剥离强度测试标准中文版样本.docx
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剥离强度测试标准中文版样本
压敏胶带剥离强度测试原则
1.范畴
1.1这些测试办法重要用于压敏胶带剥离强度测试。
1.1.1办法A：
单面胶从原则钢板或其她类似表面平板上180°
剥离测试办法。
1.1.2办法B：
单面背衬胶粘性测试办法。
1.1.3办法C：
双面胶与原则钢板粘性测试办法。
1.1.4办法D：
单面胶或双面胶与离型纸粘性测试办法。
1.1.5办法E：
无基材胶带与原则钢板粘性测试办法。
1.1.6办法F：
单面胶与原则钢板90°剥离测试办法。
1.2这些测试办法是给定压敏胶带粘性测试统一评估办法，这评估可以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3不同基材和（或）胶质都会影响测定成果，因而，这些办法不适用不统一胶质。
1.4这些测试办法不合用于某些相对硬质基材、衬里或在低强度下高粘性背胶测试。
这些特性对测试成果有很大影响，因而不能真正代表粘力。
1.5测试数值用IS或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值规定都是不同，因而，每个系统必要使用自己单位。
1.6这些原则没用强调在操作过程中也许会发生所有安全隐患。
原则使用者有义务去建立一种安全健康操纵规则。
4.测试办法概要
4.1办法A——单面胶180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到原则测试板上。
测试时，以恒定速度180°角从测试板上剥离。
4.2办法B——单面背衬胶粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以背面，然后按办法A进行测试。
4.3办法C——双面胶
4.3.1表面粘性——把双面胶正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。
撕去衬纸，贴一层0.025mm（0.001in）聚酯薄膜，接下来按办法A进行测试。
4.3.2衬里粘力——在双面胶正面贴上0.025mm聚酯薄膜，然
后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来测试同办法A。
4.4办法D——测试离型纸胶带（单面或者双面）粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。
同办法A中单面胶从钢板上剥离类似，用同样办法测试衬纸与胶粘剂剥离强度。
4.5办法E——无基材胶带粘力测试
4.5.1正面——把胶带贴到原则测试钢板上。
除去衬纸，贴上厚度为0.025mm聚酯薄膜形成一种背衬薄膜胶带试样。
按照办法A进行剥离力测试。
4.5.2衬里面——把胶带正面贴上厚度为0.025mm聚酯薄膜，撕去衬纸贴后贴到钢板上按办法A进行测试。
4.6办法F——单面胶90°剥离——在可控压力下把胶贴到原则钢板上，以恒定速度从钢板上90°角进行剥离测试，计算剥离过程力。
5.意义和应用
5.1这些测试办法是为保证质量使用。
给定压敏胶在特定条件下测定其最大和最小剥离力，其数值用作验收原则。
5.2办法A、B、C、E、F还可以用来测定给定胶带与其她一种或各种不同材料和材质表面相对粘力。
有代表性材料式样足以作为原则钢板试验使用。
5.3办法A，B，C，EorF不能被用来对比测试同类但不同粘着力胶带。
这是由于测试剥离力并没有规范为一定压力范畴。
压力会由于单面背衬硬度和黏着力度而有所不同。
两种不同胶带很少有相似此类属性。
5.4办法D可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带离型纸所需要不同力值。
