂第二遍环氧沥青底漆-----喷漆质量检查-----喷涂环氧沥青面漆-------喷漆质量检查。
2、施工条件
1）施工环境应满足温度5℃以上，相对湿度85%以下。
2）工件运到施工现场一定用道木等蹬高存放，用帆布盖好，防止钢材因气温变冷空气潮湿，工件表面结聚水珠。
3）工件除锈要在工棚内除锈，除锈达到设计标准后，用干燥压风吹净浮尘，不得裸手搬运工件。
4）喷涂金属涂层，刷涂料场地四周应整洁、干净、明亮、通风良好。
3、喷砂除锈
1）喷砂采用压入式干法式，磨料采用SG1.0钢砂，磨料必须清洁干燥，有棱角。
2）压缩空气必须清洁干燥。
3）喷砂前，工件表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。
4）喷砂后的工件表面应及时进行喷锌，间隔时间越短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间不超过12小时。
当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。
5）工件喷砂出来不得裸手抚摸。
4、电弧喷涂
1）要求电弧喷涂的工件，喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准Sa2.5级，工件表面应呈现银白色金属光泽，清除氧化层、锈蚀斑点和其它杂物，工件表面粗糙度达到RZ40-80mm，应干燥，无灰尘，无油污。
2）每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面３分钟，检查纸面无油，无水，无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。
3）电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工，阴雨天或潮湿空气含盐雾天气下喷涂操作必须在室内或工棚内进行。
4）喷涂中，喷枪尽可能与工件表面保持90℃±45℃，枪口距工件距离150～200mm左右，并调节好电压、电流参数与气压参数。
5）不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点。
如喷射过程中出现的锈斑，鼓泡和涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，检查人员和技术人员立即作技术分析，并确定补救措施。
6）喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。
7）喷涂厚度以设计要求为准。
5、喷涂底漆、面漆
喷涂前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀。
并检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。
喷涂时，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。
各遍喷涂应相互垂直交叉，喷涂需焊接的构件时，端部要留10cm左右，等焊接后另行补涂。
对于运搬过程中碰坏的涂层，安装前必须进行补刷。
6、质量检查方法
1）除锈质量检查：
用喷砂处理好的样块，与除锈工件表面比较，用目测法检验，检查时应有良好的光线。
2）涂层检查：
①涂层外观检查，表面应均匀，不允许起皮，鼓泡，裂绞，漏刷及流淌等。
②用磁性测厚仪测量涂层厚度，厚度符合设计要求。
涂层厚度抽检件数为总数的5%，但不得少于5件，每个工件均取10点进行测试，不得小于设计值的10%，并做好记录。
第四章井筒装备安装
一、施工方案的选择
整个主井井筒装备安装，分两步完成，第一步安装井筒轨道，顺序自上而下；打台阶，顺序自下而上，将轨道和台阶安装完成。
第二步安装排水、压风、供水、注氮管路。
第三步安装电缆挂钩、扶手及防爆灯。
二、安装工艺及施工方法
1、安装轨道时，首先将原临时轨道拆除，并重新按照井筒腰线起底，保证腰线下高度达到1.5m。
然后打100mm砂浆垫层，养护好后安装规定的间距摆放水泥轨枕，铺设轨道，安装防滑桩，充填道渣，最后调整轨道。
拆除的轨道、渣等必须及时清理出井。
2、用风钻打管架预埋眼，150mm×150mm矩形眼，深度400mm，管架放进去后采用C20砼浇筑，养护后安装管路。
3、采用冲击钻打电缆挂钩眼、扶手安装眼、防爆灯安装眼，直径16mm，深度240mm，然后分别安装挂钩、扶手、防爆灯。
4、在铺设轨道清理整平底板时，将行人侧底板也按照腰线下高度保持在1.5m，然后打100mm砂浆垫层，再自下而上支模打台阶。
5、号眼：
根据全站仪确定出井筒中腰线。
采用5m钢尺标定所有眼位。
6、打眼：
用风钻打眼。
使用Ф42mm一字钻头，1200mm钻杆，将风钻端平，对准所号的眼位，并垂直于井壁打孔。
打孔时，一人扶钎，一人开钻，并在所要求的位置做好标记，使眼孔深度符合设计要求。
7、安装预埋件：
栽预埋件前应用压缩空气将孔吹干净，使孔内不得有杂物、粉尘、积水等。
栽预埋件时，用预埋件先检查孔深，并旋转一圈，检查孔的直线度以无卡阻为标准。
第五章质量保证体系及保证措施
一、质量目标
严格执行ISO9002质量体系文件，在公司“精诚合作，精细管理，精心施工，精品奉献”的质量方针指导下，我们确定本工程的质量目标是：
1、单位工程一次验收合格率100%；
2、达到优良工程，争创省部级优质工程；
二、质量检验标准
工程施工和验收中严格执行国家标准、行业标准及有关规定，具体如下：
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MJ51010-95
《煤矿斜井井筒装备防腐蚀技术规范》MJ/T5017-95
