35kV电力电缆试验专项计划组织计划.docx

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35kV电力电缆试验专项计划组织计划

xxxxxX程

xxxxxx试验方案

施工单位：

（盖章）监理单位：

（盖章）

编制：

审批：

审核：

日期：

年月曰

批准：

建设单位：

（盖章）

审批：

日期:

年月曰

日期:

年月曰

1工程概况1

2工作任务1

3编制依据1

4试验条件1

5试验项目安排及要求3

6质量保证6

7安全措施6

8环境保护措施7

附件1:

电气试验单位或人员相关资质、资格证明I

附件2:

电力电缆试验记录II

35kV电力电缆试验方案

1工程概况

1.1工程名称

xxxxxxxxxxxX程

1.2工程性质

新建

1.3建设地点

XXX省XX市XXX县XXX镇

1.4主要工作量

采用定向钻新建XXXXX至XXXXYJV32-26/35kV3X150湖底穿越电缆1.3km;新建35kVLGJ-120架空线400m，其中12m终端线路管塔2基，断路器2台；定向钻电缆套管（无缝钢管D219X7）1120m。

2工作任务

2.1目的

检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，

保证电缆安全可靠地投入运行。

2.2试验范围

新建XXXXX至XXXXYJV32-26/35kV3X150湖底穿越交联聚氯乙烯护套聚乙烯绝缘钢丝铠装电力电缆。

2.3时间安排

XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，试验完毕。

3编制依据

3.1国家颁发的有关建设工程质量的法律、法规

3.2国家、行业颁发的有关建设工程质量的规范、规程、标准

GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T596-2005电力设备预防性试验规程

GB26860-2011电业安全工作规程

3.3勘察设计文件中的有关工程质量的要求和说明

3.4工程建设合同中有关工程质量的符合国家有关法规的约定

4试验条件

4.1环境条件

天气良好，相对湿度不高于80%，温度不低于5C。

4.2现场条件

电缆敷设到位，电缆头制作完毕。

现场低压三相五线制电源已准备就绪。

4.3人员条件

4.3.1从事本电气试验单位或个人依照《承装（修、试）电力设施许可证管理办法（电监会令第28号）》取得四级或以上承试类许可证。

4.3.2从事本电气试验操作人员具备有效的高压电工作业特种作业操作证和相应的技术等级证书，并熟练掌握试验方法、仪器的操作使用。

4.3.3试验负责人、试验操作人和现场安全负责人已到位，责任分工明确。

4.3.4试验负责人

负责组织、指挥工作班人员安全开展工作，对整个作业过程的安全、工作质量进行监督，并结合实际进行安全思想教育，同时整个过程进行指导并负责，完成本工程项目。

检查工作

是否安全、工作票上所填安全措施是否正确完备、各工作面负责人和工作班人员是否适当和

足够，精神状态是否良好。

4.3.5试验操作人

负责整个耐压试验的试验前检查、试验加压及相关被试验设备拆、接线等工作。

4.3.6现场安全负责人

为本次工作提供安全监督，对工作全过程、全方位进行动态安全检查，纠正违章行为检

查安全隐患，监督安全相关法律、法规、规章制度的执行、对违章人员批评教育等。

4.3.7从事本电气试验单位或人员组织情况（见表4-1，并附相关资质证明文件）。

表4-1电气试验单位和人员情况表

试验

单位

单位名称

法人或法人代表

承试类许可证

等级

有效期

编号

试验人员组织

类另U

姓名

性别

特种作业操作证号

技术等级

备注

负责人

操作人

1

2

3

4

现场安全负责人

4.4仪器仪表条件

4.4.1试验所需仪器仪表配备齐全、在有效期内。

4.4.2试验所需仪器及设备材料组织情况（见表4-2）。

表4-2电气试验仪表、仪器及设备材料情况表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

兆欧表

500V

块

1

2

兆欧表

5000V

块

1

3

数字万用表

块

1

4

串联谐振试验设备

套

1

5

双臂电桥

只

1

6

带有屏蔽层的测量导线

根

2

7

试验导线

根

若干

8

交流试验变压器

台

1

9

干湿温度计

只

1

10

电源盘

只

2

11

计算器

只

1

12