不同剥离速度剥离力值不同。
5.5这几种测试办法没有提供设计信息，因素在于普通粘着力和功能要求之间没有直接关联。
6.设备
6.1取样器—取样器应使用两边平行单刃刀片，精准分开距离，这样可以剪切出宽度精准试样。
两种剪切12和24-mm[0.05-and1-in.]剪切宽度都是可用。
为了不引起试样边沿破损，取样器也可以选取适合。
注意1—这些宽度是依照GuideD5750/D5750M公制计量单位为参照。
除了欧洲外，所谓组合公制单位世界通用，如果测试宽度不同，计算办法也相应不同。
注意2—12mm取样刀规格是12mm宽，220mm长铝制刀柄。
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6.2剂量器分派器—溶剂，例如洗涤瓶。
6.3测试板——不锈钢板，50×125，不不大于1.1mm厚，表面粗糙高度50
±25nm。
测试板如果有锈或者诸多刮痕就不能使用。
新板使用前要清洗。
要保护测试板表面不被刮花或污染，其存储条件如10节所述。
6.4压辊——自动或手动
6.4.1压辊钢圈直径85±2.5mm，宽45±1.5mm，表面橡胶6mm左右厚，硬度80±5.压辊表面为无任何凹凸缝隙光滑圆筒。
滚轴克重为2040
±45g。
6.4.2在使用过程中不能让别部件增长其重量。
压辊可以是自动或者以10±0.5mm/s手动操纵，推荐使用自动压辊。
注意3有一种检测压辊表面橡胶性能简易办法。
用薄纸包住橡胶层，然后在铺着复写纸（印面向上）平板玻璃上滑动。
复印纸颜色就会被拓到薄纸上，这样就能直观显现出橡胶表面与否有小凸起或凹洞。
6.5粘力检测仪——也许会用到恒速拉力机。
在此推荐使用电子设备能检测每秒剥离力值。
拉力机工作台中央有两个动力方向平行夹具，其同试样统一在同一工作台。
用5.0±0.2mm/s恒定速率拉动夹具然后另一装置测试数据。
装置精准度应达到0.5%，测试水平在满量程20%到80%之间。
6.6固定装置——用于办法F90°剥离。
7.试剂和材料
7.1试剂纯度——所有实验用试剂应当达到化学纯。
如果用其她纯度试剂，应当要保证其纯度不影响测试成果才干使用。
7.2试剂
7.2.1如下是所有也许用作清洗剂试剂：
7.2.1.1无酒精双丙酮，技术级或者更高，
7.2.1.2甲醇（95%），
7.2.1.3丁酮，
7.2.1.4n—正庚烷，
7.2.1.5丙酮
7.2.2在测试时，最后清洗应当用到丁酮或丙酮。
7.2.3在选取和使用试剂清洗钢板之前要谨慎注意化学试剂对环境，身体和安全影响。
7.3清洗材料——吸取剂，外科纱布，棉毛或者薄纸。
材料必要为无棉绒纸；吸取剂不能含同有7.2所列溶剂可溶添加剂。
8.取样
8.1选用试样—试样应当符合PracticeD3715/D3715M原则。
8.2其他用途试样—试样选取取决于实验目。
可以参照PRACTICEE122。
普通一种胶带需要至少五个试样。
测试试样必要取自不同胶带卷，如果有也许取自不同生产线。
单一产品取样检测不能得出有力结论。
9.测试试样
9.1试样规格宽为24mm，如果宽度不同于此，参照NOTE5.±0.5mm误差范畴是容许。
长度规格为300mm左右。
9.2作为试样胶带，必要先从胶带卷上去掉3-6圈之后再取材。
9.3从每个胶带卷上取下一块试样办法。
以500to750mm/s速率从旋转胶带卷上扯下试样。
当由于胶带宽度或某些因素致使粘性过高而不易扯掉试样时，速率可以减少到500mm/s。
9.4当胶带宽度不不大于24mm[1in.]时，多余那某些宽度用刀法剪切掉。
9.5解卷后5分钟之内进行试样测试。
10.测试条件
10.1依照D4332把试样放置在原则温度环境下至少24小时。
在此环境下测试即可。