（一）构件制作及防腐检验标准
1、非标制作件用材料必须符合设计要求，质量符合国家标准，所用材料必须有出厂合格证；
2、加工件的长度和宽度允差±4mm;
3、加工件对角线相互差6mm;
4、加工件表面的平面度为3/1000；
（二）水泥砂浆固定托架及梁的安装
1、水泥砂浆必须符合设计要求，质量符合国家标准；必须有出厂合格证并做试验；
2、水泥、沙子、石子材质、规格必须符合设计要求。
3、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实；
4、梁与托架连接螺栓要坚固可靠，螺栓露出螺母2~4个螺距；
5、预埋件眼孔深允差+10mm；
6、托架支撑面的水平度为3/1000；
7、同一梁的两端托架支承面的高差为5mm；
8、托架的层间距允差±7mm；
9、梁水平度为1/1000。
三、质量保证体系
四、质量保证措施
我公司在工程质量管理上除了合理地制定质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中一个必不可少的重要组成部分。
1、根据本工程特点，编制质量管理体系如下：
A、生产管理系统B、工艺安装系统
C、质量检验系统D、材料供应系统
2、对工程的全过程进行控制，绘制质量控制流程图。
3、建立由公司一级质保工程师~安装施工二级质保工程师~责任人员的三级质量保证体系。
4、对施工全过程进行质量管理控制，制定分项工程施工流程图，
设置控制点进行工序质量控制。
5、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
6、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行技术规范。
开工前必须有施工方案，必须进行技术交底，并做好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求质量标准心中有数，创优质工程目标一致。
7、质检员在开工前针对工程情况设置的控制点应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。
8、在工程施工的全过程中，质保工程师组织质检人员，生产技术管理人员不定期对工程进行工程质量的监督检查。
通过检查对发现的质量问题和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关人员限期整改达标，同时执行奖优罚劣的办法。
9、施工原始记录和工程质量记录应与施工同步完成。
10、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和监理单位意见，以确保工程质量。
11、完善技术交底制度，逐人进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。
12、工程中采购材料必须符合设计要求和国家规定的技术质量标准，必须有出厂合格证、材质检验单、产品合格证。
材料的变更和代用必须执行审批手续。
13、每道工序必须经“三方”检查合格后，方可进行下一道工序施工。
第六章工期计划及保证措施
一、工期进度计划
根据工期内容及我单位以往的施工经验，井筒装备计划总工期90天，其中准备工作3天，轨道安装30天（包括拆除原轨道、起底、打垫层、重新安装轨道），井筒管子托梁安装7天、管子安装7天，台阶20天（包括起底、打垫层、支模、浇筑、拆模），扶手3天，电缆挂钩7天，防爆灯10天，验收移交1天，临时设施拆除2天。
非标件制作、防腐在正式开工前完成。
二、保证措施
1、组织强有力的项目部，配备素质高组织能力强的项目部经理负责组织施工及各方面的平衡协调工作。
2、认真做好开工前的准备工作，保证人、材、机及时到位。
一是技术准备，组织工程技术人员编制详细的各工序施工方案和施工措施，做好材料计划和技术交底工作。
二是做好人员、设备的组织调运工作，根据工程要求及时调到现场，根据工程要求及现场条件配备施工经验丰富的专业化施工队伍，并在器材、施工设备方面优先供应，保证施工队伍和设备进场快、安家快、施工快。
3、领导成员跟班靠前指挥工程施工，及时处理施工中出现的各种问题。
工程技术人员努力使技术工作走在施工的前面，确保工程施工顺利进行。
4、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质，先进合理的编排劳动组织及班次。
5、认真做好工程开工前的准备工作，严格控制主要矛盾工期，加强各分项工程的综合平衡，尽量提前安排与主要矛盾线相关的工序开工时间，促进整个施工工期缩短。
6、认真做好设备管理工作。
设备安装时，对所选设备进行逐个检查，并进行试运转，确保工期正常开工；施工中加强设备维护，确保设备在正常状态下运行；做好易损件的贮备，保证设备能及时得到维修；做好备用设备准备，保证整台设备更换时能及时到位。
7、将单位工程分部分项分解，层层实行工资计件承包分配及工期质量重奖制度。
8、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员施工方法清楚、施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
9、强化生活及辅助系统管理制度，确保一线工作面施工供给，为作业人员创造良好的施工环境，从而提高作业效率。
10、做好季节保勤工作，实行保勤奖，对困难户给予补助，保证人员出勤率达到95%以上。
第七章安全保证体系和安全技术措施
一、安全管理体系图
安全管理体系图如下图。
二、安全技术措施
1、所有参加人员，必须学习本施工组织设施计，做到心中有数。
牢固树立安全第一的思想，施工时必须有专人统一指挥，交待安全注意事项，明确任务、施工方法和质量要求，严格执行班前会制度。
