引风机构架施工组织设计.docx

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引风机构架施工组织设计

一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------------------第1页

1、编制依据----------------------------------------------------------------------------------------------第1页

2、设计概况----------------------------------------------------------------------------------------------第1页

二、施工部署-------------------------------------------------------------------------------------------第2页

1、施工组织----------------------------------------------------------------------------------------------第2页

2、施工顺序----------------------------------------------------------------------------------------------第2页

3、施工段的划分----------------------------------------------------------------------------------------第4页

4、关键、特殊工序的划分----------------------------------------------------------------------------第4页

5、施工平面布置图-------------------------------------------------------------------------------------第4页

三、主要项目施工方法--------------------------------------------------------------------------------第5页

1、钢筋工程----------------------------------------------------------------------------------------------第5页

2、模板工程----------------------------------------------------------------------------------------------第7页

3、混凝土工程-------------------------------------------------------------------------------------------第9页

4、排架工程---------------------------------------------------------------------------------------------第11页

四、资源计划-------------------------------------------------------------------------------------------第13页

1、劳动力计划-----------------------------------------------------------------------------------------第13页

2、材料计划--------------------------------------------------------------------------------------------第13页

3、机械设备--------------------------------------------------------------------------------------------第13页

五、主要施工保证措施-------------------------------------------------------------------------------第14页

1、质量、安全目标-----------------------------------------------------------------------------------第14页

2、质量保证措施--------------------------------------------------------------------------------------第14页

3、安全、文明施工保证措施-----------------------------------------------------------------------第16页

4、雨季施工保证措施--------------------------------------------------------------------------------第18页

六、施工进度计划-------------------------------------------------------------------------------------第19页

附表共二页

一、工程概况

1、编制依据：

台山发电厂一期首两台国产机组引风机构架工程施工组织设计依据下列重要文件进行编制：

1、广东省电力设计研究院绘制的引风机基础与构架结构施工图。

2、电力工业部出版的《火力发电厂施工质量检验及评定标准（第一篇.土建工程篇）》。

3、中国建筑工业出版社《建筑工程施工及验收规范》。

4、广东省电力一局《质量手册（D版）》质量程序文件及相关作业指导书、《工程质量管理办法》、《技术管理制度》。

5、广东省电力一局《常用安全设施标准及实施指南GEFB-S.2000-01》、《安全施工管理条例》、《文明施工管理办法》、《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》、《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》。