（警告——实验者要懂得实验产生热量会传递到不锈钢板上。
因而在胶带黏贴到实验板过程中或者之后，实验板应当尽量不接触。
）
11.办法A——单面胶180°剥离
11.1把7.2.1所列一种试剂涂抹在实验板上，用清洁吸水材料擦拭干净。
用此种溶剂擦拭三次，实验板在原则环境下晾干时间至少需要10min。
如果10h之内不使用，应当重新清洁再用。
注意4——避免使用有污点，色污或划痕实验板。
禁止用手指接触实验板表面。
在存储中，应保护实验板不被破损或者污染。
11.2按照9.3规定取300-mm胶带试样。
在试样一端12mm处折叠，粘成标签状。
拿住标签端，让试样另一端接触实验板，这样试样没有同试验板紧贴而只是轻微置于其上。
自动或者手动按长度方向滚动压辊，使胶带完全粘附到实验板上，这样可以避免胶黏剂和实验板间有任何空隙。
如果真浮现空隙现象，此试样作废。
注意5为了试样黏贴时更好滚压，试样宽度不大于24mm[1in.]时，用一
段胶带补齐24mm[1in.]或者用适当重压辊来线压，使其等同于2045g压辊。
11.3在一分钟之内准备好每一试样和测试装置。
注意6试样搁置时间长短会带来不同检测成果。
各种胶带因搁置时间差别而呈现不同剥离力。
要选取适当搁置时间。
11.4把胶带对折成180°，从实验板上剥离出25mm[1in.]。
把实验板这一端放入拉力机活动夹口，另一端置入另一夹口。
操纵夹具以5.0
±0.2mm/s速度上升。
11.5启动拉力机后，检测出最初25mm剥离力值不在记录范畴之内。
用之后50mm剥离力平均值作为粘力测定值。
12.办法B——单面背衬胶粘性
12.1把试样一粘贴到像原则不锈钢同样坚硬实验板上，用压辊滚压牢固。
另取一试样如11.2所述黏贴到试样一得背面，要保证两试样边沿线齐。
按照11.3-11.5所述操作实验。
13.办法C——双面背衬胶粘性
13.1正面——按11.1-11.3环节进行操作，去掉衬纸。
把厚度为
0.025mm聚酯薄膜叠加在测试样上，薄膜要比试样稍微宽某些。
遵循把胶带黏贴到实验板办法，把薄膜用压辊精确贴附到胶黏带上。
注意7薄膜滚压最佳用手动压辊。
滚压速度能增长到50mm/s[2in.]/s.
按照11.4和11.5办法继续实验。
13.2衬纸面—用厚度为0.025-mm[0.001-in.]聚酯薄膜按照11.2黏贴到胶带表面，把她们充分粘合。
修剪薄膜使其比胶带稍微宽某些。
取掉衬纸，按照11.1-11.5继续实验。
14.办法D——单面或者双面背衬胶离型纸粘性
14.1双面背衬胶——遵循11.1把试样一端125mm粘到实验板上，胶粘面（表面）向下。
用压辊以10±0.5mm/s速率两个方向共各滚压两次。
把试样另一端离型纸剥离掉，保存实验板上胶带离型纸。
不要遇到钢板上胶带。
对折离型纸然后按11.4和11.5进行实验。
14.214.2单面背衬胶——遵循11.1。
把试样一双面背衬胶贴到实验板上，长度和实验板一致。
取掉单面背衬胶带离型纸。
把试样一端125mm光滑面向下，叠贴到试样一上。
用压辊以10±0.5mm/s速率两个方向共各滚压两次。
把试样另一端离型纸剥离掉，保存实验板上胶带离型纸。
对折离型纸然后按11.4和11.5进行实验。
15.办法E——无基材胶带粘性
15.1胶黏面——按照11.1-11.3环节取掉离型纸。
把厚度0.025mm聚酯薄膜黏贴到试样上，其宽度比无基材胶带稍微宽某些。
按11.2所述黏贴薄膜保证其无缝隙贴附到无基材胶带上。
遵循11.4和11.5继续实验。
15.2离型纸面—在无基材胶带胶黏面上贴附上厚度为0.025mm聚酯薄膜。
用适合压辊手动滚压两次，滚压速度也许增长到50mm/s/s.去掉试样离型纸如11.2和11.3所述把其黏贴到实验板上。
如11.4和11.5环节继续实验。