试验原始记录

本

1

4.5安全条件

已办理好施工工作票，进行安全技术交底。

并按安全相关法律、法规、规章制度对试验准备进行检查并合格。

5试验项目安排及要求

5.1交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1.1测量目的

通过对交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻的测量，以判断铜屏蔽层是否被腐蚀；通过对交联

聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比的测量，可大致判断附件中导体连接点接触情况。

5.1.2试验仪表、仪器

双臂电桥一套

5.1.3试验步骤

5.1.3.1用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层直流电阻。

5.1.3.2用双臂电桥测量在相同温度下的导体的直流电阻。

5.1.4对测量结果的分析判断

当铜屏蔽层电阻和导体电阻比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜

屏蔽层有可能被腐蚀；当该值与投运前相比减少时，表面附件中的导体连接点的接触电阻有

增大的可能。

5.2检查电缆线路两端的相位

5.2.1测量目的

检查电缆两端相位一致并应与电网相位相符合，以免造成短路事故。

5.2.2试验仪器、仪表

数字万用表

5.2.3试验步骤

5.2.3.1在电缆一端将某相接地，其他两相悬空，准备好以后，用对讲机呼叫电缆另一端准备测量。

5.2.3.2将万用表的档位开关置于测量电阻的合适位置，打开万用表电源，黑表笔接地，将红表笔依次接触三相，观察红表笔处于不同相时电阻值的大小。

5.2.3.3当测得某相直流电阻较小而其他两相直流电阻无穷大时，说明该相在另一端接地，

己侧也做好相同的相序标记，并呼叫对侧做好相序标记。

5.2.3.4重复步骤ABC直至找完全部三相为止，最后随即复查任意一相，确保电缆两端相序的正确。

5.2.4

原理接线图（见图5-1）

图5-1绝缘电阻测试原理接线图

5.3测量绝缘电阻

5.3.1测量目的

通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷，并可检查由耐压试验检出的缺陷的性质。

对橡塑绝缘电力电缆而言，通过电缆外护套和电缆

内衬层绝缘电阻的测试，可以判断外护套和内衬层是否进水。

5.3.2试验仪器、仪表

5.321测量橡塑电缆的外护套和内衬层绝缘电阻，采用500V兆欧表。

5.32210kV及以上电力电缆，采用5000V兆欧表。

5.3.3试验步骤

5.3.3.1测量电缆绝缘电阻前应先采用干燥清洁柔软的布将两侧电缆头表面的油污和灰尘擦拭干净。

5.3.3.2电缆主绝缘绝缘电阻测量

――将非被试相缆芯与铅皮一同接地，逐相测量。

――将兆欧表放置平稳，将兆欧表的接地端头“E”与被试品的接地端相连，带有屏蔽

线的测量导线的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L”及屏蔽端头“G'相连

接。

――接线完成后，先驱动兆欧表至额定转速（120r/min）,此时，兆欧表指针应指向“^”,再将火线接至被试品，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。

――读取绝缘电阻的数值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转。

——将被试相电缆充分放电，操作应采用绝缘工具。

5.3.3.3橡塑电缆内衬层和外护套绝缘电阻测量

――解开终端的铠装层和铜屏蔽层的接地线。

——兆欧表操作要求同5.2.3.2相关内容。

――测量内衬层绝缘电阻时，将铠装层接地，铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）。

――测量外护套绝缘电阻时，将铠装层、铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）。

5.3.4

试验接线图（见图5-2）

图5-2绝缘电阻测试原理接线图

5.3.5测量结果分析判断

5.3.5.1电力电缆的绝缘电阻值与电缆的长度和测量时的温度有关，所以应按公式5-1进

行温度和长度的换算。

Ri20Rtkl（5-1）

式中：

Ri20――表示温度为20C时的单位绝缘电阻值，（MQ.km）;

Rit――表示电缆长度为I,在温度为tC时的绝缘电阻值，MQ;

l——为电缆长度（km）;