6、国家及电力部颁发的现行有关规范、标准：

《混凝土施工规范GB50204-92》、《钢筋焊接规范SL19-873》、《钢筋焊接及施工规程JGJ18-96》

2、设计概况：

引风机构架轴间平面尺寸为10.0×51.8m。

构架北面为静电除尘器，东面是冲洗水泵房和静电除尘配电室，东面方向靠近烟囱。

引风机构架底部有引风机基础两座，基础已施工完成。

构架基础共有柱下独立基础八个及条形基础四个，基底高程均为▽-1.7m。

构架顶部高程为▽18.94m，无楼板和屋面板；框架梁共有两层，分别在▽12.20m和▽18.94m高程，▽7.80m处另有单梁一根，位于（E2）轴处。

引风机构架基础垫层混凝土原为C10，若基坑超挖严重，垫层混凝土将改为C15或C20。

基础、梁、柱混凝土强度等级均为C25。

因地下水对混凝土有弱腐蚀性，设计要求对地下结构采用防护措施如下：

（1）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.55，水泥用量不少于350kg/m3；

（2）钢筋保护层的厚度：

基础为50mm，地梁和柱头为35mm。

（3）柱头表面涂冷GF-JGH-3氯磺化聚乙烯防腐底漆一遍，GF-JGH-4氯磺化聚乙烯底漆一遍进行防护。

本工程中+0.00米相当于珠基4.80米。

结构抗震烈度为7级，框架抗震等级为三级。

二、施工部署

1、施工组织：

本工程组织管理机构如下图所示：

项目经理温必修

物资主管李茂煌

行政人事梁永胜

项目工程师陈春江

经济主管吴胜通

总调度陈祖生

施工员梁和耀

质检员颜佩钦

安监员林国强

施工员陈远海

采购专职曾炜

木工二班王永菊

泵车班莫启祥

砼班袁达方

电焊班王永菊

水电班邓带发

测量班刘望丙

钢筋班袁达强

2、施工顺序：

基础清基、浇筑混凝土垫层——基础结构施工——基坑回填——构架施工——地面沟道、地坪施工

3、施工层的划分：

本结构施工层主要根据构架的高度和结构形式进行划分，如下：

序号

施工层（m）

高度（m）

1

▽-1.70～▽+0.00

1.7

2

▽+0.00～▽7.80

7.8

3

▽7.80～▽12.2

4.4

4

▽12.2～▽18.94

6.74

4、关键、特殊工序的划分：

（1）关键工序：

1、钢筋安装。

2、混凝土浇筑。

3、测量控制点复核及控制。

4、隐蔽工程（回填、钢筋、埋件、防水防腐）。

（2）特殊工序：

1、钢筋焊接。

2、预埋件焊接。

5、施工平面布置图：

见下页图示：

三、主要项目施工方法

1、钢筋工程：

本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质、信誉。

进货时对钢筋的外观质量要进行仔细的检查，不合格产品退货或在监理书面许可下降级使用。

钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。

本工程中梁纵向受力钢筋采用熔槽帮条焊连接，梁次筋采用绑扎接头连接，柱子受力钢筋采用电渣压力焊连接。

梁钢筋进行熔槽帮条焊时，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋，引弧应在帮条（角钢）或钢板上进行，绝不可以在钢筋上直接引弧，以免烧伤主筋。

焊接过程中及时清渣。

多层施焊时防止接头过热。

焊接接头的外观质量须满足下列要求：

焊缝表面平整，无较大的凹陷及焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小及接头尺寸不得超过规程的规定。

拉伸试验时，试样应呈塑性断裂。

柱子钢筋进行电渣压力焊前，应将钢筋端部120mm范围内铁锈除净，端部切平，焊剂要烘干，焊机要调整好。

焊接时上、下夹具夹紧钢筋（如上部钢筋较长时要搭设架子临时固定钢筋），上、下钢筋对准轴线。

焊接接头的外观质量须满足下列要求：

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤，接头处的弯折不大于4°，钢筋轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径且不大于2mm。

钢筋焊接接头位置要满足以下规定：

a、从任一焊接接头中心至35d且不少于500mm的长度区段内，同根钢筋不得有两个接头；

b、该35d且不少于500mm的长度区段内，有焊接接头的钢筋占受力钢筋总截面面积应不少于50%；

c、焊接接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，一般位于梁端1/3～1/4跨处。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

c、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中的受力钢筋末端，可不做弯钩，但是搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝共三点扎牢。

e、从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍长度区段内，同根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋占受力钢筋总截面面积应不少于25%。

钢筋保护层垫块应按照设计要求的厚度进行制作，垫块宜布置成梅花形，其相互间距在1～2m左右。

混凝土浇筑前应对钢筋进行清洗，钢筋上所沾有的油污、砂浆等应及时刷洗干净。

2、模板工程：

本工程上部结构框架柱、梁混凝土按清水混凝土的要求进行施工。

本工程模板全部采用18mm厚酚醛覆膜胶合板大模板。

按结构体型尺寸，由施工员画出模板加工图后，在现场进行拼装。

模板安装前应用经纬仪检查各部位轴线，并用水平仪确定各部位标高，做好标志。

弹出柱中心线和四周边线。

柱模安装时要在柱脚处垫一层5cm的海绵以填补模板与混凝土面之间的缝隙。

支模前在柱或梁上检查留出的梁口尺寸及标高是否正确。

承重排架顶部装顶托，使梁底可调节高低。

所有的梁侧模均应拉线调直。

本工程梁模板以短钢管或80×80mm枋木按横向300mm间隔布置作为梁底支承，梁侧模以80×80mm截面枋木为上下边横档在内侧，双短钢管为立档在外侧，梁中穿以二道φ12对拉螺栓，以3型扣件两头锚紧，螺栓外套φ14PVC管，以便在模板拆除后可以将对拉螺栓抽出周转使用。