注意8尽管办法操作简易，但其操作需细致，特别当两个不同实验室或者操作者按照书面程序得出清晰一致成果时要格外注意。
16．办法F——单面背衬胶90度剥离
16.1按照11.1-11.3所述准备测试试样。
16.2把胶带一端90度方向折叠。
从实验板上剥离25mm胶带。
把实验板夹到仪器活动夹口这样可以在接下来75mm剥离过程中始终保持90°，这样另一端放置到其他夹口。
使夹具以5.0±0.2mm/s速率上升。
16.3按11.5所述继续实验。
17.计算
17.1在英寸——磅系统中，如果测试力值非牛顿值，使其除以试样宽度然后乘以10转换成N/10mm。
在英语量制系统中，如果力值非盎司，使其除以试样宽度后转换成盎司。
18.报告
18.1报告成果应有下列信息
18.1.1应陈述种测试办法和其差别性所在
18.1.2每一试样物源辨认
18.1.3描述测试中会浮现异常反映（例如粘附转移或者断裂）
18.1.4剥离力值精准到0.1N/10mm[oz/in.到近来1oz/in.]。
运算中运用实际试样宽度。
18.1.5辨认A，B，C，D，E这5中测试办法。
办法C,E还要注意区别其胶黏面和离型纸面。
18.1.6搁置时间记录，与否少于或者多余原则1分钟
18.1.7测试样宽度，与否不同于9.1
18.1.8测试环境与否是23±1°C或者50±5%RH
19.精度和偏差
19.1概要：
若是同等取材，纯熟限度相称操作人员用同样设备做检测实验时，100组测试中两组成果值不应当超过平均检测值18.8%。
诸多状况可导致成果不同。
只有特定检测办法才干测定180°剥离真正值。
在此限定范畴内D3330/D3330M没有明显偏差。
其她状况下对于结论和鉴定误差在19.2-19.5中找到解释。
注意9此6种检测办法中只有办法A应用在检测精确度上。
固然其她办法也类似，办法C也许不合用。
19.2实验室间检测数据——1980年6个不同实验室从两个材料中随意取材进行实验。
每个实验室两名检测人员各自从两种材料三个胶卷中各取出三个试样。
这样180°剥离检测成果差别要素组合就是其差别限度。
结果如下：
相似材料试样
不同材料试样
单操作者组
平均值4.8%
平均值9.7%
同一实验室组
平均值2.1%
平均值0%
不同实验室组
平均值9.0%
平均值3.7%
重复组
平均值4.9%
平均值4.9%
19.2绝对差别——对于19.2中差别要素，如差别同表格1中相称或者有超过，则两组检测成果平均数值被以为存在95%差别。
注意10绝对差别与可靠极限列表对比可以作为总体结论，特别表达对不同实验室检测精度尊重。
在对不同实验室做出判断之前，所参照数据偏差必要是建立在对同一材料任意取材最新监测数据对比记录上。
表1绝对差别，特定条件下平均数比例
每个平均值观测数
单操作者精度
同一实验室精度
不同实验室精度
同一材料试样
1
18.8
19.7
42.5
5
14.5
15.6
29.4
10
13.9
15.0
19.1
不同材料试样
1
30.1
30.1
31.8
5
28.0
28.0
29.4
10
27.3
27.3
29.1
表295%可信限度，特定条件下平均数比例
每个平均值观测数
单操作者精度
同一实验室精度
不同实验室精度
同一材料试样
1
±13.3
±13.9
±30.0
5
±10.3
±11.0
±20.8
10
±9.8
±10.6
±20.6
不同材料试样
1
±21.3
±21.3
±22.5
5
±19.8
±19.8
±20.8
10
±19.3
±19.3
±20.6
19.3可信限度——对于19.2中差别要素，测量成果单个平均值如注意
10和表2。
19.4偏差——在没有通过合格办法得出真实值之前，没用很适合语言来陈述D3330中测剥离强度办法所带来偏差。
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