k――为绝缘电阻温度换算系数，见表5-1，对于新电缆（尚未投运）以周围环境

温度为准。

表5-1电缆绝缘的温度换算系数表

温度「C）

0

5

10

15

20

25

30

35

40

K

0.48

0.57

0.70

0.85

1.00

1.13

1.41

1.66

1.92

535.2采用5000V兆欧表测量橡塑绝缘电缆主绝缘电阻值，其阻值规范中未作规定。

正

常情况下新电缆阻值均在10000MQ以上。

5.3.5.3橡塑绝缘电缆的内衬层和外护套电缆每km不应低于0.5MQ。

当绝缘电阻低于0.5

MQ/km时，应采用万用表正、反接线分别测量铠装层对地、屏蔽层对铠装的电阻，当两次测得的阻值相差较大时，表明外护套或内衬层已破损受潮。

5.4交流耐压试验

5.4.1测量目的

通过施加交流试验电压，有效鉴别正常绝缘的绝缘水平。

5.4.2试验仪表、仪器

串联谐振试验设备一套（包括操作箱、励磁变、谐振电抗器、分压器、负载补偿电容等）。

5.4.3试验步骤

5.4.3.1试验前确保相位是否正确，拉好警戒线做好安全措施，电缆另外一头拉好警戒线，派专人监护严禁他人进入。

无关人员撤离试验现场。

5.4.3.2将被试电缆与其他电气设备解开并充分放电。

5.4.3.3布置试验设备，检查设备的完好性，连接电缆无破损、断路和短路。

连接线路前应有明显的电源断开点。

5.4.3.4按照试验接线图连接各部件，各接地点应一点接地。

5.4.3.5试验设备（谐振电抗器、分压器、励磁变压器等）应尽量靠近被试电缆头，减少试验接地线的长度，及减少接地线的电感量。

5.4.3.6试验时操作人员除接触调谐、调压绝缘旋钮外，不要触及控制箱金属外壳。

5.4.3.7检查“电源”开关处于断开位置，“电压调节”电位器逆时针旋转到底（零位），

接通电源线。

5.4.3.8检查“过压整定”拨码开关，拨动拨盘，使显示的整定值为试验电压的1.05〜1.1

倍。

5.4.3.9接通“电源”开关，显示设置界面，进行有关参数设置。

5.4.3.10升压及试验结果保存与查询。

5.4.3.11关机，断开电源，使用放电棒放电。

5.4.3.12更换试验相，重复相关步骤。

5.4.4

试验原理接线图（见图5-3）

a单个或并联使用b单个或串并联使用

图5-3串联谐振试验现场接线布置原理示意图

5.4.5测量结果的分析判断

545.1交流耐压试验电压标准

545.2采用20〜300Hz交流耐压试验，试验电压为2.0倍的额定电压，加压时间60min,

不击穿。

5.4.5.3采用0.1Hz超低频交流耐压试验，试验电压为3.0倍的额定电压，加压时间60min，不击穿。

545.4耐压过程中，不应发生闪络及放电现象。

在加压60min后，任何终端头应无明显

发热现象。

5.4.5.5测试耐压后的绝缘电阻不应有明显下降。

6质量保证

6.1进行本电气试验的单位或个人资质、资格条件符合要求。

6.2试验仪表、仪器完好，经校验合格。

6.3严格按照规程规范及设计要求进行施工；各施工点按照相应规程列出质量标准。

6.4加压前认真检查试验接线、表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态均正确无误。

7安全措施

7.1危险点分析及控制措施

表7-1危险点分析及控制表

作业

危险源

危险特性

成因

主要控制措施

1

票据管理

特殊危险作业未办理安全施工作业票或操作票就施工及无监护

人员伤害设备损坏

管理

不善

办理作业票，并设监护人。

2

劳动防护

施工人员未正确使用劳动防护用品或防护用品缺陷

人员伤害

人员违章操作失误

工作前检查劳动防护齐全情况，合格后方可开始工作。

3

试验测量

绝缘电阻测量放电，泄漏电流伤人

电伤

先用带电阻的放电棒放电，再直接接地放电。

4

高压试验区未设安全围栏

触电

电缆两端拉设警戒绳，悬挂“止步，高压危险！

"标示牌，派专人监护。

5

高压试验仪器外壳未接地

触电损坏设备

可靠接地，接地线采用铜芯电线，横截面积>10mrm，接地电阻<4Qo

6

耐压完成后未断电、未放电

触电

试验人员应熟练掌握操作规程。

7

带电冲击或升压

触电损坏设备

升压前，将调压器调至零位，零起升压。

8

电源接线端子裸露

触电

米取隔离措施，，设专人监护。

7.2现场安全措施

7.2.1参加高压试验的人员必须具有高压试验专业知识，熟识试验设备和试品，熟悉并遵守

《电业安全工作规程》。