梁模安装完成后，应待梁钢筋绑扎完成后才能穿入对拉螺栓进行加固。

用单面粘胶纸将所有模板缝隙封闭，梁、柱交接处的各阴阳转角亦用单面粘胶纸包裹一道，这样可以大大减少模板缝隙处漏浆造成的蜂窝、麻面、疤痕现象。

柱模采用胶合板按柱子体形尺寸加工。

柱模板安装采用长钢管为立杆在内侧，短钢管按不大于500mm间距搭成抱箍抱住立杆。

柱模板脚处用海绵条垫一圈以堵塞漏浆，首层柱脚处理方法见下页图示。

柱梁交接处转角在内侧以单面粘胶纸粘贴一道。

柱模安装与加固方法如下图所示：

模板拆除：

拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆，并用水冲洗干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。

在正常温度条件下，混凝土浇完必须超过24小时方可拆除模板。

模板拆除后及时分规格分区进行堆放。

3、混凝土工程：

混凝土的配合比统一由试验室根据混凝土的强度等级，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素的影响而进行设计。

混凝土浇筑过程中，试验室按规定到现场取试件进行28天抗压强度试验，对混凝土质量进行严格的控制。

为了使混凝土能获得良好的密实性、整体性和保证构件的安全正常使用，在浇筑混凝土时一定要避免产生离析，防止任意踩踏或挪动钢筋，尤其注意承受负弯矩钢筋的正确位置。

柱、梁混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣。

振动时遵循“快插慢拔”的原则。

振动棒各插点间距均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍振动棒在各插入点的振动时间，以混凝土表面基本平坦泛出水泥浆，混凝土不再显著下沉，无气泡排出为止。

一般持续时间为20～30秒。

混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的1.25倍，不可连续卸料太多。

为使上、下层混凝土结合良好，振动棒应插入下一层混凝土中3～5cm。

振动棒要上、下抽动，以保证上、下部分的混凝土振捣均匀。

边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

柱子施工缝留在板面、梁面等剪力较小部位。

柱子施工缝处须凿毛处理，施工缝处打毛以浮浆层全部打掉、混凝土表面露出石头为准。

浇筑前应将施工缝位置上的水泥薄膜和混凝土渣进行清洗。

浇筑时先在柱底部铺一层厚约10～15cm的与混凝土中砂浆成份相同的水泥砂浆，以免柱底部砂浆不足形成蜂窝、麻面。

本工程浇筑方式主要以泵送为主，吊机配合覆盖。

采用泵机为液压活塞式混凝土泵。

输送量大，输送距离长，工作可靠。

泵送混凝土前应先泵送清水，清洗管道。

然后再泵送与混凝土组分相同的水泥砂浆以润滑管壁。

泵送暂停时、停顿时间不宜超过15～20分钟，且每隔3～5分钟使泵交替进行4～5个逆顺转的运行动作，使混凝土保持运行状态。

若停顿时间较长，应排空管道内的混凝土。

混凝土浇筑前，对振动设备和水电设备等进行全面检查，严格按事先确定的混凝土浇筑路线进行准备。

混凝土采用冲水自然养护，浇筑完毕终凝后应立即安排24小时浇水养护，第二天以后按以下一步标准进行养护：

浇水养护日期不少于7天（使用普通水泥时）。

浇水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为标准。

在一般气候条件下（15°C），混凝土浇捣后最初三天，白天应每隔两小时浇水一次，夜间至少两次；在以后的养护期里，每昼夜至少四次。

在炎热干燥气候条件下，次数应适当增加。

较大块基础混凝土在表面用塑料薄膜或麻袋实行覆盖，以减少水分蒸发。

4、排架工程：

本工程排架采用扣件式钢管排架，沿周边一圈布置，作为施工通行和材料运输通道，并以此外排架为支撑挂设外安全立网进行全封闭施工。

钢管为Φ48×3.5的黑铁管。

排架布置方法见下页附图所示。

本工程外立面四面从扫地杆至顶部全高挂设安全立网进行全封闭施工，各楼层用平网挂于走道平台以下进行平面封闭。

扣件式钢管排架搭设要求为：

立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头采用对接扣连接。

立杆上的对接扣件交错布置，在高度方向上错开的距离不少于0.5米，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