2、凡是违章者经发现立即停止，劝阻不听要停止工作。
安全管理体系图
3、安装时，作业人员要严格遵守高空作业规程，系保险带、戴安全帽。
4、材料、工具传递禁止乱抛乱扔。
5、作业人员使用的保险带，要经拉力试验合格方可使用。
6、施工过程如需使用其它单位的在用钢丝绳时，必须对在用的钢丝绳进行重新检验，检验合格后方可继续使用。
7、施工所选用钢丝绳，要经过仔细检查，在一个捻距内断丝面积与总面积之比大于10%时禁止使用。
8、钢丝绳锈蚀严重、有点蚀麻坑和外层钢丝绳松动、有明显外伤时禁止使用。
9、井口要设专人把钩，下井重物要有专人检查，无误后方可入井，随时清理杂物，妥善管理工具、材料，严防井筒落物。
10、井上至井下信号、信号房至绞车房的信号要详细规定，信号应清晰明了，切实可行。
11、在井筒内进行电气焊工作时，必须根据《煤矿安全规程》等有关规定编制电火焊施工措施，并要有审批手续。
12、下人或重物时，钩头保险应捆绑加固，防止脱钩。
13、井筒中所有的施工电器均应采用防爆型的，不得有失爆现象，更不得有明接头和带电开盖维修现象。
14、当班班长必须明确井口工、信号工，并由技术人员组织学习其职责和注意事项，禁止违章作业。
15、运输氧气、乙炔瓶等物件时，必须捆扎牢固，并均衡放置，严禁在运输过程中出现倾斜现象。
16、施焊地点必须有消防水和灭火器，每次进行电火焊后，用水进行冲洗，确认无起火危险后方可离去。
17、对投入使用的各机电设备，应在使用前进行一次全面的机械、电气方面的检查，确保设备运行正常。
18、对提升绞车、钢丝绳、提升容器及其主联接装置，均必须放专人按照操作规程及有关规定之要求进行检查，并做好记录。
19、井下氧气瓶、乙炔瓶必须分开立放，确保安全规程要求的距离，并固定牢固，乙炔瓶上必须有开关扳手，保证随时开关。
氧气、乙炔带不能过长以能满足使用为宜，且不得有漏气现象和成盘放置。
20、施工人员要注意头上脚下、左邻右舍，确保施工安全。
21、进行临时设施搭设和拆除，必须采取必要的安全措施，对电缆进行保护，防止高空落物及电气焊飞溅物下落损伤电缆。
22、防腐施工现场20m内不得有明火出现，现场要配备灭火器材、黄沙及消防水管。
23、井下电气设备安装必须符合防爆性能的各项技术要求，下井前要经防爆检查员检查，确认合格方可入井。
24、斜井必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的安全规定。
第八章文明施工措施
1、施工中产生的建设垃圾及时运到指定地点，运输车辆进出现场保持清洁。
堆放物品用完后，要及时清理堆放时产生的垃圾，并做到运输中不污染路面。
2、施工中堆放的大宗材料、成品、半成品、机具和设备，要做到堆放整齐、标识明显，不得侵占场内道路及安全防护等措施。
3、施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位，项目经理的名称，开、竣工日期，施工人员负责现场标牌保护工作。
4、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，施工现场必须有保证施工的安全要求的夜间照明。
5、必须执行国家的有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产的责任制，加强规范管理。
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须进行检查和维护，及时消除隐患。
6、应当做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。
非工作人员不得擅自进入施工现场。
7、施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明要求。
职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。
8、严格按先后顺序施工，除特殊情况，一律不准颠倒工序和违犯施工常规。
9、对施工机械及时维修，做到机械整洁、保养完好，外观清洁、无污染、积尘。
10、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施，严格执行材料的入库、保管、领用制度。
11、生活区周围严禁随意泼水、倒污物，严禁随意大小便。
12、各分部、分项工程应做到计划供料，做到工完料净，施工现场及时整理、打扫。
13、严格遵守甲方矿规、矿纪，遵纪守法。
三、设计变更及图纸会审记录
工程名称：
绿草沟煤矿主井井筒装备安装工程
设计单位：
青海煤矿设计研究院
施工单位：
青海锐昇井建有限公司第三工程处
明细表
序号
编号
页数
主要内容（简述）
无变更
图纸会审记录
工程名称
主井井筒装备安装
会审日期
2010.3.10
图纸编号
会审地点
绿草沟煤矿
参加单位
建设单位
青海隆安煤业有限公司
监理单位
兰州煤炭工程建设监理公司
施工单位
青海锐昇井建有限公司第三工程处
主要问题及解决方案
1、铺道前必须拆除原轨道、起底、打垫层；
2、打台阶前必须起底、打垫层；
3、管子托架、管道采用喷砂除锈或人工除锈后进行防腐；
4、管子梁与井壁的连接采用钢制托架；
参加人员
施工单位
王义道
设计单位
赵西锦李树堂
建设单位
郭宝明马克拉李金库王重辉孙天武
监理单位
靳银祥秦富群
技术交底记录
工程名称
主井井筒装备安装工程
施工单位
青海锐昇井建有限公司第三工程处
交底内容：
1、构件除锈必须露出金属光泽方可防腐；
2、构件连接螺栓必须采用热镀锌件，压紧螺母全部采用双螺母；
3、托架支撑面水平度允差3‰；
4、同一根梁两端托架面高差允
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