7.2.2在进行高压试验时，应在试验区周围设置遮拦，向外悬挂适当数量的警告标示牌，并

设专人监视。

非试验人员严禁进入试验区。

7.2.3所有试验设备及试品外壳必须可靠接地。

7.2.4试验开始前，试验负责人应对所有试验人员详细布置试验任务和交代安全措施。

7.2.5电缆两端人员应联络通畅，命令确认后方可开始试验。

7.2.6试验装置的电源开关应有明显的断开点。

7.2.7高压试验加压前，试验负责人必须检查接线是否正确，调压器应在零位。

7.2.8试验结束或试验过程中需更改接线，必须降压至零并断开电源，对高压设备和试品充分放电并可靠接地。

7.2.9试验人员在高空作业时，必须遵守有关高空作业的规定，戴好安全帽扎好安全带。

7.2.10所有试验人员必须同时遵守工地的其他安全规定。

7.2.11加压前认证检查试验接线、表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。

加压过程中应有人监护并呼唱。

7.2.12高压试验工作人员在全部加压工程中，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异

常现象发生，操作人员应站在绝缘垫子上。

7.2.13变更结线或试验结束时，应先断开试验电源、放电，并将升压设备的高压部分短路

接地。

7.2.14试验中如发现异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后方可进行检查。

7.2.15每试验完一相，必须充分放电后方可换相。

7.2.16试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试验设备进行检查和清理

现场。

7.3应急准备及响应预案

7.3.1应急准备与响应联系电话：

？

?

?

?

-?

?

?

?

?

?

?

?

，负责人：

XXX。

7.3.2在施工过程中随时注意有可能发生的一切不安全事故，开工前进行应急准备和响应预案设想，针对施工过程中可能发生的触电、高空坠落、火灾、交通事故等情况进行分析，一旦发生事故应将事故损失降低到最低限度。

7.3.3发生事故时的应急措施

7.3.3.1当意外事故或紧急情况发生时，采取应急措施，实行就地、就近开展自救、互救和突击重点的原则，对现场实施警戒，及时做好现场保护和救援工作。

并及时与当地的公安

（110）、消防（119）、医院（120）取得联系，争取人力、物力上的支持。

7.3.3.2保护现场，因抢救伤者必须移动时应当标明位置。

8环境保护措施

8.1工作前措施

8.1.1开展该项工作要求工作围栏牢固、安全可靠、警示标志醒目符合要求；

8.1.2施工场所每天应清理干净，工作间断屏柜前后门应关闭，试验设备及仪器堆放整齐，

保持现场的整洁。

8.2工作时措施

8.2.1严格按照《电业安全工作规程》进行施工作业。

8.2.2加强宣传教育，增强每一个人的环保意识，自觉保护环境。

8.2.3工具摆放要求定位管理，设备、材料在现场一定要摆放整齐成形。

8.2.4工作中的废旧物资、废弃物、垃圾需要及时集中回收集中处理，不得乱丢乱扔，防止污染环境。

8.2.5禁止在设备区内用餐，剩菜剩饭要自觉放入指定的垃圾桶内。

8.2.6自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好，防止“二次污染”和设备损伤。

8.2.7现场工作人员必须穿着整洁的工作服，个人的安全防护用品按工作要求，正确佩戴。

8.2.8现场卫生设施、保健设施、饮水设施要自觉保持清洁和卫生。

8.3工作后措施

8.3.1撤出所有拆卸下来设备和剩余的材料，收拾所有工器具，清理工作现场。

8.3.2检查工作现场，对损坏或污染的设备、构架、地面、墙面进行修补和清理。

8.3.3对不达到电力安全生产场所要求和安健环标准的进行整改。

8.3.4拆除所有工作围栏、构架，清扫干净工作现场后方可离场。

附件1:

电气试验单位或人员相关资质、资格证明

附件2:

电力电缆试验记录

号编幺二电

度长

m

铭

rF.rrt牌

号型

格规

kk

厂造制

直流电阻

位立口验试

1

c度温

注备

阻电流直体导

阻电流直层蔽屏属金

体RR导W和R蔽匕屏阻属电

位立口验试

1

套外

层衬内

M®,电缘绝

交流耐压

位立口验试

1

C度温

注备

kk

电验试

inm时

相位检查

备

装

合沦符结

日月

年人：

验期试日

日

月

年审日