如立杆采用搭接，其搭接长度不应少于1米，不少于两个旋转扣固定。

立杆底部应设底座或加垫块、垫木和纵横方向的扫地杆，扫地杆用直角扣固定在立杆上距底座0.3米高处。

大横杆应设于立杆的内侧，置于小横杆之下，以直角扣与立杆连接。

大横杆的接长宜采用对接扣，但如对接扣不足时也可搭接。

采用搭接时，搭接长度不小于1米，且用不少于3个扣件固定，接头应错开。

小横杆则贴近立杆布置搭于大横杆之上。

斜撑杆布置在排架内、外立面上，应在1～2个步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，并用旋转扣与立杆或大、小横杆相接。

斜

撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45～60°。

剪力撑垂直排架内、外立面布置，拟每隔3根立杆设一架，每道剪力撑宽度不少于4跨，斜杆与地面夹角为45～60°，其接头除顶层可用搭接接头，其余均采用对接接头。

采用旋转扣与立杆、大小横杆相连接，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

剪力撑、斜撑沿整个长度和高度范围内连续设置。

搭设排架前，先按布置图的设计进行放线、定位，力求杆距、排距准确。

铺设垫块或垫木要平稳，不得悬空。

脚手板铺设时，要选用平整、结实的脚手板。

脚手板要沿走道满铺，如有空位不足以放置一块脚手板时，可用枋条铺满该空位，但两端应用铁丝与大横杆扎牢使不致滑动。

脚手板以上0.2米高处沿走道两边通长搭设踢脚杆，1.10米高处通长搭扶手栏杆，脚手板上面搭设压脚杆以免翘头。

四、资源计划

1、劳动力计划：

1、木工：

35人

2、钢筋工：

25人

3、电焊工：

8人

4、混凝土工：

25人

5、测量工：

4人

6、水电：

2人

7、起重运输工：

5人

8、泵车工：

2人

2、材料计划：

1、双面酚醛覆膜胶合板：

1000m2

2、8×8×200cm枋木：

1000根

3、12×12×400cm枋木：

500根

4、钢管：

80T

5、管扣：

1000个

6、顶托：

500个

3、机械设备：

1、16t汽车吊：

1台

2、东风载重车：

1台

3、钢筋加工机械：

1套

4、木工加工机械：

1套

5、交流电焊机：

6台

6、电渣压力焊控制箱：

3台

7、插入式振动器：

8台

8、拖泵：

1台

五、主要施工保证措施

1、质量、安全目标：

本工程的质量目标为：

单位工程评为优良级，分部工程合格率为100%，优良率为100%；分项工程合格率为100%，优良率为96%。

上部结构砼满足清水混凝土的质量要求。

本工程的安全目标：

生产重伤事故为零，轻伤率不大于0.2%，杜绝机械事故、消防事故、电气事故。

2、质量保证措施：

本工程施工将严格执行国家有关规范、标准以及我局的IS09002质量保证程序要求，切实保证施工质量，同时制定以下质量保证措施：

（1）加强技术管理，认真贯彻各项质量管理制度，建立健全岗位责任制。

（2）每施工一个部位都有技术人员跟踪，把好质量关，熟悉施工图纸，对每个施工部位、细节必须理解和掌握好，每道工序都要做到技术交底工作。

（3）认真做好技术交底工作。

要求做到先交底后施工，无交底不施工，如果班组随意更改施工方案，要给予处分，造成不良影响的还要严惩。

（4）混凝土浇筑前须做好技术交底和施工布置，特别是要做好雨天、夜晚施工的各项准备工作。

明确调度、施工技术员、值班员、班组长和其他现场作业人员的工作职责，对浇筑过程全程严密监控，督促木工人员及时检查模板、支撑体系有无变形移位，对突发事件及时、准确、灵活处理。

