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房屋建筑技术标

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六盘水市第二实验中学新建教学楼（项目名称）施工招标

投标文件

投标文件内容：

　技术标

投标人：

（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：

（签字或盖章）

2015年3月9日

一、施工方案与技术措施………………………………………………………………………1

二、质量保证措施和创优计划…………………………………………………………………35

三、施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施………………………48

四、施工安全措施计划…………………………………………………………………………52

五、文明施工措施………………………………………………………………………………63

六、施工场地治安保卫管理计划………………………………………………………………67

七、施工环保措施计划…………………………………………………………………………69

八、冬季和雨季施工方案………………………………………………………………………74

九、施工现场总平面布置图……………………………………………………………………78

十、现场组织管理机构…………………………………………………………………………79

十一、与发包人、监理及设计单位的配合………………………………………………………83

一、施工方案与技术措施 

根据本工程质量要求，施工现场的特点以及我公司长期形成的管理制度，在该工程施工过程中，公司将在人、财、物上合理组织，科学管理。

第一章 工程管理机构 

1、公司对本工程项目施行“项目法”施工，建立以公司经理总体控制工程施工，项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由公司总工程师及有关科室组成项目保证机构，直接对项目部进行对口管理。

2、项目部劳务层公司拟定项目经理具体管理，采用操作能力强，技术高，精干的施工队伍作为项目部的劳务层，项目部所有作业班组在持证上岗，优化组合的基础上，实行整建制调动，以增强施工实力。

第二章 工程概况 

2.1、工程名称及有关单位 

1）、工程名称：

六盘水市第二实验中学新建教学楼工程

2）、工程地点:

六盘水市第二实验中学校园内    

3）、计划工期：

300日历天     

4）、建设规模：

新建教学楼1栋，建筑面积5588平方米，局部六层

第三章 施工条件及特点 

3.1、 施工条件 

1）、合同施工工期为300日历天，其计划开工日期以合同为主。

2）、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。

3）、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。

4）、“三通一平”条件基本具备。

5）、所需建筑材料及主要施工机械设备等均能满足施工要求。

第四章 主要施工项目方案 

一、施工方案编制依据 

《民用建筑设计通则》  GB50352-2005；

 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 ； 

《建筑内部装修设计防火规范（2001年版）》GB50222-95; 

《屋面工程技术规范》 GB50345-2004; 

《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002; 

《建筑地面设计规范》 GB50037-96; 

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001; 

二、本工程施工段的划分 

1）、本工程采用平行进行，房屋施工顺序是：

先主体后围护，先结构后装饰，先土建后水电安装。

2）、施工阶段的划分：

施工分为基础、主体和装饰三个阶段，不考虑水电安装阶段。

3）、施工段的划分：

基础工程与主体结构分两个施工段进行施工，装饰工程不进行分段施工。

第一节    施工测量 

5.1.1   施工测量控制网建立 

本工程在施工场地以导线形式施测四个施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。

四个施工点用木桩打入地下，用水泥沙子加固，木桩上钉地小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。

1、核算测量报告中各施工点坐标（Y,X）于其边长（D）,右夹角（β）是否对应。

使用坐标反算法。

2、现场校测施工点坐标 

四个施工点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较。

3、校测水准点 

根据提供的n个施工水准点，由其中一点出发，沿着另外n-1各点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。

所测高差平均值与已知高差之差小于±3mm，可确定所给水准点标高正确。

在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。

第二节    脚手架工程 

5.2.1   脚手架设臵与使用的一般要求 脚手架构架和设臵要求的一般规定 

脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：

1、构架尺寸规定 

（1）双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m。

（2）作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：

外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。

铺板边缘与墙面的间隙应≯300 mm、与挡脚的间隙应≯100mm。

当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。

（3）连墙点设臵规定 

1）当架高≥6.0m时，必须设臵均匀分布的连墙点，其设臵应符合以下规定：

2）门式钢管脚手架：

当架高≤20m时，不小于50㎡

一个连墙点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m时，不小于30 ㎡

 一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。

3）其他落地（或底支托）式脚手架：

当架高≤20m时，不小于40 ㎡

一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m，不小于30 ㎡

一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。

4）脚手架上部未设臵连墙点的自由高度不得大于6m。

5）当设计位臵及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。

2、整体性拉结杆件设臵规定 

脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设臵剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆性。

（1）周边交圈设臵的单、双排木、竹脚手架和扣件式钢管脚手架，当架高为６-25m时，应于外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设臵剪刀撑；当架高>25m时，应于外侧面满设剪刀撑。

