大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规范、规程
1.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
2.混凝土泵送施工技术规程JGJ／T10—95
1.3施工组织设计
北京××工程施工组织设计于××年×月由×××、×××、×××编制。
1.4工程概况
工程概况
建筑规模
占地面积
××m2
建筑面积
××m2
层数
地上16层，地下3层
建筑檐高
60m
标高
±0.000
53.00
室外
52.3
基底
-13.2
建筑功能
写字楼38750m2，商业建筑20856m2，图书馆6000m2
结构类型
框架—剪力墙
垫层
100mm厚混凝土强度等级C15。
底板
厚800、1200、1750混凝土强度等级C40°抗渗等级P12
墙体
地下室外墙厚400、550，混凝土强度等级C40，抗渗等级P12；内墙200、250、300、450。
柱
方柱、圆柱
顶板
厚250mm、厚100mm。
基础形式
筏板基础
1.5各部位混凝土具体情况
2.施工部署
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
地下室及首层采用汽车泵浇筑。
二层及以上结构混凝土采用HBT—60地泵浇筑。
HBT—60地泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为65.4m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.施工方法
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，文撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施
3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
3.2.3施工流水段划分
3.2.4流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3.2.5施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3.2.6混凝土浇筑
3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
3.2.6.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。
3.2.6.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。
3.2.6.5简体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
3.2.6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
3.3施工顺序
3.3.1清理：
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。
3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器
振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮乎，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
3.3.4底板混凝土浇筑，
3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
3.3.4.2底板商品混凝土标号C40，坍落度160～180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
3.3.4.3尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。
3.3.4.4本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。
及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.3.5柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层温凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
3.3.6梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.8汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及站污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
3.3.10混凝土养护
3.3.10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
3.3.10.2养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
3.3.11试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护，详见《冬期施工方案》。
3.3.12泵送混凝土要求
3.3.12.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
3.3.12.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混
凝土接触部位。
3.3.12.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
3.3.12.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
3.3.12.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先侵后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
3.3.12.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
3.3.12.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撤落在未浇筑的地方。
3.3.12.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除
3.3.12.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
3.3.12.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3.3.12.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
3.3.12.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
3.3.12.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
3.3.12.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
3.3.12.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
3.3.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
3.3.12.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
4.混凝土泵送
地下室及首层选用汽车泵，二层（含）以上部分选用HGYl3液压布料杆R＝13m。
4.1地下室混凝土泵送
4.1.1混凝土输送泵（汽车泵）选择
①要求最低输出量计算：
在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为550mm、450mm、400mm、
300mm、250mm、200mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：
1.25×35＝43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875mo
在浇筑时，地下室一段、二段同时浇筑，三段、四段同时浇筑。
取最大外墙截面积计算（一段、二段）：
0.55×109.85＝60.41m2
两层混凝土方量为：
0.875×60.41＝52.既m3
混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：
52.86/1.5＝35.24m3/h。
②计算过的实际排量：
型号为NR5262TBC（臂长37m）河NR5263TBC（臂长36m）的混凝土输送泵理论最大输出量均为
100m3，由于工程的实际情况，如：
混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：
Q1＝Qmax×α1×η
式中：
Q1——实际平均排量（m3/h）
Qmax——最大理论排量（m3/h）
η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7
α1——配管条件系数，可取0.8～0.9
Q1＝Qmax×α1×η
100×0.85×0.6＝51m3＞35.24m3
故选择NR5262TBC（臂长37m）混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。
4.1.2泵车停放位置选择
当浇筑地下室I、II段时，均将泵车停放在基坑3m以外。
由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。
4.2二层以上结构混凝土泵送
4.2.1混凝土输送泵泵管管路换算
将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：
①建筑总高度60m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离65×3＝195m；
②混凝土输送管道地面水平最大长度为：
30m；
③工作面水平输送管道最大长度：
20m；
④弯管：
90°弯管共使用8个，其中R＝0.5m的90°弯管7个，R＝1.0m的90°弯管1个，换算成水平距离：
9×1+12×7＝93m；
⑤软管（3m）：
在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：
6×4＝24m；
⑥锥形管（150—250—100）：
换算为水平泵送距离：
8+13＝21m。
综上管路计算长度：
195+30+20+93+24+21＝383m
4.2.2要求最低输出量计算
在地上结构混凝土浇筑过程中，分八个流水段，以一段混凝土施工量最大，考虑一段与五段有可能同时施工。
取一段与五段作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：
1.25×35＝43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。
在浇筑时，按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为：
（19.34+2.88）×0.87＝19.45m3
混凝土初凝时间按水泥韧凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：
19.45/1.5＝12.97m3/h。
4.2.3HBT—80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：
理论最大输送量：
80m3/h
理论垂直高度：
150m
理论水平距离：
1200m
根据HBT—80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于383m，满足施工要求。
4.2.4计算混凝土输送泵的实际输出量：
由于工程的实际情况，如：
混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：
Q1＝Qmax×α1×η
式中：
Q1——实际平均排量（m3/h）
Qmax——最大理论排量（m3/h）
η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7
α1——配管条件系数，可取0.8～0.9
Q1＝Qmax×α1×η
80×0.85×0.6＝30.6m3＞12.97m3
故选择HBT—80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。
5.质量要求
5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.5在预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。
5.9记好混凝土浇筑记录。
5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
5.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.质量通病及防治措施
7.季节性施工
7.1冬期施工
采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。
7.2雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
7.2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
7.2.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
7.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
7.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
7.2.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
7.2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
7.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
7.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见年度《雨期施工方案》。
8.安全措施
8.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
8.2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
8.3现场严禁吸烟。
8.4严禁上下抛掷物品。
8.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
8.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
8.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
8.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
8.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
8.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
8.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
8.13混凝土振捣器使用安全要求
8.13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
8.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
8.13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
8.13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
8.13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振邦器。
8.13.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
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