（5）施工过程认真做好钢筋、混凝土质量跟踪和计量器具精度控制。

（6）严格质量检查验收标准，执行“三检”制度。

层层落实质量责任，发现质量问题往上层追究责任，并给予处罚。

（7）钢筋质量跟踪记录及钢筋隐蔽验收记录须认真填写，如实反映使用情况。

（8）施工所用的胶合板要着重维护保养工作，每次拆完模后要及时将模板表面的混凝土碎块、砂浆等清理干净，并均匀涂抹脱模剂，晾干后放指定位置整齐叠放备用。

使用时间较长、表面不平整或棱角有缺陷的模板应尽快修理好，无法修复的应弃用。

（9）根据结构体型尺寸和混凝土浇筑高度，准确计算混凝土侧压力，根据强度、刚度要求科学设置柱模围楞间距，保证加固合理。

（10）钢筋保护层厚度不可随意更改，应根据设计及规范要求，做专用模具，规范化制作不同厚度的保护块。

（11）建立质量管理网络如下：

质量第一责任人：

温必修

专职质检员：

颜佩钦

质量现场负责人：

陈祖生

质量技术负责人：

陈春江

施工技术员：

梁和耀、陈远海

泵车班：

莫启祥

砼班：

袁达方

木工班：

王永菊

水电班：

邓带发

测量班：

刘望丙

电焊班：

王永菊

钢筋班：

袁达强

3、安全、文明施工保证措施：

本工程属于高处作业，因此，安全工作决不可忽视，制定以下措施加强安全、文明施工管理：

（1）成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设立专职安全员统抓各项安全。

（1）公司所有民工均须经过公司三级安全教育培训，并经考试合格方能进场，培训与考试成绩要登记在案。

“三无”人员禁止进场。

公司对管理人员、班组民工进行定期的安全教育工作，树立员工的安全意识，培养他们防范、抵御威胁的自保能力。

（2）督促所有管理人员和施工员工按规定正确使用劳保用品，做到“安全第一、预防为主”。

（3）在高空施工、上下交叉施工、雨季用电施工期间，应对各工序施工班组进行必要的安全交底，并填写安全作业票，由专职安全员审批后方可进行作业。

（4）进行排架搭设时，要画出准确合理的平面、立面布置图，并且督促班组按图施工。

排架所用钢管要选择质量好的、平直结实、端部平整、无裂缝、无弯折的钢管。

对各种扣件应加强保护，不乱丢乱砸，有缺陷的扣件尽快组织修理，以免在使用过程中形成隐患。

（5）现场所有施工用电须由公司专业电工进行布置和搬迁、移动，其他人员绝不可随意进行电线、电缆拆接等工作，如有发现定当给予重罚。

（6）吊机进行作业期间，应与在附近作业的其他各单位的吊机相互协调工作，吊机操作人员要高度警惕，与地面的管理人员保持进行直接、密切的联系。

（7）对工作面统一规划，施工材料整齐有序堆放。

材料使用部位明确标识清楚，材料堆放场地周边搞好排水设施，保持畅通不堵。

（8）排架四面外立面，用密眼安全网进行全封闭式全高搭设，与排架牢固连结；楼层范围内，用结实的兜网进行平面式封闭，以防高空附落事故或落物伤人。

（9）定期进行施工现场的文明整顿，做到工完、料尽、场地清，班组做到操作落手清，随做随清。

（10）施工现场挂设整齐醒目、振奋精神的警示标语，整齐布置锦旗，展现企业良好精神面貌。

（11）层层落实安全、文明施工责任，建立安全管理网络如下：

安全第一责任人：

温必修

专职