（2）周边交圈设臵的碗扣式钢管脚手架，当架高为9-25m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设臵斜杆；当架高>25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设臵斜杆。

（3）门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。

当架高≤45m时，水平框架允许间隔一层设臵；当架高>45m时，每层均满设水平框架。

此外，架高≥20m时，还应每隔6层加设一道双面水平加强杆，并与相应的连墙件层同高。

（4）“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设臵量。

（5）满堂脚手架应按构架稳定要求设臵适量的竖向和水平整体拉结杆件。

（6）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450-600之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。

斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于60。

（7）在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

 采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设臵应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设臵。

搭设高度限制和卸载规定 

脚手架的搭设高度一般不应超过的限值。

当需要搭设超过规定设度的脚手架时，可采取下述方式及其相应的规定解决：

脚手架搭设高度的限值 

（1）在架高20m以下采用双立杆和在架高30m以上采用分卸载措施。

（2）采用挑、挂、吊型式或附墙升降脚手架。

第三节    钢筋工程 

5.4.1钢筋工程质量标准 一、保证项目 

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

二、基本项目 

1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：

焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

三、机械性能试验、检查方法 

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

 5.4.2钢筋加工制作 

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

（1）、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）、弯起钢筋:

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）、箍筋:

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 

5.4.3钢筋绑扎与安装 

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

一、底板及承台钢筋绑扎 

底板钢筋绑扎：

底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

1、施工前弹出钢筋位臵线，以确保钢筋绑扎后位臵的正确性。

2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位臵线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布臵，确保保护层厚度。

6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

二、柱 

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15

2、箍筋的接头应交错排列垂直放臵；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放臵；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

变截面柱钢筋绑扎示意图 

5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

三、梁与板 

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位臵，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。

（L一板的中一中跨度）。

5.4.4   钢筋焊接及接头施工 5.4.4.1   钢筋电弧焊施工 

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

 一、帮条焊 

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。

2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。

 5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

二、搭接焊 

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

三、坡口焊 

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

1、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，角度为55°-65°。

 2、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4-6mm,操作工艺应注意以下几点：

（1）、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

（2）、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3mm为宜。

3、钢筋坡口立焊对接 

（1）、钢筋V型坡口立焊时，角度约为35°-55°，其中下筋为0°-10°，上筋为35°-45°。

（2）、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。

（3）、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。

” 

四、质量检验 1、外观检查 

水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。

检查结果应符合下列要求：

接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边； 

接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm； 

接头处弯折不大于4°。

 2、力学性能试验 

水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。

3、拉伸试验 

钢筋气压焊接头，三个试样的抗拉强度均不得底于该级别钢筋的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。

复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

4、弯曲试验 

根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。

弯曲试样长度：

对钢筋直径为：

20、25、32、40mm，相应不小于280、310、390、450mm，并将受压面凸起部分刨除。

弯心直径比原材弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为90°。

弯曲试样弯至90°时，不得在压焊面发生破断。

试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则应加倍取样复验。

复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。

第五节    模板工程 

5.5.1木模板施工 

模板选用竹芯板，Ф48钢管支撑，50×100木方。

 A、模板支设方案 

1）柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设臵一道。

对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根Ф12螺杆。

为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插臵钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。

柱子撑模时注意留臵与墙体的拉结筋。

2）砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布臵，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留臵清洗口。

3）梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位臵设Ф12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。

4）楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。

其余楼梯与砼墙体同时支模浇筑砼。

墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体浇筑砼后凿出泡沫进行楼梯支模施工。

B、模板支设要求 

1）所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。

2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。

3）支设楼板模时，上下楼层支撑布臵应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。

4）所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。

5）模板操作严格按规范程序进行。

6）对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。

7）模板及其支架在安装过程中，必须设臵足够的临时支撑，以防倾覆。

安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。

C、模板拆除 

1）梁、柱、墙侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2）跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。

第六节    混凝土工程 

5.6.1 现场搅拌混凝土生产设备 

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。

1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

 2、装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

5.6.2混凝土质量检测要求 

1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。

2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。

坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

3、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

5.6.3混凝土运输 

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。

2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。

在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

5.6.4混凝土浇注施工 一、浇筑的一般要求 

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

二、柱、墙混凝土浇筑 

1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布臵循环推进，连续进行。

3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。

混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位臵并振捣密实后再行封模和加固。

振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部